新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程介紹

型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述典型的型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述水泥生產(chǎn)原燃料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要依據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的缺乏，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進展生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要供給水泥熟料中的SIO2、AL2O3、及少量的Fe2O3。自然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料協(xié)作所得生料成分不能滿足配料方案要求時和有的SIO2含量缺乏，有的AL2O3FeO含量缺乏〕必需依據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料2 32硅質(zhì)校正原料含SIO80%以上2鋁質(zhì)校正原料含AL2O330%以上鐵質(zhì)校正原料含F(xiàn)e2O350%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣〔C3S〕、硅酸二鈣〔C2S〕、鋁酸三鈣〔C3A〕和鐵鋁酸四鈣〔C4AF〕組成。工藝流程1、裂開及預(yù)均化〔1〕裂開水泥生產(chǎn)過程中，大局部原料要進展裂開，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的裂開在水泥廠的物料裂開中占有比較重要的地位。裂開過程要比粉磨過程經(jīng)濟而便利，合理選用裂開設(shè)備和和粉磨設(shè)備格外重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料裂開至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料裂開后，可削減在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分別現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性?！?〕原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的根本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按確定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和一樣厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取全部料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。意義：〔1〕均化原料成分，削減質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)?！?〕擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的掩蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石?！?〕可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采本錢?！?〕對黏濕物料適應(yīng)性強?！?〕為工廠供給長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進展配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率制造條件?！?〕自動化程度高。、 生料制備2水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料〔包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏〕，60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，把握作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中心，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，依據(jù)氣流速度的不同，局部物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分別后返回到磨盤上，重粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關(guān)作用。均化原理：承受空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進展徑向混合均化。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局局部解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能，到達縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以積存狀態(tài)進展氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進展，使生料能夠同窯內(nèi)排出的炎熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及局部碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分別三個功能?！?〕物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散?！?〕氣固分別當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒〔排氣管〕之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出?！?〕預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的消滅是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進展，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進展的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進展；燃料大局部從分解爐內(nèi)參與，少局部由窯頭參與，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。4、水泥熟料的燒成生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進展熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的快速分解并發(fā)生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的礦C3A、C4AF、C2S等物。隨著物料溫度上升近13000C時，C3A、C4AF、C2S等礦物會變成液相，溶解于 液相中的C2SCaO進展反響生成大量