精益班組長培訓-成本管理-降低成本演練培訓PPT課件講義教材

七大任務之-成本管理精益班組長育成培訓內(nèi)容1、班組成本管理的目的2、班組成本管理的內(nèi)容3、班組長應具備的成本觀4、浪費的發(fā)現(xiàn)5、浪費的改善6、模擬實戰(zhàn)：降低成本演練7、案例分享集合全體班組成員，在保證產(chǎn)品質量的前提之下，最大限度的挖掘降低成本的潛力，并予以實施改善，從而達到以最少的成本投入（生產(chǎn)耗費）實現(xiàn)最大的效益化（效率）以降低成本.1.班組成本管理的目的？改進質量提高生產(chǎn)性（效率）以降低成本降低庫存縮短生產(chǎn)線（合理布局與再編成）減少故障停機時間減少使用面積、縮小空間縮短制造周期2.班組成本管理的內(nèi)容？“不只是豐田，任何一個制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤。單純只在成本基礎上加上利潤而得出產(chǎn)品的價格的『成本主義』對于當今的汽車行業(yè)已不再適用”?！笠澳鸵弧杀局髁x：售價=成本+利潤（傳統(tǒng)的經(jīng)營觀）利潤第一：利潤=售價-成本（精益的成本觀）3.班組長應具備的成本觀？造成成本上升的最大原因——就是浪費！水面常識的浪費

：在庫,不良,搬運通過教育可知:動作,在工浪費只有專家才知

:加工的浪費浪費的冰山在工品的情況下,在水面上下來回浮動.4、浪費的發(fā)現(xiàn)在制造活動中，不能給產(chǎn)品帶來附加價值的所有行為。制造活動附加價值行動行動

45%無效率的

‘工作’

40%

浪費

=行動

+非效率的“工作”即使認為是必要的行動，只要不能給制品創(chuàng)造附加價值，即視為浪費。15%浪費的概念現(xiàn)場的潛在浪費因素在哪里、有多少、如何發(fā)生？是否不可避免？對這些必須有充分認識什么，在哪兒、有多少、如何，為什么發(fā)生？

‘工作’是給產(chǎn)品創(chuàng)造出附加價值的行為

‘移動’是不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值的行為“????????”-????????-?≠???○××浪費是因[不一致][不均衡][不合理]等因素不斷地發(fā)生不一致不均衡不合理標準和實際之差-不規(guī)則作業(yè)-任意作業(yè)-規(guī)則不遵守制品生產(chǎn)不均衡-日生產(chǎn)量不均衡-在工/在庫過多-人力配置不均衡不合理的方法-作業(yè)不方便-作業(yè)困難-材料供給過多-資材位置不合理浪費發(fā)生原因理解：MURA、MUDA、MURI生產(chǎn)過剩的浪費○全工程的PUSH型生產(chǎn)○無視TACTTIME○100%注意設備的運轉率○超額完成生產(chǎn)計劃=從生產(chǎn)思想的浪費等待的浪費○直線傳送帶生產(chǎn)○自動設備的OneManOneM/C○工程編成的不均衡○無視TACTTIME=因無視人的運轉率的浪費搬運的浪費○只考慮搬運合理化的一日一次搬運○摞好又拿下來○放在箱子里直接供給生產(chǎn)線○取出又放進=原因之一是供給體系7大浪費的現(xiàn)象在庫的浪費○立體式自動倉庫的存在○即使庫存多，仍會發(fā)生缺物○零部件圍住生產(chǎn)線○推車,車床時常不足=因生產(chǎn)、資材分工而造成的浪費動作的浪費○左右手的交替○用左手拿，遞給右手○扭轉肩或腰○零部件纏繞，卡住=看不到浪費而發(fā)生的浪費造成不良品的浪費○修理擔當者繁忙○由于人員不足，進行抽樣檢查○考慮不良率而追加投入○即使有不良，也不會停止生產(chǎn)線=因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費

加工本身的浪費○設計圖中VA,VE沒有改善○過剩品質的放任○臨時加工對策仍存在○毛刺的去除過多=因技術力不足而造成的浪費5、浪費的改善浪費動作找扳手

附隨動作抓扳手附加價值動作固定螺母浪費動作換手抓扳手

附隨動作放下扳手作業(yè)動作的連鎖結構1.基本結構動作經(jīng)濟學角度的分析預示作業(yè)

;零部件A向零部件B，擰2個螺絲附隨附隨左手;伸向螺絲箱。右手;伸向螺絲刀。692浪費附隨附加價值附隨將手伸向零部件A.浪費由于夠不到，傾上身。附隨拿到一個零部件A。浪費上身恢復到原位置。。。附隨將零部件A拿到手的近處。附加價值用零部件A找對零部件B的位置附加價值擰螺絲

(1個)附隨螺絲對準零部件A的位置附隨將螺絲刀拿向零部件A。浪費,附隨左手;將螺絲裝上螺母右手;螺母擰上螺絲浪費,浪費左手;取出一個螺絲。右手;用手指抓螺絲刀浪費,附隨左手;拿幾個螺絲右手;拿螺絲刀2.連鎖結構現(xiàn)場分析方法1.現(xiàn)場觀察

PointPoint1●作業(yè)的目的是?-組裝

/檢查

/加工等

-清掃/準備交替

/調(diào)整

等Point2●哪個是附加價值動作?-先嚴密地判斷數(shù)字少的附加價值動作。Point3●附加價值動作的前后動作?

-然后研究附加價值動作的前后動作。Point4●那是附隨動作?還是浪費動作?-如果是附隨動作，看point5

；如果是浪費動作，立即思考消除的方法。Point5●其動作的目的？為何必要?-零部件的接近化

-治工具的接近化

/返回

-成品的臨時保管

-機械的操作

/調(diào)整Point6●是否符合目的的動作、方法?-要素動作數(shù)是否為最小

-是否是最短距離

-是否最適合的方法Point7●能否用更加簡單的動作?2.現(xiàn)場發(fā)生的浪費信號手的移動向水平或者上下方向迂回1有障礙物伸出手時，上身傾向前方2物品的距離遠肩轉30度以上3過度轉身取材信號原因為什么?抓零部件時手指尖動數(shù)次4不規(guī)則的放置將零部件少量的臨時放于手前面5零部件箱子的作業(yè)性不良右手向左手交叉6提供的位置不妥用左手拿起，換到右手7提供的位置不妥原因為什么

?信號用左手抓制品8制品在移動追隨制品的移動9追隨制品的移動2次拿起發(fā)生的廢棄物10廢棄物的處理不當原因為什么

?信號3.掩藏待機浪費的5種現(xiàn)象現(xiàn)象

1斜眼偷看作業(yè)人員偷看旁邊的作業(yè)進度，就是在調(diào)整時間?，F(xiàn)象2不停的

5S作業(yè)者繼續(xù)做作業(yè)臺的5S，就是掩藏待機。現(xiàn)象3愚笨而認真的動作作業(yè)者好象認真地做簡單體力勞動，如檢查外觀或擦拭等工作。現(xiàn)象4雖有不便，但掩藏困難作業(yè)者不提出困難，如零部件的距離遠、不好拿等?，F(xiàn)象5作業(yè)速度的偏差作業(yè)速度快時，想要挽回待機調(diào)整的失敗。1)兩手同時、或做相反的動作

2)盡可能減少身體的部分運動范圍。

3)不變換運動的方向或約束。

4)避免不自然的姿勢和身體重心上下移動的動作。

5)定好順序，使動作有節(jié)奏感。

6)作業(yè)中應盡量避免分神。動作有效化的原則1.人的動作1)工具和材料存放在固定場所。

2)所謂固定場所是指作業(yè)者前面的近處。如果前面沒有地方，則應該是便于工作的場所。

3)物品移動時應是水平移動，而不是上下移動，即考慮重力。

4)根據(jù)作業(yè)性質，要以作業(yè)者的身高來調(diào)整工作臺高度。

5)設置適合工作的照明。2.設備配置1)不能用手支撐材料和制品。

2)不要直接使用販賣中的器具，要考慮使用適合操作的器具。

3)在作業(yè)當中頻繁更換使用兩個以上的工具時，要制造將其捆為一個的工具。3.工具的道具化實戰(zhàn)案例分享7、豐田班組長的成本管理把握使用量減少浪費以成本為單位的實績目的結果指標活動內(nèi)容維持活動固定業(yè)務異常對應各費用使用實績把握素材費輔助材副資材能源費用消耗性工具各費用管理水準固定資產(chǎn)管理（盤點）各費用檢查表實績管理表勞務費（能率..生產(chǎn)性）能率管理表各費用檢查表活動指標活動手段改善活動各費用使用量遞減改善提案書、改善實例集人才育成提高成本意識培養(yǎng)了解成本構成的人才原價遞減重點主題登錄原價教育日報表盤點檢查表實績管理表實績管理表重點費用項目改善各費用使用量遞減材加不遞減材加不點檢表、圖表能率/生產(chǎn)性向上自主研能率管理表各種指導書THANKYOU新的學習又開始了，下次見！謝謝大家現(xiàn)場降低成本的方法培訓教材現(xiàn)場降低成本的方法管理的基礎-------標準化利益管理成本管理工程管理安全管理質量管理標準化5S/5M團隊合作-標準-規(guī)格、基準（事物、硬體）規(guī)則、規(guī)定（業(yè)務、軟體）現(xiàn)場降低成本的方法課程主題：（一）現(xiàn)場干部應有的成本知識（二）現(xiàn)場成本降低的方法（三）價值工程的應用（四）案例說明與提問現(xiàn)場降低成本的方法第一部分現(xiàn)場干部應有的成本知識

售價決定成本的新時代

成本數(shù)字式經(jīng)營的羅盤針現(xiàn)場降低成本的方法管理材料制造市場更多利潤資金設備技術工人加工透過獲得現(xiàn)場降低成本的方法成本的構架說明產(chǎn)品價格利潤產(chǎn)品成本制造成本銷管費用人工成本材料成本公司內(nèi)部加工費工裝、工具費外包加工費設備費人工費消耗品費間接材料費直接材料費外部部品費有償支給現(xiàn)場降低成本的方法企業(yè)遭逢的環(huán)境變化、企業(yè)勞動所面臨到的課題經(jīng)濟環(huán)境的變化競爭環(huán)境的變化市場環(huán)境的變化技術環(huán)境的變化勞動環(huán)境的變化成本降低材料成本的降低外包加工費的降低工時減少以及設備利用率的提高庫存量的降低制造期的縮短品質的提高水電等能源的有效運用管理與間接部門的效率化現(xiàn)場降低成本的方法利潤增加的可能性與企業(yè)間差異化的可能性注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能實現(xiàn)可能性2.銷管費用的降低○利潤增加的對策差異化的可能性1.產(chǎn)品價格的提高3.材料成本的降低4.加工費用的降低××○△◎◎○現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算

1.按成本的因素可分為材料成本、人工成本及各項費用。（制造、推銷、管理、財務等項）

2.按成本與產(chǎn)品的關系可分為：

a.直接成本---確知某項產(chǎn)品所耗用的成本，直接記入該項的產(chǎn)品

b.間接成本---在生產(chǎn)過程中不可缺乏的成本，但不知應屬于何種的產(chǎn)品，而無法記入

3.按業(yè)務的機能可分為制造成本、銷售成本以及管理成本現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算

4.按成本發(fā)生的可能性可分為：固定成本、變動成本、半固定半變動成本

a.固定成本---在某特定范圍內(nèi)，不因生產(chǎn)數(shù)量的多少而增減，例如：機器設備及房租等。

b.變動成本---隨產(chǎn)銷數(shù)量增減的成本。例如：直接材料與計件工資等

c.半固定及半變動成本---雖也受產(chǎn)銷量的影響，但不以比率下降。例如：交際費、監(jiān)工費等。現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算

5.變動成本雖與產(chǎn)銷數(shù)量比率增減，但亦不仍然。例如：推銷費用一項，產(chǎn)銷數(shù)量在市場購買能力限度以內(nèi)時，固然隨產(chǎn)銷數(shù)量的多少比率增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過此一限度時，即需增加推銷費用，藉以克服推銷所遭遇到的困難，而固定成本在工廠設備能量未充分利用以前，固不隨產(chǎn)銷數(shù)量的增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過工廠設備能量時，即須增加機器設備等，固定成本即行增加，雖然，固定成本與變動成本的劃分固屬不易，但在某種限度以內(nèi)，此兩種成本與數(shù)量的關系，即如下圖所示：現(xiàn)場降低成本的方法如圖所示：固定成本變動成本成本成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量成本成本總成本總成本單位成本單位成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算

6.由上圖得知固定成本總額雖不變，但單位產(chǎn)品所含的固定成本，則隨產(chǎn)量的增加而減少，反之，變動成本總額雖隨產(chǎn)品而增減，但單位成本所含的變動成本常為一定的。

7.由上述的分類可知道直接成本均為變動成本，間接成本多為固定成本或半固定半變動成本，再以圖解方式說明成本的分類及其歷程：現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算成本材料成本~1.直接材料2.間接材料人工成本~1.直接人工2.間接人工其他費用現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算直接材料直接人工制造費用在制品成品銷貨成本銷貨凈利推銷費用管理費用現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計算

8.由上所述，得知產(chǎn)品成本的計算公式即為：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造費用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外購制成品成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期銷貨成本

d.本期銷售成本+推銷費用+管理及總務費用+非營業(yè)支出﹦總成本現(xiàn)場降低成本的方法由認識成本的方法開始開始成本是一種投資成本控制成本消減預防成本增加填補花費的成本目標值﹦標準成本能以多少錢作的數(shù)值成本的削減以允許成本的范圍來滿足要求目標值﹦標準成本應達到值？最終降低成本現(xiàn)場降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<控制成本的模式>現(xiàn)狀成本標準成本down成本減少（統(tǒng)制）排除浪費材料是否浪費？人員是否浪費？設備是否浪費？能源是否浪費？以標準成本計算得出（花多少錢才能做）現(xiàn)場降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<削減成本的模式>現(xiàn)狀成本目標成本實現(xiàn)成本downdown成本削減將此差額為0時即達成目標改善是否有更好的方法能否再減少零件能否在研究改良生產(chǎn)的工具現(xiàn)場降低成本的方法成本控制的重點<暫時性的成本控制>要求成本（實際成本）針對此點的降低成本活動排除浪費的活動一旦排除了浪費則活動結束完成現(xiàn)場降低成本的方法成本控制的重點<永續(xù)性的成本控制>計劃＝標準成本實際成本整體降低成本活動修正（回饋）PLANDOSEEACTION現(xiàn)場降低成本的方法實行成本削減與標準成本改善前標準成本的設定改善后目標成本的設定再改善后目標成本的再設定繼續(xù)循環(huán)第一次成本削減第二次成本削減成本企劃成本企劃生產(chǎn)技術（改善作業(yè)方法）設計技術（變更設計方案）產(chǎn)品企劃（功能的開發(fā)）重新檢討各部門的業(yè)務（消減間接部門預算）生產(chǎn)技術（-------------）設計技術（-------------）產(chǎn)品企劃（-------------）重新檢討各部門的業(yè)務（--------------）現(xiàn)場降低成本的方法如何實現(xiàn)目標成本現(xiàn)狀成本標準成本目標成本理想成本由現(xiàn)狀成本來思考標準成本由理想成本來思考目標成本解決問題點排除浪費根據(jù)實際情況來決定標準成本和目標成本之間的差距持續(xù)改善現(xiàn)場降低成本的方法成本的管理方法

<不好的方法>由過去的實績來設定一個金額偏低、似乎很容易達成的目標由過去的實績而制定過于苛刻的金額成本降低半途而廢不花費成本變成降低成本無法達成預期利益現(xiàn)場降低成本的方法成本的管理方法<好的方法>前期的實績成本成本降低目標＝標準成本若預算管理的構架能發(fā)揮作用的話，則較容易設定降低的成本目標。容易達成預期利益現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

1.成本數(shù)字所提供的情況，主要用于經(jīng)營管理、策劃企業(yè)經(jīng)營，以期圓滿達成企業(yè)所訂的目標，因此必須具有翔實的成本記錄，方能建立完整的成本會計制度。

2.成本控制的基本任務即為：

a.正確記錄各項成本的實際發(fā)生數(shù)量及金額

b.確定各項發(fā)生的成本應該歸由何項產(chǎn)品及何部門承擔

c.核定需要與實際成本相比較的各項成本標準

d.分析實際成本和成本標準間發(fā)生的差異，并把差異的原因和責任切實查明

e.把實際成本和售價相比較，計算各項利潤貢獻?，F(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

3.間接和直接材料成本控制程序采取下列步驟：

a.成本記錄

b.成本匯集

c.成本的比較分析

d.成本報表編制現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

4.間接和直接材料成本控制的表單如下：

項目表單采購驗收儲存領用（退庫）補充材料訂購單材料驗收單存料卡、材料收發(fā)存月報表材料盤存明細表領料單（退庫單）材料請購單現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

5.人工成本控制所用的表單如下：

a.考勤卡

b.工作記錄卡（計件工資卡）

c.外包加工工時記錄單

d.工資表

6.機器使用及機器故障的記錄所使用的表格如下：

a.機器使用時間記錄表

b.機器故障記錄卡現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

7.各項費用的控制必須運用：

a.將費用分為固定及變動部分

b.每項費用（指制造、管理、銷售、包裝、運儲等）按費用部門劃分互設立費用的明細登記簿，逐筆登記，唯需要分入成本的費用應另設立分攤額費用登記簿，再按期將應分攤額記入費用明細登記簿。

8.各項費用中可直接屬于某批產(chǎn)品則是直接費用。不能直接屬于某批產(chǎn)品則是間接費用，間接費用只能分攤方法計算成本，核定適當?shù)姆謹偮适菢O為重要的，分攤率核定不當，將使成本計算結果的正確性受到不利影響。現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

9.有關材料用量和人工效率控制的依據(jù)和責任層次，茲就以上所述加以匯總，即如下所述：現(xiàn)場降低成本的方法公司的利益劃分利益1利益2利益3利益4利益5＝銷售額-成本＝估計成本-實際成本＝以往購入成本-實際購入成本＝防止機會損失＝損失與利益的混合（節(jié)稅）保持利益的意識！容易被忽略現(xiàn)場降低成本的方法因為產(chǎn)品項目的增加而引起成本的提高增加產(chǎn)品項目增加生產(chǎn)工程增加設計、開發(fā)增加材料不良成本、庫存成本、工具模具成本、加工、裝配勞務費、能源成本、設備成本消耗品成本、空間成本…開發(fā)成本、變更設計成本、生產(chǎn)準備成本、復印成本、電腦處理成本…材料成本、管理成本、外包加工費、搬運成本…成本如同蔓藤式地衍生現(xiàn)場降低成本的方法理解費用與成本的不同開發(fā)制造銷售可變?yōu)槌杀镜馁M用不可變?yōu)槌杀镜馁M用材料費+勞務費+經(jīng)費成本的構成要素可變?yōu)槌杀镜馁M用不可變?yōu)槌杀镜馁M用成本成本支付金錢而取得的財物、服務其中被用于生產(chǎn)、銷售者為了產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、服務而花費的金錢費用在銷售前還不是成本現(xiàn)場降低成本的方法制造業(yè)成本的構架營業(yè)額利益總成本銷售費一般管理費制造成本間接制造費直接制造成本材料費勞務費其他經(jīng)費掌握成本的訂立與利益的關系！現(xiàn)場降低成本的方法制造成本的結構總成本制造成本銷售費用、一般管理費＝＋材料費勞務費經(jīng)費原材料費購入品費等…直接工資等…

專利權使用費外包加工費外包裝配費等…工廠的消耗品費消耗器具費等…間接作業(yè)工資（事務員薪資部分）管理費等…折舊費不動產(chǎn)租金能源費等…直接制造費用間接制造費用現(xiàn)場降低成本的方法制造成本的構成要素原材料費購入零件費工廠消耗品費等…薪金、獎金雜項支付退職金福利費等與材料有關與設備有關與能源有關與人有關制造成本材料費經(jīng)費勞務費折舊費冶金工具費、模具費、租金修繕費等…水電費瓦斯費旅費交通費等…現(xiàn)場降低成本的方法如何達成標準成本----制造成本努力削減的目標實際成本標準成本標準成本目標成本努力努力繼續(xù)技術部門制造部門分析出妨礙努力目標的原因！現(xiàn)場降低成本的方法標準成本的計算----制造成本生產(chǎn)實績產(chǎn)品a----------10,000個產(chǎn)品b----------15,000個產(chǎn)品c------------5,000個現(xiàn)場降低成本的方法標準成本的計算----制造成本各產(chǎn)品的標準成本材料費加工費變動率固率合計產(chǎn)品a產(chǎn)品b產(chǎn)品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元現(xiàn)場降低成本的方法標準成本的計算----制造成本標準成本(制造成本管理表)產(chǎn)品A+B+C材料費加工費合計標準成本（A）實際成本（B）成本差異1054.5萬元1100萬元45.5萬元15.5萬元1070萬元20萬元1120萬元4.5萬元50萬元成本效益（成本基準的達成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%現(xiàn)場降低成本的方法計算制造成本制造成本報告書

1.材料費

期初材料庫存20由前期的資產(chǎn)負債表示當期材料進貨量100120

期末材料庫存3090移至本期資產(chǎn)負債表

2.勞務費薪資50

獎金20

福利費30100

現(xiàn)場降低成本的方法計算制造成本

制造成本報告書

3.制造經(jīng)費

水電瓦斯費50

折舊費40

修繕費8

消耗品費2100

總制造費290

期初半成品庫存10來自前期的資產(chǎn)負債表期末半成品庫存5移入本期的資產(chǎn)負債表當期產(chǎn)品制造成本295將此成本列入本期損益表內(nèi)現(xiàn)場降低成本的方法勞動時間的哪一部分為直接勞務費？休息時間等待時間間接作業(yè)時間上班時間工作時間直接作業(yè)時間實際勞動時間從事間接作業(yè)的間接工資表，就這樣的成為間接勞務費只有直接作業(yè)時間×工資率是直接勞務費現(xiàn)場降低成本的方法將成本由“花費”改為“投資”以往封閉式思考成本為花費負面思考1.成本降低就是讓成本無限接近于02.只要降低成本則營業(yè)額也會隨之下降思考成本無法降低的理由以部門為中心的想法現(xiàn)場降低成本的方法將成本由“花費”改為“投資”新的開放式的想法成本為投資正面思考1.要降低成本就要投資最恰當?shù)某杀?.要降低成本