某公寓機電安裝施工組織設計

文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯1.編制依據 32.工程概況 42.1工程簡介 42.2各專業(yè)系統(tǒng)簡介 43.主要工程數量 134.施工組織 134.1技術準備工作 134.2施工人員組織的準備 134.3現場臨時設施： 144.4施工組織安排 145.施工方法和技術措施 165.1通風空調工程施工質量要求和技術措施 165.2給排水工程施工質量要求和技術措施 335.3電氣工程質量要求和技術措施 446.施工進度計劃 587.施工設備、機具、儀表計劃表 598.各項管理措施 608.1質量保證措施 608.2安全技術措施 618.3消防保衛(wèi)措施 638.4冬、雨季施工措施 658.5現場文明施工管理措施 668.6成品及設備部件的保護措施 668.7現場的材料供應和管理措施 688.8降低成本技術措施 688.9環(huán)保措施： 699.執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、質量評定標準及竣工驗收資料管理 709.1本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、質量評定標準 709.2工程竣工資料編制 719.3施工技術資料目標設計 721.編制依據由***設計有限責任公司設計、繪制的“***”公寓—辦公樓、管理式公寓的暖通施工圖、給排水施工圖、電氣施工圖、電訊施工圖紙。各專業(yè)施工圖紙會審記錄。各專業(yè)工程施工及驗收規(guī)范。各專業(yè)工程質量檢驗評定標準?！督ㄖ惭b分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）（第三、四分冊）。建筑設備施工安裝通用圖集91SB1—9、92DQ1—13。***工程總體進度計劃?！侗本┦泄こ添椖勘O(jiān)理工作管理規(guī)定》。《北京市建筑安裝工程施工工程技術資料管理規(guī)定》京建質[1996]418號文。2.工程概況2.1工程簡介該工程位于***學院南側，緊鄰***路，為2001年世界***運動會籌建，共12棟高層建筑，其中11#、12#樓由我集團公司承擔，11#樓為辦公樓，12＃樓為管理式公寓，兩樓的結構形式均為框架結構，建筑面積分別為22854.28平方米、32450平方米。土建工程于***年12月開工，甲方要求竣工日期***年4月。我公司承擔該工程大部分風、水及強弱電的安裝工作。辦公樓及管理式公寓安裝工程有通風空調系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)、綜合布線、保安監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、背景音樂廣播系統(tǒng)。2.2各專業(yè)系統(tǒng)簡介供熱、通風與空調工程系統(tǒng)簡介冷熱源設置在管理式公寓地下室設有800RT的離心冷凍機組三臺，在辦公樓屋頂設置冷卻塔共六臺，由這套系統(tǒng)提供7oC/12oC冷凍水，來作為管理式公寓、辦公樓的冷源。熱源為設于管理式公寓屋頂的四臺燃氣鍋爐作為整個管理式公寓、辦公樓、學生食堂的空調、生活熱水、采暖提供，其中空調和生活用熱均由鍋爐房提供一次水經各自換熱站換熱取得（換熱站均設于管理式公寓地下一層），管理式公寓的采暖則由鍋爐房直接提供熱媒。供熱及空調系統(tǒng)簡介辦公樓地下一層除發(fā)電機房和高低壓配電室以外，均為為全空氣低速空調系統(tǒng)，此層設一臺空調機組，新風標準20%，新風、回風混合后，由風機送入室內，氣流組織為單層百頁上送上回，過渡季全新風運行；辦公樓裙房及標準層每層各設一套新風機組，每個房間設風機盤管，新風經過濾段、加濕段由風機送入室內，氣流組織為散流器上送風，可開式格柵風口上回風（回風口加風口過濾器）。管理式公寓地下室采用空調新風系統(tǒng)，共五臺機組，冷負荷約為700Kw，熱負荷為740Kw，氣流組織為雙層百葉風口上側送風，雙層百葉風口上側排風，冬夏季及過渡季全新風運行；地上裙房一、二、三層餐廳及大堂均采用全空氣低速空調系統(tǒng)，小開間房間采用風機盤管加新風系統(tǒng)，氣流組織為散流器上送或雙層百葉風口側送，經單層百頁風口回風，過渡季全新風運行；標準層客房采用風機盤管加新風系統(tǒng)氣流組織為側送上回，雙層百葉回風口、送風口，過渡季全新風運行。冬夏季共用一套通風系統(tǒng)，客房風機盤管采用臥式暗裝風盤頂送，樓道的風機盤管為卡式風盤頂送，輔助房間風機盤管采用臥式明裝風盤頂送。通風及防排煙系統(tǒng)簡介辦公樓走道設排煙系統(tǒng)，風機設于本樓屋頂，火災時，本層排煙風口與屋頂的風機聯動開啟；地下高低壓配電室及其電纜夾層設空調系統(tǒng)回風兼排煙系統(tǒng)，風機位于轉換層，平時空調系統(tǒng)低速運行，火災排煙時，風機啟動。防煙樓梯間和消防電梯前室設加壓送風系統(tǒng)，防煙樓梯間加壓風口常開，消防電梯前室加壓風口常閉，火災時本層及上下層聯動開啟；在屋頂層、機房夾層，頂棚層除采用集中空調外，另加入分體空調輔以調節(jié)，來供熱和制冷。管理式公寓防煙樓梯間不具備自然排煙條件，故設機械排煙系統(tǒng)和正壓送風系統(tǒng)。正壓送風風壓大于50帕，風機設于屋頂上，出口風管設止回閥，通過豎井下送，隔層設雙層百頁送風口一個，平時常開；前室每層設一個常閉式的帶SD執(zhí)行器加壓送風口，風機入口風管裝設防火閥；樓道每層吊頂上設排煙口，排煙風機設于樓頂進行機械排煙。通過消防中控室進行監(jiān)控?？照{水管系統(tǒng)簡介辦公樓空調水水管冬夏采用一套管路系統(tǒng)，冬夏季在管理式公寓的冷凍機房的分水器前進行切換，冷源來自管理式公寓的冷凍機房，空調水通過兩樓的地下連廊和豎井內管路送至各層機房和各個房間的每臺風機盤管，其豎井內管道供回水管采用同程式系統(tǒng)，使每一層水路平衡，以利于調節(jié)。冷卻塔設于本樓屋頂，冷卻水管由豎井直達屋頂層，再由豎井內管道、地下連廊送回管理式公寓的冷凍機房。各空調機房內冷凝水直接排至機房地漏，其各層風機盤管的冷凝水通過管路匯總至機房或茶水間排入地漏。管理式公寓冬夏也采用一套管路系統(tǒng)，冬季走熱水（65oC/70oC），夏季走冷水（7oC/12oC），二者在冷凍機房內分水器前通過閥門進行切換；冷卻水泵、冷凍水泵、二次熱水循環(huán)水泵均設于本樓冷凍機房內；經分水器、豎井內立管將水送至各層的機房和各層的風機盤管；各層配管與豎井均采用同程式系統(tǒng)，豎井內裝波紋管補償器補償管路的熱脹冷縮量。換熱器的一次熱水來自屋頂層的鍋爐房，鍋爐間、化驗間、維修間設于屋頂層，水處理間、水泵房設于管理式公寓的地下室。各空調機組的冷凝水直接排至機房內的地漏中，風機盤管的冷凝水接至衛(wèi)生間管井立管內，排至裙房的屋面或排至機房地漏。采暖系統(tǒng)的熱源為鍋爐房直接供給，散熱器類型采用鋼制屏繞型散熱器，均為掛墻安裝，系統(tǒng)采用焊接鋼管絲扣連接。給排水工程給排水工程包括生活給水、生活熱水、污廢水、中水、雨水和消防水等分項工程，每個分項單成系統(tǒng)，其中消防水工程又分為消火栓和自動噴灑兩個系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)：給水分為高、中、低三個區(qū)，辦公樓低區(qū)為地下一至二層，由市政直接供給；中區(qū)為三至十層，高區(qū)為十一至十九層；管理式公寓地下一層至三層為低區(qū)，由市政直接供水，四至十層為中區(qū)，十一至十六層為高區(qū)；中、高區(qū)水源來自學生公寓地下一層的供水設備，系統(tǒng)以變頻方式運行。生活熱水系統(tǒng)：辦公樓熱水供應分高低兩區(qū)，管路布置均為上供下回同程方式，熱媒來自鍋爐房，熱水經本樓地下一層換熱設備送出，水溫為65~50℃，水泵溫控啟停。管理式公寓熱水系統(tǒng)分高、中、低三個區(qū)，所含樓層與給水相同。管路布置方式，低區(qū)和中區(qū)為下供下回同程式，高區(qū)為上供下回同程式。熱煤采自鍋爐房，熱水由地下一層換熱設備產出，溫度為60~50℃，水泵溫控啟停。污廢水系統(tǒng)：污廢水有不同的排出途徑，辦公樓地下室污水用污水泵提升排出，裙房層單獨排出，三至十九層在夾層匯合后排出，在室外經化糞池處理后排入市政污水管道。管理式公寓地下室污水用污水泵提升排出，裙房層單獨排出，五層至十六層在夾層匯合后排出，進入室外化糞池，經處理后排入市政污水管道。設備機房和沖洗地面生成的廢水，與污水分流，排入小區(qū)的雨水管道。中水系統(tǒng)：中水源水取自管理式公寓地下一層和五層至十六層洗浴排水，經設于管理式公寓地下一層的水處理設備處理后成為中水供水。供水分低區(qū)和高區(qū)，低區(qū)為地下一至十層，高區(qū)為十一至十六層，均由變頻設備供水，其中地下一層至三層供水設有減壓裝置，以消除過剩壓頭。中水除供給本樓外，尚有一部分供給辦公樓。辦公樓中水不收集，源水采自市政和管理式公寓。地下一層至二層為低區(qū)，由市政供水；三至十層為中區(qū)，十至十九層為高區(qū)，此兩區(qū)由管理式公寓水處理設備供水。中水用于沖洗便器和綠化。雨水系統(tǒng)：雨水的排出采用內落排水方式，由屋面雨水斗收集，經管道匯合后排至室外。地下車庫坡道和窗井的雨水由明溝引入廢水坑，再由水泵提升排出?？照{冷凝水與雨水合流，共同排入室外雨水管。消火栓系統(tǒng)：管理式公寓與辦公樓消火栓系統(tǒng)為一個系統(tǒng)，在管理式公寓地下一層消火栓用水與生活給水同用一個儲水池，加壓泵設在地下一層，穩(wěn)壓裝置設于辦公樓的屋頂。供水分為兩個區(qū)，自三層以下為低區(qū)，自夾層以上為高區(qū)，管路環(huán)狀布置。消火拴箱設單拴，口徑Φ65mm，另帶自救盤。自動噴灑系統(tǒng)：管理式公寓與辦公樓的自動噴灑系統(tǒng)同用一套供水設備，該設備布置在管理式公寓的地下一層，高位水箱設于辦公樓屋頂。系統(tǒng)裝備有濕式報警閥，各層設有信號閥和水流指示器，在消防中控室可實現自動監(jiān)控。電氣工程管理式公寓與辦公樓電氣工程包括：配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯動控制系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、共用天線電視系統(tǒng)、廣播音響系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)組成。配電系統(tǒng)：由城市變電所的不同母線段引來兩路10KV高壓電源，有辦公樓地下一層的變配電室的高壓配電柜向1#--10#學生公寓（1T--6T）、管理式公寓（7T--10T）、辦公樓（11T—12T）變壓器供電；辦公樓變電所內設兩臺800KVA干式電力變壓器，分別本工程動力及照明供電；動力照明系統(tǒng)：電力設備配電以放射式配電，對重要負荷的供電，如電梯、正壓風機、排煙風機、消防用電設備及應急照明等，均采用雙路電源末端自投方式；本工程的照明光源以熒光燈、白熾燈為主。所有熒光燈cosф=0.9；在主要出入口、公共走道、樓梯間、電梯前室均設有疏散指示燈；防雷接地系統(tǒng)：本建筑屬二類防雷建筑，在屋頂設置避雷帶，所有突出屋面的金屬物均與避雷帶相連接。利用建筑物內主筋作為防雷引下線，作為引下線的兩根鋼筋從地下室至屋頂焊接；為防止側向雷擊，將1、4、7、10、13、16、19層及屋頂平面圈梁內的外側水平鋼筋做成均壓環(huán)。并將其與引下線可靠焊接，將所有鋁合金外窗與均壓環(huán)相連。電力系統(tǒng)的接地與防雷接地連通形成聯合接地體，總接地電阻要求不大于1歐姆。本工程采用TN-C-S系統(tǒng)配線?；馂淖詣訄缶跋缆搫涌刂葡到y(tǒng)消防控制中心及消防水泵房均設在管理公寓一層，是負責整個“***”建筑小區(qū)的消防監(jiān)控指揮中心，消防中心內設消防報警控制盤及聯動控制盤，消防電話主機及緊急廣播設備；在辦公樓一層設置區(qū)域報警控制盤。辦公樓及管理式公寓都設有智能型感煙、感溫探測器，發(fā)電機房裝設有差定溫感探測器，變電室電纜夾層裝設有線纜式溫感探測器，各樓層主要出入口裝設有樓層指示器、手動報警按鈕及消防對講電話插座；在管理式公寓走廊、公共場所還設置有緊急廣播揚聲器，在客房內的廣播系統(tǒng)均設有消防切換裝置；消火栓按鈕除能直接啟動消防泵外，并按樓層及消防分區(qū)的劃分通過信號模塊反映至消防中心。辦公樓的防排煙設備均可由消防中心直接啟動控制?；馂拇_認后啟動滅火設備，切斷著火層及上下層正常照明等非消防電源，同時對著火層及上下層進行緊急疏散廣播。樓宇自控系統(tǒng)樓宇自控系統(tǒng)主機設在管理公寓地下一層冷凍機房，除管理式公寓外，監(jiān)控干線還引至辦公樓及學生公寓，管理式公寓的制冷站及兩樓的空調機房、變電所、發(fā)電機房等均設置工作子站對機組進行控制，同時能進行故障檢測、判斷與顯示，通過通訊網絡實現遠程控制與數據交換，達到自動監(jiān)控、節(jié)能的目的。綜合布線系統(tǒng)辦公樓為高級寫字樓，電話系統(tǒng)及計算機網絡采用綜合布線系統(tǒng)。利用四對無屏蔽雙絞線結合豎向光纜，采用兩級星行組網結構形式，建立開放式的信息系統(tǒng)。本樓地下一層設有電話交接間，本樓垂直干線子系統(tǒng)語音網采用三類大對數電纜，數據網采用光纜。水平子系統(tǒng)采用三類、五類四對無屏蔽雙絞線。1000門程控電話機房設在管理式公寓裙房三層，電話外線由學生公寓引來。由電話機房引出電話電纜本樓各層豎井內的電話組線箱，并送一路至學生公寓電話交接間。管理式公寓電話系統(tǒng)采用傳統(tǒng)布線方式，標準層每間客房設一部內線電話，衛(wèi)生間電話與客房電話并機。共用天線電視系統(tǒng)小區(qū)有線電視光纜由辦公樓引入，在地下一層電視光纜間與管理公寓引來的衛(wèi)星及閉路電視信號混合、調制、放大、分配再分別送至辦公樓、管理公寓、學生公寓。有線電視信號由分支器送至各房間終端，本系統(tǒng)用戶端電平按70+-5DB設計。廣播音響系統(tǒng)廣播音響系統(tǒng)主機設在管理式公寓頂層，在走廊、公共場所設置背景音樂加緊急廣播揚聲器，客房音響設有音樂、FM調頻廣播等四套節(jié)目，其選擇開關、音量控制器及揚聲器均設在床頭控制柜內，平時播放音樂，火災時由消防中心進行手動或自動緊急廣播切換。保安監(jiān)控系統(tǒng)保安監(jiān)控中心設在管理式公寓一層，與消防中心同室布置。負責本樓以及小區(qū)內的保安監(jiān)視，保安中心裝設閉路電視監(jiān)視屏及信號切錄設備，在本樓及其余各樓主要出入口均裝有攝像機。3.主要工程數量見附表一。4.施工組織4.1技術準備工作工程技術人員在熟悉圖紙的基礎上,有針對性的對工人培訓,使工人對各專業(yè)有所了解，特別是重要部位要細致講解，同時，工程技術人員與工人共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質量，縮短工期。同時及時準確地做出施工預算，編制好材料使用計劃。各專業(yè)工程師（工長）提前做好分項技術交底，做好施工記錄，保管好圖紙和技術文件資料。4.2施工人員組織的準備本公司負責11#、12＃樓通風空調、給排水、強弱電施工，施工工程量較大,工藝復雜，根據專業(yè)劃分及工程量設置組織管理機構，組織機構見附圖一。施工班組按專業(yè)及工程實際情況組成六支施工隊，根據施工進度要求由項目經理進行人員的統(tǒng)一調配。作業(yè)人員安排如下表:序號工種名稱計劃人數1通風工302管道工403電工504電氣焊工305鉗工206油漆工107起重工58普工50合計2354.3現場臨時設施：現場辦公區(qū)臨設設在城建七公司南側，緊鄰知春路邊?，F場臨設內不允許住人（除值班人員外），所有參施人員均在施工區(qū)外居住。根據本公司專業(yè)施工要求，不能露天加工作業(yè)，加工場地設在樓內。（辦公區(qū)平面圖見附圖二）。4.4施工組織安排暖通、給排水工程根據工程進度情況及甲方要求竣工日期，我公司準備在基礎結構驗收后開始地下部分的各種專業(yè)管路的安裝工作，并同時配合土建結構進度進行立管安裝。具體流程如下：準備階段：看圖——圖紙會審——施工方案編制——加工件制作——驗收保管——施工機具準備。施工階段：安全技術交底——施工技術交底——配合結構預留預埋——孔洞清理——材料進場驗收——風、水管路安裝——水管路壓力沖洗、試壓——設備、閥件進場驗收、安裝——各系統(tǒng)調整調試——資料收集、整理——驗收、竣工。電氣工程根據工程特點與系統(tǒng)劃分，本工程劃分為配合預埋期、安裝調試期。針對配合預埋量較大，派專人套絲，管內除毛刺。安裝調試期根據系統(tǒng)進度安排并派技術較強人員負責。具體施工流程分以下兩個階段：準備階段：看圖——圖紙會審——施工方案編制——加工件制作——驗收保管——施工機具準備。施工階段：安全技術交底——施工技術交底——材料發(fā)放——配合基礎接地網焊埋——配合預埋管路施工——橋架、線槽進場驗收安裝——電纜、導線敷設及封閉母線安裝——設備器具進場驗收、安裝——各系統(tǒng)調整調試——資料收集、整理——驗收、竣工。5.施工方法和技術措施5.1通風空調工程施工質量要求和技術措施風管加工、安裝、保溫本工程樓體結構簡單，通風管道不多，工程量不大，施工前施工人員要認真審閱圖紙，分清不同用途通風管道，采用不同壁厚鍍鋅鋼板及不同的加工工藝。用料規(guī)格要求符合規(guī)范和設計要求，為節(jié)省材料、方便施工，風管加工時，不合格品不得進入下一道工序，要求質檢人員和班長嚴格把關，風管成品要按系統(tǒng)及排管順序統(tǒng)一編號，為下一步安裝創(chuàng)造有利條件。風管和配件的鋼板最小厚度(mm)圓形風管直徑或矩形圓形矩形風管風管大邊長(mm)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100～3200.50.50.8360～4500.60.60.8500～6300.80.60.8700～10000.80.80.81120～12501.01.01.01400～20001.21.01.22500～40001.21.21.2排煙系統(tǒng)風管、加壓風管、排風兼排煙厚度采用1.2厚鍍鋅鋼板制作。（1）風管制作前，要檢查材料的質量是否合格，有無合格證或質量鑒定文件，進行外觀檢查，應符合下列要求：1)板材表面應平整，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴重銹蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷,應有鍍鋅層結晶花紋。2)型鋼應該等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。（2）風管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側；翻邊尺寸應為6～9mm，翻邊應平整，不得有孔洞。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見表:圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.2φ4×8800～2000φ4.2φ4×8圓法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ4.2φ4×8（3）通風管路三通的制作風管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。已安裝好的管路開三通采用直角插條口連接。（4）矩形風管加固：各種加固方法適用范圍如下：風管長邊尺寸250400600800100012501600200025003000風管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插條連接300030001250立咬口連接30003000160016001250角鋼箍加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以風管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風管長度，加固也可以以其他形式及兩種以上形式混合使用。a.當采用風管板面壓十字棱作加固時，其每節(jié)風管長度可提高1級。b.當風管內加支承扁鋼時，其每節(jié)風管長度可提高1級。（5）風管咬口采用聯合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。（6）風管法蘭加工1）加工法蘭時，一般情況下，其內徑比風管外徑略大2～3mm；法蘭表面要平整。2）矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘的間距不應大于150mm。3）螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉時，螺栓孔都能對準，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔都能對準。4）角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90°，連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格（如螺栓M8）。5）法蘭墊料在一般通風空調系統(tǒng)中用閉孔橡膠板或8501密封膠帶，防排煙系統(tǒng)用Φ8石棉繩密封，且必須將其壓置在螺栓孔里側。各種法蘭墊料不能擠入或凸入風管內，否則會產生流動阻力，增加管內積塵。6）法蘭連接應平行、嚴密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向一致。7）鍍鋅鋼板風管的法蘭型鋼規(guī)格按下表選用。圓形風管直徑(mm)矩形風管大邊長(mm)用料規(guī)格≤140—－20×4＞140～200—－25×4＞200～500≤630∠25×3＞500～1250＞630～1250∠30×4＞1250～2000＞1250～2000∠40×4（7）風管支吊架該工程按照設計要求所有吊在樓板上的管路吊架生根件為膨脹螺栓,故通風管路采用槽鋼頭和圓鋼吊桿、橫擔所組成的吊架支撐,用料規(guī)格按《風管支吊架》（T616）選用；橫擔角鋼規(guī)格與風管法蘭用一個規(guī)格。吊桿直徑如下表：風管吊桿規(guī)格表矩形風管大邊長(mm)吊桿直徑(mm)≤360Φ6>360～1000Φ8>1000～1600Φ10>1800Φ12彎頭處應在45°角方向上設一支吊架，三通、四通、風管的末端0.5m處均應設吊架，所有吊桿兩端套扣長度為70mm；吊架不得設置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設在保溫層外部，并不得損傷保溫層；通風管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點。（8）風管安裝本工程通風系統(tǒng)，安裝過程中要與其他專業(yè)密切配合，每層每段的安裝最佳起點由專業(yè)工程師和班組長一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率；圖紙中風管標高為風管底標高。安裝前要到現場實測，保證風管安裝軸線和標高準確。風管安裝前應檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現象；明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應大于20mm；暗裝風管位置應正確、無明顯偏差；風管穿越墻壁和樓板，風管安裝、保溫完成后，風管和墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充；通風管道支、吊、托架的間距：風管水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm時，吊、托架間距不超過4米；風管直徑或大邊長大于或等于400mm時，吊、托架間距不超過3米。風管垂直安裝時，支架間距不應大于4米，但每根立管的固定件不應小于兩個。懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點。風管和設備的連接采用帆布軟管連接，軟管長度應為150～250mm，其接合縫應牢固、嚴密，并不得做為異徑管使用。風管和配件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內。（9）閥部件和風口的安裝系統(tǒng)中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同。多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操縱機構應放在便于操作的位置。防火閥：防火閥的轉動部件任何時候都應轉動靈活，易熔件應為批準的并檢驗合格的產品，裝在閥板迎風側，不得裝反。在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活嚴密，易熔件材質嚴禁代用。防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時務必要注意，不能裝反。閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開關方向及開啟程度。保溫風管系統(tǒng)應在保溫層外設法做標志，以便調試和管理。風口的安裝各類送回風口、新風口，安裝在墻面或吊頂上，風口安裝要與土建裝飾工程配合進行，保證質量和美觀。風口位置待二次裝修時定，要求土建在吊頂風口處安木框，以便于風口位置正確，木框尺寸由通風專業(yè)人員提供。安裝要求位置、標高準確。外露表面無損傷。攜帶調節(jié)裝置的風口應保持啟閉調節(jié)靈活。安裝前應把風口擦拭干凈。風口安裝應與裝飾面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側面。風口安裝后應無變形無損傷。吸頂安裝的散流器應與頂面齊平，散流器與總管的接口應牢固可靠。6）風管路測定孔應用不易銹蝕的材料制作，孔口應能嚴密封閉，測定孔與風管或空氣處理室的結合部位應不漏風、不滲水。測定孔位置與設計協(xié)商后定。7）風管路檢查門應開啟靈活，關閉嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，不得滲漏。供人員進出的檢查門尺寸不應小于600×400mm。檢查門位置與設計協(xié)商后定。8）安裝在吊頂的閥部件應與裝修人員配合，在吊頂上留調試檢修人孔。（10）風管保溫1）空調系統(tǒng)的新風管、送風管、新風系統(tǒng)的新風管、進風系統(tǒng)的新風管用鋁箔超細玻璃棉板保溫（δ=30毫米），外纏玻璃絲布，刷防火涂料。2）風管及配件經檢驗合格后方可保溫，保溫前風管表面要擦拭干凈。在風管側面、下面按每平米16個粘貼保溫釘，在風管上面按每平米9個粘貼保溫釘，成梅花形排列，保溫材料和風管要密貼，保溫材料接縫用鋁箔膠帶封嚴，各保溫結構應牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂、縫隙和松馳現象，要特別注意彎頭和三通的保溫質量。3）法蘭接口處應用與管件相同的保溫材料封嚴。4）閥件保溫同風管保溫，防火閥保溫露出執(zhí)行機構。（11）無法蘭連接風管施工工藝矩形風管大邊尺寸≤1000mm的應采用無法蘭連接風管施工工藝。風管大邊尺寸≤630mm可采用插條連接風管；風管大邊大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口連接。由于無法蘭連接風管的剛度不及法蘭連接風管，故其支吊架數目在規(guī)范（GBJ50243-97）要求基礎上增加支、吊架。（12）風管法蘭及支、吊架刷防銹漆兩道。（13）在吊頂內吊裝的空調器與通風機處，要在其設備下部吊頂上開檢修人孔，要求裝修專業(yè)人員協(xié)助。（14）設備就位設備開箱要嚴格執(zhí)行開箱制度，甲方、監(jiān)理、廠家、設計、施工單位缺一不可，認真作好開箱記錄，根據裝箱單點清缺件及壞件，當時定出解決方案、時間，幾方簽證認可。設備安裝前按設計和規(guī)范要求驗收基礎。設備安裝嚴格按設計、規(guī)范、圖集及生產廠家說明書施工。（15）通風系統(tǒng)調試在系統(tǒng)安裝完成后進行?？照{水系統(tǒng)施工技術要求管材的選用.冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應在受損部位刷銀粉兩道。所有管道安裝前必須清除管道內外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。管道連接形式所有設備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。鋼管的連接方式根據設計要求，分別采用焊接和絲接，法蘭連接采用石棉橡膠墊。技術要求如下：螺紋連接螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10％。螺紋加工時，應用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰人2-3扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。法蘭連接材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現行國家標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。裝配技術要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，管子插入平焊法蘭密封面應留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內口焊接。安裝技術要求：法蘭連接時應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內。管道焊接：管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關技術要求。焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。手工電弧焊焊條選用結422及結502，焊接前必須保證其干燥要求。管子對接接頭焊接層數，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-200為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數要求表：接頭尺寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）5-81-1.560-708-122-31-1.560-65注：d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。焊縫要自然冷卻不得驟冷。管道支吊架的選用、制作、安裝：支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結構，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁-121頁）。管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。在一條管路上應在適當位置設置防晃支架，以避免管道擺動。鋼管水平安裝支架最大間距見下表。公稱直徑（mm）1520253240管子規(guī)格（mm）D18×3D25×3D32×3.5D38×3.5D45×3.5支架間距（mm）不保溫2.533.544.5保溫1.5222.53公稱直徑（mm）506580100125管子規(guī)格（mm）D57×3.5D76×3.5D89×4D108×4D133×4支架間距（mm）不保溫5666.57保溫3464.57公稱直徑（mm）150200250管子規(guī)格（mm）D159×4.5D219×6D273×8支架間距（mm）不保溫8910保溫678對于管井，根據其分布形式在每層穿樓板處，設槽鋼支架。單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑152025324050材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓30×330×330×330×330×330×3M8M8M8M10M10M10吊桿圓鋼ф8ф8ф8ф10ф10ф10

管子公稱直徑6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓40×540×550×550×550×5M10M10M12M12M16吊桿圓鋼ф10ф10ф12ф12ф16單根管線常用角鋼U形螺絲支架規(guī)格管子公稱直徑1520253240角鋼橫梁規(guī)格保溫25×425×430×435×440×4不保溫25×425×430×430×430×4U形螺絲規(guī)格M8M8M8M10M10管子公稱直徑506580100125角鋼橫梁規(guī)格保溫40×450×565×465×6[8不保溫30×440×445×450×5[8U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M12管子公稱直徑150200-250角鋼橫梁規(guī)格保溫[8[10不保溫[8[10U形螺絲規(guī)格M14M14支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時，可在爭得有關部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。支吊架刷防銹漆兩道。管道安裝管道布置要嚴格按圖紙施工，位置，標高，坡向準確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順利排放，安裝好后要做充水試驗。管道對口焊接前，要將對口管道內、外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差＜1.5mm。管道焊接后要認真自檢、自查。由于機房內管道口徑大，因此支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。保溫管道支吊架必須設木托，厚度與保溫層厚度相同。閥部件安裝安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。管道系統(tǒng)試壓和清洗試壓：管道系統(tǒng)施工完畢，經檢查符合設計要求之后，要進行水壓試驗，試驗壓力按設計要求和規(guī)范進行。試壓前，應編制固定的試驗方案，并報請有關部門批準。試壓前應將不能參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。試驗用水采用自來水。系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應采取防凍措施。試壓時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄，壓降小于0.02MPa為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應重新試壓。試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。清洗：管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分段進行清洗。清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。水沖洗時，系統(tǒng)內流速應不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗時（除有色金屬管道外），應用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。排水管應接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應用壓縮空氣或氮氣吹干。管道保溫根據設計要求，空調供回水管，凝結水管均需保溫。保溫形式：空調冷暖水管、冷凝水管采用聚乙烯發(fā)泡材料管套保溫，外纏玻璃絲布兩道,防火漆兩道。。要特別注意閥部件的保溫質量。要求保溫牢固，粉刷均勻，外表美觀?？照{水系統(tǒng)設備安裝鍋爐、冷水機組、分水器、集水器、熱交換器及水泵的就位：首先要根據圖紙核對設備基礎，與圖紙核對無誤后，將設備用倒鏈吊起后水平下放至正確位置就位。設備的起吊要遵守有關安全規(guī)定。風機盤管、新風機組的吊裝應平整牢固，位置準確，吊桿不應自由擺動。吊桿與托板相連處，應使用雙螺母緊固找平正，并進行接水盤充水試驗，保證無積水現象。5.2給排水工程施工質量要求和技術措施給排水工程套管制作、安裝：本工程現澆混凝土樓板留洞采用復用鋼制套管，混凝土墻留洞采鋼套管一次予埋到位，外墻采用鋼性防水套管。復用鋼套管直徑：穿保溫管的復用鋼套管直徑=管路直徑+2*保溫層厚度+外纏保護層厚度，不保溫管的復用鋼套管直徑比相應管路直徑大2號，套管長=樓板厚+300mm。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。穿混凝土墻鋼套管直徑同復用鋼套管，長度=墻體厚度+兩面抹灰層厚度，鋼套管內壁防腐刷漆。放置套管部位：室內給水、熱水管道，凡穿過樓板、墻體基礎等處，必須設置套管。根據圖紙要求：管道穿外墻，水池壁時，應預埋防水套管。給排水詳見 91SB3-36，采暖詳見91SB1-22。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管。翼環(huán)及鋼套管加工完成，內壁刷紅丹一遍，埋設的套管內部填滿廢牛皮紙。套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面20-30mm（廚廁間50mm）。套管安裝：應在立管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鉛絲臨時固定，待立管安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。穿樓板的套管應在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。管道安裝：流程：預制——干、立管安裝——閉水、試壓——支管、衛(wèi)生潔具安裝——連接衛(wèi)生潔具與支管——通水、油漆給排水系統(tǒng)管道材質選用：生活給水、熱水、中水管道主管及立管采用熱鍍鋅鋼管。DN>50mm者，采用焊接；DN≤50mm者，采用絲接，接入分戶的分支水管采用鋁塑復合管及配件連接。地下室至轉換層污廢水排水管、透氣管采用排水鑄鐵管，承插接口橡膠圈密封，螺栓緊固。轉換層以上排水立管、橫支管、透氣管采用UPVC管，粘接劑接口；與潛水排水泵連接的管道，均采用焊接鋼管，焊接連接；水箱上的溢、泄水及通氣管采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。選材、抽驗：材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質。管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現象。材料不合格者不得使用。給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。鋁塑復合管的安裝方法。管道的調直：調直在平整的地面上進行，用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調直即可。管的彎曲：彎曲時，先將彎管彈簧塞進管內彎曲部位，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽同彈簧。管件與管道連接：按所需長度將管剪斷；用整圓擴孔器將管口整圓擴孔；將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭；將管件本體內心插進管口內，應將內心全長插入；拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上。其它：管井內的管道安裝順序為：先里后外，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內的冷、熱水管應在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應的配合工作。管井內的管道保溫與防結露工作待井體裝修后統(tǒng)一進行。給水管道除圖中注明者外，DN≤50mm時,采用J11X-10截止閥;DN>50mm時，采用閘閥或蝶閥，工作壓力1.6Mpa。水泵進出水管上的閥門采用工作壓力1.6Mpa的閘閥。給水干管按坡度敷設,坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。生活污水管道的坡度：序號管徑（mm）標準坡度1500.0352750.02531000.02041250.01551500.01062000.008鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數據：管徑mm1520253240507080100150保溫管1.5222.533444.56不保溫管2.533.544.55666.58給水干管應設托架，立管每層均應設支架；排水橫管應設吊架，立管應設固定落地卡，支托吊架埋設平正牢固，與管道接觸緊密。水壓試驗、灌水試驗、沖洗試驗、通球試驗：本工程試驗用水采用臨時供水，需電動打壓泵4臺，手動打壓泵4臺。給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至1.0Mpa，10分鐘壓降小于0.05Mpa,全面檢查無泄漏為合格。排水管注水高度以一層樓高度為標準，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘不滲不漏為合格。室內雨水管應做灌水試驗，注水應滿至最高上部雨水斗，15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘不滲不漏為合格。系統(tǒng)沖洗：給水管在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設計流量，直到出水的水色和透明度與進水目測一致為合格。通水時利用正式水源，將所有配水點打開，保證足夠的流量，水流暢通無堵塞，管道無滲漏現象。室內排水管道通球試驗，將頂層透氣帽卸下將球放入管內，在首層檢查口處接球，放水沖，在污水井處把球取出。系統(tǒng)安裝完后水泵進行單機試運轉。變頻給水綜合調試。防腐、保溫：防腐：做防腐前應先對管道除銹，再刷漆。明裝給水管刷銀粉二道。排水鑄鐵管內外刷防銹漆二道。保溫：屋頂水箱間內管道、熱水管需做保溫，設在管井內的給水管，吊頂內、穿越走廊的給排水管道均做防結露保溫，材料采用50厚超細玻璃棉，鍍鋅鐵絲綁扎，外纏玻璃布兩道。屋頂水箱間內的管道保溫厚度40mm，材料采用巖棉。消防工程自動噴灑系統(tǒng)總體構想：施工大致分為五個階段：第一階段為施工準備階段；第二階段進行主、支干管安裝；第三階段進行支管及設備安裝；第四階段配合土建進行噴灑頭安裝；第五階段，調試交工。整個施工過程力求規(guī)范化、程序化、系統(tǒng)化，防止打亂仗。難度較大的問題在施工中統(tǒng)一制定解決辦法或編制單項施工方案。關鍵性操作及技術措施管道在穿越墻體、墻板處孔洞，在熟悉圖紙和現場的過程中應首先一一查明，分段分區(qū)分層編孔洞一覽表，注明孔洞號數、位置、尺寸，并注意與其他安裝專業(yè)有無沖突，然后會同土建方面，明確預留還是開鑿，并在施工中相互配合?？锥搭A留準確，可使管道安裝順利進行。消防水泵設備，其基礎在施工前需根據設備實物或未到貨的產品樣本復核施工圖紙，不相符時及時提請設計修改，確認無誤后協(xié)同有關安裝專業(yè)統(tǒng)一編寫設備基礎施工委托書，送交土建施工。設備安裝前，經檢驗合格，向土建方面辦理基礎驗收手續(xù)。管材、管件的使用及連接：所有管材及管件經檢驗合格后方能進場存放，并在安裝前進行預處理，包括管子調直、坡口、內部拖拉除污等。自動噴灑系統(tǒng)采用鍍鋅管材及管件，通徑DN≤100以下為絲接，DN＞100為焊接。對于較大口徑的管子，無成品鍍鋅管件供應，需外委鍍鋅。如將管道以法蘭連接進行安裝然后拆下鍍鋅，再作二次安裝會增加投資和影響工期，故本工程不考慮采用。絲接管道變徑時均用異徑管箍、異徑彎頭和異徑三通，避免使用補心。管道接口密封材料法蘭墊料用工業(yè)橡膠板，螺紋填料用聚四氟乙烯生料帶，較大管徑絲接可使用麻絲加厚漆。管道支、吊架制安：支、吊架是管道工程的重要組成部分，它制安的好壞直接影響到管道安裝質量，因此應對其有足夠的重視。對支、吊架的制安要求是結構合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支吊架統(tǒng)一按照《全國通用建筑標準設計圖集S161》選用。某些通用件如各種管卡，可預先集中加工，制定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支吊架安裝定位時，用測量和拉線方法找正找平，并照應管道變徑和水平管安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）。支吊架與建筑結構固定點，優(yōu)先利用全部利用預埋件。具體安裝方法，由施工技術交底予以明確。為防止流體推力造成的管道晃動，除設置用于承重的一般支吊架外，還需設置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中間。當單桿吊桿長度小于150mm時，可免設固定支架。所有支吊架制作完后一律除銹刷漆，再行安裝。隱蔽工程支吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程加刷面漆一道，顏色依設計規(guī)定。管段預制在管道安裝過程中，增加管段預制量是提高質量和加快施工的有效手段。管段預制，包括下料、煨彎、套絲、組對、焊接、上管件等。為保證管段預制無誤，事先必須經過仔細的現場測量，同時繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細標明，在加工場地利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。干管安裝地下一層與其他同排敷設的管道，排列時應統(tǒng)籌考慮，具體施工視現場情況作靈活安排。立干管和平干管安裝時，注意掌握焊口所處的位置，避免焊口在樓板中或三通開口處。有縫管的原有焊縫，在管道對接時應相互錯開，并且朝向墻的外側，以便觀察和維修。噴灑支干管安裝時，接噴灑頭的支管三通口必須鉛直朝下，方向一致，在管段預制組對和上架敷設過程中可接臨時支管試看。否則可能會因多次調整破壞接口螺紋和密封性，造成漏水。此外，噴灑支管三通口位置需用拉線方法找準，務必使其成排成列，左右一條線。支管安裝噴灑頭支管在吊頂龍骨施工時安裝，支管下端配以異徑管箍，同時加裝臨時絲堵，以備試壓。支管長度以噴灑頭護口盤能貼緊吊頂板為宜，可預先試驗確定。消防水泵安裝消防水泵為立式多級離心泵，與消防水箱共同設在地下一層各段泵房。水泵安裝前，要核對型號，清理基礎表面，然后吊裝就位。吊裝可使用倒鏈和三腳架。就位后，以斜墊鐵三點找平，調好地腳螺栓，作預留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開始配管。管道試壓及沖洗根據管道線長面廣的特點，管道試壓先隨安裝進度分層分段進行，然后分系統(tǒng)作一次綜合試壓。實驗壓力依照設計施工說有關規(guī)范確定。試壓過后，接著進行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時加設臨時上水泵和蓄水箱。消火栓系統(tǒng)：消火栓管道采用無縫鋼管和焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。流程：預制——安裝——試壓——調試（1）安裝：a.應根據圖紙設計規(guī)范和技術交底內容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設計要求，有無合格證。b.為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。c.消火栓要嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm。d.水龍帶應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍頭盤上。（2）試壓：建立一個臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設排氣口，最低點設泄水口。試驗壓力為1.4Mpa,2小時無滲漏為合格。（3）防腐：消防管道刷樟丹二道，紅色調和漆二道。（4）沖洗：室內消火栓系統(tǒng)在交付使用前，應將室內管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防最大設計流量。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道。（5）系統(tǒng)應做通水試驗，水箱應做滿水試驗。5.3電氣工程質量要求和技術措施暗配管：本工程框架結構中暗配管施工時要先把框架中的管路或預埋件埋設好，在砌墻過程中，連接或埋設剩余的部分。管路暗配時應注意的問題：現澆砼柱內的管子敷設：砼柱內埋設的管路和壁燈的燈位盒與開關（插座）盒，先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內側布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大于30mm。在柱內管路需與墻體連接時，伸出短管不應超過100mm，否則易被碰斷，柱內暗配管需要橫向穿過現澆砼柱子時，如果對柱子的結構強度有影響，可以在施工前和設計商協(xié)，采取增加加強筋的做法，以保證柱子的結構強度?，F澆砼梁內的管子敷設：現澆砼工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內的配管，施工時均需穿過砼梁的要注意施工工藝的處理?，F澆砼梁內多根管豎穿梁時，管路在梁剪、應力較小部位的軸線上，并列敷設時，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，與土建專業(yè)聯系，在砼梁受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止別的原因破壞有效截面?；炷晾锇蹬滗摴苄枰獧M向穿過砼梁時，對梁的結構強度影響要考慮受剪力和受應力較小的部位通過時，或在梁的中間軸處通過時，當無法確定中和軸準確位置時，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內，橫向穿過，并做到穿梁管距底筋上側不小于50mm處。現澆砼梁內豎穿梁管在敷設前，要仔細查閱土建結構圖紙，搞清隔墻與梁的軸線位置關系，穿梁管與隔墻相對應，防止梁部配管外露。（3）現澆砼墻體內管子敷設：現澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒移位，在盒背后加設ф6-ф8鋼筋套子，后部頂在另一側模板上，使盒被模板加緊加牢。（4）現澆砼樓板內管子敷設：現澆砼樓板在橫板支好后，未敷設鋼筋前根據專業(yè)圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網綁扎墊好后敷設管盒，并固定好，預埋在砼內的管子外徑不超過砼厚度的1/2，并列敷設的管子距離大于25mm，使管子周邊有砼填塞。從而避免因管子密集擋住砼開成空洞造成結構質量隱患。為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為減少和避免因鋼管焊接質量不過關，造成管內漏漿、堵塞現象，盒與盒、盒與箱之間盡量減少和避免中間接頭,特別是距離小于6m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用。（5）現澆框架工程隔墻內管子敷設：框架結構隔墻未施工前，電氣施工人員根據建筑標高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關、電源插座及其他功能插座位置盡量完成管、盒敷設，在土建砌墻上配合調整，使管、盒到位，必要時和土建協(xié)調，在盒、管周圍用高標號砂漿填補。5.3.2鋼管敷設的施工方法：工藝流程示意圖：選擇線管——現場驗收——除銹——管內防腐——鋸管——套絲——彎管——鋼管固定根據設計要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，一般要求管內導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內徑截面積的40%。在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管。當無彎頭時，管子全長在30m。當用一個彎頭時，管子全長在20m處。當用兩個彎頭時，管子全長在12m處。當用三個彎頭時，管子全長在8m處。（3）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。b.管內導線截面為79—95mm2，長度每超過20m。c.管內導線截面為120—240mm2，長度每超過18m。（4）為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。（5）為了防止金屬線管生銹，在配管前應對管子進行除銹，并做相應的防腐處理。埋設在混凝土內的線管，其外表不準涂漆，否則將會影響混凝土結構強度。敷設在磚墻及腐蝕性埋層內的電管內外壁均應做防腐處理。（6）線管敷設按設計進行配管，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備向配電箱處敷設。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。（7）鋼管安敷在鋼筋混凝土結構中,嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結構鋼筋上，將管子墊起，防止保護層小于15mm。（8）鋼管進出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂內除外),但只宜在管孔四周點焊3—5點。管子進入箱盒應小于5mm，并且一孔一管，嚴禁將其他敲落敲掉。線路敷設中的金屬盒體本身必須連接保護地線，壁厚小于2.5mm，金屬箱、盒本體不應做管路的跨接地線和用電器具的保護地線壓接點。安全電壓及弱電配線的金屬線管可不做跨接地線。（9）消防箱暗裝時，嚴禁將接線盒敷設在消防箱后側面的墻上。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預留孔洞。鋼管的連接方法：絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃,施工過程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應將其焊藥皮敲掉。套管連接：金屬線管采用套管連接，掏管長度不應小于管外徑的2.2倍，管口應對準掏管中心并焊接嚴密，可不焊跨接地線。（11）吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過2m，固定點的間距不應大于1m。5.3.3配電箱盤、線槽電纜橋架穿墻洞、地面的預留：本工程在地下一層設變配電室，電源經電纜橋架和鋼管送到各層總配電箱，其中豎井內配電箱明裝，其他部位暗裝配電箱后砌墻上改為明箱，在配合主體中，班組人員做到以下幾點：（1）明裝箱處用接線箱來預埋，距地1米4，從而保證在配電箱安裝時不破壞墻體結構磚砌墻安裝箱施工,施工人員在砌墻時與土建人員密切配合,待配電箱裝好調整完成后,在箱子周邊用高標號砂漿填實修補。（2）電纜橋架穿樓板處,可在樓板處根據橋架格規(guī)留取符合電氣施工預留洞,避免因橋架穿樓板需留洞過大及后期封堵的弊病。5.3.4防雷接地裝置：（1）扁鋼的搭接長度應為其寬度的二倍，三面施焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。（2）圓鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。（3）利用建筑物基礎地板內鋼筋作為防雷接地體，利用建筑物柱子主筋做引下線，土建鋼筋絲接其接頭處可不焊接。（4）接地極沿建筑基礎槽打入土中，深度不小于2.5m，兩個相臨接地極間距為5m。接地極間采用-40*4扁鋼相連。（5）屋頂及女兒墻上采用Ф10鍍鋅圓鋼裝設成環(huán)狀避雷帶，屋頂避雷網規(guī)格不大于15mm*15mm。（6）本工程屋頂所有設備的金屬外殼均應與防雷裝置可靠連接。強、弱電接地系統(tǒng)統(tǒng)一設置，即采用同一接地體，要求總接地電阻不大于1Ω。（7）從1、4、7、10、13、16、19層利用結構圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內金屬結構和金屬物體等與均壓環(huán)連接并與防雷引下線相連。為防側向雷擊各層應將建筑物四周金屬欄桿及金屬門窗構件與該層樓板內的鋼筋接成一體后再與引下線焊接。（8）再地下一層地板將柱中作引下線的兩根鋼筋連通，并用一根Ф12鋼筋引出室外-1.0m處，與室外人工接地體相連，再距地0.5m處預留接地電阻測試板。5.3.5橋架、金屬線槽安裝：（1）橋架主要在地下室及各層豎井內安裝，定貨時必須配套訂購調高片、連接片、調角片、隔板罩等。他們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉向，動力電纜與控制電纜的分隔等必須的附件。（2）鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整；支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直；支吊架間距不應大于1.5—2m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎及丁子接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。支吊架距離上層樓板不應大于150—200mm，距地面高度不應低于100mm—150mm。（3）橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。（4）安裝在任何場所的線槽均需蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應均需蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應按四路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，橋架內不應直接敷設導線。（5）橋架、線槽主要安裝在地下室和各種豎井內，安裝時嚴禁用氣焊切割。（6）母線槽主要安裝地下室及豎井內，根據設計要求，向廠方配套定貨。安裝前必須進行絕緣檢測，并且在安裝過程中，裝一節(jié)，測一節(jié)，安裝完畢后進行整體測試，合格后在做耐壓試驗，最后才能做通電試運行。（7）橋架和母線槽采用其本身的連接片作為跨接地線。5.3.6導線敷設：工藝流程示意圖：管路的清理——選擇導線截面——穿帶線——放線及斷線——導線與帶線綁扎——帶護口——管內穿線——導線的連接、焊接——導線包扎——導線絕緣搖測（1）管內穿線必須滿足下列條件：①混凝土結構工程必須經過結構驗收和核實。②電線管內不得有積水及潮氣侵入。③導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，印有標記并有出廠合格證。檢查各個管口的護口是否齊全。（2）管內穿線的要求：①當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。②兩人穿線時，應配合協(xié)調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓和交流的導線不得穿入同一管內。（以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。）③管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。導線的管內不應有接頭和扭結，接頭應設在線盒內。管內導線的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。④管內穿線時導線的顏色應加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關，一般干線回路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N（中性線）為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色。⑤公用建筑物照明配電箱、盤、板應設置N線及PE線端子排（板）。民用住宅建筑照明總配電箱、盤、板內應設置N線和PE線端子板（排），各照明支路N線及PE線應經端子板（排）配出。層箱及戶箱、盤不宜設PE線端子板（排），各用電器具PE線支線與PE線干線采用直接連接，并包好絕緣放于二層板后。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應與地絕緣，PE線宜采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。⑥穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。斷線應留長度為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)献o口。⑦導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。5.3.7電纜敷設：（1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。對1KV 以下的電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3—10KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供點部門規(guī)定和當地供電部門規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。（2）電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設,排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜沿支架敷設時,水平凈距不得小于35mm。（3）電纜垂直敷設,本工程自上而下敷設.在屋頂安裝吊裝架,把電纜吊到樓層頂部.敷設時,同截面電纜應先敷設低層,后敷設高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自上而下敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。（4）沿支架敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后用防火材料堵死。（5）電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜起止點、編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，特別注意加強防盜巡視。5.3.8開關、插座安裝：（1）在安裝前應對開關盒、插座盒等，預先進行處理，（如調正、調平、清掃等）安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數量是否符合，然后在安裝。（2）開關、插座安裝牢固，位置準確，所裝開關、插座在任何房間都不應裝到門后。開關位置與燈位相對應，開關安裝高度距地1.4m，同一房間內蹺板式開關的方向一致，距門口距離0.2米。（3）空調插座安裝高度2.0m，一般插座安裝高度距地0.3m，同一房間，同一平面高度的插面板應水平。高差小于5mm，1米內應小于2mm，插座的接線面對插左零右相上接地。（4）安裝要求如下：①各種插座、開關等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然后再安裝。②零線不得進入開關，開關控制火線，開關控制應靈活。③安裝扳把開關時，其開關方向應一致，向上為合，向下為關。④插座的位置按圖中排列，以便維修。⑤插座的接線嚴格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。⑥并排排列的強弱電插座間距不得小于250mm。⑦開關、插座連接的導線宜在其圓孔接線端子內折回頭壓接（孔徑允許壓雙線時）。⑧為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導線連接，均不得在開關、插座的接線端子處套接壓線方式連接其它支路。5.3.9配電箱、柜安裝的方法：（1）配電箱安裝時，位置應正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線經零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱、柜的配線需排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導線應留出適當的余量以利檢修，金屬構架、鐵盤及電器的金屬外殼應有良好接地。（2）配電箱、柜體顏色應按合同甲方提供的色標采購，內部油漆應均勻、完整，外表油漆應均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現象。柜體加工應平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確，裝配公差要符合要求。（3）動力柜基礎槽鋼應進行除銹防腐，槽鋼頂部高出地面100mm，基礎槽鋼頂部的平直度小于1，側面同頂部一樣。柜與基礎槽鋼連接緊密牢固，所有接線端子與電器設備連接時均應加平墊和彈簧墊，螺絲與墊片要求使用鍍鋅件。（4）所有電器下方均安“卡片柜”其中標明名稱、路別、額定電流等并在箱、柜門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖。開關及接觸器的進線必須貼色標。（5）母線應刷黑漆，漆膜應完整，無雜物，母線涂黑漆起止位置應一致、整齊并貼相序色標；當進線為塑料線時，應用導線色表示相序，不允許用涂漆或纏塑料帶等方法代替。相序依次為L1黃色、L2綠色、L3紅色，垂直排列時從左至右應為黃、綠、紅色。水平排列時，從上至下為黃、綠、紅色。（6）所有配電箱、柜均應設有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護零母線與配電箱柜體有可靠連接。柜門或箱門二層板都應有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱柜體內應當有明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。工作零母線及保護零母線均按回路數加工鉆孔。5.3.10調試方案：（1）電氣設備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進行調試，根據本工程實際情況，對電氣系統(tǒng)分單元，分樓層，分戶進行調試。（2）調試前，先將各