某公寓機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯1.編制依據(jù) 32.工程概況 42.1工程簡介 42.2各專業(yè)系統(tǒng)簡介 43.主要工程數(shù)量 134.施工組織 134.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 134.2施工人員組織的準(zhǔn)備 134.3現(xiàn)場臨時設(shè)施： 144.4施工組織安排 145.施工方法和技術(shù)措施 165.1通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施 165.2給排水工程施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施 335.3電氣工程質(zhì)量要求和技術(shù)措施 446.施工進(jìn)度計(jì)劃 587.施工設(shè)備、機(jī)具、儀表計(jì)劃表 598.各項(xiàng)管理措施 608.1質(zhì)量保證措施 608.2安全技術(shù)措施 618.3消防保衛(wèi)措施 638.4冬、雨季施工措施 658.5現(xiàn)場文明施工管理措施 668.6成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施 668.7現(xiàn)場的材料供應(yīng)和管理措施 688.8降低成本技術(shù)措施 688.9環(huán)保措施： 699.執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及竣工驗(yàn)收資料管理 709.1本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 709.2工程竣工資料編制 719.3施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 721.編制依據(jù)由***設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、繪制的“***”公寓—辦公樓、管理式公寓的暖通施工圖、給排水施工圖、電氣施工圖、電訊施工圖紙。各專業(yè)施工圖紙會審記錄。各專業(yè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。各專業(yè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）（第三、四分冊）。建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1—9、92DQ1—13。***工程總體進(jìn)度計(jì)劃?！侗本┦泄こ添?xiàng)目監(jiān)理工作管理規(guī)定》?！侗本┦薪ㄖ惭b工程施工工程技術(shù)資料管理規(guī)定》京建質(zhì)[1996]418號文。2.工程概況2.1工程簡介該工程位于***學(xué)院南側(cè)，緊鄰***路，為2001年世界***運(yùn)動會籌建，共12棟高層建筑，其中11#、12#樓由我集團(tuán)公司承擔(dān)，11#樓為辦公樓，12＃樓為管理式公寓，兩樓的結(jié)構(gòu)形式均為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積分別為22854.28平方米、32450平方米。土建工程于***年12月開工，甲方要求竣工日期***年4月。我公司承擔(dān)該工程大部分風(fēng)、水及強(qiáng)弱電的安裝工作。辦公樓及管理式公寓安裝工程有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)、綜合布線、保安監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、背景音樂廣播系統(tǒng)。2.2各專業(yè)系統(tǒng)簡介供熱、通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)簡介冷熱源設(shè)置在管理式公寓地下室設(shè)有800RT的離心冷凍機(jī)組三臺，在辦公樓屋頂設(shè)置冷卻塔共六臺，由這套系統(tǒng)提供7oC/12oC冷凍水，來作為管理式公寓、辦公樓的冷源。熱源為設(shè)于管理式公寓屋頂?shù)乃呐_燃?xì)忮仩t作為整個管理式公寓、辦公樓、學(xué)生食堂的空調(diào)、生活熱水、采暖提供，其中空調(diào)和生活用熱均由鍋爐房提供一次水經(jīng)各自換熱站換熱取得（換熱站均設(shè)于管理式公寓地下一層），管理式公寓的采暖則由鍋爐房直接提供熱媒。供熱及空調(diào)系統(tǒng)簡介辦公樓地下一層除發(fā)電機(jī)房和高低壓配電室以外，均為為全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，此層設(shè)一臺空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)20%，新風(fēng)、回風(fēng)混合后，由風(fēng)機(jī)送入室內(nèi)，氣流組織為單層百頁上送上回，過渡季全新風(fēng)運(yùn)行；辦公樓裙房及標(biāo)準(zhǔn)層每層各設(shè)一套新風(fēng)機(jī)組，每個房間設(shè)風(fēng)機(jī)盤管，新風(fēng)經(jīng)過濾段、加濕段由風(fēng)機(jī)送入室內(nèi)，氣流組織為散流器上送風(fēng)，可開式格柵風(fēng)口上回風(fēng)（回風(fēng)口加風(fēng)口過濾器）。管理式公寓地下室采用空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)，共五臺機(jī)組，冷負(fù)荷約為700Kw，熱負(fù)荷為740Kw，氣流組織為雙層百葉風(fēng)口上側(cè)送風(fēng)，雙層百葉風(fēng)口上側(cè)排風(fēng)，冬夏季及過渡季全新風(fēng)運(yùn)行；地上裙房一、二、三層餐廳及大堂均采用全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，小開間房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織為散流器上送或雙層百葉風(fēng)口側(cè)送，經(jīng)單層百頁風(fēng)口回風(fēng)，過渡季全新風(fēng)運(yùn)行；標(biāo)準(zhǔn)層客房采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)氣流組織為側(cè)送上回，雙層百葉回風(fēng)口、送風(fēng)口，過渡季全新風(fēng)運(yùn)行。冬夏季共用一套通風(fēng)系統(tǒng)，客房風(fēng)機(jī)盤管采用臥式暗裝風(fēng)盤頂送，樓道的風(fēng)機(jī)盤管為卡式風(fēng)盤頂送，輔助房間風(fēng)機(jī)盤管采用臥式明裝風(fēng)盤頂送。通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)簡介辦公樓走道設(shè)排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)設(shè)于本樓屋頂，火災(zāi)時，本層排煙風(fēng)口與屋頂?shù)娘L(fēng)機(jī)聯(lián)動開啟；地下高低壓配電室及其電纜夾層設(shè)空調(diào)系統(tǒng)回風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)位于轉(zhuǎn)換層，平時空調(diào)系統(tǒng)低速運(yùn)行，火災(zāi)排煙時，風(fēng)機(jī)啟動。防煙樓梯間和消防電梯前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，防煙樓梯間加壓風(fēng)口常開，消防電梯前室加壓風(fēng)口常閉，火災(zāi)時本層及上下層聯(lián)動開啟；在屋頂層、機(jī)房夾層，頂棚層除采用集中空調(diào)外，另加入分體空調(diào)輔以調(diào)節(jié)，來供熱和制冷。管理式公寓防煙樓梯間不具備自然排煙條件，故設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)和正壓送風(fēng)系統(tǒng)。正壓送風(fēng)風(fēng)壓大于50帕，風(fēng)機(jī)設(shè)于屋頂上，出口風(fēng)管設(shè)止回閥，通過豎井下送，隔層設(shè)雙層百頁送風(fēng)口一個，平時常開；前室每層設(shè)一個常閉式的帶SD執(zhí)行器加壓送風(fēng)口，風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管裝設(shè)防火閥；樓道每層吊頂上設(shè)排煙口，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于樓頂進(jìn)行機(jī)械排煙。通過消防中控室進(jìn)行監(jiān)控?？照{(diào)水管系統(tǒng)簡介辦公樓空調(diào)水水管冬夏采用一套管路系統(tǒng)，冬夏季在管理式公寓的冷凍機(jī)房的分水器前進(jìn)行切換，冷源來自管理式公寓的冷凍機(jī)房，空調(diào)水通過兩樓的地下連廊和豎井內(nèi)管路送至各層機(jī)房和各個房間的每臺風(fēng)機(jī)盤管，其豎井內(nèi)管道供回水管采用同程式系統(tǒng)，使每一層水路平衡，以利于調(diào)節(jié)。冷卻塔設(shè)于本樓屋頂，冷卻水管由豎井直達(dá)屋頂層，再由豎井內(nèi)管道、地下連廊送回管理式公寓的冷凍機(jī)房。各空調(diào)機(jī)房內(nèi)冷凝水直接排至機(jī)房地漏，其各層風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水通過管路匯總至機(jī)房或茶水間排入地漏。管理式公寓冬夏也采用一套管路系統(tǒng)，冬季走熱水（65oC/70oC），夏季走冷水（7oC/12oC），二者在冷凍機(jī)房內(nèi)分水器前通過閥門進(jìn)行切換；冷卻水泵、冷凍水泵、二次熱水循環(huán)水泵均設(shè)于本樓冷凍機(jī)房內(nèi)；經(jīng)分水器、豎井內(nèi)立管將水送至各層的機(jī)房和各層的風(fēng)機(jī)盤管；各層配管與豎井均采用同程式系統(tǒng)，豎井內(nèi)裝波紋管補(bǔ)償器補(bǔ)償管路的熱脹冷縮量。換熱器的一次熱水來自屋頂層的鍋爐房，鍋爐間、化驗(yàn)間、維修間設(shè)于屋頂層，水處理間、水泵房設(shè)于管理式公寓的地下室。各空調(diào)機(jī)組的冷凝水直接排至機(jī)房內(nèi)的地漏中，風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水接至衛(wèi)生間管井立管內(nèi)，排至裙房的屋面或排至機(jī)房地漏。采暖系統(tǒng)的熱源為鍋爐房直接供給，散熱器類型采用鋼制屏繞型散熱器，均為掛墻安裝，系統(tǒng)采用焊接鋼管絲扣連接。給排水工程給排水工程包括生活給水、生活熱水、污廢水、中水、雨水和消防水等分項(xiàng)工程，每個分項(xiàng)單成系統(tǒng)，其中消防水工程又分為消火栓和自動噴灑兩個系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)：給水分為高、中、低三個區(qū)，辦公樓低區(qū)為地下一至二層，由市政直接供給；中區(qū)為三至十層，高區(qū)為十一至十九層；管理式公寓地下一層至三層為低區(qū)，由市政直接供水，四至十層為中區(qū)，十一至十六層為高區(qū)；中、高區(qū)水源來自學(xué)生公寓地下一層的供水設(shè)備，系統(tǒng)以變頻方式運(yùn)行。生活熱水系統(tǒng)：辦公樓熱水供應(yīng)分高低兩區(qū)，管路布置均為上供下回同程方式，熱媒來自鍋爐房，熱水經(jīng)本樓地下一層換熱設(shè)備送出，水溫為65~50℃，水泵溫控啟停。管理式公寓熱水系統(tǒng)分高、中、低三個區(qū)，所含樓層與給水相同。管路布置方式，低區(qū)和中區(qū)為下供下回同程式，高區(qū)為上供下回同程式。熱煤采自鍋爐房，熱水由地下一層換熱設(shè)備產(chǎn)出，溫度為60~50℃，水泵溫控啟停。污廢水系統(tǒng)：污廢水有不同的排出途徑，辦公樓地下室污水用污水泵提升排出，裙房層單獨(dú)排出，三至十九層在夾層匯合后排出，在室外經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。管理式公寓地下室污水用污水泵提升排出，裙房層單獨(dú)排出，五層至十六層在夾層匯合后排出，進(jìn)入室外化糞池，經(jīng)處理后排入市政污水管道。設(shè)備機(jī)房和沖洗地面生成的廢水，與污水分流，排入小區(qū)的雨水管道。中水系統(tǒng)：中水源水取自管理式公寓地下一層和五層至十六層洗浴排水，經(jīng)設(shè)于管理式公寓地下一層的水處理設(shè)備處理后成為中水供水。供水分低區(qū)和高區(qū)，低區(qū)為地下一至十層，高區(qū)為十一至十六層，均由變頻設(shè)備供水，其中地下一層至三層供水設(shè)有減壓裝置，以消除過剩壓頭。中水除供給本樓外，尚有一部分供給辦公樓。辦公樓中水不收集，源水采自市政和管理式公寓。地下一層至二層為低區(qū)，由市政供水；三至十層為中區(qū)，十至十九層為高區(qū)，此兩區(qū)由管理式公寓水處理設(shè)備供水。中水用于沖洗便器和綠化。雨水系統(tǒng)：雨水的排出采用內(nèi)落排水方式，由屋面雨水斗收集，經(jīng)管道匯合后排至室外。地下車庫坡道和窗井的雨水由明溝引入廢水坑，再由水泵提升排出?？照{(diào)冷凝水與雨水合流，共同排入室外雨水管。消火栓系統(tǒng)：管理式公寓與辦公樓消火栓系統(tǒng)為一個系統(tǒng)，在管理式公寓地下一層消火栓用水與生活給水同用一個儲水池，加壓泵設(shè)在地下一層，穩(wěn)壓裝置設(shè)于辦公樓的屋頂。供水分為兩個區(qū)，自三層以下為低區(qū)，自夾層以上為高區(qū)，管路環(huán)狀布置。消火拴箱設(shè)單拴，口徑Φ65mm，另帶自救盤。自動噴灑系統(tǒng)：管理式公寓與辦公樓的自動噴灑系統(tǒng)同用一套供水設(shè)備，該設(shè)備布置在管理式公寓的地下一層，高位水箱設(shè)于辦公樓屋頂。系統(tǒng)裝備有濕式報(bào)警閥，各層設(shè)有信號閥和水流指示器，在消防中控室可實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控。電氣工程管理式公寓與辦公樓電氣工程包括：配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、共用天線電視系統(tǒng)、廣播音響系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)組成。配電系統(tǒng)：由城市變電所的不同母線段引來兩路10KV高壓電源，有辦公樓地下一層的變配電室的高壓配電柜向1#--10#學(xué)生公寓（1T--6T）、管理式公寓（7T--10T）、辦公樓（11T—12T）變壓器供電；辦公樓變電所內(nèi)設(shè)兩臺800KVA干式電力變壓器，分別本工程動力及照明供電；動力照明系統(tǒng)：電力設(shè)備配電以放射式配電，對重要負(fù)荷的供電，如電梯、正壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、消防用電設(shè)備及應(yīng)急照明等，均采用雙路電源末端自投方式；本工程的照明光源以熒光燈、白熾燈為主。所有熒光燈cosф=0.9；在主要出入口、公共走道、樓梯間、電梯前室均設(shè)有疏散指示燈；防雷接地系統(tǒng)：本建筑屬二類防雷建筑，在屋頂設(shè)置避雷帶，所有突出屋面的金屬物均與避雷帶相連接。利用建筑物內(nèi)主筋作為防雷引下線，作為引下線的兩根鋼筋從地下室至屋頂焊接；為防止側(cè)向雷擊，將1、4、7、10、13、16、19層及屋頂平面圈梁內(nèi)的外側(cè)水平鋼筋做成均壓環(huán)。并將其與引下線可靠焊接，將所有鋁合金外窗與均壓環(huán)相連。電力系統(tǒng)的接地與防雷接地連通形成聯(lián)合接地體，總接地電阻要求不大于1歐姆。本工程采用TN-C-S系統(tǒng)配線?；馂?zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)消防控制中心及消防水泵房均設(shè)在管理公寓一層，是負(fù)責(zé)整個“***”建筑小區(qū)的消防監(jiān)控指揮中心，消防中心內(nèi)設(shè)消防報(bào)警控制盤及聯(lián)動控制盤，消防電話主機(jī)及緊急廣播設(shè)備；在辦公樓一層設(shè)置區(qū)域報(bào)警控制盤。辦公樓及管理式公寓都設(shè)有智能型感煙、感溫探測器，發(fā)電機(jī)房裝設(shè)有差定溫感探測器，變電室電纜夾層裝設(shè)有線纜式溫感探測器，各樓層主要出入口裝設(shè)有樓層指示器、手動報(bào)警按鈕及消防對講電話插座；在管理式公寓走廊、公共場所還設(shè)置有緊急廣播揚(yáng)聲器，在客房內(nèi)的廣播系統(tǒng)均設(shè)有消防切換裝置；消火栓按鈕除能直接啟動消防泵外，并按樓層及消防分區(qū)的劃分通過信號模塊反映至消防中心。辦公樓的防排煙設(shè)備均可由消防中心直接啟動控制?；馂?zāi)確認(rèn)后啟動滅火設(shè)備，切斷著火層及上下層正常照明等非消防電源，同時對著火層及上下層進(jìn)行緊急疏散廣播。樓宇自控系統(tǒng)樓宇自控系統(tǒng)主機(jī)設(shè)在管理公寓地下一層冷凍機(jī)房，除管理式公寓外，監(jiān)控干線還引至辦公樓及學(xué)生公寓，管理式公寓的制冷站及兩樓的空調(diào)機(jī)房、變電所、發(fā)電機(jī)房等均設(shè)置工作子站對機(jī)組進(jìn)行控制，同時能進(jìn)行故障檢測、判斷與顯示，通過通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)交換，達(dá)到自動監(jiān)控、節(jié)能的目的。綜合布線系統(tǒng)辦公樓為高級寫字樓，電話系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)采用綜合布線系統(tǒng)。利用四對無屏蔽雙絞線結(jié)合豎向光纜，采用兩級星行組網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，建立開放式的信息系統(tǒng)。本樓地下一層設(shè)有電話交接間，本樓垂直干線子系統(tǒng)語音網(wǎng)采用三類大對數(shù)電纜，數(shù)據(jù)網(wǎng)采用光纜。水平子系統(tǒng)采用三類、五類四對無屏蔽雙絞線。1000門程控電話機(jī)房設(shè)在管理式公寓裙房三層，電話外線由學(xué)生公寓引來。由電話機(jī)房引出電話電纜本樓各層豎井內(nèi)的電話組線箱，并送一路至學(xué)生公寓電話交接間。管理式公寓電話系統(tǒng)采用傳統(tǒng)布線方式，標(biāo)準(zhǔn)層每間客房設(shè)一部內(nèi)線電話，衛(wèi)生間電話與客房電話并機(jī)。共用天線電視系統(tǒng)小區(qū)有線電視光纜由辦公樓引入，在地下一層電視光纜間與管理公寓引來的衛(wèi)星及閉路電視信號混合、調(diào)制、放大、分配再分別送至辦公樓、管理公寓、學(xué)生公寓。有線電視信號由分支器送至各房間終端，本系統(tǒng)用戶端電平按70+-5DB設(shè)計(jì)。廣播音響系統(tǒng)廣播音響系統(tǒng)主機(jī)設(shè)在管理式公寓頂層，在走廊、公共場所設(shè)置背景音樂加緊急廣播揚(yáng)聲器，客房音響設(shè)有音樂、FM調(diào)頻廣播等四套節(jié)目，其選擇開關(guān)、音量控制器及揚(yáng)聲器均設(shè)在床頭控制柜內(nèi)，平時播放音樂，火災(zāi)時由消防中心進(jìn)行手動或自動緊急廣播切換。保安監(jiān)控系統(tǒng)保安監(jiān)控中心設(shè)在管理式公寓一層，與消防中心同室布置。負(fù)責(zé)本樓以及小區(qū)內(nèi)的保安監(jiān)視，保安中心裝設(shè)閉路電視監(jiān)視屏及信號切錄設(shè)備，在本樓及其余各樓主要出入口均裝有攝像機(jī)。3.主要工程數(shù)量見附表一。4.施工組織4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,有針對性的對工人培訓(xùn),使工人對各專業(yè)有所了解，特別是重要部位要細(xì)致講解，同時，工程技術(shù)人員與工人共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同時及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，編制好材料使用計(jì)劃。各專業(yè)工程師（工長）提前做好分項(xiàng)技術(shù)交底，做好施工記錄，保管好圖紙和技術(shù)文件資料。4.2施工人員組織的準(zhǔn)備本公司負(fù)責(zé)11#、12＃樓通風(fēng)空調(diào)、給排水、強(qiáng)弱電施工，施工工程量較大,工藝復(fù)雜，根據(jù)專業(yè)劃分及工程量設(shè)置組織管理機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)見附圖一。施工班組按專業(yè)及工程實(shí)際情況組成六支施工隊(duì)，根據(jù)施工進(jìn)度要求由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行人員的統(tǒng)一調(diào)配。作業(yè)人員安排如下表:序號工種名稱計(jì)劃人數(shù)1通風(fēng)工302管道工403電工504電氣焊工305鉗工206油漆工107起重工58普工50合計(jì)2354.3現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場辦公區(qū)臨設(shè)設(shè)在城建七公司南側(cè)，緊鄰知春路邊?，F(xiàn)場臨設(shè)內(nèi)不允許住人（除值班人員外），所有參施人員均在施工區(qū)外居住。根據(jù)本公司專業(yè)施工要求，不能露天加工作業(yè)，加工場地設(shè)在樓內(nèi)。（辦公區(qū)平面圖見附圖二）。4.4施工組織安排暖通、給排水工程根據(jù)工程進(jìn)度情況及甲方要求竣工日期，我公司準(zhǔn)備在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后開始地下部分的各種專業(yè)管路的安裝工作，并同時配合土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行立管安裝。具體流程如下：準(zhǔn)備階段：看圖——圖紙會審——施工方案編制——加工件制作——驗(yàn)收保管——施工機(jī)具準(zhǔn)備。施工階段：安全技術(shù)交底——施工技術(shù)交底——配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋——孔洞清理——材料進(jìn)場驗(yàn)收——風(fēng)、水管路安裝——水管路壓力沖洗、試壓——設(shè)備、閥件進(jìn)場驗(yàn)收、安裝——各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試——資料收集、整理——驗(yàn)收、竣工。電氣工程根據(jù)工程特點(diǎn)與系統(tǒng)劃分，本工程劃分為配合預(yù)埋期、安裝調(diào)試期。針對配合預(yù)埋量較大，派專人套絲，管內(nèi)除毛刺。安裝調(diào)試期根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)度安排并派技術(shù)較強(qiáng)人員負(fù)責(zé)。具體施工流程分以下兩個階段：準(zhǔn)備階段：看圖——圖紙會審——施工方案編制——加工件制作——驗(yàn)收保管——施工機(jī)具準(zhǔn)備。施工階段：安全技術(shù)交底——施工技術(shù)交底——材料發(fā)放——配合基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊埋——配合預(yù)埋管路施工——橋架、線槽進(jìn)場驗(yàn)收安裝——電纜、導(dǎo)線敷設(shè)及封閉母線安裝——設(shè)備器具進(jìn)場驗(yàn)收、安裝——各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試——資料收集、整理——驗(yàn)收、竣工。5.施工方法和技術(shù)措施5.1通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施風(fēng)管加工、安裝、保溫本工程樓體結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)管道不多，工程量不大，施工前施工人員要認(rèn)真審閱圖紙，分清不同用途通風(fēng)管道，采用不同壁厚鍍鋅鋼板及不同的加工工藝。用料規(guī)格要求符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為節(jié)省材料、方便施工，風(fēng)管加工時，不合格品不得進(jìn)入下一道工序，要求質(zhì)檢人員和班長嚴(yán)格把關(guān)，風(fēng)管成品要按系統(tǒng)及排管順序統(tǒng)一編號，為下一步安裝創(chuàng)造有利條件。風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑或矩形圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管大邊長(mm)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100～3200.50.50.8360～4500.60.60.8500～6300.80.60.8700～10000.80.80.81120～12501.01.01.01400～20001.21.01.22500～40001.21.21.2排煙系統(tǒng)風(fēng)管、加壓風(fēng)管、排風(fēng)兼排煙厚度采用1.2厚鍍鋅鋼板制作。（1）風(fēng)管制作前，要檢查材料的質(zhì)量是否合格，有無合格證或質(zhì)量鑒定文件，進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1)板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴(yán)重銹蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2)型鋼應(yīng)該等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。（2）風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見表:圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.2φ4×8800～2000φ4.2φ4×8圓法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ4.2φ4×8（3）通風(fēng)管路三通的制作風(fēng)管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。已安裝好的管路開三通采用直角插條口連接。（4）矩形風(fēng)管加固：各種加固方法適用范圍如下：風(fēng)管長邊尺寸250400600800100012501600200025003000風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插條連接300030001250立咬口連接30003000160016001250角鋼箍加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風(fēng)管長度，加固也可以以其他形式及兩種以上形式混合使用。a.當(dāng)采用風(fēng)管板面壓十字棱作加固時，其每節(jié)風(fēng)管長度可提高1級。b.當(dāng)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時，其每節(jié)風(fēng)管長度可提高1級。（5）風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。（6）風(fēng)管法蘭加工1）加工法蘭時，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm；法蘭表面要平整。2）矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。3）螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，螺栓孔都能對準(zhǔn)，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔都能對準(zhǔn)。4）角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90°，連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格（如螺栓M8）。5）法蘭墊料在一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中用閉孔橡膠板或8501密封膠帶，防排煙系統(tǒng)用Φ8石棉繩密封，且必須將其壓置在螺栓孔里側(cè)。各種法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會產(chǎn)生流動阻力，增加管內(nèi)積塵。6）法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向一致。7）鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭型鋼規(guī)格按下表選用。圓形風(fēng)管直徑(mm)矩形風(fēng)管大邊長(mm)用料規(guī)格≤140—－20×4＞140～200—－25×4＞200～500≤630∠25×3＞500～1250＞630～1250∠30×4＞1250～2000＞1250～2000∠40×4（7）風(fēng)管支吊架該工程按照設(shè)計(jì)要求所有吊在樓板上的管路吊架生根件為膨脹螺栓,故通風(fēng)管路采用槽鋼頭和圓鋼吊桿、橫擔(dān)所組成的吊架支撐,用料規(guī)格按《風(fēng)管支吊架》（T616）選用；橫擔(dān)角鋼規(guī)格與風(fēng)管法蘭用一個規(guī)格。吊桿直徑如下表：風(fēng)管吊桿規(guī)格表矩形風(fēng)管大邊長(mm)吊桿直徑(mm)≤360Φ6>360～1000Φ8>1000～1600Φ10>1800Φ12彎頭處應(yīng)在45°角方向上設(shè)一支吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0.5m處均應(yīng)設(shè)吊架，所有吊桿兩端套扣長度為70mm；吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層；通風(fēng)管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點(diǎn)。（8）風(fēng)管安裝本工程通風(fēng)系統(tǒng)，安裝過程中要與其他專業(yè)密切配合，每層每段的安裝最佳起點(diǎn)由專業(yè)工程師和班組長一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率；圖紙中風(fēng)管標(biāo)高為風(fēng)管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場實(shí)測，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象；明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差；風(fēng)管穿越墻壁和樓板，風(fēng)管安裝、保溫完成后，風(fēng)管和墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充；通風(fēng)管道支、吊、托架的間距：風(fēng)管水平安裝，風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm時，吊、托架間距不超過4米；風(fēng)管直徑或大邊長大于或等于400mm時，吊、托架間距不超過3米。風(fēng)管垂直安裝時，支架間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)小于兩個。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。風(fēng)管和設(shè)備的連接采用帆布軟管連接，軟管長度應(yīng)為150～250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得做為異徑管使用。風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。（9）閥部件和風(fēng)口的安裝系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。防火閥：防火閥的轉(zhuǎn)動部件任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，裝在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反。在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時務(wù)必要注意，不能裝反。閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。風(fēng)口的安裝各類送回風(fēng)口、新風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時定，要求土建在吊頂風(fēng)口處安木框，以便于風(fēng)口位置正確，木框尺寸由通風(fēng)專業(yè)人員提供。安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。外露表面無損傷。攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面貼實(shí)無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形無損傷。吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面齊平，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。6）風(fēng)管路測定孔應(yīng)用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能嚴(yán)密封閉，測定孔與風(fēng)管或空氣處理室的結(jié)合部位應(yīng)不漏風(fēng)、不滲水。測定孔位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。7）風(fēng)管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600×400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。8）安裝在吊頂?shù)拈y部件應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試檢修人孔。（10）風(fēng)管保溫1）空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管、送風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管用鋁箔超細(xì)玻璃棉板保溫（δ=30毫米），外纏玻璃絲布，刷防火涂料。2）風(fēng)管及配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可保溫，保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈。在風(fēng)管側(cè)面、下面按每平米16個粘貼保溫釘，在風(fēng)管上面按每平米9個粘貼保溫釘，成梅花形排列，保溫材料和風(fēng)管要密貼，保溫材料接縫用鋁箔膠帶封嚴(yán)，各保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂、縫隙和松馳現(xiàn)象，要特別注意彎頭和三通的保溫質(zhì)量。3）法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料封嚴(yán)。4）閥件保溫同風(fēng)管保溫，防火閥保溫露出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（11）無法蘭連接風(fēng)管施工工藝矩形風(fēng)管大邊尺寸≤1000mm的應(yīng)采用無法蘭連接風(fēng)管施工工藝。風(fēng)管大邊尺寸≤630mm可采用插條連接風(fēng)管；風(fēng)管大邊大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口連接。由于無法蘭連接風(fēng)管的剛度不及法蘭連接風(fēng)管，故其支吊架數(shù)目在規(guī)范（GBJ50243-97）要求基礎(chǔ)上增加支、吊架。（12）風(fēng)管法蘭及支、吊架刷防銹漆兩道。（13）在吊頂內(nèi)吊裝的空調(diào)器與通風(fēng)機(jī)處，要在其設(shè)備下部吊頂上開檢修人孔，要求裝修專業(yè)人員協(xié)助。（14）設(shè)備就位設(shè)備開箱要嚴(yán)格執(zhí)行開箱制度，甲方、監(jiān)理、廠家、設(shè)計(jì)、施工單位缺一不可，認(rèn)真作好開箱記錄，根據(jù)裝箱單點(diǎn)清缺件及壞件，當(dāng)時定出解決方案、時間，幾方簽證認(rèn)可。設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)。設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、圖集及生產(chǎn)廠家說明書施工。（15）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行。空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)要求管材的選用.冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。管材的規(guī)格，型號必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷銀粉兩道。所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。管道連接形式所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。鋼管的連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用焊接和絲接，法蘭連接采用石棉橡膠墊。技術(shù)要求如下：螺紋連接螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10％。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q人2-3扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。法蘭連接材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。管道焊接：管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-200為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數(shù)要求表：接頭尺寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）5-81-1.560-708-122-31-1.560-65注：d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。焊縫要自然冷卻不得驟冷。管道支吊架的選用、制作、安裝：支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁-121頁）。管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。在一條管路上應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架，以避免管道擺動。鋼管水平安裝支架最大間距見下表。公稱直徑（mm）1520253240管子規(guī)格（mm）D18×3D25×3D32×3.5D38×3.5D45×3.5支架間距（mm）不保溫2.533.544.5保溫1.5222.53公稱直徑（mm）506580100125管子規(guī)格（mm）D57×3.5D76×3.5D89×4D108×4D133×4支架間距（mm）不保溫5666.57保溫3464.57公稱直徑（mm）150200250管子規(guī)格（mm）D159×4.5D219×6D273×8支架間距（mm）不保溫8910保溫678對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑152025324050材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓30×330×330×330×330×330×3M8M8M8M10M10M10吊桿圓鋼ф8ф8ф8ф10ф10ф10

管子公稱直徑6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓40×540×550×550×550×5M10M10M12M12M16吊桿圓鋼ф10ф10ф12ф12ф16單根管線常用角鋼U形螺絲支架規(guī)格管子公稱直徑1520253240角鋼橫梁規(guī)格保溫25×425×430×435×440×4不保溫25×425×430×430×430×4U形螺絲規(guī)格M8M8M8M10M10管子公稱直徑506580100125角鋼橫梁規(guī)格保溫40×450×565×465×6[8不保溫30×440×445×450×5[8U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M12管子公稱直徑150200-250角鋼橫梁規(guī)格保溫[8[10不保溫[8[10U形螺絲規(guī)格M14M14支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時，可在爭得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。支吊架刷防銹漆兩道。管道安裝管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置，標(biāo)高，坡向準(zhǔn)確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順利排放，安裝好后要做充水試驗(yàn)。管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜1.5mm。管道焊接后要認(rèn)真自檢、自查。由于機(jī)房內(nèi)管道口徑大，因此支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。閥部件安裝安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。管道系統(tǒng)試壓和清洗試壓：管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請有關(guān)部門批準(zhǔn)。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)用水采用自來水。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應(yīng)采取防凍措施。試壓時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄，壓降小于0.02MPa為合格。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。清洗：管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行清洗。清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。水沖洗時，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?。管道保溫根?jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)供回水管，凝結(jié)水管均需保溫。保溫形式：空調(diào)冷暖水管、冷凝水管采用聚乙烯發(fā)泡材料管套保溫，外纏玻璃絲布兩道,防火漆兩道。。要特別注意閥部件的保溫質(zhì)量。要求保溫牢固，粉刷均勻，外表美觀?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝鍋爐、冷水機(jī)組、分水器、集水器、熱交換器及水泵的就位：首先要根據(jù)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)，與圖紙核對無誤后，將設(shè)備用倒鏈吊起后水平下放至正確位置就位。設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)安全規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的吊裝應(yīng)平整牢固，位置準(zhǔn)確，吊桿不應(yīng)自由擺動。吊桿與托板相連處，應(yīng)使用雙螺母緊固找平正，并進(jìn)行接水盤充水試驗(yàn)，保證無積水現(xiàn)象。5.2給排水工程施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施給排水工程套管制作、安裝：本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用復(fù)用鋼制套管，混凝土墻留洞采鋼套管一次予埋到位，外墻采用鋼性防水套管。復(fù)用鋼套管直徑：穿保溫管的復(fù)用鋼套管直徑=管路直徑+2*保溫層厚度+外纏保護(hù)層厚度，不保溫管的復(fù)用鋼套管直徑比相應(yīng)管路直徑大2號，套管長=樓板厚+300mm。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。穿混凝土墻鋼套管直徑同復(fù)用鋼套管，長度=墻體厚度+兩面抹灰層厚度，鋼套管內(nèi)壁防腐刷漆。放置套管部位：室內(nèi)給水、熱水管道，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。根據(jù)圖紙要求：管道穿外墻，水池壁時，應(yīng)預(yù)埋防水套管。給排水詳見 91SB3-36，采暖詳見91SB1-22。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管。翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁刷紅丹一遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20-30mm（廚廁間50mm）。套管安裝：應(yīng)在立管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鉛絲臨時固定，待立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。管道安裝：流程：預(yù)制——干、立管安裝——閉水、試壓——支管、衛(wèi)生潔具安裝——連接衛(wèi)生潔具與支管——通水、油漆給排水系統(tǒng)管道材質(zhì)選用：生活給水、熱水、中水管道主管及立管采用熱鍍鋅鋼管。DN>50mm者，采用焊接；DN≤50mm者，采用絲接，接入分戶的分支水管采用鋁塑復(fù)合管及配件連接。地下室至轉(zhuǎn)換層污廢水排水管、透氣管采用排水鑄鐵管，承插接口橡膠圈密封，螺栓緊固。轉(zhuǎn)換層以上排水立管、橫支管、透氣管采用UPVC管，粘接劑接口；與潛水排水泵連接的管道，均采用焊接鋼管，焊接連接；水箱上的溢、泄水及通氣管采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。選材、抽驗(yàn)：材料進(jìn)場后首先應(yīng)檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。鋁塑復(fù)合管的安裝方法。管道的調(diào)直：調(diào)直在平整的地面上進(jìn)行，用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調(diào)直即可。管的彎曲：彎曲時，先將彎管彈簧塞進(jìn)管內(nèi)彎曲部位，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽同彈簧。管件與管道連接：按所需長度將管剪斷；用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔；將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭；將管件本體內(nèi)心插進(jìn)管口內(nèi)，應(yīng)將內(nèi)心全長插入；拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上。其它：管井內(nèi)的管道安裝順序?yàn)椋合壤锖笸?，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內(nèi)的冷、熱水管應(yīng)在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應(yīng)的配合工作。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待井體裝修后統(tǒng)一進(jìn)行。給水管道除圖中注明者外，DN≤50mm時,采用J11X-10截止閥;DN>50mm時，采用閘閥或蝶閥，工作壓力1.6Mpa。水泵進(jìn)出水管上的閥門采用工作壓力1.6Mpa的閘閥。給水干管按坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。生活污水管道的坡度：序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度1500.0352750.02531000.02041250.01551500.01062000.008鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)：管徑mm1520253240507080100150保溫管1.5222.533444.56不保溫管2.533.544.55666.58給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)支架；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)、沖洗試驗(yàn)、通球試驗(yàn)：本工程試驗(yàn)用水采用臨時供水，需電動打壓泵4臺，手動打壓泵4臺。給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關(guān)閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至1.0Mpa，10分鐘壓降小于0.05Mpa,全面檢查無泄漏為合格。排水管注水高度以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，注水應(yīng)滿至最高上部雨水斗，15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘不滲不漏為合格。系統(tǒng)沖洗：給水管在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量，直到出水的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。通水時利用正式水源，將所有配水點(diǎn)打開，保證足夠的流量，水流暢通無堵塞，管道無滲漏現(xiàn)象。室內(nèi)排水管道通球試驗(yàn)，將頂層透氣帽卸下將球放入管內(nèi)，在首層檢查口處接球，放水沖，在污水井處把球取出。系統(tǒng)安裝完后水泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。變頻給水綜合調(diào)試。防腐、保溫：防腐：做防腐前應(yīng)先對管道除銹，再刷漆。明裝給水管刷銀粉二道。排水鑄鐵管內(nèi)外刷防銹漆二道。保溫：屋頂水箱間內(nèi)管道、熱水管需做保溫，設(shè)在管井內(nèi)的給水管，吊頂內(nèi)、穿越走廊的給排水管道均做防結(jié)露保溫，材料采用50厚超細(xì)玻璃棉，鍍鋅鐵絲綁扎，外纏玻璃布兩道。屋頂水箱間內(nèi)的管道保溫厚度40mm，材料采用巖棉。消防工程自動噴灑系統(tǒng)總體構(gòu)想：施工大致分為五個階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段；第二階段進(jìn)行主、支干管安裝；第三階段進(jìn)行支管及設(shè)備安裝；第四階段配合土建進(jìn)行噴灑頭安裝；第五階段，調(diào)試交工。整個施工過程力求規(guī)范化、程序化、系統(tǒng)化，防止打亂仗。難度較大的問題在施工中統(tǒng)一制定解決辦法或編制單項(xiàng)施工方案。關(guān)鍵性操作及技術(shù)措施管道在穿越墻體、墻板處孔洞，在熟悉圖紙和現(xiàn)場的過程中應(yīng)首先一一查明，分段分區(qū)分層編孔洞一覽表，注明孔洞號數(shù)、位置、尺寸，并注意與其他安裝專業(yè)有無沖突，然后會同土建方面，明確預(yù)留還是開鑿，并在施工中相互配合?？锥搭A(yù)留準(zhǔn)確，可使管道安裝順利進(jìn)行。消防水泵設(shè)備，其基礎(chǔ)在施工前需根據(jù)設(shè)備實(shí)物或未到貨的產(chǎn)品樣本復(fù)核施工圖紙，不相符時及時提請?jiān)O(shè)計(jì)修改，確認(rèn)無誤后協(xié)同有關(guān)安裝專業(yè)統(tǒng)一編寫設(shè)備基礎(chǔ)施工委托書，送交土建施工。設(shè)備安裝前，經(jīng)檢驗(yàn)合格，向土建方面辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)。管材、管件的使用及連接：所有管材及管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場存放，并在安裝前進(jìn)行預(yù)處理，包括管子調(diào)直、坡口、內(nèi)部拖拉除污等。自動噴灑系統(tǒng)采用鍍鋅管材及管件，通徑DN≤100以下為絲接，DN＞100為焊接。對于較大口徑的管子，無成品鍍鋅管件供應(yīng)，需外委鍍鋅。如將管道以法蘭連接進(jìn)行安裝然后拆下鍍鋅，再作二次安裝會增加投資和影響工期，故本工程不考慮采用。絲接管道變徑時均用異徑管箍、異徑彎頭和異徑三通，避免使用補(bǔ)心。管道接口密封材料法蘭墊料用工業(yè)橡膠板，螺紋填料用聚四氟乙烯生料帶，較大管徑絲接可使用麻絲加厚漆。管道支、吊架制安：支、吊架是管道工程的重要組成部分，它制安的好壞直接影響到管道安裝質(zhì)量，因此應(yīng)對其有足夠的重視。對支、吊架的制安要求是結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支吊架統(tǒng)一按照《全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S161》選用。某些通用件如各種管卡，可預(yù)先集中加工，制定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支吊架安裝定位時，用測量和拉線方法找正找平，并照應(yīng)管道變徑和水平管安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）。支吊架與建筑結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)，優(yōu)先利用全部利用預(yù)埋件。具體安裝方法，由施工技術(shù)交底予以明確。為防止流體推力造成的管道晃動，除設(shè)置用于承重的一般支吊架外，還需設(shè)置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中間。當(dāng)單桿吊桿長度小于150mm時，可免設(shè)固定支架。所有支吊架制作完后一律除銹刷漆，再行安裝。隱蔽工程支吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程加刷面漆一道，顏色依設(shè)計(jì)規(guī)定。管段預(yù)制在管道安裝過程中，增加管段預(yù)制量是提高質(zhì)量和加快施工的有效手段。管段預(yù)制，包括下料、煨彎、套絲、組對、焊接、上管件等。為保證管段預(yù)制無誤，事先必須經(jīng)過仔細(xì)的現(xiàn)場測量，同時繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細(xì)標(biāo)明，在加工場地利用各種機(jī)具集中加工，編號存放，以備安裝。干管安裝地下一層與其他同排敷設(shè)的管道，排列時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，具體施工視現(xiàn)場情況作靈活安排。立干管和平干管安裝時，注意掌握焊口所處的位置，避免焊口在樓板中或三通開口處。有縫管的原有焊縫，在管道對接時應(yīng)相互錯開，并且朝向墻的外側(cè)，以便觀察和維修。噴灑支干管安裝時，接噴灑頭的支管三通口必須鉛直朝下，方向一致，在管段預(yù)制組對和上架敷設(shè)過程中可接臨時支管試看。否則可能會因多次調(diào)整破壞接口螺紋和密封性，造成漏水。此外，噴灑支管三通口位置需用拉線方法找準(zhǔn)，務(wù)必使其成排成列，左右一條線。支管安裝噴灑頭支管在吊頂龍骨施工時安裝，支管下端配以異徑管箍，同時加裝臨時絲堵，以備試壓。支管長度以噴灑頭護(hù)口盤能貼緊吊頂板為宜，可預(yù)先試驗(yàn)確定。消防水泵安裝消防水泵為立式多級離心泵，與消防水箱共同設(shè)在地下一層各段泵房。水泵安裝前，要核對型號，清理基礎(chǔ)表面，然后吊裝就位。吊裝可使用倒鏈和三腳架。就位后，以斜墊鐵三點(diǎn)找平，調(diào)好地腳螺栓，作預(yù)留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開始配管。管道試壓及沖洗根據(jù)管道線長面廣的特點(diǎn)，管道試壓先隨安裝進(jìn)度分層分段進(jìn)行，然后分系統(tǒng)作一次綜合試壓。實(shí)驗(yàn)壓力依照設(shè)計(jì)施工說有關(guān)規(guī)范確定。試壓過后，接著進(jìn)行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時加設(shè)臨時上水泵和蓄水箱。消火栓系統(tǒng)：消火栓管道采用無縫鋼管和焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。流程：預(yù)制——安裝——試壓——調(diào)試（1）安裝：a.應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無合格證。b.為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴(yán)格檢查，開閉不靈活者禁止使用。c.消火栓要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。d.水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍頭盤上。（2）試壓：建立一個臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設(shè)排氣口，最低點(diǎn)設(shè)泄水口。試驗(yàn)壓力為1.4Mpa,2小時無滲漏為合格。（3）防腐：消防管道刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。（4）沖洗：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防最大設(shè)計(jì)流量。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道。（5）系統(tǒng)應(yīng)做通水試驗(yàn)，水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn)。5.3電氣工程質(zhì)量要求和技術(shù)措施暗配管：本工程框架結(jié)構(gòu)中暗配管施工時要先把框架中的管路或預(yù)埋件埋設(shè)好，在砌墻過程中，連接或埋設(shè)剩余的部分。管路暗配時應(yīng)注意的問題：現(xiàn)澆砼柱內(nèi)的管子敷設(shè)：砼柱內(nèi)埋設(shè)的管路和壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大于30mm。在柱內(nèi)管路需與墻體連接時，伸出短管不應(yīng)超過100mm，否則易被碰斷，柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆砼柱子時，如果對柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有影響，可以在施工前和設(shè)計(jì)商協(xié)，采取增加加強(qiáng)筋的做法，以保證柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?，F(xiàn)澆砼梁內(nèi)的管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內(nèi)的配管，施工時均需穿過砼梁的要注意施工工藝的處理?，F(xiàn)澆砼梁內(nèi)多根管豎穿梁時，管路在梁剪、應(yīng)力較小部位的軸線上，并列敷設(shè)時，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時，與土建專業(yè)聯(lián)系，在砼梁受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止別的原因破壞有效截面?；炷晾锇蹬滗摴苄枰獧M向穿過砼梁時，對梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響要考慮受剪力和受應(yīng)力較小的部位通過時，或在梁的中間軸處通過時，當(dāng)無法確定中和軸準(zhǔn)確位置時，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)，橫向穿過，并做到穿梁管距底筋上側(cè)不小于50mm處?，F(xiàn)澆砼梁內(nèi)豎穿梁管在敷設(shè)前，要仔細(xì)查閱土建結(jié)構(gòu)圖紙，搞清隔墻與梁的軸線位置關(guān)系，穿梁管與隔墻相對應(yīng)，防止梁部配管外露。（3）現(xiàn)澆砼墻體內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒移位，在盒背后加設(shè)ф6-ф8鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板加緊加牢。（4）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子距離大于25mm，使管子周邊有砼填塞。從而避免因管子密集擋住砼開成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為減少和避免因鋼管焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒與箱之間盡量減少和避免中間接頭,特別是距離小于6m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。（5）現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)：框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，電氣施工人員根據(jù)建筑標(biāo)高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關(guān)、電源插座及其他功能插座位置盡量完成管、盒敷設(shè)，在土建砌墻上配合調(diào)整，使管、盒到位，必要時和土建協(xié)調(diào)，在盒、管周圍用高標(biāo)號砂漿填補(bǔ)。5.3.2鋼管敷設(shè)的施工方法：工藝流程示意圖：選擇線管——現(xiàn)場驗(yàn)收——除銹——管內(nèi)防腐——鋸管——套絲——彎管——鋼管固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級直徑的線管。當(dāng)無彎頭時，管子全長在30m。當(dāng)用一個彎頭時，管子全長在20m處。當(dāng)用兩個彎頭時，管子全長在12m處。當(dāng)用三個彎頭時，管子全長在8m處。（3）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。b.管內(nèi)導(dǎo)線截面為79—95mm2，長度每超過20m。c.管內(nèi)導(dǎo)線截面為120—240mm2，長度每超過18m。（4）為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。（5）為了防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對管子進(jìn)行除銹，并做相應(yīng)的防腐處理。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的線管，其外表不準(zhǔn)涂漆，否則將會影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。敷設(shè)在磚墻及腐蝕性埋層內(nèi)的電管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。（6）線管敷設(shè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備向配電箱處敷設(shè)。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。（7）鋼管安敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，防止保護(hù)層小于15mm。（8）鋼管進(jìn)出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂內(nèi)除外),但只宜在管孔四周點(diǎn)焊3—5點(diǎn)。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)小于5mm，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其他敲落敲掉。線路敷設(shè)中的金屬盒體本身必須連接保護(hù)地線，壁厚小于2.5mm，金屬箱、盒本體不應(yīng)做管路的跨接地線和用電器具的保護(hù)地線壓接點(diǎn)。安全電壓及弱電配線的金屬線管可不做跨接地線。（9）消防箱暗裝時，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留孔洞。鋼管的連接方法：絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進(jìn)行打磨、清掃,施工過程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。套管連接：金屬線管采用套管連接，掏管長度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)掏管中心并焊接嚴(yán)密，可不焊跨接地線。（11）吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過2m，固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1m。5.3.3配電箱盤、線槽電纜橋架穿墻洞、地面的預(yù)留：本工程在地下一層設(shè)變配電室，電源經(jīng)電纜橋架和鋼管送到各層總配電箱，其中豎井內(nèi)配電箱明裝，其他部位暗裝配電箱后砌墻上改為明箱，在配合主體中，班組人員做到以下幾點(diǎn)：（1）明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，距地1米4，從而保證在配電箱安裝時不破壞墻體結(jié)構(gòu)磚砌墻安裝箱施工,施工人員在砌墻時與土建人員密切配合,待配電箱裝好調(diào)整完成后,在箱子周邊用高標(biāo)號砂漿填實(shí)修補(bǔ)。（2）電纜橋架穿樓板處,可在樓板處根據(jù)橋架格規(guī)留取符合電氣施工預(yù)留洞,避免因橋架穿樓板需留洞過大及后期封堵的弊病。5.3.4防雷接地裝置：（1）扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的二倍，三面施焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。（2）圓鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。（3）利用建筑物基礎(chǔ)地板內(nèi)鋼筋作為防雷接地體，利用建筑物柱子主筋做引下線，土建鋼筋絲接其接頭處可不焊接。（4）接地極沿建筑基礎(chǔ)槽打入土中，深度不小于2.5m，兩個相臨接地極間距為5m。接地極間采用-40*4扁鋼相連。（5）屋頂及女兒墻上采用Ф10鍍鋅圓鋼裝設(shè)成環(huán)狀避雷帶，屋頂避雷網(wǎng)規(guī)格不大于15mm*15mm。（6）本工程屋頂所有設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠連接。強(qiáng)、弱電接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，即采用同一接地體，要求總接地電阻不大于1Ω。（7）從1、4、7、10、13、16、19層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均壓環(huán)連接并與防雷引下線相連。為防側(cè)向雷擊各層應(yīng)將建筑物四周金屬欄桿及金屬門窗構(gòu)件與該層樓板內(nèi)的鋼筋接成一體后再與引下線焊接。（8）再地下一層地板將柱中作引下線的兩根鋼筋連通，并用一根Ф12鋼筋引出室外-1.0m處，與室外人工接地體相連，再距地0.5m處預(yù)留接地電阻測試板。5.3.5橋架、金屬線槽安裝：（1）橋架主要在地下室及各層豎井內(nèi)安裝，定貨時必須配套訂購調(diào)高片、連接片、調(diào)角片、隔板罩等。他們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉(zhuǎn)向，動力電纜與控制電纜的分隔等必須的附件。（2）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整；支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直；支吊架間距不應(yīng)大于1.5—2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎及丁子接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支吊架距離上層樓板不應(yīng)大于150—200mm，距地面高度不應(yīng)低于100mm—150mm。（3）橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于線槽、橋架的外側(cè)。（4）安裝在任何場所的線槽均需蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)均需蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按四路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，橋架內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。（5）橋架、線槽主要安裝在地下室和各種豎井內(nèi)，安裝時嚴(yán)禁用氣焊切割。（6）母線槽主要安裝地下室及豎井內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，向廠方配套定貨。安裝前必須進(jìn)行絕緣檢測，并且在安裝過程中，裝一節(jié)，測一節(jié)，安裝完畢后進(jìn)行整體測試，合格后在做耐壓試驗(yàn)，最后才能做通電試運(yùn)行。（7）橋架和母線槽采用其本身的連接片作為跨接地線。5.3.6導(dǎo)線敷設(shè)：工藝流程示意圖：管路的清理——選擇導(dǎo)線截面——穿帶線——放線及斷線——導(dǎo)線與帶線綁扎——帶護(hù)口——管內(nèi)穿線——導(dǎo)線的連接、焊接——導(dǎo)線包扎——導(dǎo)線絕緣搖測（1）管內(nèi)穿線必須滿足下列條件：①混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核實(shí)。②電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。③導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，印有標(biāo)記并有出廠合格證。檢查各個管口的護(hù)口是否齊全。（2）管內(nèi)穿線的要求：①當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。②兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。（以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。）③管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V。導(dǎo)線的管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。④管內(nèi)穿線時導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關(guān)，一般干線回路及支路應(yīng)按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE(保護(hù)線)為黃綠雙色。⑤公用建筑物照明配電箱、盤、板應(yīng)設(shè)置N線及PE線端子排（板）。民用住宅建筑照明總配電箱、盤、板內(nèi)應(yīng)設(shè)置N線和PE線端子板（排），各照明支路N線及PE線應(yīng)經(jīng)端子板（排）配出。層箱及戶箱、盤不宜設(shè)PE線端子板（排），各用電器具PE線支線與PE線干線采用直接連接，并包好絕緣放于二層板后。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線宜采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。⑥穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2；導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實(shí)綁扎牢固，并且?guī)献o(hù)口。⑦導(dǎo)線連接時導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。5.3.7電纜敷設(shè)：（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。對1KV 以下的電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3—10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓c(diǎn)部門規(guī)定和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。（2）電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時,水平凈距不得小于35mm。（3）電纜垂直敷設(shè),本工程自上而下敷設(shè).在屋頂安裝吊裝架,把電纜吊到樓層頂部.敷設(shè)時,同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層,后敷設(shè)高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。自上而下敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。（4）沿支架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后用防火材料堵死。（5）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜起止點(diǎn)、編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，特別注意加強(qiáng)防盜巡視。5.3.8開關(guān)、插座安裝：（1）在安裝前應(yīng)對開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理，（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等）安裝時應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計(jì)要求有無偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后在安裝。（2）開關(guān)、插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)、插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)安裝高度距地1.4m，同一房間內(nèi)蹺板式開關(guān)的方向一致，距門口距離0.2米。（3）空調(diào)插座安裝高度2.0m，一般插座安裝高度距地0.3m，同一房間，同一平面高度的插面板應(yīng)水平。高差小于5mm，1米內(nèi)應(yīng)小于2mm，插座的接線面對插左零右相上接地。（4）安裝要求如下：①各種插座、開關(guān)等安裝牢固，位置準(zhǔn)確，接線牢固，標(biāo)高符合，然后再安裝。②零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)控制應(yīng)靈活。③安裝扳把開關(guān)時，其開關(guān)方向應(yīng)一致，向上為合，向下為關(guān)。④插座的位置按圖中排列，以便維修。⑤插座的接線嚴(yán)格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。⑥并排排列的強(qiáng)弱電插座間距不得小于250mm。⑦開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接（孔徑允許壓雙線時）。⑧為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導(dǎo)線連接，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處套接壓線方式連接其它支路。5.3.9配電箱、柜安裝的方法：（1）配電箱安裝時，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱、柜的配線需排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼應(yīng)有良好接地。（2）配電箱、柜體顏色應(yīng)按合同甲方提供的色標(biāo)采購，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。柜體加工應(yīng)平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。（3）動力柜基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進(jìn)行除銹防腐，槽鋼頂部高出地面100mm，基礎(chǔ)槽鋼頂部的平直度小于1，側(cè)面同頂部一樣。柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密牢固，所有接線端子與電器設(shè)備連接時均應(yīng)加平墊和彈簧墊，螺絲與墊片要求使用鍍鋅件。（4）所有電器下方均安“卡片柜”其中標(biāo)明名稱、路別、額定電流等并在箱、柜門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖。開關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)。（5）母線應(yīng)刷黑漆，漆膜應(yīng)完整，無雜物，母線涂黑漆起止位置應(yīng)一致、整齊并貼相序色標(biāo)；當(dāng)進(jìn)線為塑料線時，應(yīng)用導(dǎo)線色表示相序，不允許用涂漆或纏塑料帶等方法代替。相序依次為L1黃色、L2綠色、L3紅色，垂直排列時從左至右應(yīng)為黃、綠、紅色。水平排列時，從上至下為黃、綠、紅色。（6）所有配電箱、柜均應(yīng)設(shè)有專用工作零母線和保護(hù)零母線各一條，其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護(hù)零母線與配電箱柜體有可靠連接。柜門或箱門二層板都應(yīng)有接地裸帶引至保護(hù)零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱柜體內(nèi)應(yīng)當(dāng)有明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。工作零母線及保護(hù)零母線均按回路數(shù)加工鉆孔。5.3.10調(diào)試方案：（1）電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)本工程實(shí)際情況，對電氣系統(tǒng)分單元，分樓層，分戶進(jìn)行調(diào)試。（2）調(diào)試前，先將各