機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)課件

總復(fù)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)加工過(guò)程中質(zhì)量的變化（）ΔM〈0：材料去除原理ΔM=0：材料基本不變?cè)恚喝玷T造、鍛造、擠壓、粉末冶金等。ΔM〉0：材料累加成形原理：加工利用微體積材料逐漸疊加的方式使零件成形。切削加工：利用切削刀具從工件上切除多余材料。特種加工：指利用機(jī)械能以外的其他能量直接去除材料。第一章機(jī)械加工方法加工過(guò)程中質(zhì)量的變化ΔM〈0：ΔM=0：材料基本不變?cè)恚喝?二、銑削1.切削運(yùn)動(dòng)：銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、銑削1.切削運(yùn)動(dòng)：銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。3銑削方式逆銑2.銑削方式端銑順銑周銑銑削方式逆銑2.銑削方式端銑順銑周銑4

齒輪的切削加工，按其形成齒型的原理，可分為兩類：即成形法和展成法。成形法：銑齒展成法：滾齒和插齒

五、齒面加工齒輪的切削加工，按其形成齒型的原理，5電火花加工電火花加工原理利用工具電極和工件電極間脈沖火花放電，對(duì)工件表面進(jìn)行電蝕作用，將工件逐步加工成形。

主要加工金屬等導(dǎo)電材料，適于難切削材料的加工，如硬質(zhì)合金、淬火鋼等。電火花加工電火花加工原理主要加工金屬等導(dǎo)電材料，適于難切6

1.切削運(yùn)動(dòng)

一、運(yùn)動(dòng)與切削要素主運(yùn)動(dòng):使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng):使主運(yùn)動(dòng)能夠不斷切除工件上多余的金屬以形成工件新的表面所需的運(yùn)動(dòng)(使新的金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng))。第二章金屬切削原理與刀具

1.切削運(yùn)動(dòng)一、運(yùn)動(dòng)與切削要素主運(yùn)動(dòng):使工件7

切削用量是指切削速度、進(jìn)給量f和背吃刀量的總稱。三者又稱為切削用量三要素。3.切削用量切削用量是指切削速度、進(jìn)給量f和背吃8二、刀具角度二、刀具角度9（l）切削平面

通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。（2）基面通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（3）正交平面過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。（l）切削平面通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的10（4）副偏角κrˊ（3）主偏角κr（2）后角αo

在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后面與切削平面之間的夾角。（5）刃傾角λs（1）前角γo

在正交平面內(nèi)測(cè)量的前面與基面之間的夾角。正交平面參考系中的標(biāo)注角度（4）副偏角κrˊ（3）主偏角κr（2）后角αo在11目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。高速鋼：可制造各種刀具，尤其是復(fù)雜刀具。硬質(zhì)合金：硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許高速切削。二、常用刀具材料目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬122.切屑的類型及控制按工件材料的不同，把切屑的形狀分為：切屑的類型脆性材料——塑性材料帶狀切屑擠裂切屑單元切屑崩碎切屑2.切屑的類型及控制按工件材料的不同，把切13切削力切削力的經(jīng)驗(yàn)公式（2-1）x>y>nap對(duì)切削力的影響最大，f次之，vc

對(duì)F影響較小。切削力切削力的經(jīng)驗(yàn)公式（2-1）14切削溫度z>y>x切削速度vc對(duì)θ的影響最大。進(jìn)給量f對(duì)θ的影響比切削速度vc小。背吃刀量對(duì)θ的影響很小。切削溫度z>y>x15(1)前刀面磨損切屑與前面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦不同。特點(diǎn)：切屑與前面是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，反應(yīng)很強(qiáng)烈。接觸面又有很高的壓力和溫度。(1)前刀面磨損16圖2-43刀具磨損曲線磨鈍標(biāo)準(zhǔn)定義：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度(允許的最大磨損量)稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測(cè)定的磨損寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具壽命定義

一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始切削直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。圖2-43刀具磨損曲線磨鈍標(biāo)準(zhǔn)定義：刀具磨損到一定限度17第七節(jié)切削用量的選擇及工件材料加工性

切削速度v對(duì)T影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap影響最小。首先選取盡可能大的ap；其次選取盡可能大的f，最后選取盡可能大的vc。切削用量對(duì)刀具壽命的影響第七節(jié)切削用量的選擇及工件材料加工性切削速度v對(duì)T18[例3-2]MG1432A型高精度萬(wàn)能外圓磨床M——類別代號(hào)（磨床類）G——通用特性代號(hào)（高精度）1——組別代號(hào)（外圓磨床組）4——系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床系）32——主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）A——重大改進(jìn)順序號(hào)通用機(jī)床的型號(hào)編制第三章金屬切削機(jī)床

[例3-2]MG1432A型高精度萬(wàn)能外圓磨床通用機(jī)床的型號(hào)191.夾具的組成（1）定位元件（2）夾緊裝置（3）對(duì)刀元件（對(duì)刀塊）（4）導(dǎo)引元件（鉆套）（5）夾具體此外有連接元件、分度機(jī)構(gòu)、操作元件等。第四章機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)1.夾具的組成（1）定位元件第四章機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)20

第二節(jié)工件在夾具中的定位

一、六點(diǎn)定位原理工件在空間有六個(gè)自由度，如果用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理分布，每個(gè)定位支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，工件在空間的位置被唯一地確定。由此可見(jiàn)，要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度，即為工件的“六點(diǎn)定位原理”。第二節(jié)工件在夾具中的定位一、六點(diǎn)定位原理21

欠定位:工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位，為欠定位，在實(shí)際生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許的。

過(guò)定位:工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位或重復(fù)定位。過(guò)定位在實(shí)際生產(chǎn)中不是絕對(duì)不允許，在提高工件定位基面之間及夾具定位工作表面之間的位置精度后可以應(yīng)用。欠定位與過(guò)定位欠定位:工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位，為欠定位，22基本支承

輔助支承

固定支承可調(diào)支承自位支承支承釘支承板

平面定位——在機(jī)械加工中，利用工件上的一個(gè)或幾個(gè)平面作為定位基面來(lái)安裝工件的定位方式。常用的支承元件已標(biāo)準(zhǔn)化：1、工件以平面定位基本支承固定支承支承釘平面定位——在機(jī)械加工中，23（1)固定支承（支承釘、支承板）（1)固定支承（支承釘、支承板）24定義：定位支承點(diǎn)的位置可以調(diào)節(jié)的定位元件。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用：多用于毛面定位，每批調(diào)整一次，以補(bǔ)償各批毛坯誤差。（2）可調(diào)支承圖4-10可調(diào)支承定義：定位支承點(diǎn)的位置可以調(diào)節(jié)的定位元件。（2）可調(diào)支承圖425定義：支承本身可隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)適應(yīng)，一般只限制一個(gè)自由度，即一點(diǎn)定位。應(yīng)用：多用于剛度不足的毛坯面或不連續(xù)的平面定位。圖4-11自位支承（3）自位支承定義：支承本身可隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)適應(yīng)，一般只限制26定義：在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度。

應(yīng)用：主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。（4）輔助支承圖4-12輔助支承定義：在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度。（4）輔助27第三節(jié)定位誤差的分析基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在加工或裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。ⅰ定位基準(zhǔn)ⅱ測(cè)量基準(zhǔn)ⅲ裝配基準(zhǔn)ⅳ調(diào)刀基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)的概念

零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其他的點(diǎn)、線、面。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)第三節(jié)定位誤差的分析基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺28（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差△jb。（2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差△jw?！鱠w=△jb+△jw三、定位誤差產(chǎn)生原因（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差△jb。三、定29夾緊的目的及夾緊裝置的組成力源裝置中間傳力機(jī)構(gòu)夾緊元件組成

目的：工件定位后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變。夾緊的目的及夾緊裝置的組成力源裝置組目的：工件定位后30三種典型夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)3.偏心夾緊：夾緊力小，行程小，自鎖性不太好。

1.斜楔夾緊：夾緊行程小,

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但操作不方便。自鎖性能不好。

2.螺旋夾緊：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自鎖性好，夾緊可靠。

三種典型夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)3.偏心夾緊：夾緊力小，行程小，自鎖性不31下兩支承板限制3個(gè)自由度側(cè)支承釘限制2個(gè)自由度削邊銷限制1個(gè)自由度yx下兩支承板限制3個(gè)自由度yx32......yyx......yyx33大平面限制3個(gè)自由度短銷限制2個(gè)自由度活動(dòng)V形塊限制1個(gè)自由度大平面限制3個(gè)自由度34

加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。二、加工經(jīng)濟(jì)精度第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第一節(jié)機(jī)械加工精度的基本概念加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)35第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱工藝系統(tǒng)。第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械36主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式純徑向跳動(dòng)純角度擺動(dòng)純軸向竄動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式純徑向跳動(dòng)37影響部件剛度的因素（1）接觸變形（2）薄弱零件本身的變形垂直作用于工件加工表面的背向力與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值，稱為工藝系統(tǒng)剛度（N／㎜）。工藝系統(tǒng)的剛度：影響部件剛度的因素（1）接觸變形垂直作用于工件加工表38ap1Δ1ap2Δ2毛坯外形工件外形由于背吃刀量的變化引起了切削力的變化。變化的切削力作用在工藝系統(tǒng)上使它的受力變形也發(fā)生相應(yīng)的變化。使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。(2)切削力變化引起的加工誤差——誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)跟工藝系統(tǒng)的剛度有關(guān)，剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越小。若加工過(guò)程分多次走刀，則總的誤差復(fù)映系數(shù)為每次走刀復(fù)映系數(shù)的積。ap1Δ1ap2Δ2毛坯外形工件外形由于背吃刀量的變39一、加工誤差的性質(zhì)常值系統(tǒng)性誤差變值系統(tǒng)性誤差加工誤差隨機(jī)性誤差系統(tǒng)性誤差第三節(jié)機(jī)械加工精度的綜合分析如原理誤差和機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差等。如由于刀具磨損引起的加工誤差，機(jī)床、刀具、工件受熱變形引起的加工誤差。毛坯誤差復(fù)映，定位誤差及夾緊誤差等一、加工誤差的性質(zhì)常值系統(tǒng)性誤差變值系統(tǒng)性誤差加工誤差隨機(jī)性40零件加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面層的物理、力學(xué)性能的變化表面層的幾何形狀特征表面層因塑性變形引起的冷作硬化表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面層因切削熱引起的金相組織變化第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量零件加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面層的物理、力學(xué)性能的變41例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過(guò)程為：⑴切一端面；⑵鉆中心孔；⑶切另一端面；⑷鉆中心孔；⑸車(chē)大外圓；⑹大外圓倒角；⑺車(chē)小外圓；⑻小外圓倒角；⑼銑鍵槽；⑽磨外圓；⑾去毛刺。例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過(guò)程為：⑴切一端面；⑵鉆中42階梯軸加工工藝過(guò)程（單件小批量）工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車(chē)端面，鉆中心孔，車(chē)外圓，切退刀槽與倒角車(chē)床2銑鍵槽銑床3磨外圓磨床4去毛刺鉗工臺(tái)階梯軸加工工藝過(guò)程（成批生產(chǎn)）工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床2粗車(chē)外圓車(chē)床3精車(chē)外圓，倒角，切退刀槽車(chē)床4銑鍵槽銑床5磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺(tái)階梯軸加工工藝過(guò)程（單件小批量）工序號(hào)43

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為：?jiǎn)渭a(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)3種類型。

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)44定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝過(guò)程中要解決的首要問(wèn)題?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)際上是基面的選擇問(wèn)題。

粗基面：在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基面（毛基面）。

精基面：采用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基面，稱為精基面（光基面）。1.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝過(guò)程中要解決的首要問(wèn)45（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

3）盤(pán)套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

4）套筒類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工（4）自為基準(zhǔn)原則精基面的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則精基面的選擇原則：46工序集中——將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多。工序分散——將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少。單件小批生產(chǎn)采用工序集中。大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散。工序集中——將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加47機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先基面后其它（4）先面后孔切削加工順序的安排機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)481）預(yù)備熱處理

安排在機(jī)械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的。如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。2）最終熱處理安排在半精加工后和磨削加工之前，主要用于提高材料的強(qiáng)度及硬度。如淬火、滲碳淬火等。3）去除內(nèi)應(yīng)力處理最好安排在粗加工之后、精加工之前。如人工時(shí)效、退火。（2）熱處理工序1）預(yù)備熱處理（2）熱處理工序49例6-1加工圖a）所示工件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖b）所示，試求工序尺寸A1與A2。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),需要借助尺寸鏈的分析和計(jì)算,并對(duì)工序余量進(jìn)行驗(yàn)算以校核工序尺寸及其上下偏差。例6-1加工圖a）所示工件，設(shè)1面已加501）確定封閉環(huán)與組成環(huán)

A0是封閉環(huán)，A1為增環(huán)，

A2為減環(huán)。2）畫(huà)尺寸鏈如圖c）3）用公式解算：C）

A0=A1-A2

A2=A1-A0=（30-10）mm=20mm

ES0=ES1-EI2

EI2=ES1-ES0=（0-0.3）mm=-0.3mm

EI0=EI1-ES2

ES2=EI1-EI0=[-0.2-(-0.3)]=0.1mm解：A1就等于設(shè)計(jì)尺寸，加工2面時(shí)，基準(zhǔn)不重合，要解尺寸鏈。1）確定封閉環(huán)與組成環(huán)C）A0=A1-A2解：A1就等于51

例6－2一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖6－17a所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：

1）鏜內(nèi)孔至mm；

2）插鍵槽至尺寸A；

3）淬火；

4）磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑mm和鍵槽深度mm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。要求確定工序尺寸A及其偏差（假定淬火后內(nèi)孔沒(méi)有脹縮）。例6－2一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖52機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)ppt課件53解由圖6-17a的有關(guān)尺寸，可以建立起圖6-17b所示的四環(huán)尺寸鏈。在該尺寸鏈中，設(shè)計(jì)尺寸是間接保證的，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)。A和（即的半徑）為增環(huán)，（即的半徑）為減環(huán)。利用尺寸鏈的基本公式進(jìn)行計(jì)算：解由圖6-17a的有關(guān)尺寸，可以建立起圖6-17b所示的54生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法：二、達(dá)到裝配精度的工藝方法互換法選配法修配法調(diào)整法完全互換法部分互換法生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法：二、達(dá)到裝配精度的工藝方551.切削用量三要素是指速度、深度和進(jìn)給量。2、切削加工是靠刀具和工件之間作相對(duì)的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。3、銑削加工切削層三要素切屑層、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積

4.刀具磨損的三種形式是前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面磨損。5、專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫專用夾具。6.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、和測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。7.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過(guò)、欠、完全、不完全。8、工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是直接找正、畫(huà)線找正和夾具裝夾

。1.切削用量三要素是指速度、深度和進(jìn)給量。569.夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊 裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。10、將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為

裝夾。11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。

12、基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類。13.夾緊力確定的三要素大小、方向和作用點(diǎn)

。14、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn),在選精基準(zhǔn)。15.加工精度包括尺寸精度、

形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。16、確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的加工總余量是各余量之和。17、零件切削加工后的質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。9.夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊 裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件5718.安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。19.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)

、

成批生產(chǎn)

和大量生產(chǎn)

。

20、零件加工過(guò)程一般分為粗加工、半精加工和精加工。21.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為粗加工、半精加工

、精加工和光整加工。18.安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、581、切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（

D

）A、崩碎切屑

B、單元切屑C、節(jié)狀切屑

D、帶狀切屑2、主運(yùn)動(dòng)不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床有（C

）。A、車(chē)床B、磨床C、牛頭刨床D、鉆床3、基準(zhǔn)是（

A

）。A、用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B、在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C、工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D、工件的運(yùn)動(dòng)中心4、“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（D

）A、兩個(gè)圓柱銷

B、圓柱銷和圓錐銷C、圓錐銷和菱形銷

D、圓柱銷和菱形銷1、切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、595、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（

B

）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、工序基準(zhǔn)

C、定位基準(zhǔn)

D、測(cè)量基準(zhǔn)6、工件以外圓表面定位的定位元件有：（A

）A、定位套

B、圓柱銷

C、支承釘

D、心軸7、車(chē)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于(A

)夾具。A、通用

B、專用

C、組合

D、隨行8、工件定位時(shí)的欠定位是指[D]A、少于六個(gè)自由度的限制B、定位精度不夠C、不完全定位D、技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制5、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（609、用V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制[D]A、一個(gè)自由度B、二個(gè)自由度C、三個(gè)自由度D、四個(gè)自由度10、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A）A、軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小11、工件定位時(shí)，過(guò)定位[B]A、是絕對(duì)不允許的B、有時(shí)也存在有利的一面C、對(duì)較復(fù)雜工件是必須的D、是不可避免的9、用V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制[D]6112、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（B）A、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對(duì)數(shù)關(guān)系13、工藝能力系數(shù)是（A）A、T/6σB、6σ/TC、T/3σD、2T/3σ14、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（C）A、工步B、安裝C、工序D、工位15、在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（

D

）A、刀具幾何形狀

B、切削用量

C、工件材料

D、檢測(cè)方法

12、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（B）6216、先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為[B]A、試切法B、調(diào)整法C、定尺寸刀具法D、自動(dòng)控制法17、鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（A）A、粗鏜—半精鏜—精鏜B、粗鏜—半精鏜—鉸C、粗鏜—半精鏜—粗磨D、粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨16、先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)6318、工序尺寸只有在（A）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸A、工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值B、工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差C、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合D、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合19、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指（

D

）。A、這種方法的最高加工精度B、這種方法的最低加工精度

C、在正常情況下的加工精度D、在最低成本下的加工精度20、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（

A

）。A、工序

B、工位

C、工步

D、走刀18、工序尺寸只有在（A）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸641、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90゜偏刀切削。（√）2、所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（╳）3、刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（√）4、傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v。√5、三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤(pán)?！?、因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（√）7、工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)?！?、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差?！?、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90゜偏刀切削。659、為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)?！?0、表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序?！?1、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?2、工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了?！?3、提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?、為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)?！?614、只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?5、增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（╳）16、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的?！?7、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。√18、基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（√）19、加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。（╳）20、粗基準(zhǔn)只能使用一次（√）14、只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。×671、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪拷饘偾邢鬟^(guò)程中的切削熱的來(lái)源有以下三方面：

（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；

（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；

（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。

為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：

（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；

（2）應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。1、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源，為減小切削熱、降低切削溫682、簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量Ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度Vc2、簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。693、試述夾緊力的確定原則。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。3、試述夾緊力的確定原則。704、CA6140各數(shù)字和字母的含義5、什么是工藝規(guī)程？人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。6、什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差4、CA614