手工焊接基礎(chǔ)知識課件

手工焊接基礎(chǔ)知識手工焊接基礎(chǔ)知識培訓(xùn)內(nèi)容一、概述二、烙鐵的組成三、烙鐵的保養(yǎng)和維護

四、焊接原理五、助焊劑的作用

六、焊錫絲的組成與作用

七、手工焊接過程

八、焊點質(zhì)量檢查

培訓(xùn)內(nèi)容一、概述一、概述

隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，元件由原來的直插式改為了平貼式，連接排線也由FPC軟板進行替代，元器件電阻電容經(jīng)過了1206，0805，0603，0402，0201后已向01005平貼式發(fā)展，我們公司BGA封裝應(yīng)用也縮小到了0.3mm間距，這無一例外的說明了電子發(fā)展已朝向小型化、微型化發(fā)展，手工焊接難度也隨之增加，在焊接當中稍有不慎就會損傷元器件，或引起焊接不良，所以我們的一線手工焊接人員必須對焊接原理，焊接過程，焊接方法，焊接質(zhì)量的評定，及電子基礎(chǔ)有一定的了解。一、概述隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，元件

二、烙鐵的組成

烙鐵由烙鐵頭（烙鐵咀，發(fā)熱芯），控制電源，加清洗海綿的烙鐵支架和電源線組成，其中烙鐵頭的烙鐵咀是非常易損的器件，而且比較貴重。烙鐵根據(jù)使用場合不一樣，有很多種功率供選擇，如25W、30W、35W、40W、45W、50W等的烙鐵。我們現(xiàn)在使用的恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現(xiàn)恒溫的目的。隨著電子產(chǎn)品無鉛方案的導(dǎo)入，產(chǎn)品的焊接溫度越來越高，電烙鐵受到的高溫氧化和損壞的可能性就越高。

二、烙鐵的組成烙鐵由烙鐵頭（烙鐵咀，發(fā)熱芯）二、烙鐵的組成烙鐵烙鐵的電源控制臺二、烙鐵的組成烙鐵烙鐵的電源控制臺二、烙鐵的組成內(nèi)有發(fā)熱芯和帶烙鐵嘴的烙鐵頭接地線二、烙鐵的組成內(nèi)有發(fā)熱芯和帶烙鐵嘴的烙鐵頭接地線三、烙鐵的保養(yǎng)和維護烙鐵的保養(yǎng)主要在烙鐵頭部分，其次是控制電源。（1）

使用焊臺前的準備工作

必須先檢查清潔海綿是否干凈和有沒用水浸濕，如果不干凈，必須要清潔干凈，然后把清潔海綿浸濕水，再用力擠干多余的水分，盛裝海綿的容器不能有積水，這樣才可以使無鉛烙鐵頭得到良好的清潔效果和避免急速降溫氧化。如果使用非濕潤的清潔海綿，會導(dǎo)致烙鐵咀燙壞海綿而受到污染，導(dǎo)致不上錫。（2）

進行焊接工作時的保護

焊接前先用清潔海綿清潔焊咀上的雜質(zhì)，這樣可以保證焊點的質(zhì)量不會出現(xiàn)虛焊、假焊，和任何黑點，污點，可以減慢焊咀的氧化速度。所以保證焊咀的清潔度可以延長焊咀的使用壽命。三、烙鐵的保養(yǎng)和維護烙鐵的保養(yǎng)主要在烙鐵頭部分，其次是控制電三、烙鐵的保養(yǎng)和維護

（3）

焊接工作完畢后的保護

焊接工作完畢下班前,必須清潔焊咀，再加上一層新焊錫作保護，這樣可以保護焊咀和空氣隔離，焊咀不會和空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)。（4）

當不使用烙鐵時的保護

當不使用烙鐵時，不可讓焊咀長時間處在高溫狀態(tài)，這樣會使烙鐵頭上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭的導(dǎo)熱功能大為減退。當焊臺不使用時應(yīng)把電源關(guān)掉。（5）

當烙鐵頭已經(jīng)氧化時應(yīng)如何處理

①先把溫度調(diào)到焊接溫度，溫度穩(wěn)定后用清潔海綿清理焊咀，并檢查焊咀狀況。

②如果焊咀的鍍錫層部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用清潔海綿抹凈焊咀。如此重復(fù)清理，直到徹底去除氧化物，然后再鍍上新錫層。

③如果焊咀變形或穿孔，必須替換新咀。注意：切勿用銼刀剔除焊咀上的氧化物。

三、烙鐵的保養(yǎng)和維護（3）

焊接工作完畢后的保護

三、烙鐵的保養(yǎng)和維護（6）

其它注意事項

①

盡量使用低溫焊接，如果溫度超過450℃，它的氧化速度是370℃的兩倍。

②

請經(jīng)常保持焊咀上錫，防止氧化。

③

焊接時，請勿施壓過大，否則會使焊咀受損變形，只要焊咀能充分接觸焊點，熱量就可以充分傳遞，另外選擇合適的焊咀也能幫助您更好的達到焊接效果，提高工作效率。

④

發(fā)熱芯的正常保養(yǎng)方法：焊接時不要用力敲烙鐵頭，高溫時容易把發(fā)熱芯碰壞。

⑤

電源控制器：在操作按鍵時用力要平衡，烙鐵手柄插入時方向要對準以免電源外殼短路燒壞。三、烙鐵的保養(yǎng)和維護（6）

其它注意事項

①

盡量使四、焊接原理

*焊接?-利用比接觸的金屬(部品LEAD.銅板)溫度底的錫相互間連接的合金層.錫焊是一門科學(xué)，他的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。

當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和金屬結(jié)合這三個物理,化學(xué)過程來完成的。四、焊接原理*焊接?四、焊接原理潤濕：潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。(圖1所示)。引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

形象比喻：把水滴到荷花葉上形成水珠，就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上，水就滲透到棉花里面去了，就是水能潤濕棉花。

四、焊接原理潤濕：潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細管力沿四、焊接原理擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。(圖二所示)。金屬結(jié)合：由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。(圖三所示)

四、焊接原理擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相手工焊接基礎(chǔ)知識ppt課件五、助焊劑的作用

1)撥表面氧化摸.要達到一個好的焊點，被焊物必須要有一個完全無氧化層的表面，但金屬一旦曝露于空氣中回生成氧化層，這中氧化層無法用傳統(tǒng)溶劑清洗，此時必須依賴助焊劑與氧化層起化學(xué)作用，當助焊劑清除氧化層之后，干凈的被焊物表面，才可與焊錫結(jié)合。2)表面粘貼力分散.3)防止表面再氧化.當助焊劑在去除氧化物反應(yīng)的同時，還要形成一個保護膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接觸焊錫為止。五、助焊劑的作用1)撥表面氧化摸.六、焊錫絲的組成與作用

我們使用的有鉛SnPb(Sn63%Pb37%)的焊錫絲和無鉛SnAgCu（96.5%SN3.0%AG0.5%CU）的焊錫絲里面是空心的，這個設(shè)計是為了存儲助焊劑（松香），使在加焊錫的同時能均勻的加上助焊劑。焊錫絲的作用：達到元件在電路上的導(dǎo)電要求和元件在PCB板上的固定要求。六、焊錫絲的組成與作用我們使用的有鉛SnPb(Sn63%P七、手工焊接過程

1）操作前檢查

（1）每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上，檢查烙鐵是否發(fā)熱，如發(fā)覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發(fā)熱，應(yīng)立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭.

（2）已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更換新的：1、可以保證良好的熱傳導(dǎo)效果；2、保證被焊接物的品質(zhì)。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉，立即加上錫保養(yǎng)。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關(guān)閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（用手輕捍海綿時滴3~4滴水的程度，水量大烙鐵頭溫度急冷卻(易發(fā)生虛焊)，水量少烙鐵頭不能清洗(海綿易燒壞)），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

（4）人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環(huán)。七、手工焊接過程1）操作前檢查

（1）每天上班前3-5分鐘七、手工焊接過程2）焊接操作姿勢與衛(wèi)生

焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。

電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。

七、手工焊接過程2）焊接操作姿勢與衛(wèi)生

焊劑加熱揮發(fā)出的七、手工焊接過程焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。

使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。七、手工焊接過程焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成七、手工焊接過程3）焊接步驟烙鐵焊接的正確操作步驟具體可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格的按下圖四操作。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易產(chǎn)生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。七、手工焊接過程3）焊接步驟七、手工焊接過程4）焊接要領(lǐng)

（1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵與焊接面一般應(yīng)傾斜45度。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。

（2）焊絲的供給方法

焊絲的供給應(yīng)掌握3個要領(lǐng)，既供給時間，位置和數(shù)量。

供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。

供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。

供給數(shù)量：應(yīng)看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。（3）焊接時間及溫度設(shè)置

焊接時間：焊接一點時間小于等于3秒。溫度設(shè)置：有鉛產(chǎn)品:310+/-10度;無鉛:330+/-10度。七、手工焊接過程4）焊接要領(lǐng)

（1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方烙鐵TIP溫度的影響

部品的熱化及損壞虛焊發(fā)生印刷后銅箔翹起易連焊焊錫易變色(氧化)作業(yè)時間太短易FLUX散的多焊錫量太多烙鐵TIP溫度的影響過高的情況過低的情況烙鐵TIP溫度七、手工焊接過程烙鐵TIP溫度的影響過高的情況過低的情況烙鐵TIP溫度七、（4）焊接注意事項

1、焊接前應(yīng)觀察各個焊盤是否光潔、氧化等。

2、在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路3、沒有預(yù)熱時不能投入焊錫。4、海棉輕輕的擠時，滴3-4滴成度。5、烙鐵頭每次焊接時必需清洗。6、烙鐵不能在作業(yè)臺上或烙鐵盒上敲打。7、作業(yè)前必需確認烙鐵溫度。8、焊接后未成固體時不能沖擊和搖晃。9、烙鐵頭不良時應(yīng)及時替換。10、作業(yè)結(jié)束烙鐵頭清洗后擺放。七、手工焊接過程（4）焊接注意事項

1、焊接前應(yīng)觀察各個焊盤是否光潔、氧化等七、手工焊接過程5）操作后檢查：

（1）用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。

（2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。

（3）將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。七、手工焊接過程5）操作后檢查：

（1）用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭七、手工焊接過程總結(jié)：焊接所用工具:烙鐵、烙鐵臺（海綿）、焊錫絲、被焊物。焊接參數(shù)：溫度、烙鐵頭類型、海綿浸水量、焊接時間及次數(shù)。焊接方法：

1、預(yù)熱

2、喂錫

3、流動、擴散焊錫

4、取走焊錫絲、烙鐵

5、固化

6、自檢七、手工焊接過程總結(jié)：八、焊點質(zhì)量檢查1、標準的錫點:

（1）錫點成內(nèi)弧形

（2）錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬

（3）要有線腳，而且線腳的長度要在1-1.2MM之間。

（4）零件腳外形可見錫的流散性好。

（5）錫將整個上錫位及零件腳包圍。2、不標準錫點的判定：

（1）虛焊：看似焊住其實沒有焊住，主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時間不夠。

（2）短路：零件在腳與腳之間或者焊盤與焊盤之間被多余的焊錫所連接短路。（3）偏位：由于器件在焊前定位不準，或在焊接