張國生-水懸浮劑的配方設(shè)計(jì)技巧

懸浮劑配方設(shè)計(jì)技巧張國生電話箱：0531024@163.com沈陽中化農(nóng)藥化工研發(fā)有限公司新農(nóng)藥創(chuàng)制與開發(fā)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室懸浮劑(SuspensionConcentrate,SC)是以水為介質(zhì)，借助某些助劑，通過砂磨粉碎，將不溶或微溶于水的固體原藥均勻地分散于水中，形成一種顆粒細(xì)小的高懸浮、能流動(dòng)的穩(wěn)定的液固態(tài)體系。定義懸浮劑配方組成成分活性成分助劑體系載體水配方主體，殺菌劑、殺蟲/殺螨劑、除草劑、植物生長調(diào)節(jié)劑。農(nóng)藥本身是一類具有生物活性的特殊化學(xué)品，不同的農(nóng)藥品種，其理化性質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，其防治對象、保護(hù)對象又千差萬別，若想賦予活性成分最佳效力，不同活性成份需要選擇與之相容的助劑。由分散劑/潤濕劑、助懸劑、防腐劑、消泡劑等組成。項(xiàng)

目指

標(biāo)有效成分A質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%標(biāo)明范圍有效成分B質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%標(biāo)明范圍有效成分……..標(biāo)明范圍pH值范圍懸浮率/%有效成分A/%≥90有效成分B/%≥90有效成分…../%≥90傾倒性傾倒后殘余物/%≤5.0洗滌后殘余物/%≤0.5濕篩試驗(yàn)（通過75μm標(biāo)準(zhǔn)篩）/%

≥98持久起泡性（1min后）/ml≤40低溫穩(wěn)定性a合

格熱貯穩(wěn)定性b合

格a、b，正常生產(chǎn)時(shí)，低溫穩(wěn)定性和熱貯穩(wěn)定性試驗(yàn)，每3個(gè)月至少進(jìn)行一次。有效成分含量范圍要求標(biāo)明含量X(%或g/100mL，20℃±2℃)允許波動(dòng)范圍X≤2.5±15%X2.5<X≤10±10%X10<X≤25±6%X25<X≤50±5%XX>50±2.5%或2.5g/100mL制劑產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品化學(xué)資料中明確產(chǎn)品有效成分含量以g/L和質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）表示，取其中的一種表示方式在標(biāo)簽上標(biāo)注。懸浮劑控制項(xiàng)目指標(biāo)分散性、再分散（常溫放置與熱貯樣品）性好各項(xiàng)物性指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求物性方面活性方面靶標(biāo)上潤濕、鋪展性/或穿透性好在靶標(biāo)上藥液沉積量大，生物活性高制劑產(chǎn)品粒徑小，分散性好、流動(dòng)性好、懸浮率高；在植物體表面的鋪展和粘著力都比較強(qiáng)，耐雨水沖刷；在潤濕條件下，又能夠緩慢而有效地進(jìn)行二次分布，生物活性高，殘留低、對人畜低毒。1）活性組分（含量、雜質(zhì)種類）及其制劑含量；2）表面活性劑(潤濕劑、分散劑)和各種添加劑(抗凍劑、增稠劑、防腐劑、消泡劑和助劑)等因素，它們之間的相互作用對懸浮劑的穩(wěn)定性都會有影響；3）加工工藝（加工設(shè)備、砂磨時(shí)間、砂磨介質(zhì)、料液的溫度等）4）粒徑、粘度等。影響懸浮劑產(chǎn)品穩(wěn)定性的主要因素此外，懸浮劑體系是否穩(wěn)定還取決于ｐＨ值、水質(zhì)等多種因素配方成分——活性成分無論是殺蟲劑、殺螨劑、除草劑和殺菌劑，也不論是單劑還是混劑，只要滿足制備懸浮劑條件，通常都可以加工成懸浮劑1)固體農(nóng)藥活性成分的熔點(diǎn)應(yīng)大于60℃2)在水中有低的溶解度3)農(nóng)藥活性成分在化學(xué)上是穩(wěn)定的1）含孤對電子，易與水形成氫鍵和水族團(tuán)，表現(xiàn)為膏化2）疏水性強(qiáng)，表面積大，難以潤濕3）由于某種固體農(nóng)藥活性成分具有多種晶態(tài)。多種晶態(tài)間的溶解度不同也會引起晶體長大，同時(shí)常伴有晶形和特性的變化配方組分——活性成分作用方式、靶標(biāo)、防治對象等結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)情況、物理形態(tài)、熔點(diǎn)、水中溶解度、揮發(fā)度、穩(wěn)定性（水中、光、熱等）生物活性理化物性實(shí)際生產(chǎn)中不同廠家（不同合成工藝路線）、相同合成工藝路線的各批次原藥中的雜質(zhì)種類、含量不可能一致，充分了解原藥中不同種類、含量的主要雜質(zhì)對制劑穩(wěn)定性的影響。原藥的質(zhì)量和制劑的主含量直接影響制劑的性能，一般來說，對于一個(gè)特定的原藥，制劑含量越高，性能越難控制；原藥質(zhì)量太低，在制劑中占的比例相對較高，雜質(zhì)情況較復(fù)雜，很難磨出高品質(zhì)、高含量的制劑。配方成分——活性成分配方組分——助劑體系農(nóng)藥劑型和制劑的質(zhì)量是決定農(nóng)藥產(chǎn)品效果和價(jià)值的關(guān)鍵因素。若想賦予活性成分最佳效力，不同活性成份需要選擇與之相容的助劑。賦予活性成分最佳效力（選擇與有效成分匹配的適宜的助劑品種及配比組成、總用量是十分重要的）。對農(nóng)藥活性成分分散度高，穩(wěn)定性好；在植物體表面的鋪展和粘著力都比較強(qiáng)，助劑作用具體體現(xiàn)助劑體系——潤濕作用原藥及填料靶標(biāo)有助于有效成分增溶及對被分散的農(nóng)藥活性成分粒子外表面和多孔表面有良好的潤濕作用，從而避免研磨過程中物料變得過于粘稠，甚至無法使研磨繼續(xù)進(jìn)行——有助于砂磨。稀釋藥液能完全植物表面，在葉面上形成一層水膜，保證農(nóng)藥在土表或植物葉面均勻沉積。即通過改善藥液在靶標(biāo)上的附著、展布或滲透（吸收）而達(dá)到提高藥效的目的。在使用中，還能幫助農(nóng)藥原藥顆?？焖佟⒕鶆蚯曳€(wěn)定地分散在噴霧載體（水）中。由于葉面蠟質(zhì)的化學(xué)組成，分布密度有很大差異，同一個(gè)藥劑噴霧后，藥液霧滴在植物葉片的表面沉積量差異很大。不同作物隨葉齡、作物營養(yǎng)狀況、環(huán)境條件等不同條件下，其藥液在作物葉片表面沉積量也不同，從而影響有效成分的生物活性。同一作物作物表面差異情況21種植物的臨界表面張力值

植物名稱臨界表面張力（mN/m）植物名稱臨界表面張力（mN/m）雀麥31.9馬齒莧39.00～43.38狗尾草34.2刺莧39.00～43.38牛筋草36茄子43.38～45.27日本看麥娘36.1辣椒43.38～45.27苞菜36.4小飛蓬43.38～45.27水稻36.7裂葉牽牛46.49～57.91小麥36.9玉米47.40～58.？0無芒稗37.1黃瓜58.70～63.30鴨跖草36.26～39.00絲瓜45.27～58.70水花生36.29～39.00棉花63.30～71.81豇豆39.00～43.34

這就要求我們必須根據(jù)不同的農(nóng)藥品種和靶標(biāo)作物，選擇出適宜的助劑體系，使推薦劑量藥液的表面張力適度小于靶標(biāo)植物的臨界表面張力，增加植物表面的持藥量，減少農(nóng)藥流失，減輕農(nóng)藥對環(huán)境的污染。藥劑在靶標(biāo)上的濕展性能以及在靶體表面的滯留量，直接影響對靶體表面的穿透和生物活性的發(fā)揮。助劑體系——潤濕作用助劑體系——分散劑作用配制過程中：吸附于原藥顆粒的表面，形成較密集的吸附層，以“位阻”的相互作用使粒子間相互排斥，從而使其均勻分散于載體中；調(diào)劑和貯存期間：能阻止農(nóng)藥粒子再度聚集，使其保持一種良好的懸浮性、分散性、外觀穩(wěn)定性及熱貯穩(wěn)定性；降低晶體生長速度；選擇潤濕分散體系思路同一種農(nóng)藥，同一靶標(biāo)作物，使用不同的助劑體系，其吸收效果也不一定相同，這種由表面活性劑本身結(jié)構(gòu)所帶來的活性上的差異，用提高濃度的辦法是也難以補(bǔ)償?shù)?，這點(diǎn)在用于莖葉處理的農(nóng)藥制劑中尤為重要。通過變換助劑品種來完善或改變部分農(nóng)藥品種原有的加工劑型，提高生物活性。通過篩選出與原藥匹配的適宜的助劑體系，既能要最大限度發(fā)揮有效成分的生物活性，又能最大限度降低雜質(zhì)對制劑穩(wěn)定性的影響，提高有效成分的生物活性，減少用藥量，降低成本，提高其與環(huán)境的相容性。對農(nóng)藥原藥具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性；不降低農(nóng)藥有效成分的生物活性；環(huán)境相容性好，不增加原藥對哺乳動(dòng)物的毒性，對作物不產(chǎn)生藥害；對粉體要有良好的潤濕分散性；用量少，對使用技術(shù)條件應(yīng)變能力強(qiáng)；在使用過程中能提高有效成分的分散度和有效成分對靶體的沉積量及沉積比例。在膠體意義上要有良好的穩(wěn)定作用，即能增大粒子間的斥力，以保持粒子為單獨(dú)狀態(tài)，消除聚集和凝聚；篩選潤濕分散劑原則低熔點(diǎn)有效成分、、農(nóng)藥活性成分的熔點(diǎn)小于60℃軟化、物料變稠、砂磨困難熔點(diǎn)以上溫度時(shí)，如何乳化油滴熔點(diǎn)溫度以下時(shí)，如何分散固體顆粒熔點(diǎn)附近溫度時(shí)，如何防止類似“雜絮凝”的現(xiàn)象低熔點(diǎn)有效成分、、一方面，避免被研磨的農(nóng)藥活性成分顆粒不被熔化，引起粒子凝聚，從而影響制劑的穩(wěn)定性，使其呈顆粒狀，便于顆粒微細(xì)化。另一方面，在制劑貯存溫度變化大的情況下，原藥的熔點(diǎn)會被降至更低，更會引起粒子聚集，破壞制劑的穩(wěn)定性；降低溫度使用高性能助劑優(yōu)化工藝(縮短時(shí)間)水中溶解度大有效成分不溶解為最佳狀態(tài)；溶解度大（通常要求低于100mg/L時(shí)）的有效成分(例如吡蟲啉、醚菊酯和噻嗪酮等)配制成的懸浮劑，則不可避免會出現(xiàn)奧氏熟化（溶解度大，當(dāng)溫度變化時(shí)，重結(jié)晶和結(jié)晶成長的現(xiàn)象就會出現(xiàn)）。溶解度大容易發(fā)生奧氏熟化而出現(xiàn)晶體長大、析晶的問題奧氏熟化：它是由粒子大小與溶解度不同而引起的（即Kelvin）效應(yīng)。也就是說：由于農(nóng)藥粒子與水之間存在一定的溶解度，且大顆粒的溶解度低于小顆粒，小粒子表面解離速度大于聚集速度，小粒子會越來越小直至消失，而大粒子表面解離速度小于聚集速度，所以大粒子越來越大。水中溶解度大有效成分選用乳化分散能力強(qiáng)的非離子嵌段共聚物或者高分子弱陰離子性的梳狀聚合物來做結(jié)晶抑制劑{EthylanNS-500lq（嵌段共聚物）、G5000}等結(jié)晶抑制劑從理論上講，低CMC（臨界膠束濃度）的分散劑（萘磺酸鹽和木質(zhì)素CMC較低）對抑制結(jié)晶長大有較好的效果，但是單純的陰離子分散劑對體系的分散穩(wěn)定性控制能力可能不夠，這樣就需要加入非離子大分子的乳化劑來穩(wěn)定分散體系，但是一般的非離子乳化劑的CMC較高，會加劇結(jié)晶長大的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候嵌段共聚物和高分子梳狀聚合物就是不錯(cuò)的選擇?；瘜W(xué)上不穩(wěn)定性物理不穩(wěn)定性：長期放置分層、膏化、凝聚、結(jié)底嚴(yán)重，顆粒變大、懸浮率低、再分散性差以及難以從包裝物中倒出等問題，對產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果造成很大影響。生物活性降低懸浮劑產(chǎn)品常見問題懸浮劑樣品常溫/熱貯后粒度分布對比情況

D50D90D97D98常溫1.473.014.14.39熱貯3.911.7917.118.72粒徑(um)常溫?zé)豳A后

粒徑(um)常溫?zé)豳A后區(qū)間%區(qū)間%0.060-0.070002.986-3.2782.683.650.070-0.085003.278-3.5972.193.640.085-0.1000.0203.597-3.9481.783.650.100-0.1300.0703.948-4.3331.413.670.130-0.1800.190.044.333-4.7551.033.670.180-0.2500.470.084.755-5.2190.653.640.250-0.3200.840.185.219-5.7280.343.60.320-0.4001.330.295.728-6.2860.123.570.400-0.5101.830.426.286-6.89903.540.510-0.5592.30.536.899-7.57203.480.559-0.6142.660.627.572-8.31003.390.614-0.6742.940.718.310-9.12103.240.674-0.7393.180.799.121-10.0103.030.739-0.8123.430.8910.01-10.9902.770.812-0.8913.730.9910.99-12.0602.480.891-0.9784.061.0912.06-13.2302.150.978-1.0734.461.2513.23-14.5201.821.073-1.1784.941.4614.52-15.9401.511.178-1.2925.451.7515.94-17.4901.221.292-1.4195.922.117.49-19.2000.961.419-1.5576.272.4819.20-21.0700.71.557-1.7096.432.8421.07-23.1200.481.709-1.8756.33.1623.12-25.3800.311.875-2.0585.93.425.38-27.8500.172.058-2.2595.33.5527.85-30.5700.072.259-2.4794.623.6430.57-33.55002.479-2.7213.913.6733.55-36.82002.721-2.9863.253.6636.82-40.4100懸浮劑樣品常溫/熱貯后粒度分布對比情況

D50D90D97D98常溫1.102.543.443.68熱貯1.192.843.994.30粒徑(um)常溫?zé)豳A后

粒徑(um)常溫?zé)豳A后區(qū)間%區(qū)間%0.060-0.070001.292-1.4195.024.970.070-0.085001.419-1.5574.994.990.085-0.1000.050.051.557-1.7094.854.920.100-0.1300.20.161.709-1.8754.594.720.130-0.1800.550.471.875-2.0584.24.40.180-0.2501.211.022.058-2.2593.733.940.250-0.3202.111.82.259-2.4793.223.440.320-0.4003.062.642.479-2.7212.732.930.400-0.5103.883.382.721-2.9862.312.50.510-0.5594.463.932.986-3.2781.912.120.559-0.6144.734.243.278-3.5971.521.80.614-0.6744.784.383.597-3.9481.11.520.674-0.7394.734.433.948-4.3330.691.240.739-0.8124.684.474.333-4.7550.350.920.812-0.8914.694.534.755-5.2190.130.580.891-0.9784.744.635.219-5.72800.30.978-1.0734.844.735.728-6.28600.111.073-1.1784.944.826.286-6.899001.178-1.2925.014.926.899-7.572001.篩選適宜的助劑體系，提高吸附厚度和牢度，減少顆?！奥懵丁泵娣e，從而達(dá)到提高懸浮顆粒的分散性，抑制顆粒聚結(jié)，保證懸浮體系的穩(wěn)定性的目的解決方案使用高分子表面活性劑——高分子表面活性劑特有長碳鏈和帶有特征官能團(tuán)的側(cè)鏈結(jié)構(gòu)，能夠在原藥粒子表面形成多點(diǎn)多層次吸附，吸附牢固，吸附層厚，有效減少常規(guī)表面活性劑吸附所形成的空穴，減少“裸露”的顆粒表面，提高顆粒間的潤滑和空間位阻，降低奧氏熟化的可能性，長側(cè)鏈溶劑化連的作用和長主鏈有效提高了空間穩(wěn)定性。需要加入小分子助劑——可有效吸附于未被高分子表面活性劑吸附的裸露的顆粒表面，降低體系粘度，提供穩(wěn)定性。分散劑用量：量少，顆粒吸附的分散劑量較少，其靜電位阻作用發(fā)揮不充分，導(dǎo)致體系不穩(wěn)定；量大，過多的分散劑不僅會增加離子強(qiáng)度，而且可能由于自由高分子鏈的相互橋連而導(dǎo)致體系失穩(wěn)，導(dǎo)致顆粒聚結(jié)和絮凝。2.控制研磨時(shí)物料的溫度（通冷卻水，保持在32℃以下）。保證砂磨過程中，原藥粒子間摩擦小，熱變小，散熱良好，即可防止熔融現(xiàn)象產(chǎn)生。3.通過砂磨控制農(nóng)藥顆粒粒徑大小，且使其粒徑分布盡可能窄（粒子的細(xì)度、粒徑分布與加工時(shí)間直接相關(guān)。研磨時(shí)間延長,固體大顆粒逐漸變小,粒徑分布相應(yīng)變窄）4.添加增稠劑，增加分散介質(zhì)的粘度；縮小分散介質(zhì)和分散相之間的比重差5.加入結(jié)晶抑制劑/特殊表面活性劑解決方案懸浮劑分層、沉淀的程度取決于分散介質(zhì)與分散相的密度差、固體顆粒的平均粒徑和體系的粘度農(nóng)藥懸浮劑的粘度適當(dāng)，粘度過小，不能達(dá)到承托顆粒阻礙其沉降的目的，易分層、沉淀；粘度過大，分散性能較差，產(chǎn)品不易傾倒，傾倒后殘留較多，給加工生產(chǎn)和使用帶來困難。注意：1）在加工過程中隨著顆粒粒徑的減小，粒度分布變窄，體系黏度會出現(xiàn)增大2）增稠劑加量過大，造成體系粘度大，不易灌裝和計(jì)量，影響使用助劑體系——粘度調(diào)節(jié)劑通過添加粘度調(diào)節(jié)劑來提高分散介質(zhì)的粘度，縮小原藥與介質(zhì)的密度差，達(dá)到阻礙農(nóng)藥顆粒的沉降，提高制劑懸浮穩(wěn)定性的目的。具體體現(xiàn)在：承托藥物顆粒阻礙其沉降，使農(nóng)藥懸浮液中藥粒在貯藏過程中不沉降，藥液不分層，保持其懸浮穩(wěn)定性；減少原藥粒子之間的不可逆碰撞，從而減少奧氏熟化，有效預(yù)防懸浮劑的結(jié)塊與絮凝等物理穩(wěn)定性問題。30%乙唑螨腈懸浮劑乙唑螨腈簡介乙唑螨腈是中化國際科技創(chuàng)新中心沈陽中化農(nóng)藥化工研發(fā)有限公司(簡稱農(nóng)研公司)創(chuàng)制開發(fā)的全新一代殺螨劑，并于2009年申請化合物中國專利、2010年申請PCT國際專利、2011年申請合成方法中國專利、2013-2014年P(guān)CT申請?jiān)诿馈⑷?、歐等國家獲授權(quán)、2013-2014年申請15項(xiàng)混劑專利。在2012年-2016年期間開展近50個(gè)正規(guī)小區(qū)試驗(yàn)，上百個(gè)示范試驗(yàn)，大量的試驗(yàn)示范充分展示了乙唑螨腈的優(yōu)異防效，以及對作物、天敵、使用者的安全性。2015年12月乙唑螨腈兩個(gè)產(chǎn)品獲批臨時(shí)登記，分別是98%原藥和30%懸浮劑(登記作物和防治對象為棉花葉螨、蘋果葉螨)，均為低毒。乙唑螨腈試驗(yàn)代號：SYP-9625CAS登錄號:1253429-01-4化學(xué)名稱:(Z)-2-(4-叔丁基苯基)-2-氰基-1-(1-乙基-3-甲基吡唑-5-基)乙烯基-2,2-二甲基丙酸酯理化性質(zhì)：白色固體，熔點(diǎn)為92-93℃，易溶于二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮，乙腈等有機(jī)溶劑中；幾乎不溶于水。毒性：雌雄大鼠急性經(jīng)口LD50值＞5000mg/kg，急性經(jīng)皮LD50值＞2000mg/kg，對家兔眼睛、皮膚均無刺激性，豚鼠皮膚變態(tài)反應(yīng)試驗(yàn)為陰性，Ames試驗(yàn)，小鼠骨髓細(xì)胞微核試驗(yàn)、小鼠睪丸細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)均為陰性。對蜜蜂、鳥、魚、蠶低毒。結(jié)構(gòu)式30%乙唑螨腈（SYP-9625）懸浮劑室內(nèi)生物活性測定不同助劑體系對活性影響配方篩選過程流點(diǎn)法確定潤濕劑品種正交試驗(yàn)確定助劑體系及用量穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)確定配方組成不同含量乙唑螨腈懸浮劑制劑樣品殺螨活性測定結(jié)果供試樣品不同濃度死亡率%2.50mg/L1.25mg/L0.63mg/L0.31mg/L10%乙唑螨腈懸浮劑10099.383.6--*20%乙唑螨腈懸浮劑10010086.7--30%乙唑螨腈懸浮劑10010010076.430%乙唑螨腈懸浮劑10010096.0--98%乙唑螨腈原藥98.165.3----空白對照0--*：表示未測試驗(yàn)方法：采用盆栽幼苗噴霧法測定不同批次的供試樣品對朱砂葉螨成螨的活性大小。首先將大小一致的朱砂葉螨成螨接到處于第一對真葉平展期的菜豆幼苗葉片上，待成螨穩(wěn)定后計(jì)數(shù)基數(shù)；然后按試驗(yàn)設(shè)計(jì)從低劑量到高劑量的順序均勻噴霧，每株2mL，每處理3次重復(fù)，另設(shè)空白對照。將處理后的試材置于一定條件的觀察室中，定期調(diào)查死活成螨數(shù)，計(jì)算死亡率。30%乙唑螨腈懸浮劑商品名：寶卓對成螨、若螨、螨卵均具優(yōu)異的防效，速效性好、持效期長(長達(dá)30天以上)、安全性高(對蜜蜂無害)、無交互抗性、耐雨水沖刷。并且對作物安全。防治蘋果葉螨，藥后7天防效為82.17%～100%。推薦在葉螨發(fā)生始盛期開始施藥，使用濃度為50～100mg/kg。防治棉花紅蜘蛛，藥后l0天防效在99.3%～100%之間，推薦用量為22.5～45ga.i./hm2，于棉紅蜘蛛發(fā)生始盛期施藥。藥效試驗(yàn)結(jié)果農(nóng)藥懸浮劑是以水為分散介質(zhì)的農(nóng)藥制劑，為保證產(chǎn)品在嚴(yán)寒低溫條件下的穩(wěn)定性，就必須加入一定量的適宜的防凍劑，以增加懸浮劑承受的抗凍能力，提高懸浮劑在低溫貯存、運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性。好的防凍劑應(yīng)具備防凍性能好，揮發(fā)性低，對有效成分的溶解度小等特性。防凍劑防腐劑在配制懸浮劑時(shí)，尤其是用黃原膠做增稠劑時(shí)，可根據(jù)需要加入一定量的防腐劑，防止在貯存期間由于微生物的作用引起發(fā)酵、腐敗，從而影響制劑的物理穩(wěn)定性，甚至造成有效成分分解。常用防腐劑：苯甲酸鈉（一種酸性防腐劑，用量不少于0.5%）；卡松（異噻唑啉酮，最佳使用pH值4~8，大于8時(shí)穩(wěn)定性下降）；S-30（雜環(huán)類化合物，本品對各種革蘭氏陽性菌或陰性菌、霉菌和酵母菌均有較強(qiáng)的抑殺力）。解決方法配料時(shí)增稠劑后加（如果制劑產(chǎn)品本身的黏度較大，存在料液中很細(xì)的氣泡，很難通過消泡劑消泡）氣泡問題先消泡再進(jìn)行后續(xù)工藝（或?qū)⒛ズ玫奈锪霞尤氲揭惠^大的物料釜中加入適量的消泡劑，負(fù)壓下慢速攪拌可基本排除產(chǎn)品中的微小氣泡）某些助劑本身產(chǎn)生氣泡高速剪切把大量空氣帶入料漿中并分散成極微小的氣泡，使懸浮液體積迅速膨脹。這些微小的氣泡不僅會影響粘度（流動(dòng)性變差）、計(jì)量和包裝，而且將顯著地降低生產(chǎn)效率。甚至還可能使研磨時(shí)塑流型變成脹流型流體，導(dǎo)致懸浮劑變稠甚至固化泡沫屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，具有較大的界面面積和較高的表面能氣泡來源脹氣問題產(chǎn)品包裝在放置或運(yùn)輸過程中包裝桶或瓶子膨脹變形（產(chǎn)品中膨脹的氣體絕大多數(shù)情況下是二氧化碳），甚至漲破包裝物發(fā)生質(zhì)量事故；。解決方案把好原材料關(guān)，如發(fā)現(xiàn)原料中含有碳酸鹽可在加工過程加入處理工藝分解碳酸鹽；選用適宜的穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)酸堿性。生產(chǎn)用去離子水確保水中不含碳酸根或碳酸氫根；懸浮劑的研磨粒子粒徑愈小愈好，懸浮劑的懸浮率也高，對發(fā)揮藥效有利。在實(shí)際生產(chǎn)中，粒徑不是越小越好，因?yàn)樯澳チ皆叫?，界面積越大，體系就越不利于穩(wěn)定，不僅能耗增加，時(shí)間長，而且會給工業(yè)生產(chǎn)增加成本，降低生產(chǎn)效率，況且有的設(shè)備也不一定能達(dá)到要求。合適的懸浮劑粒徑才是提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本的最佳選擇。stokes公式V＝d2(ρs—ρ)g/18η

式中：

V為粒子的沉降速率

d為粒子直徑

ρs為粒子密度

ρ為分散液即水的密度

g為重力加速度

η為懸浮液的粘度粒徑不僅與砂磨時(shí)間、砂