2023年冷精軋機操作規(guī)程

2023冷精軋機組工藝操作規(guī)程〔試行〕李斌審定：劉毅中色萬基鋁加工技術質(zhì)量部2023年二月2023冷精軋機組工藝操作規(guī)程一、主要技術參數(shù)軋制材料：鋁及鋁合金來料規(guī)格：厚度：純鋁最大1.5mm，軟鋁合金最大1.0mm0.5mm±1%寬度：1200-1880mm鋼套筒尺寸：φ605/665×2200mm卷材最大外徑：φ2500mm最大卷重：24000kg成品規(guī)格：厚度：min0.02mm卷材寬度：1200～1880mm卷材最大外徑：φ2500mm最大卷重：24000kg軋機參數(shù)

1〕支承輥規(guī)格：φ860/φ810×2023mm2〕工作輥規(guī)格：φ300/φ275×2100mm最大軋制壓力：10000kN最大輸出額定力矩：50kN.m開卷張力、速度：低速檔雙電機：5.6～56kN低速檔單電機：2.8～28kN低速檔速度:V=500m/minmax：2.4～24kN：1.2～12kN高速檔速度：V=1200m/minmax張力精度：動態(tài)±3%額定張力穩(wěn)態(tài)±1.5%額定張力卷取張力、速度：低速檔三電機：4.7～47kN：1.57-15.7kN：Vmax=875m/min高速檔三電機：2.2-22kN高速檔單電機：0.73-7.3kN：Vmax=1900m/min±3%額定張力穩(wěn)態(tài)±1.5%額定張力穿帶速度：8-12m/min軋制速度：低速檔0-366/700m/min高速檔0-750/1500m/min速度精度：動態(tài)±0.4%額定速度穩(wěn)態(tài)±0.1%額定速度總裝機容量：約DC3164kWAC500kW二、生產(chǎn)工藝過程〔帶套筒〔可2套筒，托板下降，開動錐頭對中裝置，使帶材對準機列中心線，然后人工(厚度以上的來料承受刮板直頭)將帶材翻開，以穿帶速度送向軋機，此時張緊輥處于升起位置，帶材喂入軋輥后，張緊輥落下，張緊帶材，此時機后的活動導板處于升起位置，軋機以穿帶速度送料，人工將帶材接過，纏繞在卷取機套筒上，帶材纏繞幾圈后，形成肯定張力，壓下包角輥〔活動導板跟著下落速度上升到該道次設定的軋制速度則自動保持，恒速進展軋制。軋制過程中，可依據(jù)帶材板形及厚度調(diào)整壓下、正負彎輥、軋制速度、前后張力及冷卻液噴射量和區(qū)段，保證良好的板形，合格的厚度。當開卷機套筒上的帶材接近軋完時，開裝置再上一個套筒，進展下一道軋制道。三、機組組成機組主要由生產(chǎn)設備、關心系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及主要工具組成?！惨弧成a(chǎn)設備入口卷材存放裝置上卷車開卷機機前裝置5.Φ300/Φ860×2023機后裝置卷取機套筒返回裝置換輥裝置卸卷車出口卷材存放裝置〔二〕關心系統(tǒng)稀油潤滑系統(tǒng)油氣潤滑系統(tǒng)工藝潤滑系統(tǒng)液壓壓下〔上〕與彎輥、平衡液壓系統(tǒng)關心液壓系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)CO2〔三〕電控系統(tǒng)直流傳動系統(tǒng)關心傳動系統(tǒng)油泵站掌握系統(tǒng)板式過濾機掌握系統(tǒng)AGCAFC〔用戶自備〕〔四〕主要生產(chǎn)工具1.支承輥換輥架2.Φ605/Φ665×22003.壓上油缸拆卸裝置〔一〕機械設備入口卷材存放裝置安裝在地面上，上卷時由上卷小車將卷材從托架上取走。上卷小車上卷小車由溝通變頻電機驅動，車體用鋼板和型鋼焊接而成，用來運輸送步閥保持同步。小車行走速度：0.1m/s～0.5m/s最大提升重量：24000kg開卷機±50mm減速箱，聯(lián)軸器與傳動電機相聯(lián)。傳動電動機：2X270kW 360/1200r/min 400V/768A減速箱速比：i=4.65/2.1開卷張力：低速檔雙電機：5600-56000N低速檔單電機：2800-28000NV=500m/minlsmax：2400-24000N：1200-10500NV=1300m/min機前裝置

Hsmax由事故剪、刮板直頭裝置、下導輥和張緊輥等組成。梁沿兩個導柱可上、下移動。張緊和展平作用。刮板直頭用于厚料開卷〔厚度大于1.0mm〕5.φ300/φ860×2023mm局部組成。軋機本體①軋輥裝置軋輥裝置由工作輥及軸承座，支承輥和軸承座及彎輥平衡裝置等組成。個彎輥缸、全部缸均為活塞缸，用來實現(xiàn)支承輥平衡及工作輥的彎輥。工作輥直徑：φ300/φ275mm輥身長度：2100mm：HS100～102支承輥直徑：φ860/φ800mm輥身長度：2023mm：HS70～75支承輥軸承尺寸：500X680X420100℃的潤滑承受油氣潤滑。換輥：工作輥更換時，設有特地的換輥小車，實現(xiàn)快速換輥。支承輥換輥時，用特制的支架將上、下輥架起，然后用液壓缸一起推出。②機架機架是由兩個閉式牌坊、上橫梁、換輥導軌及底座組成。牌坊的上部用上機的全部部件，牌坊用鑄鋼制成。立柱斷面尺寸：430X520=2236cm2③軋線調(diào)整裝置軋制線調(diào)整機構，位于上支承輥軸承座上方，它由兩對上下斜楔、蝸輪、置。④液壓壓上油缸壓上油缸為八角形，底面有凹形卡槽，靠凹形槽卡在機架窗口的墊板上，感器。⑤空氣清輥裝置局部軋制油，以防落到板面上。⑥支承輥清輥裝置軋輥或離開軋輥，框架用鋼板焊成，用以擦掉輥身上的污物。⑦排煙罩、擋油門及集油槽為焊接構件。用來防濺和排煙。主傳動裝置便于換輥。主傳動電機：2X907kW，Z560-4,529/1200r/min，660V／1466AV=1508m/minVmax

=610m/minls減速箱速比：高速檔0.7474，低速檔1.5306：50kN.m3〕廢料箱及型鋼焊制而成。機后裝置機后裝置由包角輥、板形輥〔儀、熨平輥、及導板所組成。偏導輥輥、包角輥及熨平輥均為雙層套輥構造。包角輥靠液壓上下移動，及導板升起時進展穿帶，帶材靠導板可順當導入套筒。形輥及板形系統(tǒng)用戶自備。卷取機直流電機：3X270kW 360/1200r/min減速箱速比：低速檔：i=2.8235高速檔：i=1.3084卷取張力：低速檔三電機：4700-47000N低速檔單電機：1570-15700N VLsmax

=875m/min高速檔雙電機：2200-22023N高速檔單電機：730-7300N

=1900m/min卸卷小車

Hsmax1800。9.卷材存放裝置卸料架與上料架一樣，可同時貯存兩卷料。10.套筒返回裝置或下降，實現(xiàn)上卸套筒工序，套筒通過導軌滾動傳遞。11.X測厚儀〔買方引進〕〔二〕工藝潤滑冷卻系統(tǒng)用途：局部。到達改善帶材外表質(zhì)量和板形的目的。系統(tǒng)組成工藝潤滑冷卻泵站噴嘴梁系統(tǒng)板式過濾機主要技術參數(shù)供油力量：3600l/min：0.2-0.6MPa過濾機流量：4200l/min4.系統(tǒng)主要工作特點1〕工藝潤滑冷卻泵站冷卻器、加熱器、防火閘門及溫度、壓力、液位、流量等檢測儀表。工藝流程：從軋機集油槽收集的污油經(jīng)回油管、防火閘門回至污油箱油箱的液位掌握：污油箱及凈油箱上裝有浮球液位計用來掌握兩油箱供操作人員把握供油及回油狀況。系統(tǒng)溫度掌握：一號地下室設有兩臺加熱器、一臺冷卻器、油箱、管可工作補償油溫的變化，到達掌握油溫的目的。依據(jù)這些檢測元件來掌握管路壓力的大小。系統(tǒng)連鎖保護：整個系統(tǒng)是在PLC掌握下工作的，全部泵、加熱器、在自開工作狀態(tài)，局部元件手動不起作用。箱，其主要作用是隔斷火源。另外油箱加油可從防火閘門注入。2〕噴嘴梁系統(tǒng)噴嘴工作，以到達噴射軋制油的目的。電磁閥柜內(nèi)設有電磁閥，一個電磁閥掌握兩個噴嘴，每個噴嘴的開閉是由氣動薄膜閥來掌握的，工藝潤滑油經(jīng)過氣動薄膜閥向軋機供油。電磁閥由PLC掌握。36型，到達掌握板形的目的。換輥時噴嘴梁隨機前裝置一起移開。正常軋制時，電仍能組合成假設干種流量，依據(jù)生產(chǎn)操作實際需要可隨時掌握和調(diào)整。3〕板式過濾機濾紙。過程。整個過濾機的操作有三種工況要求：手動方式在調(diào)試、修理以及過濾過程中消滅故障時承受手動方式。包括：過濾機的提升及壓緊，電磁閥的接通。運紙機構的電機承受手動啟動、停頓?；旌舷涞臄嚢桦姍C承受手動操作。換紙程序掌握生產(chǎn)，以便濾油機更換濾紙。再按一下程序掌握按鈕，程序重開頭運行。中斷程序掌握當需要重工作時，程序掌握從中斷處開頭運行?！踩硻C械潤滑系統(tǒng)軋機機械潤滑系統(tǒng)包括稀油潤滑系統(tǒng)及油霧潤滑系統(tǒng)。機傳動齒輪箱齒輪及軸承潤滑。點，經(jīng)潤滑用點通過磁過濾器后返回油箱，以便循環(huán)使用。稀油站配備有加熱器和冷卻器，依據(jù)油溫變化和季節(jié)變化加熱或冷卻。設備運行正常。以及開卷、合卷、卷取機的軸承潤滑?！菜摹硥嚎s空氣系統(tǒng)壓縮空氣主要用來驅動氣缸及吹掃，有以下用氣點：上下支承輥清輥器搖擺缸及壓緊清刷缸；工藝潤滑空氣電磁閥柜；油氣潤滑用氣；空氣清帶用氣〔噴嘴在防濺板及出口導板上；空氣清輥噴嘴用氣〔噴嘴在防濺板上；測厚儀探頭吹刷用氣；操作臺吹掃用氣；板式過濾機吹掃及混合箱用氣；工藝潤滑系統(tǒng)氣動薄膜閥用氣；〔五〕液壓系統(tǒng)軋機的液壓系統(tǒng)包括：液壓壓上系統(tǒng)、彎輥平衡及關心操作液壓系統(tǒng)。構造，掌握閥臺全部承受疊加閥式集成小閥臺，放置在機械設備四周。帶材厚度和位置反響信號對其進展伺服掌握以保證產(chǎn)品厚度精度。該系統(tǒng)包括液壓壓上泵站及伺服閥臺。側機架上。葉片泵用來過濾循環(huán)冷卻油液并給油缸活塞桿腔以背壓。調(diào)整，實現(xiàn)輥縫的設定和厚度自動掌握。彎輥、平衡及關心液壓系統(tǒng)輥型，到達掌握板形的目的。面四周。輥力大小顯示。彎輥平衡系統(tǒng)有以下幾種工作狀態(tài)：①工作輥正彎；②工作輥負彎；③工作輥負彎加平衡；④工作輥平衡；⑤負彎加進退〔換輥狀態(tài)；⑥全退；⑦支承輥平衡.2〕關心液壓系統(tǒng)組成，泵站置于地下室，閥臺置于設備四周。軋機液壓系統(tǒng)具有以下構造特點：，提高了泵的壽命；閥掌握泵的運轉，由蓄能器保持系統(tǒng)壓力，節(jié)約了能源，削減了系統(tǒng)的發(fā)熱；為保護機械設備及液壓泵，系統(tǒng)中承受了完備的超壓保護環(huán)節(jié)；系統(tǒng)中承受了吸油口、主油路、旁路等多級過濾，保證系統(tǒng)的清潔度；具有手動及自動兩種加熱冷卻系統(tǒng)，高溫燈光報警；除目測的液位計外，另有液位掌握器，低液位聲光報警；彎輥系統(tǒng)中同時承受了背壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了正負彎輥狀態(tài)的快速切換。軋機液壓系統(tǒng)的裝機水平：葉片泵。維護檢修；壓上系統(tǒng)承受609所生產(chǎn)航空用伺服閥。彎輥系統(tǒng)承受比例掌握，操作簡便，彎輥力掌握準確?！擦矯O2位因某些緣由而發(fā)生的火災，以確保設備和操作生產(chǎn)人員安全。滅火區(qū)域的劃分：軋機本體及四周煙道；軋機輥縫；集油槽；地溝；地下室；板式過濾機區(qū)域；滅火系統(tǒng)由探測報警系統(tǒng)，自動和電動手控滅火系統(tǒng)，CO2

CO2系統(tǒng)三局部組成。手控滅火區(qū)域；軋機二次滅火及輥縫、集油槽為電動手控滅火區(qū)域。該系統(tǒng)探測報警器、滅火掌握器、CO2

釋放掌握箱等均布置在機組傳動側柱子之間的地坪上。定溫順差定溫熱探測器；地下室布置有二組定溫順差定溫熱探測器?！财摺畴娍叵到y(tǒng)器掌握系統(tǒng)。直流傳動掌握系統(tǒng)軋機、開卷機和卷取機的直流傳動系統(tǒng)均承受ABBDCS500電樞電流波動、電樞過壓、磁場欠磁、磁場過流、變流器晶閘管溫度過高、供電PLC及補償功能，它可以在Windows環(huán)境下便利地進展調(diào)試及修理。對開卷和卷取直流傳動系統(tǒng)設置斷帶保護功能，包括緊急停車、測厚儀的C形架移出，由AGC系統(tǒng)使軋輥抬起。關心溝通傳動系統(tǒng)關心溝通傳動電機的起動裝置為馬達掌握中心。機列的操作OMRONCS1PPI、I/O彎輥泵站