質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC課件

質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC2023/8/3質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC2023/8/3質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC1TS16949五大手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第四版2006年3月--第一版1994年6月質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCTS16949五大手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃潛在失效模式和后果分2SPC常用術(shù)語解析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCSPC常用術(shù)語解析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC3SPC常用術(shù)語解析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCSPC常用術(shù)語解析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC4SPC常用術(shù)語解析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCSPC常用術(shù)語解析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC5SPC統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)我們工作的方式資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客識(shí)別不斷變化的需求和期望顧客的聲音人

設(shè)備

材料

方法

環(huán)境

輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的聲音統(tǒng)計(jì)方法有反饋的過程控制系統(tǒng)模型質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCSPC統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)我們工作產(chǎn)品顧客識(shí)別不斷變化顧客的聲音6統(tǒng)計(jì)的意義質(zhì)量≠單純的檢測(cè)=容忍浪費(fèi)涵蓋統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量=避免浪費(fèi)質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC統(tǒng)計(jì)的意義質(zhì)量≠單純的檢測(cè)=容忍浪費(fèi)涵蓋統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量=避免浪費(fèi)7普通原因和特殊原因的變差分析當(dāng)過程僅存在變差的普通原因時(shí)，過程處于受控狀態(tài)，這個(gè)過程處于穩(wěn)定過程，產(chǎn)品特性服從正態(tài)分布。當(dāng)過程存在變差的特殊原因時(shí)，這時(shí)輸出的產(chǎn)品特性不穩(wěn)定，過程處于非受控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。

質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC普通原因和特殊原因的變差分析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC8普通原因和特殊原因的變差分析？質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC普通原因和特殊原因的變差分析？質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC9控制圖的種類？到底有哪幾類呢？質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC控制圖的種類？到底有哪幾類呢？質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC10常用控制圖的種類計(jì)量型數(shù)據(jù)Xbar-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率控制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)控制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖※質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC常用控制圖的種類Xbar-R均值和極差圖Pchart不11使用控制圖的準(zhǔn)備確定你所使用的測(cè)量系統(tǒng)合格（MSA）建立適合于實(shí)施的環(huán)境a排除阻礙人員公正的因素b提供相應(yīng)的資源c管理者支持確定待控制的特性應(yīng)考慮到：a顧客的需求b當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域c特性間的相互關(guān)系質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC使用控制圖的準(zhǔn)備確定你所使用的測(cè)量系統(tǒng)合格（MSA）質(zhì)量工具12使用控制圖的準(zhǔn)備

使不必要的變差最小確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行確保輸入的材料符合要求恒定的控制設(shè)定值注：應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC使用控制圖的準(zhǔn)備使不必要的變差最小質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC13控制圖的數(shù)據(jù)搜集視產(chǎn)品產(chǎn)量而定。測(cè)量工具和測(cè)量者，都應(yīng)該被評(píng)定過MSA并合格。※--PPAP手冊(cè)P15質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC控制圖的數(shù)據(jù)搜集視產(chǎn)品產(chǎn)量而定。測(cè)量工具和測(cè)量者，都應(yīng)該被評(píng)14CPK/PPK的制作步驟1.填寫工程調(diào)查表，并按順序錄入收集的數(shù)據(jù)。2.啟動(dòng)Mintab軟件，將錄入的數(shù)據(jù)粘貼軟件里生成所需的三個(gè)圖表并粘貼。3.圖表生成后，將均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和CPK/PPK的數(shù)值補(bǔ)充到工程調(diào)查表中并給出判定。質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟1.填寫工程調(diào)查表，并按順序錄入收集15CPK/PPK的制作步驟簡(jiǎn)圖√√√√√√√√√質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟簡(jiǎn)圖√√√√√√√√√質(zhì)量工具培訓(xùn)之16CPK/PPK的制作步驟組別將搜集的數(shù)據(jù)按組別依次填入表格中。完成后需對(duì)照采集數(shù)據(jù)進(jìn)行一遍校對(duì)。質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟組別將搜集的數(shù)據(jù)按組別依次填入表格中17CPK/PPK的制作步驟啟動(dòng)圖標(biāo)復(fù)制數(shù)據(jù)成一列注意對(duì)齊123先將數(shù)據(jù)全選（Ctrl+A）快捷鍵：S→C→S→B質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟啟動(dòng)圖標(biāo)復(fù)制數(shù)據(jù)成一列注意對(duì)齊12318CPK/PPK的制作步驟41.左鍵雙擊此處2.出現(xiàn)C1后雙擊C13.C1自動(dòng)出現(xiàn)4.抽樣每組的數(shù)量5粘貼在統(tǒng)計(jì)表內(nèi)5.生成均值、極差控制圖質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟41.左鍵雙擊此處2.出現(xiàn)C1后雙擊19CPK/PPK的制作步驟6選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→Q→A→N1.雙擊C12.C1顯現(xiàn)3.抽樣每組數(shù)量4.公差上下限7生成并粘貼CPK/PPK圖表質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟6選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→Q→A→N20CPK/PPK的制作步驟8選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→B→N1.左鍵雙擊C12.C1顯現(xiàn)4.確定3.選擇第3項(xiàng)9生成概率圖并粘貼質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟8選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→B→N1.21CPK/PPK的制作步驟P值大于0.05判定曲線符合正態(tài)分布得出的均值和極差錄入表格得出的CPK/PPK錄入表格質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的制作步驟P值大于0.05判定曲線符合正態(tài)分布22CPK/PPK的判定--SPC手冊(cè)P75--PPAP手冊(cè)P15質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的判定--SPC手冊(cè)P75--PPAP手冊(cè)23控制圖的原理3原則不論與取值為何，只要上下限距中心值（平均值）的距離各為3，則產(chǎn)品質(zhì)量特征值落在范圍內(nèi)的為99.73%。產(chǎn)品質(zhì)量特征值落在[-3，+3]之外的概率為0.27%，其中單側(cè)的概率分別為0.135%。休哈特正是據(jù)此發(fā)明了控制圖。質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC控制圖的原理3原則質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC24控制圖的原理控制圖的形成：將正態(tài)分布圖按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，就是一張典型的控制圖—單值控制圖。圖中UCL=+3為上控制限，CL=X為中心線，LCL=-3為下控制限。=質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC控制圖的原理控制圖的形成：=質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC25CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別R=（R1+R2+…+Rk）/k（K表示子組數(shù)量）X=（X1+X2+…+Xk）/k

USL=公差上限;LSL=公差下線質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別R=（R1+R2+…+Rk）26CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別估計(jì)SigmaCp,Cpk,Cpm計(jì)算SigmaPp,Ppk,Ppm質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別Cp,Cpk,CpmPp,P27CPK/PPK的區(qū)別2.取樣方式的區(qū)別CPK：是間斷取樣方式。PPK:是連續(xù)取樣方式。（部分資料顯示“非間斷”）3.使用時(shí)間階段的區(qū)別CPK：一般到達(dá)量產(chǎn)品時(shí)使用。PPK:一般量產(chǎn)前使用。PS:一切遵照客戶的要求為第一準(zhǔn)則！質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPCCPK/PPK的區(qū)別2.取樣方式的區(qū)別CPK：是間斷取樣方28不良品率控制圖（P圖）對(duì)產(chǎn)品不良品率進(jìn)行監(jiān)控時(shí)用的控制圖;質(zhì)量特性良與不良，通常服從二項(xiàng)分布;當(dāng)樣本容量n足夠大時(shí),例如,該分布趨向于正態(tài)分布適用于全檢零件或每個(gè)時(shí)期的檢驗(yàn)樣本含量不同。質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品率控制圖（P圖）對(duì)產(chǎn)品不良品率進(jìn)行監(jiān)控時(shí)用的控制圖;質(zhì)29不良品率控制圖（P圖）檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均不合格品率P計(jì)算中心線和控制界限繪制控制圖并進(jìn)行分析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品率控制圖（P圖）檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC30不良品率控制圖（P圖）案例分析1.收集的數(shù)見下表：質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品率控制圖（P圖）案例分析1.收集的數(shù)見下表：質(zhì)量31不良品率控制圖（P圖）案例分析根據(jù)公式計(jì)算各樣本組的上下控制限在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí),可用平均樣本容量()來計(jì)算控制限.質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品率控制圖（P圖）案例分析根據(jù)公式計(jì)算各質(zhì)量工具培32不良品率控制圖（P圖）案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析：質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品率控制圖（P圖）案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析：33單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）適合用于對(duì)單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長(zhǎng)度、時(shí)間等）上缺陷數(shù)進(jìn)行控制的場(chǎng)合；通常服從泊松分布;可近似與正態(tài)分布來處理;取樣大小可以是不固定的，只要能計(jì)算出每單位上的缺陷數(shù)即可；質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）適合用于對(duì)單位樣本數(shù)量（如面積、容積34單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均單位缺陷數(shù)計(jì)算中心線和控制界限繪制控制圖并進(jìn)行分析設(shè)n為樣本大小，C為缺陷數(shù)，則單位缺陷數(shù)為：u=c/n質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)設(shè)n為樣本大小，C為缺35單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析現(xiàn)需要對(duì)一注塑產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行控制圖分析，收集的數(shù)據(jù)記錄如下表：質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析現(xiàn)需要對(duì)一注塑產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行36單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析控制限的計(jì)算在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí),可用平均樣本容量()來計(jì)算控制限.質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析控制限的計(jì)算在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)37單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析質(zhì)量工38不良品數(shù)控制圖（NP圖）樣本容量n恒定；不合格品數(shù)是一個(gè)服從二項(xiàng)分布的隨機(jī)變量；當(dāng)np≥5時(shí)近似服從正態(tài)分布N[np，np（1-p）]質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品數(shù)控制圖（NP圖）樣本容量n恒定；質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC39不良品數(shù)控制圖（NP圖）確定數(shù)據(jù)樣本容量n的大小,n常取50以上的數(shù).收集數(shù)據(jù)Pn1，Pn2,

Pn3,……,Pnk,k為樣本數(shù)計(jì)算控制中心和控制界限繪制控制圖并進(jìn)行分析質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC不良品數(shù)控制圖（NP圖）確定數(shù)據(jù)樣本容量n的大小,n常取5040缺陷數(shù)控制圖（C圖）控制對(duì)象為一定單位(如一定長(zhǎng)度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；如鑄件表面的氣孔數(shù)、機(jī)器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；近似為正態(tài)分布處理，均值為C，標(biāo)準(zhǔn)偏差為質(zhì)量工具培訓(xùn)之SPC缺陷數(shù)控制圖（C圖）控制對(duì)象為一定單位(如一定長(zhǎng)度、一定面積41缺陷數(shù)控制圖（C圖）1.收集數(shù)據(jù)：一般取20~25組數(shù)據(jù)；如果缺陷數(shù)較小，可將幾個(gè)樣本合為一個(gè)，使每組缺陷數(shù)C=0的情況盡量減少，否則用來作控制圖不宜；不同的缺陷應(yīng)盡可能分層處理。

質(zhì)量工具