化工泵的選型原則

化工泵的選型原則1、 輸送介質(zhì)的物理化學性能：輸送介質(zhì)的物理化學性能直接影響泵性能、材料和結(jié)構(gòu)。介質(zhì)的物理化學性能包括：名稱、特性（腐蝕、磨蝕、毒性等）、顆粒大小及含量、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量，說明介質(zhì)是否容易結(jié)晶等。2、 工藝參數(shù)：工藝參數(shù)是泵選型的重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重考慮。流量Q：工藝裝置中要求泵輸送的介質(zhì)量，應(yīng)給出正常、最大、最小流量。選泵時，要求泵額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的1.1?1.15倍。揚程H：工藝裝置所需要的揚程值，也稱為計算揚程。一般要求泵額定揚程為裝置所需揚程的1.05?1.1倍。進口壓力Ps和出口壓力Pd：指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力大小影響到泵殼的耐壓和軸封的要求。溫度：泵進口溫度，一般給出正常、最高、最低溫度。裝置氣蝕余量NPSHa:也稱為有效氣蝕余量。操作狀態(tài)：連續(xù)或間斷運行。二、泵類型的選擇選泵類型應(yīng)根據(jù)裝置的工藝參數(shù)、輸送介質(zhì)的物理和化學性質(zhì)、操作周期和泵的結(jié)構(gòu)特性等因素合理選擇。離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單，輸送液體無脈動，流量調(diào)節(jié)簡單等優(yōu)點，所以除以下情況外，要盡可能地選用離心泵。有計量要求時選用計量泵；揚程很高流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可以選用時可選用往復(fù)泵；如氣蝕要求不高時也可以選用旋渦泵；揚程很低流量很大時選用軸流泵或混流泵；粘度較大（650?1000mm2/s）時，可以考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵，粘度特大時，可以選用特殊設(shè)計的高粘度轉(zhuǎn)子泵和高粘度往復(fù)泵；介質(zhì)含氣量〉5%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可以選用旋渦泵。如允許流量有脈動，可以選用往復(fù)泵。對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、容積泵等。三、泵系列和材料的選擇泵的系列是指泵廠生產(chǎn)同一類結(jié)構(gòu)和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。當泵的類型確定后，就可以根據(jù)工藝參數(shù)和介質(zhì)特性來選擇泵的系列和材料。如果確定選用離心泵后，可進一步考慮如下項目：根據(jù)介質(zhì)特性決定選用哪種特性泵，如清水泵、耐腐蝕泵、化工流程泵和雜質(zhì)泵等。介質(zhì)為劇毒、貴重或有放射性等不允許泄漏物質(zhì)時，應(yīng)考慮選用無泄漏泵（如屏蔽泵或磁力泵）或帶有泄漏液收集和泄漏報警裝置的雙端面機械密封。如介質(zhì)為液化烴等容易揮發(fā)液體應(yīng)選擇低氣蝕余量泵，如筒型泵。根據(jù)現(xiàn)場安裝條件選擇臥式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。根據(jù)流量大小選用單吸泵、雙吸泵、小流量離心泵。根據(jù)揚程高低選用單級泵、多級泵、高速離心泵等。以上各項確定后即可根據(jù)各類泵中不同系列泵的特點及生產(chǎn)廠的條件，選擇合適的泵系列及生產(chǎn)廠。最后根據(jù)裝置特點及泵的工藝參數(shù)，決定選用哪一類制造與檢驗標準。如要求較高時，可選用API610標準，要求一般時，可選用GB5656（ISO5199）標準。四、 泵型號的確定泵的類型、系列和材料選定后就可以根據(jù)泵廠提供的樣本及有關(guān)資料確定泵的型號（即規(guī)格）。離心泵型號的確定：額定流量和揚程的確定：額定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量時，常常取正常流量的1.1?1.15倍。額定揚程一般取裝置揚程的1.05?1.1倍。對于粘度〉20mm2/s或含有固體顆粒的介質(zhì)，需要換算成輸送清水時的額定流量和揚程，再進行以下工作。查系列型譜圖：按額定流量和揚程查出初步選擇的泵型號，可能為一種，也可能為兩種以上。校核：按照性能曲線校核泵的額定工作點是否落在泵的高效工作區(qū)內(nèi)；校核泵的氣蝕余量NPSHr是否符合要求。當符合上述條件者有兩種以上規(guī)格時，要選擇綜合指標最高者為最終選定的泵型號。具體可以比較以下參數(shù)：效率（泵效率高者為優(yōu)）、重量（重量輕者為優(yōu)）、和價格（價格低者為優(yōu)）。五、 原動機功率的確定離心泵軸功率Pa：Pa=QH/(3.6x102xn)Q：m3/h,H：m,n：＜1。(如n=80%用0.8帶入計算)Pa：kW。原動機的配用功率P：P=KPa/ntnt——傳動效率K——原動機功率裕量系數(shù)計算出原動機的配用功率具體數(shù)值后，在選配原動機時要考慮原動機的實有功率檔。根據(jù)爆炸區(qū)域、防爆等級、電源和供氣情況等選擇合適的原動機。六、軸封形式的確定軸封是泵防止泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用軸封形式有填料密封、機械密封和動力密封。填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便、但泄漏量大、功耗大。所以填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水;一般不用于石油及化工介質(zhì)，尤其是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。機械密封：也叫端面密封，密封效果好，泄漏量小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油和化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕和含有顆粒介質(zhì)。動力密封：可分為背葉片密封和副葉輪密封。泵工作時靠背葉片或副葉輪的離心力作用使軸密封處的介質(zhì)壓力下降到常壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中不泄漏。停泵時離心力消失，這時要靠停泵密封裝置起到密封作用。與背葉片或副葉輪配套的停泵密封裝置中較多采用填料密封。填料密封有普通式與機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停泵密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停泵時填料壓緊。為保證停泵密封裝置的壽命，減少泵的泄漏量，對采用動力密封的泵，對泵進口壓力應(yīng)有限制，即：PsV0.1Pd式中：Ps——泵進口壓力，MPa；Pd——進口壓力，MPa。動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適合于輸送含有固體顆粒較多的介質(zhì)，如燒堿工業(yè)中的堿泵、磷酸工業(yè)中的礦漿泵與料漿泵、電廠中的脫硫泵等。缺點是功耗較機械密封大，且停泵密封裝置的壽命較短。六、聯(lián)軸器及其應(yīng)用聯(lián)軸器是為傳遞功率，補償泵軸與原動機軸的不同心，緩和沖擊，改變軸系的自振頻率和避免發(fā)生危害性振動等。聯(lián)軸器形式常有：爪形彈性聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器。爪形彈性聯(lián)軸器：又叫彈性塊聯(lián)軸器，特點是體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，價格低