汽機(jī)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)總結(jié)2

新疆農(nóng)六師煤電#5、#6(1100MW)機(jī)組工程汽機(jī)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)總結(jié)PAGE山東電力建設(shè)第一工程公司第19頁(yè)，共19頁(yè)新疆農(nóng)六師煤電#5、#6(1100MW)機(jī)組工程安裝合同名稱(chēng)新疆農(nóng)六師2*1100MW超超臨界空冷機(jī)組工程汽機(jī)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)總結(jié)批準(zhǔn)：審核：編制：日期：年月日汽機(jī)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)總結(jié)工程概況及特點(diǎn)1、工程概況新疆農(nóng)六師煤電#5、#6(1100MW)機(jī)組工程，由于本期2X1100MW燃煤機(jī)組汽輪機(jī)凝汽設(shè)備冷卻系統(tǒng)采用濕冷系統(tǒng)需水量較大，而擬建電廠廠址所在地區(qū)地表水缺乏，按照國(guó)家在缺水地區(qū)規(guī)劃火電廠積極推廣應(yīng)用空冷技術(shù)的要求，本期工程采用直接空冷系統(tǒng)。2013年汽機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)主要施工項(xiàng)目：1、空冷島鋼結(jié)構(gòu)安裝、空冷擋風(fēng)墻安裝、空冷電梯井安裝；2、煤倉(cāng)間磨煤機(jī)室過(guò)軌吊、引風(fēng)機(jī)室單軌吊制作安裝；3、汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間各層單軌吊鋼梁制作安裝；4、主廠房輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝；5、主廠房鋼屋架及行車(chē)梁、抗震支撐制作安裝；6、固定端山墻抗風(fēng)柱制作安裝；7、汽機(jī)房17米、除氧煤倉(cāng)間各層聯(lián)絡(luò)平臺(tái)鋼梁制作安裝；8、一二次風(fēng)機(jī)房上部結(jié)構(gòu)支架制作安裝；9、爐前低封及各層平臺(tái)制作安裝；10、鋼煤斗筒體焊接，不銹鋼內(nèi)襯制作安裝；11、電除塵前煙道支架制作安裝；132、空壓機(jī)房設(shè)備、管道安裝；143、制氫站設(shè)備、管道安裝；154、氨站設(shè)備、管道安裝；16、廠區(qū)架空管道和地埋不銹鋼管道安裝：主要包括廠區(qū)脫硝管道、除鹽水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、啟動(dòng)蒸汽管道、燃油管道、化學(xué)專(zhuān)業(yè)機(jī)組排水槽廢水管道、凝結(jié)水廢水管道等；17、氨站給排水管道安裝；18、生活水管道安裝；19、回用水泵及管道安裝；20、鍋爐電梯井鋼結(jié)構(gòu)安裝；21、業(yè)主委托的管道支吊架制作、鍋爐電梯井機(jī)房基礎(chǔ)制作安裝等工程。以上施工項(xiàng)目除氨站未調(diào)試外，均已完成工程驗(yàn)收，達(dá)到投產(chǎn)條件，順利移交業(yè)主。2、施工特點(diǎn)：工程所在地五家渠市位于歐亞大陸中心,沙漠邊緣,遠(yuǎn)離海洋,四面環(huán)山,封閉性強(qiáng)，屬大陸性干旱氣候區(qū)，具有典型的大陸性氣候特點(diǎn)。氣候干燥，雨量少而集中，蒸發(fā)強(qiáng)烈，冬冷夏熱，氣溫晝夜溫差較大，日照較長(zhǎng)，光能豐富。夏季氣候干燥而酷熱，春秋多沙暴天氣，冬季多為冷高壓控制，嚴(yán)寒漫長(zhǎng)，大霧霜雪天氣較多。氣候的年際變化較為明顯，分布很不均衡。施工時(shí)需做好防食物中毒、防火、防觸電、防風(fēng)工作。夏季施工特別注意防高溫、防雷雨工作，冬季施工應(yīng)注意做好防凍、防滑、防雪工作。汽機(jī)負(fù)責(zé)的大部分施工項(xiàng)目特別是空冷下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、廠房?jī)?nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼煤斗安裝、鍋爐電梯井安裝、電除塵前煙道支架安裝、廠區(qū)架空管道安裝等工程都為高空作業(yè)項(xiàng)目，安全風(fēng)險(xiǎn)大，因此對(duì)安全監(jiān)管提出了更高的要求，現(xiàn)場(chǎng)配備一位專(zhuān)職安全員，全天監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工安全。在規(guī)范、嚴(yán)格的安全控制措施下，汽機(jī)負(fù)責(zé)項(xiàng)目達(dá)到全年零安全事故的目標(biāo)。汽機(jī)施工涉及#5機(jī)組各廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，、空冷島鋼結(jié)構(gòu)安裝，、空壓機(jī)房、制氫站、氨區(qū)設(shè)備管道安裝，、廠區(qū)架空管道安裝，、廠區(qū)地埋不銹鋼管道安裝，具有點(diǎn)多面廣、系統(tǒng)種類(lèi)繁多，專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求較高等特點(diǎn)。需技術(shù)員、施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況要熟悉、了解并要較高的素質(zhì)和耐心，對(duì)全廠工作做好合理的組織和安排。想要做好汽機(jī)工作必須做到“三勤”即腿勤、嘴勤和手勤，腿勤要做到每天都要到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況要進(jìn)行了解這樣才能做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和做好下一步的施工安排；嘴勤要做到在現(xiàn)場(chǎng)多問(wèn)，特別是涉及高空作業(yè)的要提前準(zhǔn)備，做好與其他專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)，盡量避免高空作業(yè)以減少危險(xiǎn)和保證施工質(zhì)量；手勤要做到每一個(gè)施工項(xiàng)目的技術(shù)交底，交底要具體到每一名施工人員，不怕麻煩。二、各工程項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)2.1空冷鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1.1主要工程量：序號(hào)名稱(chēng)單位重量備注1空冷鋼桁架t2618.39122榀2擋風(fēng)墻鋼結(jié)構(gòu)支架t201.113擋風(fēng)墻封閉㎡52094電梯井、步梯t2755電梯井封閉㎡9002.1.2主要施工流程：設(shè)備清點(diǎn)→主柱測(cè)量驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)組合驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)組合吊裝→鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收空冷鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線（柱底板安裝）→空冷鋼桁架組合安裝→八角梁安裝→風(fēng)機(jī)支架安裝→平臺(tái)蓋板、走道板安裝→擋風(fēng)墻組合安裝→空冷電梯井及步梯組合安裝合成一個(gè)流程合成一個(gè)流程2.1.3吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，以及山東電建二公司要求預(yù)留A6-A8/AE-AJ區(qū)域裝塔吊，因此#5機(jī)組采用以下主要施工方案：整個(gè)空冷鋼桁架吊裝分為九步進(jìn)行：第一步：吊裝A8-A10/AJ-AA區(qū)域，自AJ向AA方向吊裝；第二步：吊裝A10-A11/AA-AJ區(qū)域，自AA向AJ方向吊裝；第三步：吊裝AA-AC/A1-A8區(qū)域，自A8向A1方向吊裝；第四步：吊裝A1-A4/AC-AE區(qū)域，自AC向AE方向吊裝；第五步：吊裝A1-A4/AE-AG區(qū)域，自AE向AG方向吊裝；第六步：吊裝A1-A4/AG-AJ區(qū)域，自AG向AJ方向吊裝；第七步：吊裝AC-AE/A4-A8區(qū)域，自A8向A4方向吊裝；第八步：吊裝A4-A6/AE-AJ區(qū)域，自AE向AJ方向吊裝；第九步：吊裝A6-A8/AE-AJ區(qū)域，自AE向AG方向吊裝；第十步:吊裝A6-A8/AG-AJ區(qū)域，自AG向AJ方向吊裝；每一個(gè)框架施工順序總結(jié)如下:A8-A10軸AG-AJ田字格吊裝時(shí)M2250履帶吊行走路線布置在A8—A10軸線中心處。第一榀首先用M2250履帶吊吊裝AG軸A8-A10榀，重23t，選用2根Ф32mm鋼絲繩，繩長(zhǎng)36m。桁架就位后準(zhǔn)備好4根Ф18mm攬風(fēng)繩捆綁在A8-AJ、A10-AJ、A8-AE、A10-AE立柱上，然后分別用3t鏈條葫蘆調(diào)整攬風(fēng)ac、ad、ab、ae，使主柱垂直（圖1）。吊裝后再安裝主柱限位。圖1第二榀吊裝A8軸AG-AJ榀，重24t（圖2），第二榀與第一榀固定方式一樣，但攬風(fēng)拉設(shè)固定點(diǎn)選擇在A6-AJ、A6-AG、A10-AG、A10-AJ主柱上。圖2第三榀吊裝A10軸AG-AJ榀，第三榀與第二榀重量一樣，重24t。纜風(fēng)繩固定在A8-AJ、A8-AG、A13-AG、A13-AJ主柱上。圖3第四榀吊裝AJ軸A8-A10榀，第四榀重量23t。這樣經(jīng)過(guò)4吊，一個(gè)框架就成型了，鋼結(jié)構(gòu)立在主柱上是穩(wěn)固的。圖5第五、六、七榀AH軸A8-A10、A9軸AG-AH、A9軸AH-AJ三榀依次吊裝，然后安裝八角梁等次梁，組成一個(gè)“田”子型框架結(jié)構(gòu)。第一個(gè)框架吊裝完成。其它鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)同樣的順序依次吊裝?？绽滗撹旒艿跹b順序示意圖空冷鋼桁架吊裝詳細(xì)時(shí)間表見(jiàn)下圖：空冷鋼桁架吊裝過(guò)程中同步進(jìn)行八角梁、風(fēng)機(jī)支架、平臺(tái)蓋板、走道板的吊裝工作。空冷鋼平臺(tái)安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，移交二公司進(jìn)行空冷上部鋼結(jié)構(gòu)、管束等項(xiàng)目的施工。與空冷擋風(fēng)墻連接位置A型架和管束安裝完成后，進(jìn)行擋風(fēng)墻吊裝?？绽潆娞菥安教莸跹b除第一節(jié)外采用地面分節(jié)整體組合后，M250履帶吊吊裝的方案施工，第一節(jié)重量較重，高度較低，不進(jìn)行組合吊裝，單件使用汽車(chē)吊吊裝。電梯井及步梯組合后單節(jié)重量見(jiàn)下表：名稱(chēng)單位重量電梯井第1節(jié)kg32957.45電梯井第2節(jié)kg22246.3電梯井第3節(jié)kg17726.6電梯井第4節(jié)kg22471.2電梯井第5節(jié)kg18001.75步梯第1節(jié)kg32927.18步梯第2節(jié)kg21608.4步梯第3節(jié)kg17304.71步梯第4節(jié)kg15608.82步梯第5節(jié)kg14441.18框架吊裝完成后，使用25t汽車(chē)吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃進(jìn)行剩余鋼構(gòu)件、連接梁、格柵及封閉施工。2.1.5施工工期：農(nóng)六師煤電項(xiàng)目空冷下部鋼結(jié)構(gòu)安裝工程從2012年11月20日開(kāi)工，2013年3月19日進(jìn)行第一榀空冷鋼桁架吊裝，4.8日吊裝完成東三列，5.3日吊裝完成西三列，6月25日吊裝完成除50t塔吊預(yù)留區(qū)域外所有的空冷鋼桁架。10月5日50t塔吊拆除，10月6日至10月8日吊裝完成剩余4榀空冷鋼桁架，10月11日最后一榀擋風(fēng)墻吊裝完成。10月13日開(kāi)始進(jìn)行空冷電梯井及步梯組合，11月2日完成主體框架的吊裝工作。12月22日空冷消缺結(jié)束，通過(guò)業(yè)主及監(jiān)理整體驗(yàn)收，質(zhì)量?jī)?yōu)良，順利移交投產(chǎn)?？绽湎虏夸摻Y(jié)構(gòu)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)圖片空冷電梯井施工圖片2.1.6機(jī)械人工使用情況：空冷下部鋼結(jié)構(gòu)組合安裝使用M250履帶吊一臺(tái)108個(gè)臺(tái)班，25t汽車(chē)吊411個(gè)臺(tái)班，20t運(yùn)輸車(chē)161個(gè)臺(tái)班，用工約7000個(gè)人工工日。空冷電梯井及步梯組合安裝使用M250履帶吊4個(gè)臺(tái)班，75t汽車(chē)吊3.5個(gè)臺(tái)班，25t汽車(chē)吊49個(gè)臺(tái)班，50t履帶吊5個(gè)臺(tái)班，20t運(yùn)輸車(chē)2個(gè)臺(tái)班，用工約500個(gè)人工工日。2.1.7新疆農(nóng)六師煤電有限公司2×1100MW超超臨界直接空冷機(jī)組工程，空冷下部鋼結(jié)構(gòu)安裝是我公司組織施工的最大空冷項(xiàng)目，因此該工程安裝存才在很多與以往項(xiàng)目不同的地方，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不少質(zhì)量控制重點(diǎn)及應(yīng)該注意的地方，現(xiàn)總結(jié)如下：1）空冷島布置于汽機(jī)房A列柱外側(cè)，由半徑2m，高42.875m混凝土支柱（25座）做鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)支撐。空冷島鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)由鋼梁、屋梁、桁架、高強(qiáng)螺栓等組成?？绽淦脚_(tái)頂標(biāo)高為49.7m，桁架高度6.45m，平臺(tái)尺寸111.95m*99.06m，單榀鋼結(jié)構(gòu)最大重量：鋼桁架尺寸23.866m×6.45m，重23噸?？绽鋶u3000多噸的材料給我們的施工組織、管理提出了很高的要求，對(duì)材料到現(xiàn)場(chǎng)后的清點(diǎn)、分類(lèi)、存放和組合場(chǎng)地、機(jī)具的合理布置規(guī)劃應(yīng)引起高度重視，此項(xiàng)工作做不好，將嚴(yán)重影響工作效率。鋼結(jié)構(gòu)到場(chǎng)后，在卸車(chē)時(shí)注意清點(diǎn)數(shù)量并檢查構(gòu)件質(zhì)量，對(duì)暫不安裝的構(gòu)件應(yīng)有序擺放避免積壓變形，安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐情況，確保所有鋼結(jié)構(gòu)和連接螺栓妥善防腐。2）混凝土柱頂預(yù)埋板安裝預(yù)埋板在安裝中占據(jù)著重要的作用，務(wù)必引起安裝人員高度重視。預(yù)埋板安裝圖在建筑混凝土柱施工圖紙上，因?qū)?biāo)高、中心要求高（±3MMmm），所以由汽機(jī)承擔(dān)負(fù)責(zé)安裝。安裝中存在與建筑交叉施工問(wèn)題，所以應(yīng)加強(qiáng)與建筑的聯(lián)系，在建筑澆注倒數(shù)第二節(jié)時(shí)在柱頂?shù)乃拿娓髀袢胍桓?.8M左右錨固槽鋼，有嗎之后交于建筑施工最后一節(jié)柱的底部鋼筋綁扎，并由建筑把中心線標(biāo)于錨固槽鋼上，再由我方施工預(yù)埋板。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證埋板標(biāo)高、中心符合要求（此為控制重點(diǎn)），因下部鋼結(jié)構(gòu)連接件帶有調(diào)整板，所以柱間中心線相對(duì)尺寸偏差以正值為好，利于整片鋼梁安裝，否則將有可能用纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)行調(diào)整，增大工作量。預(yù)埋板裝好后，在建筑最終澆灌前應(yīng)對(duì)埋板的水平度、預(yù)埋螺栓露出長(zhǎng)度、絲扣完好程度、標(biāo)高、柱間中心、柱間對(duì)角線，逐一進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可交于建筑澆注混凝土。建筑澆灌完拆除模板后再對(duì)以上各值進(jìn)行一下復(fù)查，記錄下的數(shù)值作為安裝依據(jù)，實(shí)際標(biāo)高若有個(gè)別超標(biāo)，則需以最高值為基準(zhǔn)配置墊片，務(wù)必保證各柱頂相對(duì)標(biāo)高在同一高度。有嗎3）下部鋼結(jié)構(gòu)組合組合前應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，仔細(xì)核對(duì)拼裝構(gòu)件的型號(hào)，GEA設(shè)計(jì)空冷鋼結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件安裝具有方向性，安裝時(shí)特別注意。組合前，先檢查鋼梁有無(wú)彎曲、焊縫漏焊情況，然后清理連接處結(jié)合面，進(jìn)行組合。檢查好對(duì)角線、組合件平面度符合要求，方可緊連接螺栓，螺栓分兩次緊：先緊到初緊力矩再緊到終緊力矩。為保證沒(méi)有漏緊螺栓，初緊完后每只螺栓上用記號(hào)筆畫(huà)一道，終緊時(shí)再交叉畫(huà)一道。鋼結(jié)構(gòu)各梁之間連接時(shí)，連接處不要出現(xiàn)較大的間隙，連接板接觸面之間應(yīng)保證足夠的接觸面積（75%以上）。安裝過(guò)程中注意平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的起拱值要求，在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中應(yīng)采取合理的施工順序和施工工藝進(jìn)行拼裝，以確保安裝起拱值符合設(shè)計(jì)文件要求。自檢合格后，報(bào)技術(shù)員驗(yàn)收,合格后方可吊裝。4）鋼梁吊裝吊裝鋼柱前，因柱底有8個(gè)螺栓孔，所以應(yīng)提前檢查一下是否與埋板上的預(yù)埋螺栓尺寸一致，如有誤差應(yīng)調(diào)整好，將大大縮短吊裝時(shí)間。吊裝前應(yīng)清理干凈鋼梁上的泥土的污漬。主柱吊上后主柱吊上后，檢查垂直度應(yīng)符合要求。兩相鄰主柱吊裝完后測(cè)量一下兩柱連接板處開(kāi)檔尺寸，，檢查垂直度應(yīng)符合要求。兩相鄰主柱吊裝完后測(cè)量一下兩柱連接板處開(kāi)檔尺寸，然后測(cè)量組合后的中間連梁的長(zhǎng)度，尺寸符合要求后即可吊裝，如不符可加調(diào)整板或調(diào)整主柱位置。鋼梁吊裝就位時(shí)，應(yīng)在起拱標(biāo)高達(dá)到要求，上部連接螺栓全部初緊后再脫鉤，特別是外挑平臺(tái)鋼梁吊裝，防止平臺(tái)下垂。5）每一榀田字形框架結(jié)構(gòu)吊裝完成后需要進(jìn)行找正，達(dá)到設(shè)計(jì)拱度要求，否則會(huì)對(duì)后續(xù)安裝工作造成困難，因此是施工的重點(diǎn)，技術(shù)總結(jié)如下：以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行立柱標(biāo)高找正,測(cè)量立柱垂直度、對(duì)角線，采用葫蘆對(duì)拉等方法予以校正，初緊高強(qiáng)螺栓，松去葫蘆等臨時(shí)設(shè)施。測(cè)量并記錄各尺寸、偏差值，申請(qǐng)二級(jí)驗(yàn)收，合格后終緊高強(qiáng)螺栓，同時(shí)可進(jìn)行相鄰幾列鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。終緊后，檢查高強(qiáng)螺栓的力矩值是否符合要求，申請(qǐng)對(duì)單元框架進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收。裝相鄰區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)。在吊裝各跨（至少一跨）的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及部分次要橫梁（主體鋼結(jié)構(gòu)）就位后，即可進(jìn)行該層鋼結(jié)構(gòu)的找正工作。找正時(shí)，首先測(cè)量立柱間開(kāi)檔尺寸，可采取加墊片的方法予以校正；然后測(cè)量立柱垂直度、對(duì)角線，采用葫蘆對(duì)拉等方法予以校正。初緊高強(qiáng)螺栓，松去葫蘆等臨時(shí)設(shè)施，測(cè)量并記錄各尺寸、偏差值，申請(qǐng)二級(jí)驗(yàn)收。合格后終緊高強(qiáng)螺栓，申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收?？绽滗摻Y(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格安裝作業(yè)文件及設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，通過(guò)各級(jí)質(zhì)監(jiān)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，空冷鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，按期順利移交下道工序安裝。6）下梁支撐、風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)支架、上八角梁安裝下部鋼結(jié)構(gòu)形成四方形時(shí)即可安裝下梁支撐、風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)支架。待二公司設(shè)備安裝單位安裝完成風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)后安裝上八角梁。待鋼梁安裝完成后，將所以螺栓按要求上緊，自檢合格后，技術(shù)員組織逐一驗(yàn)收。7）質(zhì)量問(wèn)題反饋空冷消缺應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，盡快將已完成工作通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收并進(jìn)行交接。施工單位安裝中應(yīng)進(jìn)行自我檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)解決。施工中對(duì)質(zhì)檢人員特別是業(yè)主方提出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題找出原因，研究方案，并及時(shí)處理。2.2鋼煤斗不銹鋼內(nèi)襯鋼煤斗不銹鋼內(nèi)襯工程內(nèi)襯工程13年3月23月20日開(kāi)工，7月12日完工，通過(guò)驗(yàn)收交接。農(nóng)六師煤電項(xiàng)目因工期較緊，無(wú)法在組合場(chǎng)完成內(nèi)襯工作，而采用待整個(gè)鋼煤斗吊裝就位后再進(jìn)行不銹鋼板內(nèi)襯的方案，因此對(duì)施工工藝有了較高的要求，現(xiàn)將鋼煤斗不銹鋼內(nèi)襯施工工藝流程及操作要點(diǎn)總計(jì)結(jié)如下：1）施工工藝流程拼板圖設(shè)計(jì)院鋼煤斗基板內(nèi)壁清理彈出對(duì)接線不銹鋼板下料拼板圖設(shè)計(jì)院鋼煤斗基板內(nèi)壁清理彈出對(duì)接線不銹鋼板下料點(diǎn)焊定位焊接對(duì)接焊縫打磨2）工藝操作要點(diǎn)2.1拼板圖設(shè)計(jì)根據(jù)鋼煤斗內(nèi)壁展開(kāi)圖，結(jié)合單塊不銹鋼板尺寸，設(shè)計(jì)并繪制拼板圖。2.2鋼煤斗基板內(nèi)壁清理鋼煤斗基板內(nèi)壁焊接完畢后，及時(shí)將藥皮、飛濺物清除干凈，用磨光機(jī)打磨鋼煤斗內(nèi)壁焊縫，使之平整，以便不銹鋼板緊貼鋼煤斗內(nèi)壁。如果鋼煤斗基板內(nèi)壁有油漬、銹蝕，必須清理干凈。2.3畫(huà)出拼塊對(duì)接間距（拼縫）依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖，用石筆在鋼煤斗內(nèi)壁畫(huà)出不銹鋼板拼塊對(duì)接間距，不銹鋼板拼塊對(duì)接間距為3～4mm。2.4不銹鋼板下料計(jì)算出不銹鋼板拼塊尺寸和數(shù)量，在金結(jié)加工廠下料，下料采用剪板機(jī)。對(duì)加工好的不銹鋼拼塊進(jìn)行編號(hào)，并用油漆標(biāo)示，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至作業(yè)面。2.5點(diǎn)焊定位不銹鋼板塊校準(zhǔn)對(duì)正后點(diǎn)焊固定在鋼煤斗內(nèi)壁上。點(diǎn)焊采用BX-500型焊機(jī)、G202（φ3.2）不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊一致，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為40mm，點(diǎn)焊間距為500mm，并填滿弧坑。為了保證不銹鋼拼塊與鋼煤斗基板貼合平整不起鼓，在每塊不銹鋼拼塊上按250～300mm間距設(shè)置塞焊孔眼。2.6焊接不銹鋼板拼縫焊接時(shí)，采用NB-500逆變型氣體保護(hù)焊機(jī)，焊接選用大電流，焊絲采用H0Cr14（φ1.2）不銹鋼焊絲，氬氣保護(hù)焊接，焊絲使用前清除表面油、垢等臟物。不銹鋼板拼縫焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在400℃左右。所有焊縫一律滿焊，焊縫高度3～4mm。仔細(xì)檢查有無(wú)缺陷，如有缺陷處理完畢后進(jìn)行下道焊縫的焊接。嚴(yán)禁在施焊工件表面進(jìn)行引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。氬氣保護(hù)焊接電流根據(jù)焊縫的位置進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。2.7對(duì)接焊縫打磨內(nèi)襯不銹鋼板拼縫焊接完后，用磨光機(jī)打磨拼接焊縫，使之平整。并及時(shí)將附著在不銹鋼拼塊上的藥皮、飛濺物清除干凈。2.3除塵器前煙道支架制作安裝電除塵前煙道支架圖紙?jiān)O(shè)計(jì)比較粗糙簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍人力相對(duì)不足，因此工程汽機(jī)會(huì)同經(jīng)營(yíng)科、供應(yīng)科在距離廠區(qū)不遠(yuǎn)的五家渠市附近找到一家鋼結(jié)構(gòu)加工廠，新疆信意木鐸鋼結(jié)構(gòu)彩板有限公司具備圖紙二次設(shè)計(jì)能力，廠內(nèi)有數(shù)控等離子切割機(jī)、雙臂埋弧焊機(jī)、數(shù)控鉆機(jī)、搖臂鉆機(jī)、H型鋼翼緣矯正機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，制作價(jià)格相對(duì)便宜。我方提供鋼材等原材料，運(yùn)往該鋼構(gòu)廠加工，鋼構(gòu)廠對(duì)圖紙進(jìn)行了二次設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)高效高質(zhì)量的地完成了電除塵前煙道支架的制作工作。除塵器前煙道支架制作中，汽機(jī)安排鋼構(gòu)廠利用機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，將其它工程項(xiàng)目剩余的大量長(zhǎng)度較長(zhǎng)的H型鋼下腳料拼接焊接，有效利用了工程余料、廢料，節(jié)約了大量鋼材，減少了損耗率。電除塵前煙道支架交由專(zhuān)業(yè)鋼構(gòu)廠制作的方案達(dá)到了開(kāi)源節(jié)流及降本增效的目的，也充分地利用了社會(huì)資源，為優(yōu)質(zhì)高效地按期完成施工任務(wù)，開(kāi)拓了思路。電除塵前煙道支架總重3573.4t，2013年4月5日第一車(chē)材料拉出廠至新疆信意木鐸鋼結(jié)構(gòu)彩板有限公司制作，6月10日全部制作完成，在6月30日全部安裝完成。2.4主廠房層間梁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝農(nóng)六師項(xiàng)目#5機(jī)組鋼各廠房?jī)?nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝由汽機(jī)負(fù)責(zé)組織施工，主要包括主廠房各層層間梁制作安裝、磨煤機(jī)室過(guò)軌吊制作安裝，引風(fēng)機(jī)室單軌吊制作安裝，汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間各層單軌吊鋼梁制作安裝，主廠房輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝，主廠房抗震支撐制作安裝，固定端山墻抗風(fēng)柱制作安裝，汽機(jī)房17米聯(lián)絡(luò)平臺(tái)鋼梁制作安裝，一二次風(fēng)機(jī)上部支架制作安裝，爐前低封制作安裝、鍋爐電梯井鋼結(jié)構(gòu)安裝等項(xiàng)目。上述大部分項(xiàng)目為2012年116月份開(kāi)工項(xiàng)目，完工日期見(jiàn)下表工程項(xiàng)目完工日期備注主廠房各層層間梁制作安裝主廠房輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成2013年3月15日固定端山墻抗風(fēng)柱制作安裝2013年3月15日汽機(jī)房17米聯(lián)絡(luò)平臺(tái)鋼梁制作安裝2013年3月20日磨煤機(jī)室過(guò)軌吊制作安裝2013年4月5日引風(fēng)機(jī)室單軌吊制作安裝2013年4月5日爐前低封制作安裝2013年4月20日一二次風(fēng)機(jī)上部支架制作安裝2013年4月25日主廠房抗震支撐制作安裝2013年5月10日汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間各層單軌吊鋼梁制作安裝2013年6月28日鍋爐電梯井鋼結(jié)構(gòu)安裝2013年10月10日工程汽機(jī)負(fù)責(zé)組織施工了我公司承建的所有主要鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，高質(zhì)高效的優(yōu)質(zhì)高效地按期完成了所有施工任務(wù)，為接下來(lái)全年工作的完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2.3空壓機(jī)房設(shè)備、管道安裝空壓機(jī)房設(shè)備、管道安裝工程2013年6月10日開(kāi)工，9月17日完成3臺(tái)空壓機(jī)的調(diào)試工作，管道出吹掃完成，投產(chǎn)使用。剩余3臺(tái)空壓機(jī)由于設(shè)備電源的原因，2013年12月9日完成調(diào)試，移交運(yùn)行。由于空壓機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備到貨前土建專(zhuān)業(yè)早已完成廠房的建設(shè)工作，頂部未預(yù)留吊裝孔洞，設(shè)備就位只能從空壓機(jī)房門(mén)口拖入，由于電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)額定起重量為5t，空壓機(jī)重量為9t，因此不可使用電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)單獨(dú)吊運(yùn)空壓機(jī);電動(dòng)葫蘆額定起重量為2t，整套集裝組合式空氣凈化裝置總重為6.5t，因此不可使用電動(dòng)葫蘆單獨(dú)吊運(yùn)整套組合式空氣凈化裝置。以上因素對(duì)設(shè)備就位工作提出了挑戰(zhàn)。工程科汽機(jī)針對(duì)此情況專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了以下施工方案：選用I20工字鋼，在地面鋪設(shè)如上圖所示的軌道，門(mén)口位置軌道上方鋪設(shè)5-6根短架桿，空壓機(jī)房西北角安裝固定一臺(tái)1t卷?yè)P(yáng)機(jī)，做好準(zhǔn)備工作。首先，使用50t汽車(chē)吊將設(shè)備吊裝就位于實(shí)現(xiàn)鋪設(shè)好的軌道架桿上，設(shè)備靠近房間的一側(cè)系一根鋼絲繩，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、撬棍、鏈條葫蘆和千斤頂?shù)裙ぞ吲浜霞軛U滾動(dòng)，將設(shè)備托拖運(yùn)至基礎(chǔ)位置。通過(guò)上述方法，實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)、干燥器等設(shè)備的順利就位。空壓機(jī)房設(shè)備管道安裝使用50t汽車(chē)吊2個(gè)臺(tái)班，25t汽車(chē)吊5個(gè)臺(tái)班。2.4制氫站設(shè)備、管道安裝制氫站設(shè)備管道安裝工程2013年8月24日開(kāi)工，10月24日完成安裝工作，11月24日調(diào)試完成,儲(chǔ)氫罐進(jìn)氫，12月4日發(fā)電機(jī)進(jìn)氫，投產(chǎn)運(yùn)行。設(shè)備就位安裝使用汽機(jī)處安裝工3人共42個(gè)人工工日，管道安裝使用汽機(jī)施工處安裝工2人共129個(gè)人工工日，南通三建安裝工2人共92個(gè)人工工日，南通三建焊工若干名共50個(gè)人工工日。設(shè)備就位使用50t汽車(chē)吊2個(gè)臺(tái)班，25t汽車(chē)吊1個(gè)臺(tái)班。制氫站儲(chǔ)氫罐嚴(yán)密性試驗(yàn)技術(shù)總結(jié)如下：在儲(chǔ)氫間廠房地面安裝Φ57×3.5臨時(shí)管道，作為儲(chǔ)氫罐嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)水母管，與儲(chǔ)氫罐排污管道相連接，母管一端焊接堵板，另一端與去制氫站除鹽水補(bǔ)水管連接，管道中間安裝一控制閥門(mén)。去制氫站除鹽水管線進(jìn)水，管道先沖洗，水質(zhì)清潔后，打開(kāi)制氫站內(nèi)臨時(shí)管道進(jìn)水閥門(mén)，通過(guò)臨時(shí)管道儲(chǔ)氫罐排污口往氫貯罐內(nèi)加水。加滿水后，向氫貯罐內(nèi)沖充高壓氮?dú)?，試?yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到至1.15倍設(shè)計(jì)壓力（3.68Mpa）后保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力（3.2Mpa），對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，以無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。完成制氫站7臺(tái)儲(chǔ)氫罐嚴(yán)密性試驗(yàn)共使用高純氮?dú)?瓶，完成整個(gè)制氫站制氫裝置及管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃、調(diào)試工作共使用30瓶高純氮?dú)?。?chǔ)氫罐灌滿水用時(shí)7天，打壓用時(shí)2天。制氫站出氫后，先將罐內(nèi)氮?dú)馔ㄟ^(guò)放空門(mén)排掉，泄壓至0.1MpPa,然后向罐內(nèi)充氫，同時(shí)通過(guò)排污口放水，罐內(nèi)壓力保持在0.5MpP應(yīng)為大寫(xiě)a，1個(gè)儲(chǔ)氫罐放完水大約耗時(shí)8小時(shí)，罐內(nèi)氫氣壓力達(dá)到2.7Mpa約需17小時(shí)。P應(yīng)為大寫(xiě)2.5氨站設(shè)備管道安裝氨站設(shè)備、管道安裝工程主要包括液氨供應(yīng)泵、卸料壓縮機(jī)、廢水泵、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨吸收罐等設(shè)備及連接管道的安裝。氨站設(shè)備管道安裝工程2013年7月15開(kāi)工，8月20日設(shè)備安裝完成,10月31日管道安裝完成，11月25日管道嚴(yán)密性試驗(yàn)完成。由于業(yè)主現(xiàn)階段不需要投用氨站及調(diào)試材料問(wèn)題，安裝調(diào)試工作還未進(jìn)行。2.6廠區(qū)架空管道及地埋不銹鋼管道安裝工程汽機(jī)負(fù)責(zé)組織施工了農(nóng)六師項(xiàng)目所有廠區(qū)架空管道和地埋不銹鋼管道的安裝工作，主要包括：廠區(qū)脫硝管道、除鹽水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、啟動(dòng)蒸汽管道、燃油管道、化學(xué)專(zhuān)業(yè)機(jī)組排水槽廢水管道、凝結(jié)水廢水管道等。開(kāi)竣工時(shí)間見(jiàn)下表：工程項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間備注脫硝廠區(qū)管道安裝2013年7月10日2013年11月10日廠區(qū)壓縮空氣管道安裝2013年6月10日2013年12月16日廠區(qū)氫氣管道安裝2013年8月10日2013年10月15日廠區(qū)除鹽水管