第5講-設(shè)施布局-課件

第五講設(shè)施布局

2020/10/281第一節(jié)設(shè)施布局概述一、設(shè)施布局概念設(shè)施布局(facilitylayout)是指在已確定的空間范圍內(nèi)，對所屬工作單元進(jìn)行合理的位置安排，以便經(jīng)濟(jì)高效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作活動服務(wù)。2020/10/282精品資料2020/10/283二、影響工作單位的構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品企業(yè)規(guī)模企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與裝備水平2020/10/284第二節(jié)設(shè)施布局的主要形式工藝原則布局對象原則布局混合布局固定布局2020/10/285一、工藝原則布局(Processlayout)工藝原則布局，是指按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程，將相同機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)功能設(shè)置在同一生產(chǎn)工作單位的布局方式。即按完成相似活動或相似職能的特征來構(gòu)建部門并布局。特點(diǎn)：設(shè)備、工種、工藝方法相同；加工或服務(wù)對象不同。制造業(yè)：將相似功能的設(shè)備集中放置，并組建相應(yīng)的車間或工作中心、班組。實(shí)例2020/10/286工藝原則布局實(shí)景2020/10/287服務(wù)業(yè)：普通醫(yī)院病號1頭暈發(fā)燒病號2開車撞了病號3老人掛號內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗注射劃價收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)2020/10/288工藝原則布局車車車車車車車車銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨磨磨出入口裝配裝配裝配裝配磨銑2020/10/289工藝原則布局的優(yōu)點(diǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)不同對象的作業(yè)，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代；同類型設(shè)備集中放置，設(shè)備和生產(chǎn)面積利用充分；系統(tǒng)受個別設(shè)備出故障的影響不大；工藝原則布局的缺點(diǎn)加工或服務(wù)路線長，運(yùn)輸費(fèi)用高；等待時間多、生產(chǎn)或服務(wù)周期長；在制品占用量大、資金占用多；經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇和進(jìn)度安排；2020/10/2810二、對象原則布局(Productlayout)對象原則布局，是指按照生產(chǎn)的產(chǎn)品特點(diǎn)，將不同機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)功能設(shè)置在同一生產(chǎn)工作單位的布局方式。對象原則布局的目的在于使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速地通過系統(tǒng)?；舅枷胧前串a(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)加工要求對整個布局進(jìn)行設(shè)計。特點(diǎn)：加工對象相同；設(shè)備、工種和工藝方法不同。2020/10/2811典型的生產(chǎn)線或流水線實(shí)景2020/10/2812對象原則布局的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)量高或服務(wù)效率高；單位產(chǎn)品成本或費(fèi)用低；培訓(xùn)時間短、費(fèi)用低；路線短、單位物料運(yùn)輸費(fèi)用低；工人和設(shè)備利用率高；管理工作簡化。對象原則布局的缺點(diǎn)產(chǎn)品變化適應(yīng)性較差；分工過細(xì)、工作重復(fù)簡單，不利于員工的發(fā)展；個別設(shè)備的故障會影響整個系統(tǒng)。2020/10/2813混合布局(Hybridlayout)混合布局是指工藝原則與對象原則的聯(lián)和使用。存在的形式：一個企業(yè)兩種形式并存，既有按工藝原則組建的部門，也有按對象原則組建的部門。一個部門兼有工藝原則和對象原則兩種形式在工藝原則的基礎(chǔ)上按對象原則組建在對象原則的基礎(chǔ)上按工藝原則組建2020/10/2814固定布局(Fixedlayout)固定布局是指加工或服務(wù)對象不動，工人（服務(wù)人員）、設(shè)備、工具移動。2020/10/2815第三節(jié)設(shè)施布局的方法

基于工藝原則的布局方法

基于對象原則的布局方法

2020/10/2816一、基于工藝原則的布局方法工藝原則布局是最常用的一種布局方法，其基本思想是，對具有類似工藝流程的工作部門進(jìn)行布局，使其相對位置達(dá)到最優(yōu)。常用的布局方法：物料流向圖法

相對關(guān)系布局法

2020/10/28171、物料流向圖法物料運(yùn)量圖法就是根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置的布局方法。它的宗旨就是把相互間物流量大的部門盡量靠近布置。具體步驟有：根據(jù)各單位間的物流量，初步布置各生產(chǎn)單位的位置；統(tǒng)計各單位間的物料運(yùn)輸量，用運(yùn)量圖表示各單位間的運(yùn)輸量；把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。并考慮其他因素進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。2020/10/2818某制造企業(yè)的生產(chǎn)單位主要由5個車間組成。(1)初步對車間的位置進(jìn)行安排，如圖所示，其中，粗線=2t，細(xì)線=1t。【范例5-1】2020/10/2819【范例5-1】1車間2車間3車間4車間5車間總計1車間61292車間5163車間3474車間5165車間11總計910735-1各車間之間的物料運(yùn)輸量2020/10/2820【范例5-1】課題練習(xí)P981、2題2020/10/28212、作業(yè)相關(guān)圖法

作業(yè)相關(guān)圖法是通過圖解，判明組織各組成部分之間的關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度加以布置，從而得出較優(yōu)的總平面布置方案。步驟：(1)將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X等6個等級，見表5-2。表5-2關(guān)系密切程度表代號密切程度分值A(chǔ)EIOUX絕對密切特別密切密切一般不密切不能靠近6543212020/10/2822一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個2×3個的區(qū)域內(nèi)。已知這6個部門的作業(yè)關(guān)系密切程度，如圖所示。請對各部門做出合理布置。范例【

5-2】2020/10/2823

解：

(1)列出關(guān)系密切程度(只考慮A和X)：

A：1—21—32—63—54—65—6

X：1—43—63—4

(2)根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇。原則是：從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起，如圖所示。2020/10/2824(3)考慮其他“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖所示。(4)畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖，如圖所示。2020/10/2825(5)根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實(shí)驗法安置所有部門，如圖所示。1263542020/10/2826練習(xí)題：根據(jù)下列作業(yè)活動關(guān)系圖，將9個部門安排在一個3×3的區(qū)域內(nèi)，要求把部門4安排在右上角的位置上。部門6部門5部門4部門3部門2部門1XAEAXOXAEAEIU部門9部門8部門7XAXAOIEUA2020/10/2827二、基于對象原則的布局方法對象原則布局不同于工藝原則，不存在設(shè)備或活動單元的相對位置的布局，一切都由其工藝流程決定，其重點(diǎn)是生產(chǎn)線或流水線的平衡問題。裝配線的平衡方法山積圖的運(yùn)用

2020/10/2828裝配線平衡方法1.計算節(jié)拍(Cycletime)2.計算最小工作地（工位）數(shù)目式中r——節(jié)拍；

——計劃期的有效工作時間；

N——計劃期的計劃產(chǎn)量。式中：——最小工作地數(shù)；

——第i工序的作業(yè)時間，中括號意味向上取整。2020/10/2829裝配線平衡方法3.組織工作地保持工序的先后順序；工作地綜合作業(yè)時間不大于節(jié)拍，盡可能接近或等于節(jié)拍；工作地數(shù)目盡可能少，但是不能小于最小工作地數(shù)目。計算裝配線效率：式中：——裝配線效率；

S——工作地數(shù)；

——第i個工作地實(shí)際的作業(yè)時間。2020/10/2830裝配線平衡實(shí)例一裝配線由10個工序組成，各工序的工時定額和作業(yè)的先后次序如下圖所示。如果節(jié)拍為15分/件，試進(jìn)行裝配線的平衡。345678910218563651264102020/10/2831裝配線平衡實(shí)例計算最小工作地數(shù)目組織工作地34567891021856365126410計算裝配線效率2020/10/2832生產(chǎn)線平衡--生產(chǎn)節(jié)拍與工位周期010203040生產(chǎn)節(jié)拍工位周期工位A工位B工位C工位E工位F工位D山積圖在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)流水線各工位的生產(chǎn)時間（工位節(jié)拍）不等時，可以用山積圖進(jìn)行改進(jìn)或優(yōu)化