化工廠里的腐蝕課件

化工廠里的腐蝕班級(jí)：過(guò)121姓名：尉巖學(xué)號(hào)：120270化工廠里的腐蝕班級(jí)：過(guò)1211一、石油化工設(shè)備腐蝕的原因1.造成腐蝕破壞的外在因素2.造成腐蝕破壞的內(nèi)在因素一、石油化工設(shè)備腐蝕的原因1.造成腐蝕破壞的外在因素21.外在因素1.1介質(zhì)溫度。石油化工設(shè)備所處工作環(huán)境中的壓力越高，溫度越高，腐蝕越快，由于腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生是一種電化學(xué)反應(yīng)行為，一般情況下，溫度越高越其擴(kuò)散速度增大，電解液電阻下降，越利于其反應(yīng)，每升溫10℃，腐蝕速度增加1-3倍。

1.外在因素31.外在因素1.2應(yīng)力及疲勞。石油化工設(shè)備在加工過(guò)程中容易形成應(yīng)力與疲勞,尤其是熱加工的組織應(yīng)力和冷加工的變形應(yīng)力。在設(shè)備的使用過(guò)程中，隨著應(yīng)力和疲勞的產(chǎn)生，在一些綜合因素下將會(huì)引起金屬內(nèi)部的扭曲，加劇微電池腐蝕，從而降低了該部位的電極電位,形成腐蝕破裂，降低石油化工設(shè)備的使用壽命。

1.外在因素41.外在因素1.3腐蝕性介質(zhì)。在石油化工設(shè)備使用中，其周?chē)嬖谠S多如酸、堿、鹽、水、氧等腐蝕性介質(zhì)，將與設(shè)備接觸面進(jìn)行反應(yīng)，或者加速了設(shè)備表面的腐蝕反應(yīng)。1.外在因素52.內(nèi)在因素2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蝕。通常情況下，零部件的表面越粗糙，越易腐蝕，粗糙的表面使得設(shè)備與外界的接觸面增大，有利于如氯離子等的滲入，為石油化工設(shè)備部件產(chǎn)生點(diǎn)蝕提供先決條件。

2.內(nèi)在因素62.內(nèi)在因素2.2金屬的晶粒尺寸越大，腐蝕越快。金屬的晶粒越尺越大，越容易產(chǎn)生晶間腐蝕，并且其各項(xiàng)力學(xué)性能較低。2.內(nèi)在因素7二、石化廠常見(jiàn)的腐蝕二、石化廠常見(jiàn)的腐蝕81、鹽酸腐蝕HCL腐蝕問(wèn)題主要發(fā)生在煉油裝置有：原油蒸餾、加氫處理和催化重整裝置。鹽酸腐蝕通常發(fā)生在塔頂系統(tǒng)，油氣溫度低于水露點(diǎn)溫度HCL溶于水形成鹽酸。采取原油電脫鹽與塔頂?shù)淖⑺?、注緩蝕劑、注氨（一脫三注）的工藝防護(hù)。1、鹽酸腐蝕HCL腐蝕問(wèn)題主要發(fā)生在煉油裝置有：原油蒸餾、加92、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)烷酸腐蝕通常發(fā)生在加工酸值大于0.5mgKOH/g原有，操作溫度介于220－400℃工段的設(shè)備。環(huán)烷酸可與金屬裸露表面直接反應(yīng)生成環(huán)烷酸鐵，環(huán)烷酸鐵鹽可溶于油中，腐蝕表面不易成膜腐蝕后形成輪廓清晰的蝕坑或槽狀紋。保守的做法是以材料防腐為主加以綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)可靠方案。2、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)烷酸腐蝕通常發(fā)生在加工酸值大于0.5mgKO103、高溫H2+H2S腐蝕H2+H2S腐蝕通常發(fā)生在加氫裝置。高溫H2+H2S腐蝕是一種均勻的腐蝕形式，原子氫與H2S能得以互相擴(kuò)散滲透因而腐蝕不斷進(jìn)行。明顯改善鋼的腐蝕能力，Cr含量至少需要12%。如果再加入Gr和Ni，則可從實(shí)質(zhì)上改善剛的耐腐蝕能力。3、高溫H2+H2S腐蝕H2+H2S腐蝕通常發(fā)生在加氫裝置。114、氨腐蝕氨溶劑在煉油廠中被用來(lái)除許多裝置的工藝流體的硫化氫、二氧化碳和硫醇。氨腐蝕指在氨溶劑處理工藝中，發(fā)生于碳鋼和低合金鋼的腐蝕減薄和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。通常腐蝕問(wèn)題是不正確設(shè)計(jì)造成的，表現(xiàn)在選材偏低，流速過(guò)高，選型不當(dāng)?shù)?，其次是操作?wèn)題。4、氨腐蝕氨溶劑在煉油廠中被用來(lái)除許多裝置的工藝流體的硫化氫125、氫氟酸腐蝕濃氫氟酸通常用于以酸作為催化劑的烷基化裝置。除了因電鍍層造成的局部腐蝕外，氫氟酸的腐蝕通常表現(xiàn)為均勻腐蝕。氫氟酸也會(huì)造成氫致開(kāi)裂和鼓泡。這種失效模式被認(rèn)為是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂模式。碳鋼在65℃一下濃度大于75%的氫氟酸介質(zhì)中有較好的抗腐蝕性，是烷基化裝置的主要材料。