企業(yè)生產管理課件

企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院第3章企業(yè)生產管理3.1生產管理概述3.2生產系統(tǒng)的類型3.3生產過程組織3.4生產計劃和控制3.5生產管理新技術

1精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件3.1生產管理概述企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院1.生產有狹義或廣義生產之分狹義生產以一定生產關系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的活動；物質資料生產使一定的原材料，通過人們的勞動轉化為特定的有形產品。物質資料生產的三種含義形態(tài)的轉化；功效的轉化；價值的轉化。轉化使生產的產品滿足市場需要，具有競爭實力，能夠為企業(yè)帶來盈利。生產的本質創(chuàng)造物質財富滿足人類需求。2精選ppt課件3.1生產管理概述企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院廣義生產一切人類有意識的創(chuàng)造性活動，是一切社會組織將輸入轉化并增值為輸出的過程。各類社會組織的生產3精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院2.生產管理1）定義生產管理是對生產活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調與控制。2）生產管理的目標高效、靈活、準時、安全、清潔地生產合格產品以滿足市場需要，同時實現(xiàn)企業(yè)的經營目標。高效高的效率或效益，即較少的投入、較多的產出；靈活企業(yè)要快速適應市場需求的變化；準時在需要的時候、提供滿意的產品或服務；安全產品和生產過程的安全；清潔對環(huán)境的破壞小，實施無污染的綠色生產。4精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院3）生產系統(tǒng)管理生產系統(tǒng)設計管理包括產品決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產設施布置、工作崗位設計等；生產系統(tǒng)運行管理生產計劃、生產組織、生產控制。3.生產系統(tǒng)1）定義是一個為實現(xiàn)預定目標而組成的有關生產元素的集合體。由輸入、轉化、輸出、反饋控制四部分組成(P118，圖4-1)。2）生產系統(tǒng)的一般特性目的性提供市場需要的產品，盈利；適應性應變能力；5精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院協(xié)調性各組成部分之間的協(xié)調，各組成部分內部各要素之間的協(xié)調，人-機-環(huán)境-時間的協(xié)調；產出數(shù)量、質量、時間、地點之間的協(xié)調。3）生產系統(tǒng)的個性化特征經濟性投入產出比；和諧性與環(huán)境和諧；學習性自學習機制。4.生產系統(tǒng)的功能和結構1）生產系統(tǒng)的功能簡單地生產出滿足市場需求的優(yōu)良產品；優(yōu)良產品的具體指標品質、價格、服務、交貨、數(shù)量和品種等六方面。6精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院2）生產系統(tǒng)的結構系統(tǒng)原理系統(tǒng)的結構決定系統(tǒng)功能，結構即構成要素及其關系。（1）生產系統(tǒng)的結構化要素－硬件部分生產技術工藝特征，技術水平；生產裝備設施的規(guī)模、布局、工作地裝備和布置；生產能力大小、特性、彈性；生產系統(tǒng)的集成內部集合與外部協(xié)作。（2）非結構化要素－支持和控制系統(tǒng)的軟件部分人員組織素質特點、政策、機構設置等；生產計劃類型、編制方法、關鍵技術；庫存管理庫存類型、數(shù)量、控制方式；質量管理標準制定、控制、質量保障體系。7精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件第二章選址與設施布置學習目標：

了解選址和設施布置的重要性

熟悉選址的一般步驟

熟知制造業(yè)設施布置的方法

掌握非制造業(yè)設施布置的方法8精選ppt課件第二章選址與設施布置學習目標：8精選ppt課件麥當勞的后臺/前臺設施布置考慮因素9精選ppt課件麥當勞的后臺/前臺設施布置考慮因素9精選ppt課件10精選ppt課件10精選ppt課件11精選ppt課件11精選ppt課件12精選ppt課件12精選ppt課件排線車間裝配13精選ppt課件排線車間裝配13精選ppt課件鉚焊裝配車間

14精選ppt課件鉚焊裝配車間14精選ppt課件鉚焊裝配車間

15精選ppt課件鉚焊裝配車間15精選ppt課件精密沖壓生產線16精選ppt課件精密沖壓生產線16精選ppt課件檢驗車間

17精選ppt課件檢驗車間17精選ppt課件絕緣車間外景18精選ppt課件絕緣車間外景18精選ppt課件豐田裝配車間19精選ppt課件豐田裝配車間19精選ppt課件奇瑞公司全景圖20精選ppt課件奇瑞公司全景圖20精選ppt課件奇瑞汽車發(fā)動機二車間

21精選ppt課件奇瑞汽車發(fā)動機二車間21精選ppt課件22精選ppt課件22精選ppt課件23精選ppt課件23精選ppt課件沖壓第二車間24精選ppt課件沖壓第二車間24精選ppt課件焊裝一廠25精選ppt課件焊裝一廠25精選ppt課件焊裝第二車間26精選ppt課件焊裝第二車間26精選ppt課件涂裝二車間生產線27精選ppt課件涂裝二車間生產線27精選ppt課件第一總裝廠28精選ppt課件第一總裝廠28精選ppt課件29精選ppt課件29精選ppt課件第二總裝廠30精選ppt課件第二總裝廠30精選ppt課件設施選址的基本問題及其重要性

設施：生產運作過程得以進行的硬件手段。設施選址：如何運用科學的方法決定設施的地理位置，使之與企業(yè)的整體經營運作系統(tǒng)有機結合，以便有效、經濟地達到企業(yè)的經營目的。

（一）基本問題

設施選址包括兩個層次的問題：1、選位（選擇什么地區(qū)）；2、定址設施選址包括兩類問題：1、選擇一個單一的設施位置；

2、在現(xiàn)有的設施網絡中布新點。31精選ppt課件設施選址的基本問題及其重要性31精選ppt課件（二）重要性：1、投資：不同地點建廠對投資有很大影響。2、成本：涉及原材料、運輸成本及職工工資。3、職工：影響到職工的生活和工作積極性4、改變困難，作用深遠二、設施選址的原則與類型

（一）選址決策的原則1、費用原則2、集聚人才原則3、接近用戶原則4、長遠發(fā)展原則

32精選ppt課件（二）重要性：32精選ppt課件（二）選址決策的類型1、企業(yè)創(chuàng)建選址決策

決策難度大，需要足夠的信息2、企業(yè)戰(zhàn)略性遷移選址決策

風險較大3、企業(yè)分設分址決策

三、選址的難度1、選址因素相互矛盾；2、不同因素的相對重要性很難確定和度量；

即涉及影響因素之間的權衡和取舍。

3、不同的決策部門利益不同，所追求的目標不同；4、判別的標準會隨時間變化。

33精選ppt課件（二）選址決策的類型33精選ppt課件一項在全球范圍內對許多制造業(yè)企業(yè)所作的調查表明，企業(yè)認為下列5組因素是進行設施選址時必須考慮的：1、勞動力條件2、與市場的接近程度3、生活質量4、與供應商和資源的接近程度5、與企業(yè)其它設施的相對位置

34精選ppt課件一項在全球范圍內對許多制造業(yè)企業(yè)所作的調查四、設施選址的影響因素

（一）是否接近于市場一般說來，下述情況應該接近消費市場1、產品運輸不便；2、產品易變化和變質；3、大多數(shù)服務業(yè)。

（二）是否接近于原材料供應地（三）運輸問題：根據產品及原材料、零部件的運輸特點，考慮應靠近鐵路、海港還是其它運輸條件較好的區(qū)域。35精選ppt課件四、設施選址的影響因素（二）是否接近于原材料供應地（三）運輸（四）與外協(xié)廠家的相對位置（五）勞動力資源不同地區(qū)的勞動力，其工資水平，受教育狀況都是不同的。（八）氣候條件：溫度、濕度、氣壓等氣候條件。（七）政策法規(guī)條件（六）基礎設施條件主要指企業(yè)生產運作所需的水、電、氣等的保證。36精選ppt課件（四）與外協(xié)廠家的相對位置（五）勞動力資源（八）氣候條件：溫五、選址的一般步驟

（

一）選定一個地區(qū)1、城市建廠

優(yōu)點：人口稠密，人才集中，交通便利，通訊發(fā)達，企業(yè)聚集，協(xié)作方便，資金容易得到，設備齊全

缺點：地價昂貴，環(huán)保要求高2、農村建廠3、城郊建廠

（二）選定適當?shù)攸c1、確定廠址應考慮廠區(qū)平面布置方案，留有擴充余地2、整理場地環(huán)境的費用3、職工生活方便37精選ppt課件五、選址的一般步驟37精選ppt課件38精選ppt課件38精選ppt課件六、選址的方法

（

一）定性分析方法

定性分析方法主要有德爾菲法和優(yōu)缺點比較法。德爾菲法又稱專家調查法，是通過對專家背靠背的匿名征詢方式進行預測的方法。優(yōu)缺點比較法是一種最簡單的設施選址方法，尤其適用于非經濟因素的比較。該方法主要考慮的一些因素：1、區(qū)域位置，交通便利狀況、與城市的距離2、面積、地形、地勢與坡度3、風向與日照程度4、選址的地質條件5、土石方工程6、場址現(xiàn)在所有者情況39精選ppt課件六、選址的方法39精選ppt課件

7、各項設施條件，如供電、給排水、防洪措施8、經營條件9、協(xié)作條件10、建設速度等

（二）定量分析方法

主要有因素評分法（加權因素分析法）、重心法、量本利分析法、線性規(guī)劃法等

評分法：對選址涉及的多方面因素給以不同的評分，并根據不同的決策目標給選址因素分配權重。將每個方案的各項因素分值乘以各項因素的權重之后求和，取加權和最大者。40精選ppt課件7、各項設施條件，如供電、給排水、防洪措施40精選pp768088.541精選ppt課件768088.541精選ppt課件第二節(jié)設施布置

設施布置：合理安排某一組織內部各個生產作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積，車間內部生產設備的布置。

42精選ppt課件第二節(jié)設施布置設施布置：合理安排某一組織內

一、設施布置的基本問題

（一）要考慮的問題1、包括哪些經濟活動單元2、每個單元所需要的空間3、每個單元的形狀4、每個單元的位置

（二）影響企業(yè)經濟活動單元構成的因素1、企業(yè)的產品

企業(yè)的產品從根本上決定了企業(yè)經濟活動單元的構成2、企業(yè)規(guī)模3、生產的專業(yè)化水品與協(xié)作水平4、企業(yè)的技術水平43精選ppt課件一、設施布置的基本問題43精選ppt課件二、制造業(yè)設施布置的影響因素1、所需投資2、物料搬運3、柔性4、其它1）勞動生產率2）設備擺放3）工作環(huán)境4）人的情緒44精選ppt課件二、制造業(yè)設施布置的影響因素44精選ppt課件幾種典型的布置形式

※布置類型固定式布置（FixedPositionLayout）加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。45精選ppt課件幾種典型的布置形式※布置類型45精選ppt課件車床磨床鑽床焊接塗漆裝配原料倉庫成品倉庫工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙設備甲設備乙成品46精選ppt課件車床磨床鑽床焊接塗漆裝配原料倉庫成幾種典型的布置形式

按產品布置按對象專業(yè)化原則布置有關機器和設備，常見的如流水生產線或產品裝配線。加工設備加工設備按產品（對象）布置的示意圖47精選ppt課件幾種典型的布置形式按產品布置加工設備加工設備按產品（對象）幾種典型的布置形式按工藝過程布置（ProcessLayout）

又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。LLLDDDDGG接收和轉運LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床48精選ppt課件幾種典型的布置形式按工藝過程布置（ProcessLayou

按成組制造單元布置首先根據一定的標準將結構和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據典型工藝流程的加工內容選擇設備和工人，由這些設備和工人組成一個生產單元幾種典型的布置形式49精選ppt課件按成組制造單元布置首先根據一定的標準將結構和工藝相似的零件LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組生產單元布置示意圖50精選ppt課件LDDGGLPGLL原成單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床車床鑽床磨床裝配銑床裝配焊接塗漆磨床壓床車床鑽床壓床磨床鑽床裝配鑽床原料倉庫成品倉庫裝配A原料B原料C原料D原料工作站甲工作站乙工作站丙工作站丁工作站戊A產品族C產品族B產品族D產品族51精選ppt課件車床鑽床磨床裝配銑床裝配焊接塗漆磨床壓床但成組生產單元更適合于多品種的批量生產，因而又比對象專業(yè)化形式具有更高的柔性，是一種適合多品種中小批量生產的理想生產方式。52精選ppt課件但成組生產單元更適合于多品種的批量生產，因而又比對象專業(yè)化形幾種典型的布置形式

按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口53精選ppt課件幾種典型的布置形式按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器幾種典型的布置形式

U形制造單元及生產線布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線54精選ppt課件幾種典型的布置形式U形制造單元及生產線布置（U-line企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院1.按需求特征和企業(yè)組織方式分類1）訂單型生產方式按用戶特定要求進行生產。包括產品的性能、結構、質量、數(shù)量或交貨期等；單件或小批量生產。準時交貨，按期組織生產是重點；周期較長。如船舶、大型成套設備等目標。2）備貨型生產方式通過市場預測并制定生產計劃，建立一定庫存的生產。特點：對需求量的預測和確定合理的庫存是管理的重點。3.2生產系統(tǒng)的類型(三種類型劃分方法)55精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院2.按生產工藝特征分類1）連續(xù)流程生產方式連續(xù)不斷地生產一種或很少幾種產品；加工順序固定不變，設備按照工藝流程布置；流動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設備而被加工成產品。如化工、冶金、造紙、釀造等行業(yè)。2）加工裝配生產方式產品由許多零部件構成；各零部件的加工過程彼此獨立而分散；加工好的部件通過部件裝配和總裝配而成為產品。如汽車制造、家具制造、船舶制造等。56精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院3.按生產的穩(wěn)定性和重復性分類－按生產批量分類1）大量生產生產的品種少、每一品種的數(shù)量大；連續(xù)不斷地重復生產一種或少數(shù)幾種類似的產品；生產條件穩(wěn)定，大多數(shù)工地僅完成一、二道工序，專業(yè)化程度高。如青島海爾集團的生產（四大家電）。2）成批生產－批量生產同一品種產品的生產不連續(xù)，產出一定批量后轉向生產另一品種的產品；品種轉換時，工地上的設備和工具就要做相應的調整，需要時間和費用－生產準備費用。根據需求速度、生產速度和準備費用確定最佳生產批量，使總費用最小。管理運籌學的方法。3）單件生產品種繁多，每品種只生產一件或少數(shù)幾件，專業(yè)化程度低，少見。57精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院3.3生產過程組織1.生產過程狹義從原料投入到產品出產的一系列活動的運作過程；廣義企業(yè)圍繞產品生產的一系列有組織的生產活動，由基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等構成。1）生產技術準備過程產品投入生產前所進行的全部技術準備工作，包括：產品設計；工藝設計；工裝設計與制造；材料及工時定額確定；新產品的試制、鑒定等。58精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院2）基本生產過程直接對勞動對象進行加工，逐步形成為產品的過程，如機械制造業(yè)中的鑄造、鍛造、加工（車、銑、刨、磨）和裝配。3）輔助生產過程為保證基本生產的正常進行所必須的各種輔助生產活動，如機械制造業(yè)中的電力供應、刀具制造和夾具維修等。4）生產服務過程為基本和輔助生產過程提供各生產服務性的活動。原料、毛坯、半成品和設備、工具的供應、保管和運輸；理化檢驗和中心試驗；生產服務也可由外界專門的服務商來提供。59精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院連續(xù)性適應性均衡性比例性生產過程中，各階段各工序相互銜接，物流穩(wěn)定，連續(xù)不斷或很少間斷，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。連續(xù)程度取決于：企業(yè)的生產技術水平（如機械化、自動化程度）；生產組織水平（如生產流水線、廠區(qū)布置等）。平行性準時性生產過程中，根據工藝要求和許可，不同階段和工藝要實行平行作業(yè)（同時開始或同時結束）。目的：節(jié)省時間，提高效率，降低成本。生產過程中，各部門、各環(huán)節(jié)在設備能力、勞動力配置、物資供應等方面保持合適的比例關系，做到協(xié)調、同步運轉。生產過程中，從原材料投入到最終產品的產出環(huán)節(jié)，都按計劃進行。做到有節(jié)奏、有秩序地均衡生產。要做到均衡生產，必須進行全過程控制。生產過程中，上一階段或工序按時為下一階段或工序提供所需要的產品和零部件，確保各階段或工序準時開工。能夠根據市場需求的變化，及時地調整生產過程，快速提供市場需要的產品。2.生產過程組織的要求生產環(huán)節(jié)相互銜接、合作與協(xié)調，實現(xiàn)人財物的有效配置。60精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院3.生產過程的專業(yè)化組織方式1）工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化按工藝特點設置生產單位。同一生產單位內，聚集著同種設備和同類工人，對不同種類的工件進行相同工藝的加工。如機械制造業(yè)的鑄造車間、鍛工車間、機械加工車間、裝配車間等。特點、優(yōu)點和缺點：類似于職能部門化（管理原理）。2）對象專門化（類似于產品部門化）對象專業(yè)化以產品（或零件）為對象設置生產單位。同一生產單位內，配置了為生產某種產品所需的各種設備和不同工種的工人，完成該產品的全部或大部分工藝過程。61精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院4.流水生產組織流水生產線簡稱流水線，是指勞動對象按照一定的工藝路線順序通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的節(jié)拍連續(xù)不斷地進行加工并產出產品的一種生產組織形式。如汽車裝配車間、機械化生豬屠宰車間等。CO2擊暈刺殺放血蒸汽燙毛去毛火焰燎毛開膛去五臟檢疫去頭辟半定級蓋章62精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院1.流水線的特征1）工作地專業(yè)化程度高每個工作地點只有一道工序。2）工作地按工藝過程排列勞動對象在線上單向流動。3）生產具有明顯的節(jié)奏性每道工序的時間間隔相同。

4）生產具有較高的連續(xù)性生產設備沒有間斷時間。5)對工人的技術熟練程度要求高。

主要優(yōu)點：具有較高的連續(xù)性、比例性、平行性、節(jié)奏性和封閉性，是一種較先進的生產組織形式。63精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件2.流水線的分類1）按移動方式分固定流水線勞動對象固定移動流水線勞動對象移動2）按連續(xù)程度分連續(xù)流水線加工對象連續(xù)、不間斷地移動間斷流水線加工對象有停留等待3）按節(jié)拍性質分強制節(jié)拍流水線專門裝置強制實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍自由節(jié)拍流水線靠工人的熟練操作保證節(jié)拍企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院64精選ppt課件2.流水線的分類企業(yè)管理學教學課件3.4生產計劃和控制(具體方法略，詳見運籌學)企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院1.生產計劃生產計劃企業(yè)在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的事先安排，包括產品品種、質量、產量、產值、出產期等一系列生產指標，并為實現(xiàn)這些指標進行能力、資源等方面的協(xié)調、平衡。生產計劃的內容確定生產目標品種、質量、產量和產值；生產能力的核定與平衡；確定生產進度年度計劃的分配；組織和檢查生產計劃的實施。65精選ppt課件3.4生產計劃和控制(具體方法略，詳見運籌學)企業(yè)管理學教企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院2.生產能力及其影響因素1）生產能力是生產系統(tǒng)在一定時間內，在一定技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數(shù)量。是制定生產計劃的前提和基礎。包括三種基本能力：設計能力設計任務書和技術設計文件中所規(guī)定的生產能力，如年生產汽車100萬輛，年屠宰生豬150萬頭；查定能力技術條件發(fā)生變化后重新核查的能力；計劃能力在現(xiàn)有生產條件下實際能達到的能力。2）生產能力的影響因素固定資產的數(shù)量；固定資產的工作時間；固定資產的生產效率。當生產單一品種的產品時，可采用量時率乘積法計算生產能力。如，企業(yè)現(xiàn)有兩臺設備，每臺設備每天工作8小時，全年工作日300天，每小時生產產品5件。則企業(yè)全年生產能力為：2×8×300×5＝24000件66精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院3.生產計劃控制生產計劃控制是對生產計劃實施過程進行監(jiān)督、檢查，以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實與計劃的偏差并采取措施糾正偏差，確保計劃圓滿完成并滿足生產過程組織要求的過程。投入進度控制原材料、設備、資金、勞動力等投入的時間、品種、數(shù)量和質量等，確保生產順利進行；出產進度控制產成品產出的時間、數(shù)量、質量和配套率等，確保交貨的準確、及時性；工序進度控制對零部件生產過程中每道工序進度的控制，確保生產的連續(xù)性；在制品占有量的控制對正在加工的零部件的數(shù)量進行控制，既要生產連續(xù)又要降低在制品成本。技術、設備和場所獨立的一個工作地。如去醫(yī)院看病包括：掛號、診斷、交款、取藥等工序。67精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件企業(yè)管理學教學課件

山東農業(yè)大學經濟管理學院3.5生產管理的新技術生產管理的發(fā)展歷程見P152，表4-17和表4-18。信息技術應用、產品生命周期縮短和市場需求多樣化，催生了一系列生產管理的新技術。1.準時生產制（just-in-time,JIT）日本豐田首創(chuàng)只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產所需要的產品；目標消除浪費、降低成本、獲取利潤、提高競爭力；降低成本方法適時、適量生產；彈性配置人員；質量保證。68精選ppt課件企業(yè)管理學教學課件第8章現(xiàn)場管理69精選ppt課件第8章現(xiàn)場管理69精選ppt課件Contents目視管理8.45S管理8.3定置管理8.2生產現(xiàn)場管理概述8.1作業(yè)排序8.570精選ppt課件Contents目視管理8.45S管理8.3定置管理8.2生8.35S管理5S活動的概念8.3.15S活動的目的與作用8.3.25S活動的內容8.3.35S活動的工作程序8.3.471精選ppt課件8.35S管理5S活動的概念8.3.15S活動的目的與8.3.15S活動的概念5S活動，是指對生產現(xiàn)場各生產要素所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養(yǎng)的活動。由于這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以把這一系列活動簡稱為5S活動。5S的含義如表8—4所示：72精選ppt課件8.3.15S活動的概念5S活動，是指對生產現(xiàn)場各生產要表8—45S含義表73精選ppt課件表8—45S含義表73精選ppt課件8.3.25S活動的目的與作用1）推行5S的目的

5S活動的目的，歸根結底就是為了培養(yǎng)員工的積極性和主動性；創(chuàng)造人和設備皆宜的環(huán)境；培養(yǎng)團隊及合作精神。（1）促進效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，物品擺放有序，不用尋找，員工得以集中精神工作，工作熱情高，效率自然會提高。所以推動5S是促進效率提高的有效途徑之一。（2）改善零件在庫周轉率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到在必要時才取出有用的物品；工序間物流暢通，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。74精選ppt課件8.3.25S活動的目的與作用1）推行5S的目的74精選p（3）縮短作業(yè)周期，確保按期完成各項任務。由于實施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保按期完成各項任務。 （4）減少直至消除故障，保障品質。優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境，經常性地清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率。 （5）保障企業(yè)安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全也會有保障。75精選ppt課件（3）縮短作業(yè)周期，確保按期完成各項任務。由于實施了“一目了（6）降低生產成本。通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生產成本。 （7）改善員工精神面貌。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，帶動改善意識，增強組織的活力。 （8）改善和提升企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，增強顧客對公司的信心，形成好的口碑。76精選ppt課件（6）降低生產成本。通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、圖8—35S活動目的示意圖77精選ppt課件圖8—35S活動目的示意圖77精選ppt課件2）5S的作用5S有八大作用，即虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、產品切換時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。（1）虧損為零——5S是最佳的推銷員。沒有缺陷，沒有所謂的不良，良好聲譽在客戶之間相傳，知名度得到提高，忠實的客戶就會越來越多。（2）不良為零——5S是品質零缺陷的護航者。產品嚴格地按標準要求進行生產，機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產生，同時干凈整潔的生產場所可以有效提高員工的品質意識。（3）浪費為零——5S是節(jié)約能手。5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。78精選ppt課件2）5S的作用78精選ppt課件（4）故障為零——5S是交貨期的保證。無碎屑、油漆，經常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率得以提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高，而且每日的檢查可以防患于未然。（5）切換產品時間為零——5S是高效率的前提。模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。（6）事故為零——5S是安全的軟件設備。整理、整頓后，工作場所、通道和休息場所寬敞明亮，使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，員工的生命安全必然會有所保障。79精選ppt課件（4）故障為零——5S是交貨期的保證。無碎屑、油漆，經常擦拭（7）投訴為零——5S是標準化的推動者。人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做。（8）缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。一目了然的工作場所，沒有灰塵、垃圾；崗位明確，工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。80精選ppt課件（7）投訴為零——5S是標準化的推動者。人們能正確地執(zhí)行各種8.3.35S活動的內容

5S是以素養(yǎng)為始終，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。1）整理 整理，就是將工作場所的任何東西分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整理的目的是要騰出空間，充分利用空間，防止誤用、誤送，從而塑造清爽的工作場所。 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，還有一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，既占據了地方，又阻礙生產。81精選ppt課件8.3.35S活動的內容 5S是以素養(yǎng)為始終，包括整理、整要進行整理，需掌握以下實施要領：（1）對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的；（2）制定“要”和“不要”的判別基準（判別基準可參考表8—5）：（3）將不要物品清除出工作場所（處理辦法參考圖8—4所示）；（4）對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；（5）制定廢棄物處理方法；（6）每日自我檢查。82精選ppt課件要進行整理，需掌握以下實施要領：82精選ppt課件表8—5要和不要的物品判別基準表83精選ppt課件表8—5要和不要的物品判別基準表83精選ppt課件圖8—4非必需品的分類處理圖84精選ppt課件圖8—4非必需品的分類處理圖84精選ppt課件2）整頓 整頓，就是對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標記。整頓的目的是使工作場所一目了然，工作環(huán)境整整齊齊，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品。 要進行整頓，需掌握以下實施要領： （1）前一步驟整理的工作要落實； （2）流程布置，確定放置場所； （3）規(guī)定放置方法； （4）劃線定位； （5）場所、物品標識。 整頓的三要素：場所、方法、標識。如表8—6所示： 整頓的三定原則：定點、定容、定量。如表8—7所示：85精選ppt課件2）整頓85精選ppt課件表8—6整頓三要素表86精選ppt課件表8—6整頓三要素表86精選ppt課件表8—7整頓三定原則表87精選ppt課件表8—7整頓三定原則表87精選ppt課件3）清掃 清掃，就是指掃除、清理污垢的動作，其著眼點不但要把工作場所打掃得整齊清潔，而且包括在清掃時檢查各項設施、工具、機器是否處在正常狀態(tài)。這包括： （1）訂立每位員工應負責清掃的范圍； （2）確保員工明白怎樣清掃他的工作區(qū)域、設施和工具； （3）訓練員工在清掃時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處在正常狀態(tài)； （4）制定一套清潔準則和程序。 要進行清掃，需掌握以下實施要領： （1）建立清掃責任區(qū)(室內、外)； （2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污； （3）調查污染源，予以杜絕或隔離； （4）建立清掃基準，作為規(guī)范。88精選ppt課件3）清掃88精選ppt課件4）清潔 在整理、整頓、清掃基礎上，加以認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。 標準的建立，不但是為整理、整頓和清潔提供依據，亦是最終建立良好的安全文化（素養(yǎng)）的先決條件。所以訂立標準是成功推行“5S”的重要環(huán)節(jié)，包括： （1）為“整理”訂立準則，什么物品是需要的，什么是暫時不需要的，什么是不需要的。建立如何處理物品的規(guī)則； （2）為“整頓”訂立識別系統(tǒng)，包括標簽、顏色區(qū)別、目視管理以及存放的方式； （3）為“清掃”訂立準則，將工作場所和物件清潔整齊規(guī)范化，清掃及清理行動制度化。89精選ppt課件4）清潔89精選ppt課件要進行清潔，需掌握以下實施要領： （1）落實前面3S工作； （2）制定目視管理實施辦法； （3）制定考評方法； （4）制定獎懲制度，加強執(zhí)行； （5）高層主管經常帶頭巡查，以示重視。90精選ppt課件要進行清潔，需掌握以下實施要領：90精選ppt課件5）素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。堅持不懈地教育、考評，才能養(yǎng)成良好的習慣。 提升素養(yǎng)，需掌握以下要領： （1）制定服裝、儀容、識別證標準； （2）制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； （3）制定禮儀守則； （4）教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）； （5）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。91精選ppt課件5）素養(yǎng)91精選ppt課件4、二次世界大戰(zhàn)后，生產過程的機械化、自動化發(fā)展迅速，開創(chuàng)了生產管理的新時代。另外，線性規(guī)劃、網絡分析技術、價值工程、從物料需求計劃到制造資源計劃等一些新的生產管理方式和方法的應用，使生產管理進入了現(xiàn)代管理階段。3、1913年，福特發(fā)明了流水線生產方式——大批量、經濟規(guī)模的生產方式（大量生產方式）。拉開了現(xiàn)代大工業(yè)生產的序幕。2、20世紀初，泰勒首創(chuàng)科學管理運動，將科學的定量分析方法引入到生產與作業(yè)管理中（標準時間研究和工作研究），使生產與作業(yè)管理擺脫了經驗管理的束縛。1、19世紀末，由于實行了勞動分工，并按勞動技巧和效率的差別支付工人的勞動報酬，使工資制度逐步合理化。這是生產管理的初級階段。（三）生產運作管理的演變92精選ppt課件4、二次世界大戰(zhàn)后，生產過程的機械化、自動化發(fā)展迅速，開創(chuàng)了5、進入50年代，美國管理專家戴明和朱蘭把統(tǒng)計質量控制技術和工人參與質量管理改進的思想