刮管器和磨鞋

1.西瓜皮銑柱是側(cè)鉆作業(yè)中磨銑工具之一，用于修復(fù)套管、擴(kuò)孔、打通通道，清除管壁結(jié)垢和毛刺2刮管器通井

通井的目的一是清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等；二是檢查套管通徑及變形、破損情況；三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；四是調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。根據(jù)套管通徑選用API標(biāo)準(zhǔn)通井規(guī)通至人工井底。對于裸眼、篩管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。

通井規(guī)大端長度應(yīng)大于1.2m，外徑小于套管內(nèi)徑6～8mm，大于封隔器膠筒外徑2mm，通井過程中遇阻加壓不超過20kN，保證起下測試管柱通暢。

通井應(yīng)記錄：時間、通井規(guī)規(guī)格、起下前后通井規(guī)痕跡、遇阻及探井底加壓大小、重復(fù)探井底次數(shù)及通井深度。一定是先通井后刮削，次序不能顛倒，通井規(guī)采用較軟材質(zhì)的鋼，遇阻后要壓一壓，起出后觀察壓痕，再決定是不是用整形器整形，刮削后要充分洗井。鉆桿刮削器下井前仔細(xì)丈量內(nèi)外徑，發(fā)現(xiàn)漲扣堅決不能下井，鉆桿刮削器下面不允許再連接管柱。刮削器外徑要和鉆桿接頭一致，要不然液壓鉗打不上，還得用B形鉗，現(xiàn)場操作比較繁瑣造成通井刮管器卡鉆的原因主要是套變小件落物加壓過大臟物卡

通井規(guī)和刮管器不能同時下入井內(nèi)

解除通井規(guī)卡

1）詳細(xì)計算通井規(guī)遇卡的準(zhǔn)確位置。

2）羅列通井規(guī)遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至兩個遇卡的主要原因。

3）針對原因制定解卡方案。

4）檢查井架繃?yán)K、天車，游動系統(tǒng)，要符合標(biāo)準(zhǔn)。

5）通井規(guī)因套管變形遇卡后可用上提下放方法解除。

6）通井規(guī)如因結(jié)垢遇卡時，可根據(jù)垢型選用酸液浸泡，然后上提、下放活動解卡。

7）通井規(guī)在油層上部遇卡時，可用水泥車從油管內(nèi)打入液體，進(jìn)行蹩壓，同時進(jìn)行上提和下放的方法進(jìn)行解卡（蹩壓壓力不得超過油層破裂壓力或套管抗內(nèi)壓力的70%）。套管刮削施工

準(zhǔn)備工作

1.設(shè)備與工具的準(zhǔn)備

400型水泥車1臺、套管刮管器1個、自封封井器1個。

2.洗井液的準(zhǔn)備

按井筒容積的1.5～2.0倍，準(zhǔn)備好刮削洗井用的修井液。

操作步驟

1.按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。伸出量mm

鉆桿油管

1GX－T114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.5

2GX－T127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.0012

3GX－T140129×1443NC31（210）φ73TBG139.709

4GX－T146133×1443NC31（210）φ73TBG146.0511

5GX－T168156×1604330φ89TBG168.2815.5

6GX－T178166×1604330φ89TBG177.8020.5

2．膠筒式套管刮削器

（1）結(jié)構(gòu)：

膠筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成，見圖3－5所示。

（2）技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表3－6所示。

表3－6膠筒式套管刮削器技術(shù)參數(shù)

序號規(guī)格型號外形尺寸，mm(外徑×長度)接頭螺紋刮削套管mm刀片伸出量mm

鉆桿油管

1GX－G114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.5

2GX－G127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.0012

3GX－G140129×1443NC31（210）φ73TBG139.709

4GX－G146133×1443NC31（210）φ73TBG146.0511

5GX－G168156×1604330φ89TBG168.2815.5

6GX－G178166×1604330φ89TBG177.8020.5

（六）套管刮削器刮削操作的質(zhì)量及安全要求

1．質(zhì)量要求

（1）刮削套管作業(yè)必須達(dá)到設(shè)計要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。

（2）刮削完畢充分洗井，將刮削下來的臟物洗出地面。

（3）資料收集齊全、準(zhǔn)確，其內(nèi)容包括：

a、刮削器型號、外形尺寸；

b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值；

c、洗井時間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量；

d、出口返出物描述。

2．安全要求

（1）作業(yè)時必須安裝經(jīng)過鑒定、符合要求的指重表及井控裝備。

（2）下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗合格。

（3）刮削管柱不得帶有其他工具。

（4）嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。

（5）刮削過程中，必須注意懸重變化，懸重下降最大不超過30kN。

（6）刮削器使用一次后，要及時檢修刀片，檢查彈簧，保持刮削器處于良好狀態(tài)。通井規(guī)的技術(shù)規(guī)范，表3－2所示。

表3－2常用通井規(guī)的主要技術(shù)參數(shù)

套管規(guī)格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80

通井規(guī)規(guī)格外徑，mm92～95102～107114～118116～128136～148144～158

長度，mm120012001200120012001200

接頭連接螺紋鉆桿NC26NC26NC31NC31NC31NC38

油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG

2）通井規(guī)選擇的原則

（1）通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6～8mm。

（2）通井規(guī)的長度為1200mm，特殊井可按設(shè)計要求而定。

3）通井的目的

（1）消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻；

（2）核實人工井底深度，以確保射孔安全順利進(jìn)行。

4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計通井。

5）各類施工井的質(zhì)量要求：

（1）普通井通井

①通井時，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底100m時，要減慢下降速度。

②通井規(guī)下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。

③起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述，分析原因，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。

（2）老井通井

①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100m時，要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。

②其他操作方法與普通井通井相同。

（3）水平井、斜井通井

①通井規(guī)下至45°拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根—提1根—下1根的方法。若上提時遇卡，負(fù)荷超過懸重50kN，則停止作業(yè)，待定下步措施。

②通至井底時，加壓不得超過30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。

③提出通井規(guī)，純起管速度為10m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再施工。

④起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。

（4）裸眼井通井

①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通井規(guī)距套管鞋以上100m左右時，要減速下放。

②通井至套管鞋以上10～15m。

③起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。

④用光油管（或鉆桿）通井至井底。

⑤上提2m以上后徹底循環(huán)洗井。

⑥起出光油管（或鉆桿）。

（5）篩管完成井與裸眼井要求相同。一種采油井通井刮管器，屬機(jī)械產(chǎn)品，用于修井作業(yè)。由上接頭、刮削塊、聯(lián)接套、檢驗塊、下接頭組成。上接頭下部與聯(lián)接套上部聯(lián)接，上接頭與聯(lián)接套之間安裝刮削塊，聯(lián)接套下部與下接頭聯(lián)接，聯(lián)接套與下接頭之間安裝檢驗塊。本實用新型隨修井管柱一同下入套管內(nèi)，聯(lián)接套對套管進(jìn)行通井，刮削塊對套管進(jìn)行刮削，當(dāng)本實用新型通不過去時，說明套管有變形，需要進(jìn)行套管整形，當(dāng)套管有輕微變形時，變形處的情況刻劃在檢驗塊上，提出本實用新型后通過對檢驗塊的檢查分析就可判斷油井套管變形情況。本實用新型一次性操作就可完成通井、刮管的工作，工序少，節(jié)省人力物力，可檢查套管變