附著力測(cè)試分析課件

附著力測(cè)試規(guī)范總結(jié)附著力測(cè)試規(guī)范總結(jié)

附著力測(cè)試分類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)測(cè)定條件儀器主要材料底材適用范圍結(jié)果表示備注劃格法劃圈GB/T1720溫度23±2℃濕度50±5%附著力測(cè)定儀唱針馬口鐵板：120×50×（0.2-0.3）mm適用于各種單一漆膜附著力的測(cè)定1-7級(jí)，1級(jí)最好、7級(jí)最差劃XASTMD3359-A、JIZK5400直尺、刀具膠帶：寬25mm,粘著力：10N/25mm金屬底材適用于漆膜厚大于125μm，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)5A-0A，5A級(jí)最好、0A最差百格ASTMD3359-B百格刀、百格板膠帶：寬25mm,粘著力：10N/25mm金屬底材適用于漆膜厚小于125μm5B-0B，5B最好、0B最差軟底材料：木材和橡膠厚≥10mm硬底材：鋼板：厚≥0.25mm適用于漆厚度小與250μm的漆膜附著力測(cè)定（超過120μm選擇單刃）0-5級(jí)，0級(jí)最好、5級(jí)最差GB/T9286、ISO2409、BS3900-E6GB/T5270、ASTMB571膠帶：45g/mm金屬底材適用于金屬鍍層附著強(qiáng)度測(cè)試；若厚度＞125μm，則進(jìn)行鑿子試驗(yàn)0-5級(jí)，0級(jí)最好、5級(jí)最差拉開法GB/T5210-2006、ISO4624-2002拉力試驗(yàn)機(jī)試?。褐睆?0mm,高不小于直徑一半。膠粘劑：502或環(huán)雙氧雙組分膠粘劑鋼板、石棉水泥板、塑料、木材適用于涂層較厚的附著力測(cè)定以及層間附著力測(cè)定底材破壞：A膠粘劑內(nèi)聚破壞：Y膠黏劑試柱膠結(jié)破壞：Y/Z：附著力測(cè)試分類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)測(cè)定條件儀器主要材料底材適用結(jié)果備GB17201.適用范圍：適用于各種單一涂層附著力的測(cè)量，適用范圍較廣。2.試驗(yàn)材料和設(shè)備：附著力測(cè)定儀(如圖3)、馬口鐵版：50×100×0.2-0.3mm、四倍放大鏡、漆刷：寬25-35mm。3.試驗(yàn)要求：在馬口鐵板上制備樣板三塊，待漆膜干后，在恒溫恒濕條件下測(cè)定。4.測(cè)試步驟：（1）將樣板放在試驗(yàn)臺(tái)上，固定樣板。（2）移動(dòng)升降棒使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到漆膜。（3）若劃痕未露底板，酌情加砝碼，按順時(shí)針方向以80-100轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速均勻搖動(dòng)手柄，（4）劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長為7.5±0.5cm。取下樣板。圖3附著力測(cè)定儀劃格法GB17201.適用范圍：適用于各種單一涂層附著力的測(cè)量，（5）用漆刷刷去劃痕上的碎屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如圖4圖4GB/T7120評(píng)級(jí)劃格法注：結(jié)果應(yīng)以至少兩塊樣板評(píng)級(jí)一致。（5）用漆刷刷去劃痕上的碎屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。評(píng)ASTMD33591.適用范圍：只用于金屬基底的涂層附著力測(cè)試。2.試驗(yàn)方法概述：標(biāo)準(zhǔn)包含兩種試驗(yàn)方法：試驗(yàn)方法A、試驗(yàn)方法B。3.方法A：劃×測(cè)試在涂層表面劃X形劃痕，并切割至底層，將膠帶覆蓋于切痕上面，然后拉起，進(jìn)行評(píng)估。試驗(yàn)設(shè)備及材料：a.尖角良好的金屬刀具b.金屬直尺（確保劃出一條直線）c.寬度為25mm的3M610、670、710、898膠帶。d.橡皮擦操作方法：a.選擇一個(gè)干凈的表面，為利于測(cè)試，表面需干燥。b.在涂層上劃兩條40mm長的割痕，并且中部相交呈X形，最小角不小于30°。c.借助金屬基底在切痕處的反光來判定是否切透，若未切透則重新?lián)Q位置進(jìn)行切割。并用軟刷刷去涂層表面的薄片或碎屑。d.截取75mm左右長的3M膠帶，與銳角方向一致將其中心貼于切痕交叉點(diǎn)位置，使膠帶平整的貼于切痕表面，用橡皮穩(wěn)固的摩擦。劃格法ASTMD3359劃格法e.在90±30s時(shí)間內(nèi)，盡可能的呈180°撕掉膠帶。f.檢查X切口處被撕去的膜層，按照如表1標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估附著力等級(jí)：劃格法現(xiàn)象等級(jí)無剝落或涂層損傷5A沿相交處有輕微剝落4A在切線沿切口處任何一側(cè)有1.6mm鋸齒狀剝落3A在切線沿切口處任何一側(cè)有3.2mm鋸齒狀剝落2A“X”區(qū)有大部分剝落1A剝落部分超出“X”區(qū)0A表1方法A評(píng)級(jí)劃格法現(xiàn)象等級(jí)無剝落或涂層損傷5A沿相交處有輕微剝落4A在切4.方法B：百格測(cè)試a.選擇一個(gè)合適的表面，放置與穩(wěn)定的位置。膜厚不超過50μm的膜層，用1mm間隔劃11條切痕。膜厚50μm-125μm的膜層，用2mm間隔劃6條切痕。超過125μm的膜層則使用方法A。b.相垂直方向刻劃要求的切線，用軟刷除去膜層上被分離的碎屑。c.檢查切口處是否刻劃到基底，若沒有穿透至基底，則在其他區(qū)域重新劃格。d.截取75mm左右長的3M膠帶，將其中心段貼于劃痕表面，使膠帶平整的貼于切痕表面，用橡皮摩擦使其接觸穩(wěn)固。e.在90±30s時(shí)間內(nèi)，盡可能的呈180°撕掉膠帶。f.在放大鏡下檢查網(wǎng)格區(qū)從金屬基材上剝落的膜層，按照如下圖2標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估附著力等級(jí)：劃格法等級(jí)說明圖示5B切線完整平滑，無剝落4B切線相交處膜層輕微剝落，剝落程度小于5%3B切線相交處及切線邊緣膜層輕微剝落，剝落程度為5%-15%2B切線邊緣以及局部方格區(qū)域剝落，剝落程度為15%-35%1B切線邊緣及方格區(qū)域大部分脫落，剝落程度為35%-65%0B剝落程度超過65%表2方法B評(píng)級(jí)4.方法B：百格測(cè)試劃格法等級(jí)說明圖示5B切線完整平滑，無剝ISO2409-2013（GB/T9286

）1.適用范圍：硬質(zhì)底材（如鋼）和軟質(zhì)底材（如木材與塑料）涂層附著力測(cè)試。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于膜厚大于250μm的材料，以及不適用于有紋理的涂層2.測(cè)試設(shè)備：百格板、百格刀、放大鏡：2-3倍除非另行商議，應(yīng)采用每25mm寬粘著力6N和每25mm寬10N（按照IEC60454-2來測(cè)定）的粘膠帶。粘膠帶寬度至少為50mm。3.試驗(yàn)要求：（1）試板應(yīng)平整且無變形。試板尺寸應(yīng)能允許試驗(yàn)在三個(gè)不同位置進(jìn)行，此三個(gè)位置的相互間距或試板邊緣間距不得小于5mm。（2）當(dāng)試板是由一些較軟的材料制成時(shí)（如木材）最小厚度應(yīng)為10mm。當(dāng)試板由硬質(zhì)材料制成時(shí)最小厚度為0.25mm.。（3）試驗(yàn)在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%時(shí)進(jìn)行。（4）狀態(tài)調(diào)節(jié):無另外商定，則應(yīng)在在上述實(shí)驗(yàn)環(huán)境放置6h。（5）切割數(shù)目：在每個(gè)方向上切割數(shù)應(yīng)為6.（6）切割時(shí)每個(gè)方向上間距應(yīng)該相等，且間距取決于涂層厚度和底材，按照下表3：劃格法序號(hào)膜厚間距底材10-60μm1mm硬底材20-60μm2mm軟底材361-120μm2mm硬底材和軟底材4121-250μm3mm硬底材和軟底材表3切割間距及底材ISO2409-2013（GB/T9286）1.適用劃格法（7）切割工具：單刃切割工具：刀刃為20-30°，刀刃厚度為（0.43±0.03）mm，當(dāng)?shù)度心p到0.1mm時(shí)，必須將其重新研磨。多刃切割工具：具有六個(gè)刀刃，間距為1mm、2mm或3mm，1mm刀刃跨距為5mm，2mm刀刃跨距為10mm，當(dāng)?shù)度心p到0.1mm時(shí)，必須將其重新研磨。見下圖1圖1刀具規(guī)格劃格法（7）切割工具：圖1刀具規(guī)格4.試驗(yàn)步驟：（1）.將試樣放置于平整穩(wěn)定的表面，以防止變形。（2）.握住刀具，均勻的以適宜間距及切割速率在形成規(guī)定數(shù)目的切割數(shù)。（3）.與原切線90°相交，進(jìn)行切割，形成網(wǎng)格圖形。（4）.用軟毛刷沿對(duì)角線方向刷去碎屑。（5）.取下75mm長的粘膠帶，膠帶中心位于網(wǎng)格中心，用手指按壓平整貼于表面。（6）.貼上五分鐘內(nèi)，以60°角在0.5s或1s內(nèi)平穩(wěn)的撕下膠帶。（7）.參考右圖2進(jìn)行評(píng)級(jí)：圖2ISO2409評(píng)級(jí)劃格法4.試驗(yàn)步驟：圖2ISO2409評(píng)級(jí)劃格法GB/T5270、ASTMB571其劃格試驗(yàn)方法基本與GB9286試驗(yàn)方法一致。1.適用范圍：檢查電沉積和化學(xué)沉積覆蓋層附著強(qiáng)度。僅限于定性試驗(yàn)。2.測(cè)試設(shè)備：百格板、百格刀、膠帶（粘著力為45g/mm）3.試驗(yàn)要求：（1）試板制成時(shí)最小厚度為0.4mm.。（2）試驗(yàn)在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%時(shí)進(jìn)行。（3）切割數(shù)目：在每個(gè)方向上切割三條或六條線.（4）切割時(shí)每個(gè)方向上間距應(yīng)該相等4.試驗(yàn)步驟：（1）將試樣放置于平整穩(wěn)定的表面，以防止變形。（2）握住刀具，均勻的以適宜間距及切割速率在形成規(guī)定數(shù)目的切割數(shù)。（3）與原切線90°相交，進(jìn)行切割，形成網(wǎng)格圖形。（4）將膠帶中心位于網(wǎng)格中心，用手指按壓平整貼于表面，以180°角平穩(wěn)的撕下膠帶。（5）評(píng)級(jí)方法參考GB/T9286。若金屬鍍層厚度大于125μm，則無法采用劃格法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)采用鑿子試驗(yàn)：試驗(yàn)步驟：將銳利的鑿子放置于覆蓋層伸出部分的背面，猛烈錘擊，如果覆蓋層的附著強(qiáng)度高，則覆蓋層會(huì)裂開或被切斷而不影響基體金屬與覆蓋層之間的結(jié)合。GB/T5270、ASTMB571其劃格試驗(yàn)方法基本與劃格試驗(yàn)方法對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)底材涂層測(cè)試方法膠帶評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO2409GB/T9286軟底材：塑料、橡膠、木材厚底材：鋼板漆膜：厚度小于250μm測(cè)試刀具為間距1mm、2mm、3mm的六刃百格刀3M膠帶：貼上后五分鐘內(nèi)，呈60°角撕下。0級(jí)最好、5級(jí)最差A(yù)STMD3359-B金屬漆膜：厚度小于125μm膜厚不超過50μm的膜層，用1mm間隔劃11條切痕。膜厚50μm-125μm的膜層，用2mm間隔劃6條切痕3M膠帶：貼上后90±30s內(nèi)，呈180°撕下0級(jí)最差、5級(jí)最好（評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與ISO2409相反）GB/T5270ASTMB571金屬金屬鍍層：厚度小于125μm適用于薄金屬涂層（鍍層較厚則使用鑿刀法），以1mm或2mm在涂層表面劃3條或6條劃痕。用45g/mm粘著力的膠帶呈180°撕下0級(jí)最好、5級(jí)最差劃格試驗(yàn)方法對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)底材涂層測(cè)試方法膠帶評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO2ISO4624-2002、GB/T5210-20061.適用范圍：色漆、清漆以及相關(guān)產(chǎn)品單涂層或多涂層的附著力測(cè)定；適用于多種底材，易變形底材：如薄金屬、塑料、木材，堅(jiān)硬底材：如鋼板、水泥板。2.試驗(yàn)材料和設(shè)備：（1）拉力試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)力不超過1MPa/s，從施力到破壞應(yīng)在90s完成。（2）試柱：由鋼或鍍鋁圓柱組成，每個(gè)試柱一端是粘結(jié)膠粘劑/涂層的堅(jiān)硬平整表面，另一端是連接拉力試驗(yàn)機(jī)的裝置，每個(gè)試柱標(biāo)準(zhǔn)直徑是20mm,高不小于直徑一半。如果使用直徑為7mm的試柱，要進(jìn)行10次測(cè)量。（3）定心裝置：確保試樣同心排列，見下圖8圖8定心裝置拉開法ISO4624-2002、GB/T5210-20061（4）膠黏劑：雙組分快干環(huán)氧膠黏劑（5）狀態(tài)調(diào)節(jié)：試板在規(guī)定條件下干燥后放置規(guī)定時(shí)間，若無另外商定，試驗(yàn)前，試板在溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%的條件下調(diào)節(jié)16h。

3.試驗(yàn)方法：（1）使用兩個(gè)試柱（通用方法）從涂漆底材上截取試片，直徑至少30mm，將膠黏劑均勻涂在試柱上，將試片中心放在試柱中間呈軸心排列，如圖9，在易變形底材上試驗(yàn)時(shí)，可將底材的雙面都涂上受試產(chǎn)品。固化后沿試柱的周線切透至底材。（2）使用單個(gè)試柱單側(cè)試驗(yàn)（僅適用與堅(jiān)硬底材），見圖10a。圖9

單面或雙面涂漆的底材上進(jìn)行夾層式試驗(yàn)的組合拉開法（4）膠黏劑：雙組分快干環(huán)氧膠黏劑圖9單面或雙面涂漆的底（3）僅使用試柱，一個(gè)試柱已作為涂漆底材，見圖10圖10a堅(jiān)硬底材的試驗(yàn)組合圖10b