主要污染行業(yè)廢氣治理技術(shù)課件

主要污染行業(yè)廢氣治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)1主要污染行業(yè)廢氣治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)1主要污染行業(yè)廢氣治理技術(shù)介紹產(chǎn)生大氣污染物的主要行業(yè)——鍋爐、鋼鐵、建材、電力、化工等行業(yè)的生產(chǎn)工藝；大氣污染物產(chǎn)生的來源、危害和重點(diǎn)工序；典型的治理技術(shù)工藝和設(shè)備。大氣污染控制技術(shù)2主要污染行業(yè)廢氣治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)2鍋爐消煙除塵1.1概述1.鍋爐一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，把燃料中的化學(xué)能通過燃燒轉(zhuǎn)換為熱能，加熱給水，從而產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽或熱水。鍋爐：鍋—盛裝水和氣并承受壓力的部分；爐—燃料與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高溫火焰和煙氣的部分；附屬設(shè)備、附件及儀表—保證鍋爐正常運(yùn)行。大氣污染控制技術(shù)3鍋爐消煙除塵大氣污染控制技術(shù)32.鍋爐的分類按用途、煙氣的流動、燃料、出廠形式、輸出介質(zhì)、水循環(huán)方式、噸位、壓力、燃燒方式、通風(fēng)方式、安裝方式分類。具體見教材159頁。3.鍋爐常用物理量和狀態(tài)指標(biāo)鍋爐在燃燒和傳熱過程中狀況是由各種物理量來表示。（1）溫度熱力學(xué)溫度，符號是“K”；攝氏溫度，符號是“℃”；華氏溫度，符號是“F”。（2）壓力帕斯卡，符號是“Pa”，鍋爐常以MPa為單位。大氣污染控制技術(shù)42.鍋爐的分類大氣污染控制技術(shù)4鍋爐的壓力由于水受熱汽化為蒸汽后體積膨脹所導(dǎo)致。大氣壓力，符號為“atm”；表壓力是指壓力表上的數(shù)值，是容器內(nèi)壓力高于或低于大氣壓的部分；絕對壓力指實(shí)際壓力，數(shù)值等于表壓力加大氣壓力。（3）熱量熱量是指物體吸收或放出熱的數(shù)量，用符號Q。焦耳，用符號“J”表示、kJ為單位。焦耳是法定計(jì)量單位，卡是非法定計(jì)量單位。（4）蒸發(fā)量(出力)對于熱水爐來講就是鍋爐生產(chǎn)熱水放出的熱量，單位為kJ／h；采用法定計(jì)量單位制后，熱水鍋爐的出力，改用熱功率表示，單位為MW/h。

大氣污染控制技術(shù)5大氣污染控制技術(shù)51.2鍋爐用的燃料與燃燒過程1.煤的分類褐煤、煙煤、無煙煤，還有貧煤、石煤和煤矸石等。

2.煤的燃燒煤從進(jìn)入鍋爐起至燃燒完畢分幾個(gè)階段：①預(yù)熱干燥。105℃左右時(shí)，水分蒸發(fā)。②干餾。300℃左右時(shí)，揮發(fā)物不斷析出并與空氣混合，開始燃燒。③固定碳的燃燒。揮發(fā)物燃燒后，爐膛溫度不斷升高，固定碳逐漸點(diǎn)燃。④煤中的固定碳燃燼后，剩下的便是灰渣。煤燃燒后主要產(chǎn)物：煙氣、煙塵和灰渣。

大氣污染控制技術(shù)61.2鍋爐用的燃料與燃燒過程大氣污染控制技術(shù)61.3鍋爐的消煙除塵脫硫技術(shù)1.燃煤添加劑助燃消煙技術(shù)

燃煤添加劑消煙節(jié)能效果顯著，還起到脫硫作用。

（1）原理爐膛內(nèi)部有富氧區(qū)和貧氧區(qū)，貧氧區(qū)燃料燃燒不完全。燃料中加入添加劑，在高溫狀態(tài)下添加劑能離解出鐵離子起到催化助燃的作用，使燃料充分燃燒，并消煙節(jié)能。燃料充分燃燒，爐膛溫度升高，煤粉燃燒后變成熔融狀態(tài)，顆粒狀物質(zhì)互相碰撞、粘結(jié)，形成較大的顆粒，沉降到爐膛繼續(xù)燃燒，減少煤粉被氣流帶走而消煙；添加劑中含有鈣鎂等堿性物質(zhì)，煤中硫氧化物生成鈣鎂硫酸鹽固化在灰渣中。

（2）適用范圍燃煤添加劑適用于一切燃煤鍋爐和窯爐。

大氣污染控制技術(shù)71.3鍋爐的消煙除塵脫硫技術(shù)大氣污染控制技術(shù)72．選煤技術(shù)選煤：通過物理或物理化學(xué)方法將煤中的含硫礦物和矸石等雜質(zhì)除去以提高煤質(zhì)量的工藝過程。經(jīng)選煤后，原煤中的含硫量降低40％～90％，含灰分降低50％～80％。目前研究的選煤方法：物理方法、化學(xué)方法和微生物脫硫法。物理方法：重力洗選法、高梯度磁選法和靜電分選法等；化學(xué)方法：氧化脫硫法、選擇性絮凝法及化學(xué)破碎法。大氣污染控制技術(shù)82．選煤技術(shù)大氣污染控制技術(shù)83.工業(yè)型煤推廣技術(shù)（1）加工及特點(diǎn)工業(yè)型煤的加工：原煤經(jīng)破碎，再按比例添加適量的粘結(jié)劑(通常加焦油渣)、固硫劑(如石灰等)和一些其它的添加劑，最后經(jīng)冷壓或熱壓加工成型。工業(yè)型煤形狀：橢圓形或管狀棒形，具有消煙除塵、節(jié)能脫硫效果。工業(yè)型煤的特點(diǎn)：①透氣性好：工業(yè)型煤由于其純度高、粒度均勻、透氣性好、氧氣分布均勻，所以能燃燒充分，能消煙除塵、節(jié)約能源。②工業(yè)型煤中加入含有鈣和鎂等堿性物質(zhì)，在高溫下與硫氧化物生成硫酸鹽，留在灰渣中而固硫。（2）適用范圍在燃煤的鍋爐和窯爐均可使用，居民使用，如蜂窩煤。

大氣污染控制技術(shù)93.工業(yè)型煤推廣技術(shù)大氣污染控制技術(shù)94.爐體的綜合改造技術(shù)改進(jìn)燃燒方式和配備設(shè)施來降低煙氣黑度減少煙塵濃度。（1）布置前、后拱，強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒改造后的拱型，前拱加長1倍，后拱加長4～5倍。優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)大鍋爐對煤種的適應(yīng)性，減小爐膛含濕量，提高爐溫，強(qiáng)化燃燒，延長了煙氣流程，使可燃揮發(fā)物在爐膛內(nèi)有充分的停留時(shí)間，達(dá)到燃料充分燃燒。（2）增加爐排有效面積，保證鍋爐出力由于爐排有效面積不夠，燃劣質(zhì)煤爐，設(shè)計(jì)出力難達(dá)到。煤種越差，所需爐排面積越大。2.8MW鏈條爐，燃用一類煙煤，爐排有效面積＞6m2；燃用二類煙煤，爐排有效面積＞5.5m2。（3）系統(tǒng)保證風(fēng)量供給煤先后經(jīng)過干燥、干餾著火、燃燒和燃燼等階段，各區(qū)段所需空氣量不同。分段送風(fēng)：干燥區(qū)不送風(fēng)，干餾著火少給風(fēng)，燃燒區(qū)多供風(fēng)，燃燼區(qū)少給風(fēng)，才能使燃料達(dá)到最好程度的燃燒。

大氣污染控制技術(shù)104.爐體的綜合改造技術(shù)大氣污染控制技術(shù)105.蒸汽噴射助燃技術(shù)助燃器：采用一些幫助使燃料快速并充分燃燒的設(shè)備。蒸汽噴射助燃器原理①蒸汽噴射助燃器通過特制的狹窄噴嘴向鍋爐爐膛內(nèi)噴射高速的微量飽和蒸汽或過熱蒸汽，在爐膛內(nèi)與熾熱的碳接觸，產(chǎn)生一定的水煤氣，使?fàn)t膛溫度大大提高。②助燃器噴嘴極其狹窄，蒸汽流速可達(dá)30～70m／s，產(chǎn)生一定頻率的聲波，與高溫煤粒相撞，使其破碎為更小的微粒，增加與氧氣的接觸面積。③蒸汽方向與煙氣流向?qū)α骰蛐?，使煙氣、蒸汽和顆粒狀物質(zhì)充分?jǐn)嚢琛⒒旌?，增加可燃物在爐膛內(nèi)停留時(shí)間。④由于助燃器從不同方向向爐膛上方噴射蒸汽，形成一層由蒸汽、空氣和煙氣混合的氣體網(wǎng)幕。被風(fēng)力吹起的未完全燃燒的細(xì)小顆粒，受阻擋和蒸汽噴射影響，繼續(xù)燃燒。

大氣污染控制技術(shù)115.蒸汽噴射助燃技術(shù)大氣污染控制技術(shù)116.鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理我國工業(yè)鍋爐主要燃料是以煤為主，燃燒方式：層式燃燒、懸浮燃燒和沸騰燃燒。（1）層式燃燒層式燃燒：將塊粒燃料堆積于爐排上面，從爐排下送入的空氣進(jìn)行混合燃燒。普遍的燃燒方式：手燒爐、鏈條爐、拋煤機(jī)爐、往復(fù)爐排爐等。①手燒爐排鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理●添煤要“勤、少、快、勻”——加煤次數(shù)要多；每次加煤少，煤層厚度要??；加煤動作要快，以免冷風(fēng)進(jìn)入爐膛多降低爐溫，影響燃燒效率；投煤要撒開，煤層平整均勻。

大氣污染控制技術(shù)126.鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理大氣污染控制技術(shù)12●操作要“一看，二快、三要”。當(dāng)燃燒火焰呈白亮色時(shí)，燃燒熾烈，要準(zhǔn)備投煤。二快：開關(guān)爐門快、投煤快、清除爐渣快。三要：每次投煤要少，煤塊顆粒大小要適當(dāng)，撤煤要薄而勻?！窈侠碚{(diào)整煤層厚度?！窈侠砜刂泼褐兴帧！癫捎瞄g斷二次風(fēng)。在加煤周期的前1／3時(shí)間內(nèi)，直接向爐膛送入二次風(fēng)，可補(bǔ)充空氣，使燃料充分燃燒，提高鍋爐的熱效率?！窈侠砼涿海６扰浔群线m。

大氣污染控制技術(shù)13●操作要“一看，二快、三要”。當(dāng)燃燒火焰呈白亮色時(shí)，燃燒熾烈②鏈條鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理鏈條爐排鍋爐：通過鏈帶自動加煤、燃燒和排出灰渣的機(jī)械化燃燒設(shè)備。大氣污染控制技術(shù)14②鏈條鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理大氣污染控制技術(shù)14●采用合理的爐拱：爐拱是將新燃料引燃，促進(jìn)爐內(nèi)氣流的擾動與混合。爐膛內(nèi)布置前拱和后拱，燃用劣質(zhì)煤增設(shè)中拱。●采用分段送風(fēng)●堵漏風(fēng)：鏈條鍋爐注意減少漏風(fēng)。爐墻損壞、看火門、出灰門關(guān)閉不嚴(yán)、煤閘板兩側(cè)空隙過大都會造成大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，沒通過煤層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，增加過量空氣?！窈侠硎褂枚物L(fēng)：加強(qiáng)氣流擾動和改善混合作用。二次風(fēng)最好是熱風(fēng)，降低氣體和固體不完全燃燒熱損失。●嚴(yán)格控制燃料的性質(zhì)：燃煤最好經(jīng)過篩選，0～6mm的粉末不應(yīng)超過50%～55％，塊粒最大的尺寸不應(yīng)超過40mm，以保證燃盡。●沿爐膛寬度保持煤層平整：根據(jù)煤種、煤質(zhì)和顆粒的不同，燃料層厚度一般在100～150mm左右。

大氣污染控制技術(shù)15●采用合理的爐拱：爐拱是將新燃料引燃，促進(jìn)爐內(nèi)氣流的擾動與混③往復(fù)爐排鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理往復(fù)爐排是側(cè)飼式機(jī)械化燃燒設(shè)備。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、節(jié)省金屬、可燒次煤，消除黑煙效果較好。分傾斜式和水平式兩種。往復(fù)爐排燃燒情況與鏈條爐相似，分段送風(fēng)，如圖示。

大氣污染控制技術(shù)16③往復(fù)爐排鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理大氣污染控制技術(shù)16往復(fù)爐排與鏈條爐排的區(qū)別：爐排與煤有相對運(yùn)動，當(dāng)活動爐排向后下方推動時(shí)，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上方，當(dāng)活動爐排向前上方返回時(shí)又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到?jīng)]燃燒的煤底部，對新煤進(jìn)行加熱?！窈侠砉┟?。不適合燒大塊煤，＜50mm。煤顆粒變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤閘板，顆粒大、煤層加厚，縮短推煤時(shí)間，或用短行程。當(dāng)燃用煤屑多的煤時(shí)，應(yīng)減薄煤層，水分適當(dāng)防止結(jié)焦；使用強(qiáng)粘結(jié)性煤時(shí)，煤層減薄在120mm?！窈侠硭惋L(fēng)。前部第一風(fēng)室，供風(fēng)量要少，甚至風(fēng)門全關(guān)；主燃區(qū)供風(fēng)量要大、風(fēng)門全開；燃盡區(qū)視燃料燃燒情況，遇有紅火可稍打開后部風(fēng)門供少量的風(fēng)，使殘煤燃盡，盡量降低過量空氣，減少排煙熱損失?！駵p少漏風(fēng)、漏煤

大氣污染控制技術(shù)17往復(fù)爐排與鏈條爐排的區(qū)別：爐排與煤有相對運(yùn)動，當(dāng)活動爐排向后④拋煤機(jī)爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理基本屬于層狀——懸浮燃燒，如圖所示。

大氣污染控制技術(shù)18④拋煤機(jī)爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理大氣污染控制技術(shù)18拋煤機(jī)爐正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒，而煤屑由于風(fēng)力的作用在爐膛空間懸浮燃燒。拋煤機(jī)爐可任意調(diào)整煤的射程。一般不裝前后拱，防止氣流攪動混合不良，煙氣流程短。●適當(dāng)配比煤粒：＜6mm、6～13mm和13～19mm各占1／3，保持爐排上火床均勻。●嚴(yán)格控制煤的水分：水分8％左右。過高易在煤斗中造成閉塞，過少時(shí)容易自流。●合理分配風(fēng)量：一次風(fēng)量占總風(fēng)量80％～90%；二次風(fēng)占總風(fēng)量l0％～15％?！裨鲈O(shè)飛灰回收裝置：利用高速噴出的空氣流將煙道下部集灰斗收集的飛灰送進(jìn)爐膛再次燃燒，能減少飛灰損失，有利于煙氣與空氣混合。

大氣污染控制技術(shù)19拋煤機(jī)爐正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒，而煤屑由于風(fēng)（2）懸浮燃燒煤的懸浮燃燒是預(yù)先將煤磨成粉，或是破碎成較小的顆粒，使其與空氣混合，通過噴燃器送入爐膛空間在懸浮狀態(tài)下燃燒，主要設(shè)備是煤粉爐，如圖所示。

大氣污染控制技術(shù)20（2）懸浮燃燒大氣污染控制技術(shù)20特點(diǎn)：煤粉粒度小，燃燒速度快、爐膛容積大、燃燒效率高、煤種適應(yīng)性強(qiáng)，但負(fù)荷調(diào)節(jié)性差，適合大容量鍋爐。①控制煤粉細(xì)度和送風(fēng)量煤粉細(xì)度要適當(dāng)：粗煤粉不易燒透，使飛灰中的含碳量升高，因而降低熱效率；細(xì)煤粉容易著火和燃燒，但煤粉過細(xì)，會增加制粉時(shí)的耗電量和對磨煤機(jī)的磨損。煤粉爐的送風(fēng)：一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)作用：將煤粉隨氣流送進(jìn)爐膛；與煤粉混合均勻。一次風(fēng)量占總供風(fēng)量的百分比：無煙煤和貧煙的占20％～25％；煙煤約占25％～45％；褐煤約占40％～45％；煤粉爐二次風(fēng)比例大，直接送入爐膛，使煤粉完全燃燒。煤粉燃燒時(shí)間取決于煤粉細(xì)度和揮發(fā)份含量，l～2s。

大氣污染控制技術(shù)21特點(diǎn)：煤粉粒度小，燃燒速度快、爐膛容積大、燃燒效率高、煤種適②保持較高的爐膛溫度煤粉在爐膛內(nèi)停留時(shí)間較短，有足夠的溫度，工業(yè)鍋爐1200oC左右。③堵漏風(fēng)和防結(jié)焦?fàn)t膛漏風(fēng)嚴(yán)重會導(dǎo)致火焰中心偏移，如爐膛底部漏風(fēng)嚴(yán)重，火焰中心會發(fā)生上移，導(dǎo)致燃燒不完全；煙道通風(fēng)也會使受熱面吸熱量降低。爐膛結(jié)焦能使受熱面熱負(fù)荷不均勻和燃燒不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)事故，使用二次風(fēng)、合理布置噴燃器，可防止結(jié)焦。

大氣污染控制技術(shù)22②保持較高的爐膛溫度大氣污染控制技術(shù)22（3）合理解決負(fù)荷波動如果蒸汽負(fù)荷變化很大，鍋爐運(yùn)行也不會穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性也必然變差。①調(diào)整用汽、用熱負(fù)荷，削峰填谷、交叉開合，使負(fù)荷波動趨于平坦。②加強(qiáng)供汽用汽之間聯(lián)系，有準(zhǔn)備地適應(yīng)負(fù)荷變化。在高峰負(fù)荷來到之前，適當(dāng)提高鍋爐的燃燒熱強(qiáng)度。③裝設(shè)蓄熱器，適當(dāng)平衡負(fù)荷。④提高自動化的程度和水平。⑤提高操作人員的職業(yè)技術(shù)能力水平，更好地適應(yīng)燃燒調(diào)整規(guī)律。

大氣污染控制技術(shù)23（3）合理解決負(fù)荷波動大氣污染控制技術(shù)232鋼鐵工業(yè)廢氣治理2.1鋼鐵工業(yè)的概述1.概況鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工藝流程見教材171頁圖8-6所示。每生產(chǎn)1噸鋼需要耗費(fèi)6～7噸原料和燃料，原料和燃料的80%即5噸左右變成廢物。2.鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源①原料、燃料運(yùn)輸、裝卸、加工過程產(chǎn)生大量含塵廢氣；②焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、焦油煙氣、蒸汽和有毒氣體；③燒結(jié)生產(chǎn)過程——大氣的主要污染源，排塵量相當(dāng)大，還有二氧化硫；④煉鐵過程產(chǎn)生大量含有氧化鐵粉塵的煙氣，高爐水沖渣生成濃霧狀的蒸汽；⑤煉鋼過程排放主要含有氧化鐵煙塵的棕褐煙氣；⑥鐵合成生產(chǎn)產(chǎn)生電爐煙氣。

大氣污染控制技術(shù)242鋼鐵工業(yè)廢氣治理大氣污染控制技術(shù)243.鋼鐵工業(yè)廢氣的特點(diǎn)（1）廢氣排放量大，污染面廣生產(chǎn)每噸鋼的廢氣排放量約20000m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。鋼鐵企業(yè)的廢氣污染源集中在煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、焦化等冶煉工業(yè)窯爐，設(shè)備集中、規(guī)模龐大。（2）煙塵顆粒細(xì)，吸附力強(qiáng)多為氧化鐵煙塵，＜1μm占多數(shù)。由于塵粒細(xì)，比表面積大，吸附力強(qiáng)，易成為吸附有害氣體的載體。（3）廢氣溫度高，治理難度大冶金窯爐排出的廢氣溫度一般為400～10000℃，最高可達(dá)1400～16000℃。

大氣污染控制技術(shù)253.鋼鐵工業(yè)廢氣的特點(diǎn)大氣污染控制技術(shù)25由于煙氣溫度高，對管道材質(zhì)、構(gòu)件結(jié)構(gòu)，以及凈化設(shè)備的選擇均有特殊要求；煙氣的冷卻處理技術(shù)難度大，設(shè)備投資高；高溫?zé)煔庵泻?、水、CO，煙氣凈化處理時(shí)必須妥善處理好“露點(diǎn)”及防火、防爆問題。（4）煙氣揮發(fā)性強(qiáng)，無組織排放多煙氣的產(chǎn)生具有陣發(fā)性，散發(fā)煙氣量也不同，波動極大，形成了無組織地通過廠房或天窗外逸。（5）廢氣具有回收價(jià)值高溫?zé)煔獾挠酂嵬ㄟ^熱能回收裝置轉(zhuǎn)換為蒸汽或電能；煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣，鋼鐵企業(yè)的主要燃料，并可外供使用；各廢氣凈化過程中所收集的塵泥，絕大部分含有氧化鐵成分，可回收利用。大氣污染控制技術(shù)26由于煙氣溫度高，對管道材質(zhì)、構(gòu)件結(jié)構(gòu)，以及凈化設(shè)備的選擇均有4.鋼鐵廢氣的危害（1）鋼鐵廠煙塵多為極細(xì)微粒，很強(qiáng)的吸附力。很多有害氣體沉積于肺泡中或被吸收到血液、淋巴液中，促成急性或慢性病的發(fā)生。采礦、選礦、耐火材料、鐵合金鑄造等車間排出的含游離二氧化硅粉塵，易患“矽肺”。（2）由硫礦石和含硫燃料的冶煉和燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫，形成硫酸霧和硫酸鹽，直接危害人體健康和農(nóng)作物生長，并腐蝕金屬器材和建筑物。（3）鋼鐵企業(yè)排放的致癌物質(zhì)，如多環(huán)芳羥，主要來自焦化廠、炭素廠、煉鋼廠的焦油磚車間、疊軋薄板廠等生產(chǎn)過程。（4）氟污染，來自礦石和螢石，骨筋產(chǎn)生不良影響。大氣污染控制技術(shù)274.鋼鐵廢氣的危害大氣污染控制技術(shù)272.2燒結(jié)廠廢氣治理1.燒結(jié)廠工藝燒結(jié)工藝流程見教材173頁圖8-7所示。2.廢氣來源①燒結(jié)燃料在裝卸、混合破碎、篩分和配料生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生含塵廢氣；②在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽一粉塵的共生廢氣；③混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、S02和NOx的高溫廢氣；④燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的量很大，含塵和含N02的濃度很高，所以對大氣的污染較嚴(yán)重。大氣污染控制技術(shù)282.2燒結(jié)廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)28帶式燒結(jié)機(jī)示意圖大氣污染控制技術(shù)29帶式燒結(jié)機(jī)示意圖大氣污染控制技術(shù)293.治理技術(shù)（1）燒結(jié)過程煙塵控制主要發(fā)生源燒結(jié)機(jī)排放的煙氣中。機(jī)械式除塵器，如旋風(fēng)或多管旋風(fēng)除塵器，再加一級干式靜電除塵器或布袋除塵器。（2）燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣，SO2頭部和尾部低，中部高。方法：如日本的氨—硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的石灰石法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的苛性蘇打亞硫酸鹽法等。教材174頁圖8-9是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與S02反應(yīng)。

大氣污染控制技術(shù)303.治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)30氨-硫銨法脫硫工藝流程圖

大氣污染控制技術(shù)31氨-硫銨法脫硫工藝流程圖大氣污染控制技術(shù)312.3煉焦廠廢氣治理1.煉焦廠工藝流程焦化：以煙煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到960~1000℃，得到焦碳。粗干餾煤氣，經(jīng)過凈化和回收的煤氣，可供化工合成或作燃料用；回收的化工產(chǎn)品有苯、焦油、氨、酚等。焦化生產(chǎn)過程：煤的配備、煉焦、煤氣凈化和回收等步驟，焦化生產(chǎn)工藝可分為硫氨工藝和氨水工藝。硫氨工藝：在煤氣凈化過程中，回收氨并最終生成硫氨，見圖8-11。2．廢氣來源焦?fàn)t（裝煤和出焦）、熄焦塔、焦?fàn)t燃料加熱燃燒產(chǎn)生的廢氣；各工藝過程排放的煙塵和廢氣以及各工藝設(shè)備的逸散物。大氣污染控制技術(shù)322.3煉焦廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)323．治理技術(shù)（1）裝煤時(shí)的煙塵控制采用無煙裝爐：在裝煤時(shí)，炭化室必須造成負(fù)壓，以免煙氣沖出爐外。（2）推焦時(shí)的煙塵控制推焦操作的排放物中的固體粒子主要由焦炭粉、未焦化的煤和飛灰組成。每噸推焦的排放物約為0.3~0.4kg，還含有一定量的焦油和碳?xì)淅淠?。該控制系統(tǒng)基本上有三個(gè)主要部分：①焦煙罩：收集從導(dǎo)焦車和熄焦車上部排出的煙氣。②煙氣管道：將收集到的煙氣輸送到固定的除塵器。大氣污染控制技術(shù)333．治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)33③除塵器：通常采用沉降器和濕式洗滌器，缺點(diǎn)是效率低、投資和操作費(fèi)用都很大。現(xiàn)采用二級凈化處理方法，第一級機(jī)械式除塵，第二級布袋除塵器或靜電除塵器。（3）熄焦時(shí)的煙塵控制老工藝采用濕熄焦。水淋到熾熱的焦碳上，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽又帶出若干焦粉。干熄焦原理：通過惰性氣體（氮?dú)猓┰诿荛]系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，帶走炙熱焦碳的顯熱使之冷卻，再由廢熱鍋爐回收惰性氣體的熱量。大氣污染控制技術(shù)34③除塵器：通常采用沉降器和濕式洗滌器，缺點(diǎn)是效率低、投資和操煉焦?fàn)t出焦時(shí)的煙塵污染大氣污染控制技術(shù)35煉焦?fàn)t出焦時(shí)的煙塵污染大氣污染控制技術(shù)352.4煉鐵廠廢氣治理1.工藝流程煉鐵：把經(jīng)過處理的鐵礦石（燒結(jié)料）和燃料，按一定比例分批加到高爐中，進(jìn)行熔煉，獲得產(chǎn)品生鐵和副產(chǎn)品爐渣，其工藝流程見圖8-12和圖8-13。煉鐵原料：鐵礦石、熔劑、燃料，冶煉一噸生鐵需要1.5～2.0噸鐵礦石。熔劑：常用溶劑為堿性物質(zhì)，有石灰石（CaCO3）、消石灰[Ca(OH)2]、生石灰（CaO）及白云石（含CaO及MgO）等。熔劑作用：冶煉時(shí)降低脈石和焦碳灰分的熔點(diǎn)，形成易與鐵分離的爐渣，將鐵水和脈石分離，一般每噸生鐵要用0.2～0.4噸熔劑。大氣污染控制技術(shù)362.4煉鐵廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)36燃料：焦碳和煤氣。作用：發(fā)熱劑，供給冶煉時(shí)需要的熱量；還原劑，提供CO、碳、氫等還原劑；作料柱的骨架，起支撐和透氣作用。每噸生鐵需要0.4～0.6噸焦炭。此外還用噴吹燃料，常用的有無煙煤粉、渣油、天然氣。2.廢氣來源高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、CO、SO2和H2S等污染物；高爐煤氣的放散及鑄鐵機(jī)鐵水澆鑄時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。大氣污染控制技術(shù)37燃料：焦碳和煤氣。作用：發(fā)熱劑，供給冶煉時(shí)需要的熱量；還原劑3.治理技術(shù)（1）爐前礦槽的除塵解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料和燃料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。根本措施：嚴(yán)格控制高爐原料燃料的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。針對不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備設(shè)置密封罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)采取局部密封罩、振動篩采用整體密封罩、在上料小車的料坑處采用大容量密封罩，可采用袋式除塵器等。（2）高爐出鐵場除塵高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程產(chǎn)生大量的煙塵，采取產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵一次除塵系統(tǒng)；大氣污染控制技術(shù)383.治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)38在開、堵鐵口時(shí)，出鐵廠必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)；除塵器可采用袋式除塵器等，工藝流程見教材圖8-14。（3）碾泥機(jī)室除塵高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運(yùn)的過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些廢氣可設(shè)置集塵除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。大氣污染控制技術(shù)39在開、堵鐵口時(shí)，出鐵廠必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系2.5煉鋼廠廢氣治理鐵含有較多的碳素，及不必要的硅、錳、磷和硫，生產(chǎn)鋼時(shí)這些雜質(zhì)都必須去除。使鋼具有某種特殊性能，外加一些如錫、銅、鎳、鉻、鉬等合金元素。生產(chǎn)鋼工藝：平爐煉鋼，氧氣頂吹爐煉鋼和電弧爐煉鋼。1.廢氣來源廢氣來源及特點(diǎn)：源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。廢氣中含塵和CO的濃度很高，其中轉(zhuǎn)爐煙氣中含有50～70%CO，熱值高可回收利用。大氣污染控制技術(shù)402.5煉鋼廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)402.治理技術(shù)（1）煉鋼電爐的煙塵控制煉鋼過程排放棕色煙氣，縮短時(shí)間采用吹氧措施，煙氣量及含塵濃度大增。對電爐煉鋼采用局部排煙法、直接抽煙法、爐頂排煙法、半密閉罩、大密閉罩都可。排出煙氣的凈化設(shè)備采用袋濾器，教材178頁圖8-15是半密閉罩去除電爐煙氣系統(tǒng)流程圖。大氣污染控制技術(shù)412.治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)41半密閉罩去除電爐煙氣工藝流程圖大氣污染控制技術(shù)42半密閉罩去除電爐煙氣工藝流程圖大氣污染控制技術(shù)42（2）吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼不用燃料，將鐵水、廢鋼、鐵礦石和其他輔助原料混合在一起，用工業(yè)純氧（99.5%以上）進(jìn)行吹煉，在短時(shí)間內(nèi)精練成鋼。煙塵主要成分Fe2O3和FeO等，首要考慮綜合利用。吹氧轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化一般是在爐口的上方設(shè)置吸煙罩，直接捕集爐內(nèi)排出的煙氣，并用凈化設(shè)備處理。干法處理:利用旋風(fēng)除塵器加高壓靜電除塵器或布袋除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的煙塵；濕式處理：OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻到42℃，然后用文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。大氣污染控制技術(shù)43（2）吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理大氣污染控制技術(shù)432.6軋鋼廠廢氣治理軋鋼：將煉鋼爐出來的鋼加工成市場需要的各種形狀和尺寸的鋼材。按軋制溫度的不同為熱軋和冷軋。熱扎：鋼錠或鋼坯為原料，用均熱爐或加熱爐加熱到1150～1250℃后，在熱扎機(jī)上扎制成品或半成品。冷軋：指不經(jīng)加熱的扎制，如冷軋板、線的生產(chǎn)。在冷軋前，需進(jìn)行“酸洗”除銹。1.廢氣來源①鋼錠和鋼坯加熱過程，爐內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產(chǎn)生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時(shí)冷卻、潤滑軋輥和軋件而產(chǎn)生的乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產(chǎn)生大量的酸霧。大氣污染控制技術(shù)442.6軋鋼廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)442.治理技術(shù)（1）軋機(jī)排煙治理軋機(jī)排煙經(jīng)排氣罩收集后加以處理。由于廢氣混有水蒸氣，都采用濕法凈化裝置，如沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。（2）火焰清理機(jī)廢氣治理在鋼坯進(jìn)行火焰清理過程中，將產(chǎn)生熔渣及煙塵廢氣。將廢氣加罩收集后進(jìn)行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。大氣污染控制技術(shù)452.治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)453建材工業(yè)廢氣治理3.1概述1.來源：原料及燃料的運(yùn)輸、裝卸、加工過程產(chǎn)生的粉塵；各種生產(chǎn)窯爐產(chǎn)生大量的含塵及SO2廢氣；油氈、磚瓦工業(yè)的含氟及氧化瀝青的污染物廢氣。2.建材廢氣的分類（1）高溫廢氣以原煤為燃料，對原材料進(jìn)行烘干，對成品或半成品高溫?zé)Y(jié)或半熔融狀態(tài)產(chǎn)生的煙氣。（2）鍋爐煙氣工業(yè)或民用所需供熱、供氣、供水的各種燃煤鍋爐所產(chǎn)生的煙氣。（3）常溫含塵廢氣各種原材料在加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，以及成品包裝過程中所產(chǎn)生的含塵氣體。

大氣污染控制技術(shù)463建材工業(yè)廢氣治理大氣污染控制技術(shù)463.建材廢氣的特點(diǎn)（1）廢氣量大（2）廢氣含塵濃度高（3）廢氣成分復(fù)雜水泥、平板玻璃、建筑陶瓷的原料粉塵，還有石棉、石墨、巖棉、玻璃纖維及玻璃鋼粉塵；廢氣中，含有CO2、CO、氮氧化物、硫氧化物、氧氣、硫化氫、氟化物等。（4）廢氣中污染物主要為無機(jī)物建材產(chǎn)品是以無機(jī)硅酸鹽礦物為主體。

大氣污染控制技術(shù)473.建材廢氣的特點(diǎn)大氣污染控制技術(shù)473.2水泥廠廢氣治理1.水泥的生產(chǎn)工藝石灰石和粘土為主要原料，按適當(dāng)比例混合而成粉狀物質(zhì)并被燒制成燒結(jié)渣，再與石膏等輔料混合后粉碎的物質(zhì)。水泥生產(chǎn)過程的工序都會產(chǎn)生大量的含塵氣體和粉塵，特點(diǎn)：高溫、多塵、重載，要消耗大量的物料、污染廢物排放量大。2.水泥生產(chǎn)過程煙塵的來源（1）石灰石開采和破碎過程從石灰石礦山開采石灰石，爆破和破碎過程均會產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。（2）運(yùn)輸、儲存、包裝過程。大氣污染控制技術(shù)483.2水泥廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)48（3）烘干過程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等）在粉磨前均需進(jìn)行烘干，回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)應(yīng)用較廣泛。烘干時(shí)通入的空氣過剩系數(shù)比較大，煙塵多。（4）原料粉磨過程在原料粉磨系統(tǒng)中，有磨內(nèi)烘干和磨外烘干兩類。在粉磨過程中產(chǎn)生的煙塵。（5）水泥熟料的煅燒過程水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯，煅燒過程消耗大量燃料(煤、油或天然氣)，排放的廢氣中含有很高濃度的粉塵。（6）熟料冷卻過程采用推動模式冷卻機(jī)或振動箅式冷卻機(jī)時(shí)，將會排出帶粉塵的高溫氣體。（7）水泥粉磨過程在熟料進(jìn)行粉磨時(shí)，通常須對磨內(nèi)通入冷風(fēng)，以帶走粉磨過程產(chǎn)生的熱量，避免物料出現(xiàn)包球，從磨內(nèi)將排出含塵濃度較高的廢氣。（8）其它污染源如儲藏原料、熟料水泥用的儲倉、堆積場、筒倉、料斗、碾碎機(jī)、煤碾碎機(jī)及粉碎機(jī)，原料、輸送水泥用的皮帶輸送機(jī)、升降機(jī)、熟料輸送設(shè)備等。

大氣污染控制技術(shù)49（3）烘干過程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等）在3.水泥廠煙塵的治理解決水泥粉塵兩種途徑：減少廢氣量的排出；安裝終端除塵過濾裝置。前者通過改進(jìn)工藝，提高熱效率，利用廢熱以減少燃料消耗，減少廢氣量的產(chǎn)出，二者應(yīng)同時(shí)并舉。減少廢氣方法：①改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，使用清潔燃料或以可燃廢料如廢輪胎、渣油、垃圾等代替部分或全部煤炭；②改變原料結(jié)構(gòu)以電石渣、煤矸石或其他不含碳酸鹽的原料代替部分或全部石灰石以減少CO2排出量；③采用三風(fēng)道或四風(fēng)道吹煤管并將煤嘴調(diào)到最佳狀態(tài)使火焰核心出現(xiàn)局部還原氣氛以減少過剩空氣系數(shù)，既減少了廢氣量也抑制了NO的生成量。除塵過濾裝置，我國已開發(fā)出了各種功能的電收塵器、袋式收塵器等。

大氣污染控制技術(shù)503.水泥廠煙塵的治理大氣污染控制技術(shù)508.3.3陶瓷廠廢氣治理1.陶瓷生產(chǎn)工藝概述建筑衛(wèi)生陶瓷制品種類：衛(wèi)生陶瓷、墻地磚、耐酸磚、陶管和園林瓷。建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程：坯料制備、釉(色)料制備、成型、燒成四大工序。從礦場來的原料必須經(jīng)過粗碎、細(xì)碎，并根據(jù)產(chǎn)品和不同的成型工藝要求制成粉料(或漿料、泥料)，然后采用壓制(或澆注、可塑)成型，成型后的半成品經(jīng)燒結(jié)成為產(chǎn)品，最后檢選包裝入庫，不同產(chǎn)品生產(chǎn)的典型工藝流程如圖8-18、圖8-19所示。大氣污染控制技術(shù)518.3.3陶瓷廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)512.陶瓷廠廢氣的來源、分類和特點(diǎn)（1）廢氣來源和分類第一類：含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，溫度不高，主要來源為坯料、釉料及色料制備過程中的破碎、篩分、造粒、噴霧干燥等。第二類：含二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，氟化物、煙塵等為主的高溫?zé)煔猓饕獊碓礊楦鞣N窯爐燒成設(shè)備。（2）廢氣的特點(diǎn)①排放點(diǎn)多。②排放量大。③廢氣中粉塵分散度高。④粉塵的游離二氧化硅含量高。

大氣污染控制技術(shù)522.陶瓷廠廢氣的來源、分類和特點(diǎn)大氣污染控制技術(shù)523．陶瓷廠廢氣治理技術(shù)工藝流程合理，產(chǎn)塵點(diǎn)大大減少，粉塵廢氣采取除塵凈化。廢氣凈化投資約占生產(chǎn)設(shè)施投資的5.6%～8.5%。（1）開展結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)的通風(fēng)技術(shù)研究。對產(chǎn)塵、產(chǎn)毒設(shè)備所采用的吸塵罩型式、抽風(fēng)量、收塵阻力、含塵濃度等主要技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行綜合評估。（2）完善噴霧干燥塔尾氣治理系統(tǒng)，采用低阻高效除塵器。噴霧干燥塔尾氣處理量大，且揚(yáng)塵含量也較高，現(xiàn)行設(shè)計(jì)采用兩級除塵系統(tǒng)，第一級采用旋風(fēng)除塵器，第二級采用濕式除塵器。（3）對釉料制備過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行研究。釉的配方本身具有毒性，而且在高溫下又易揮發(fā)的化工原料如氧化鉛、氧化銻、氟硅酸鈉等，宜采用吸收法、吸附法治理。

大氣污染控制技術(shù)533．陶瓷廠廢氣治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)538.3.4油氈廠廢氣治理1.概述我國的建筑防水材料：油氈、高分子防水片材和防水涂料等，仍以油氈為主。用于油氈生產(chǎn)的原材料(主要為瀝青)質(zhì)量差，生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)水平低，油氈生產(chǎn)過程中的廢氣對作業(yè)環(huán)境和外環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。2.生產(chǎn)工藝過程與污染物特性油氈生產(chǎn)工藝：一是原料制備，包括瀝青氧化，浸漬油和涂面油的制備，粉漿制備及粉料輸送等；二是油氈胎基的浸漬，涂蓋，撤布，冷卻，卷氈等。主要技術(shù)裝備：瀝青氧化設(shè)備、原紙儲存設(shè)備、浸油槽、涂油槽、撤布機(jī)(或粉漿機(jī))、停留機(jī)、卷氈機(jī)等。油氈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的兩種主要污染物：含瀝青煙的廢氣；含滑石粉塵的廢氣。大氣污染控制技術(shù)548.3.4油氈廠廢氣治理大氣污染控制技術(shù)54（1）瀝青煙廢氣在瀝青氧化、填充料攪拌、浸油、涂油各工序中都有瀝青煙逸出。瀝青煙的成分：除N2、O2、CO2、H2O外，主要是長鏈的高沸點(diǎn)烴類有機(jī)顆粒物，少量在常溫下為蒸汽的烴類，包括C8—C16的脂肪烴和芳族烴。瀝青氣味——惡臭來自含硫基團(tuán)(硫基，硫氰基)和含氧基團(tuán)（羥基，醛基和羧基等），還有強(qiáng)致癌物苯并（a）芘為代表的多環(huán)芳烴。大氣污染控制技術(shù)55（1）瀝青煙廢氣大氣污染控制技術(shù)55危害：引起皮炎、結(jié)膜炎、鼻咽炎、頭痛等疾病，危及植物生長。惡臭會使人產(chǎn)生變態(tài)反應(yīng)，產(chǎn)生惡心、嘔吐、頭痛、流鼻涕、咳嗽、哮喘，食欲不振，精神過敏、腹瀉、發(fā)熱、胸悶等癥。（2）含滑石粉塵廢氣改善油氈成品性能，常用填充料：滑石粉、板巖粉等。防止油氈生產(chǎn)中瀝青與輥筒間的粘結(jié)和防止油氈成卷后的層間粘結(jié)，在油氈表面上需要撒一層撤布料。常用的撤布料有粉狀(如滑石粉)、片狀(云母片)、粒狀(粗細(xì)砂粒)，目前粉狀滑石粉撤布料?；蹓m能使肺部病變，造成滑石肺。大氣污染控制技術(shù)56危害：引起皮炎、結(jié)膜炎、鼻咽炎、頭痛等疾病，危及植物生長。惡3.治理技術(shù)以油氈工業(yè)為例：（1）瀝青氧化尾氣的治理①水洗吸收法氧化釜頂設(shè)冷凝器，尾氣與由上而下噴淋的冷卻水逆流接觸，吸收油的廢水排入污油池，經(jīng)水吸收后的尾氣排入大氣，采用這種方法，惡臭未能消除，并造成大量污水的二次污染。②柴油吸收—焚燒法在氧化釜頂設(shè)冷凝器用柴油噴淋，尾氣中油分被柴油吸收，柴油可供循環(huán)使用，油中含水量少，較易分離，經(jīng)吸收的尾氣引入管式加熱爐燃燒。耗油量大，未能徹底消除惡臭。大氣污染控制技術(shù)573.治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)57③飽和器—焚燒法瀝青尾氣進(jìn)入飽和器，同時(shí)向飽和器內(nèi)補(bǔ)充少量的冷卻水使油冷凝，補(bǔ)充的水在汽化后和廢氣一起進(jìn)入焚燒爐。此法污水量較少。（2）浸油、涂油工序?yàn)r青煙治理油煙濃度較低，處理廢氣量大，多采用冷凝法，吸收法。（3）粉塵的治理改變生產(chǎn)工藝著手，以濕漿撒布代替干粉撒布，減少粉塵污染，采用袋式除塵器。大氣污染控制技術(shù)58③飽和器—焚燒法大氣污染控制技術(shù)588.4電力工業(yè)廢氣治理8.4.1概述發(fā)電廠：將各種動力能源轉(zhuǎn)變成電能的生產(chǎn)單位。所用能源不同分類：火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠、潮汐發(fā)電廠等?；鹆Πl(fā)電在我國占主導(dǎo)地位。燃煤的火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程：經(jīng)過磨制的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，再將具有一定壓力和溫度的的蒸汽送入汽輪機(jī)內(nèi)，沖動氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，氣輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)而發(fā)電，把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。工藝流程見圖8-21。大氣污染控制技術(shù)598.4電力工業(yè)廢氣治理大氣污染控制技術(shù)59火力發(fā)電廠工藝流程圖見圖大氣污染控制技術(shù)60火力發(fā)電廠工藝流程圖見圖大氣污染控制技術(shù)601.廢氣的來源和分類電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸出系統(tǒng)中灰?guī)炫艢夂兔簣霎a(chǎn)生的含塵廢氣，以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量最大。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物：飛灰、SO2、NOX、CO、CO2、少量的氟化物等。2.燃煤電廠煙氣的特點(diǎn)（1）排放量大（2）污染物主要是無機(jī)物鍋爐燃燒溫度通常在1200℃以上，煙氣中的污染物一類是飛灰，其主要成分是SiO2和A12O3；另一類是氣態(tài)物質(zhì)，如SOX、NOX、CO、CO2等。大氣污染控制技術(shù)611.廢氣的來源和分類大氣污染控制技術(shù)61（3）氣態(tài)污染物濃度較低燃煤含硫量多在0.5％～2.5％范圍，含氮量多在0.5％～2.5％范圍，煙氣量大，故氣態(tài)污染物濃度較低，遠(yuǎn)低于有色金屬冶煉、化工廠煙氣氣態(tài)污染物的濃度。（4）煙氣有一定的溫度和濕度燃煤電廠鍋爐煙氣的溫度與濕度，視煤種、鍋爐與除塵器類型等因素而異。煙氣溫度一般為120～1500℃，高者可達(dá)1900℃。（5）煙氣抬升高、擴(kuò)散遠(yuǎn)采用高煙囪排放。由于煙氣量大，煙溫高，高煙囪排放，擴(kuò)散范圍廣。大氣污染控制技術(shù)62（3）氣態(tài)污染物濃度較低大氣污染控制技術(shù)628.4.2燃煤電廠廢氣治理技術(shù)大力推行潔凈煤技術(shù)是電廠減少廢氣排放的重要途徑之一；積極開發(fā)和應(yīng)用高效的廢氣治理技術(shù)和綜合資源利用技術(shù)，如鍋爐煙氣除塵采用除塵效率高的電除塵器、開發(fā)高效的電廠脫硫脫硝新工藝、采用熱電聯(lián)產(chǎn)等措施。1.電力工業(yè)廢氣處理（1）燃煤電廠鍋爐煙塵治理采用各類除塵器：電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器及旋風(fēng)除塵器等。電除塵器為主，除塵效率高、運(yùn)行費(fèi)用低；文丘里等濕式除塵器效率也較高，且造價(jià)較低。大氣污染控制技術(shù)638.4.2燃煤電廠廢氣治理技術(shù)大氣污染控制技術(shù)63（2）燃煤電廠鍋爐硫氧化物的治理燃煤產(chǎn)生大量SO2，控制技術(shù)：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。燃燒時(shí)脫硫方案的實(shí)施辦法可以采用流化床脫硫鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐(CFBC)、多物循環(huán)流化床（MSFBC）。煙氣脫硫技術(shù)按物料的利用來說，可分為回收式和非回收式；從工藝角度則分為濕法和干法。（3）氮氧化物脫除減少煙氣中氮氧化物的排放量。改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)，完善燃燒工藝，減少氮氧化物的生成，如利用兩極燃燒、部分煙氣在燃燒區(qū)循環(huán)、降低空氣的過剩量、改進(jìn)煤粉制備和供料系統(tǒng)、設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的低氮氧化物噴嘴等。大氣污染控制技術(shù)64（2）燃煤電廠鍋爐硫氧化物的治理大氣污染控制技術(shù)642.技術(shù)政策（1）大力推行節(jié)約能源及有利于環(huán)境保護(hù)的能源政策；（2）嚴(yán)格把好“三同時(shí)”關(guān)，控制新污染；（3）依靠科技進(jìn)步，有效控制污染物排放，實(shí)現(xiàn)污染防治與綜合利用資源相結(jié)合；（4）挖掘潛力，提高現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率，發(fā)揮其投資效益；（5）積極籌措基金，治理老廠污染。大氣污染控制技術(shù)652.技術(shù)政策大氣污染控制技術(shù)658.5化學(xué)工業(yè)廢氣的治理8.5.1概述1.概況化學(xué)工業(yè)包含的范圍很廣，凡是以自然界中存在的物質(zhì)為原料，以化學(xué)反應(yīng)為主要過程，以改變物質(zhì)的結(jié)構(gòu)組成性質(zhì)為目的的工業(yè)生產(chǎn)都屬于化學(xué)工業(yè)的范圍。一般認(rèn)為，化學(xué)工業(yè)是指對多種資源進(jìn)行化學(xué)處理和轉(zhuǎn)化加工的生產(chǎn)部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位?；げ块T是污染治理的重點(diǎn)部門之一，從上世紀(jì)八十年代，化工污染治理在加強(qiáng)環(huán)境管理和監(jiān)督、改革落后的工藝和設(shè)備、綜合利用資源和能源、開發(fā)和推廣環(huán)保新技術(shù)等方面采取了不少有效的措施，使得化工生產(chǎn)環(huán)境狀況得到了改善。大氣污染控制技術(shù)668.5化學(xué)工業(yè)廢氣的治理8.5.1概述大氣污染控制技術(shù)62.化工廢氣的來源化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，各個(gè)部門及各個(gè)環(huán)節(jié)都有廢氣的產(chǎn)生，其來源主要有以下幾個(gè)方面：（1）化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)進(jìn)行不完全所產(chǎn)生的廢氣。在化工生產(chǎn)過程中，隨著反應(yīng)條件和原料純度的不同，有一個(gè)轉(zhuǎn)化率的問題。原料不可能完全轉(zhuǎn)化成成品或半成品，即有一部分原料就會以廢料的形式被排出。一般情況下，在進(jìn)行主反應(yīng)的同時(shí)，經(jīng)常還伴隨著一些不希望產(chǎn)生的副反應(yīng)，副反應(yīng)的產(chǎn)物有的可以回收利用，有的則因數(shù)量不大、成分復(fù)雜，無回收價(jià)值，因而作為廢料排出。大氣污染控制技術(shù)672.化工廢氣的來源化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，各個(gè)部門及各個(gè)環(huán)節(jié)都有廢氣（2）產(chǎn)品加工和使用過程產(chǎn)生的廢氣，以及搬運(yùn)、破碎、篩分及包裝過程中產(chǎn)生的粉塵等。（3）生產(chǎn)技術(shù)路線及設(shè)備陳舊落后，造成反應(yīng)不完全，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品或造成的物料跑、冒、滴、漏。（4）化工生產(chǎn)中排放的某些氣體，在光或雨的作用下，也能產(chǎn)生有害氣體。大氣污染控制技術(shù)68（2）產(chǎn)品加工和使用過程產(chǎn)生的廢氣，以及搬運(yùn)、破碎、篩分及包3.化學(xué)工業(yè)廢氣的分類及特點(diǎn)(1)化工廢氣的分類據(jù)2002年統(tǒng)計(jì),我國化工廢氣排放量在全國工業(yè)中居第四位，國家實(shí)行污染物總量控制的二氧化硫排放量居第三位。按所含污染物性質(zhì)可分為三大類，第一類為含無機(jī)污染物的廢氣，主要來自氮肥、磷肥(含硫酸)、無機(jī)鹽等行業(yè)；第二類為含有機(jī)污染物的廢氣，主要來自有機(jī)原料及合成材料、農(nóng)藥、染料、涂料等行業(yè)；第三類為既含無機(jī)污染物又含有機(jī)污染物的廢氣，主要來自氯堿、煉焦等行業(yè)。各化學(xué)行業(yè)廢氣來源及主要污染物見表8-13。大氣污染控制技術(shù)693.化學(xué)工業(yè)廢氣的分類及特點(diǎn)(1)化工廢氣的分類大(2)化工廢氣的特點(diǎn)：化學(xué)工業(yè)具有行業(yè)多、廠點(diǎn)多、品種多、原料多、生產(chǎn)方法多、能量消耗多的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：①種類繁多化學(xué)工業(yè)行業(yè)多，每個(gè)行業(yè)所用原料不同。工藝路線也有差異，生產(chǎn)過程化學(xué)反應(yīng)繁雜，因此造成化工廢氣種類繁多。②組成復(fù)雜化工廢氣中常含有多種有毒成分。例如，農(nóng)藥、染料、氯堿等行業(yè)廢氣中，既含有多種無機(jī)化合物，又含有多種有機(jī)化合物。此外，從原料到產(chǎn)品，由于經(jīng)過許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生多種副產(chǎn)物，致使某些廢氣的組成非常復(fù)雜。大氣污染控制技術(shù)70(2)化工廢氣的特點(diǎn)：大氣污染控制技術(shù)70③污染物含量高不少化工企業(yè)工藝設(shè)備陳舊，原材料流失嚴(yán)重，廢氣中污染物含量高。如國內(nèi)常壓吸收法生產(chǎn)硝酸，尾氣中NOX含量高達(dá)6696mg/M3以上，而采用先進(jìn)的高壓吸收法，尾氣中N02含量僅為446mg/M3。此外，由于受生產(chǎn)原料限制，如硫酸生產(chǎn)主要采用硫鐵礦為原料，個(gè)別的甚至使用含砷、氟量較多的礦石，使我國化工生產(chǎn)中廢氣排放量大，污染物含量高。大氣污染控制技術(shù)71③污染物含量高不少化工企業(yè)工藝設(shè)備陳舊，原材料流失嚴(yán)重，④污染面廣，危害性大我國有6000多個(gè)化工企業(yè)，其中，小型企業(yè)約占90%，小型企業(yè)遍布全國各地。這些中小型企業(yè)大多工藝落后，設(shè)備陳舊，技術(shù)力量薄弱，防治污染所需要的技術(shù)、設(shè)備和資金難以解決。中小型企業(yè)生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的原料、能源消耗都很高，排放的污染物大大超過大中型化工企業(yè)的排放量，而得到治理的很少。而且化工廢氣常含有致癌、致畸、致突變、惡臭、強(qiáng)腐蝕性及易燃、易爆性的組分，對生產(chǎn)裝置、人身安全與健康，及周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。種類繁多：化學(xué)工業(yè)行業(yè)多，每個(gè)行業(yè)所用原料不同，工藝路線也有差異，生產(chǎn)過程化學(xué)反應(yīng)繁雜。因此，造成化工廢氣種類繁多。大氣污染控制技術(shù)72④污染面廣，危害性大我國有6000多個(gè)化工企業(yè)，其中，小

8.5.2化學(xué)工業(yè)廢氣治理技術(shù)

加強(qiáng)環(huán)境管理是防治污染的基礎(chǔ)和前提。在嚴(yán)格環(huán)境管理措施下，對主要污染源建立無害化處理設(shè)施也是必要的。然而，大多數(shù)化工企業(yè)工藝技術(shù)落后、設(shè)備陳舊是造成排污量大的主要原因，而且普遍存在尚無經(jīng)濟(jì)收益較大的無害化處理設(shè)施，因而，往往苦于資金不足，治理措施上不去。經(jīng)驗(yàn)證明，只有將環(huán)境管理與企業(yè)的技術(shù)改造結(jié)合起來，上凈化裝置與綜合利用能源、資源結(jié)合起來，把“三廢”消除在生產(chǎn)過程之中，即實(shí)施了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效果統(tǒng)一的綜合防治對策，也是解決老企業(yè)污染的根本途徑。大氣污染控制技術(shù)73

8.5.2化學(xué)工業(yè)廢氣治理技術(shù)加強(qiáng)環(huán)境管理是防治污1.結(jié)合技術(shù)改造治理污染的途徑

（1）改革舊工藝大力推廣應(yīng)用高薪技術(shù)，采用能夠使資源、能源最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，污染物排放量少的新工藝，代替污染物排放量大的落后工藝。改革工藝的另一重要途徑是力爭實(shí)現(xiàn)“閉路循環(huán)”，減少物料損失，將“三廢”消除在生產(chǎn)過程中。化工生產(chǎn)排放的“三廢”很多是生產(chǎn)中使用的物料，因而有可能也有必要實(shí)行“閉路循環(huán)”，做到物盡其用、化害為利，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。大氣污染控制技術(shù)741.結(jié)合技術(shù)改造治理污染的途徑（1）改革舊工藝大氣污染控制（2）更新舊裝置設(shè)備更新改造時(shí)應(yīng)采用少污染、低噪音、節(jié)約能源的新型設(shè)備，代替那些嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)資金能源的陳舊設(shè)備。如將水銀電解槽制堿的生產(chǎn)裝置改為電滲析制堿裝置，以消除汞流失污染。這要求加快開發(fā)離子膜應(yīng)用的技術(shù)。又如將常壓法和綜合法硝酸生產(chǎn)裝置改為加壓吸收法，以減少氮氧化物和硝酸霧的污染。大氣污染控制技術(shù)75（2）更新舊裝置大氣污染控制技術(shù)75（3）改變原料路線與更新產(chǎn)量性質(zhì)采用無毒、低毒、少害的原料代替劇毒有害的原料。如用無毒添加劑代替劇毒的氰化物的無氰電鍍，有效地消除了氰化物污染。此外，直接合成技術(shù)的發(fā)展，取消了加入有毒原材料物質(zhì)的步驟，從而避免了污染物質(zhì)的進(jìn)入。如用乙烯水化一步合成乙二醇，可消除由氯乙醇或二氯乙烷水解法帶來的氯污染。大氣污染控制技術(shù)76（3）改變原料路線與更新產(chǎn)量性質(zhì)大氣污染控制技術(shù)76采用合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展對環(huán)境無污染或少污染的新產(chǎn)品，也是從根本上消除污染的有效途徑。如合成無毒或低毒高效的農(nóng)藥，以代替有毒難降解的有機(jī)氯農(nóng)藥(六六六、DDT等)。合成對人體無害的新藥物、多類添加劑，以及合成能為生物降解的新型塑料，以解決日益增多的塑料垃圾處理問題等，將是無污染工業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方向。大氣污染控制技術(shù)77采用合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展對環(huán)境無污染或少污染的新產(chǎn)品，也是從（4）用做綜合利用的原料“世界上本沒有廢物，只是人們不注意放錯了地方”。對整個(gè)工業(yè)來說，一切物質(zhì)都是有用的。生產(chǎn)一種產(chǎn)品產(chǎn)生的中間體、副產(chǎn)物和排泄物，原則上都可以通過深加工而變成另一種有用的原材料。因而化工行業(yè)應(yīng)積極開展排放物的綜合利用，使“三廢”資源化，實(shí)現(xiàn)化害為利、變廢為寶的目標(biāo)的。所以綜合利用是化工防治污染的基本對策之一?！熬C合利用大有文章可做”，其利用途徑和方法甚多。在我國，目前化工系統(tǒng)大體是從以下幾個(gè)方面來利用“三廢”資源的。大氣污染控制技術(shù)78（4）用做綜合利用的原料“世界上本沒有廢物，只是人們不注意放①充分回收、重復(fù)利用化工原料往往只要通過簡單的機(jī)械物理或化學(xué)的分離轉(zhuǎn)化方法(冷凝、吸附、吸收、萃取等)，就能從化工“三廢”中回收有用的化工原料既可緩和不少化工原料的供應(yīng)緊張，又可減少污染物流失或減輕有害物處理的負(fù)擔(dān)，這對發(fā)展生產(chǎn)和控制污染都有重要意義。我國氮肥仍依靠大量進(jìn)口，然而尿素生產(chǎn)的造粒塔排氣中卻夾帶不少尿素霧滴，既浪費(fèi)產(chǎn)品又腐蝕設(shè)備和危害農(nóng)作物。某廠僅在塔頂安設(shè)回收筒匯集尿素液滴，每年即可回收數(shù)十噸尿素。蘭州化學(xué)工業(yè)公司六號造氣爐用原料油為萃取劑，在轉(zhuǎn)盤塔萃取回收，將得到的油炭漿返爐造氣，既節(jié)約了原料又消除了污染。大氣污染控制技術(shù)79①充分回收、重復(fù)利用化工原料大氣污染控制技術(shù)79我國聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)過程中，流失大量氯乙烯，既不經(jīng)濟(jì)又污染環(huán)境(已發(fā)現(xiàn)氯乙烯有致癌性)。生產(chǎn)中氯乙烯主要排放源之一是單體合成的精餾尾氣，其中含氯乙烯8～12％，按年產(chǎn)1萬噸氯乙烯計(jì)，流失量約達(dá)125噸。大沽化工廠采用N—甲基吡咯烷酮為吸收劑(1，2—二氯乙烷、一氯苯、二甲苯等也可作吸收劑，但本身有—定毒性，存在二次污染問題)，在5公斤／厘米2(1公斤/厘米2=98.01帕)壓力及10～15℃條件下吸收，常壓下脫吸大氣污染控制技術(shù)80我國聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)過程中，流失大量氯乙烯，既不經(jīng)濟(jì)又污染(140～150℃)、每天可回收氯乙烯約為0.6～0.7噸，同時(shí)還能回收尾氣中的乙炔0.2～0.3噸。另一個(gè)氯乙烯的主要排放源是聚合釜清洗排出的未聚合單體，我國已有真空閃蒸回收裝置建成，投入使用后絕大部分氯乙烯單體將可得到回收利用。大氣污染控制技術(shù)81(140～150℃)、每天可回收氯乙烯約為0.6～0.7噸，②將“三廢”加工轉(zhuǎn)化為其它工業(yè)的原料除回收“三廢”中的化工原料重復(fù)利用外，將“三廢”進(jìn)行轉(zhuǎn)化加工，變成另一化工行業(yè)或其它工業(yè)部門(輕紡、建材等)的原料，以滿足社會的需要。磷肥生產(chǎn)中所排出的大量含氟廢氣用水吸收得到的氟硅酸，再經(jīng)過深度加工而生產(chǎn)出一系列副產(chǎn)品：氟硅酸鈉、氟化鈉、氟化鋁、硅膠、冰晶石、水玻璃、分子篩和白炭黑等，它們是重要的化工、冶金及原子能大氣污染控制技術(shù)82②將“三廢”加工轉(zhuǎn)化為其它工業(yè)的原料大氣污染控制技術(shù)82動力的原材料。其中冰晶石是一種較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，它是煉鋁工業(yè)主要原材料之一(熔劑)，從我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和外貿(mào)出口來看，冰晶石的需要量與日俱增。我國大多數(shù)磷肥(普鈣)廠采用直接合成法生產(chǎn)冰晶石，其簡單原理流程如下；大氣污染控制技術(shù)83動力的原材料。其中冰晶石是一種較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，它是煉鋁工用水吸收尾氣中的四氟化硅生成的氟硅酸，分別與氫氧化鋁和純堿反應(yīng)，生成氟化鋁、氟化鈉，同時(shí)析出硅膠。分離后將氟化鋁與氟化鈉按需要的鈉、鋁比，直接合成制得冰晶石。2、硫酸廠中二氧化硫污染的治理在硫酸工業(yè)中，現(xiàn)在普遍采用兩轉(zhuǎn)兩吸法，該法比一轉(zhuǎn)一吸法需增加投資10%～15%，但S02排放可由5714～11400mg/M3降低到1857～2142mg/M3，總效率提高2%左右，排出的S02尾氣用氨吸收法處理，處理后的尾氣可達(dá)標(biāo)排放。大氣污染控制技術(shù)84用水吸收尾氣中的四氟化硅生成的氟硅酸，分別與氫氧化鋁和純堿反氨吸收法是將吸收后生成的亞硫酸氫氨用濃硫酸分解，所得的副產(chǎn)品為硫銨。我國從20世紀(jì)50年代起即在一些工廠使用，其優(yōu)點(diǎn)是流程簡單，吸收效率高，尾氣中S02可降至857mg/M3。缺點(diǎn)是排氣濕度低，有白煙產(chǎn)生，且耗氨、硫酸較多。為了克服氨吸收法的缺點(diǎn)，后來開發(fā)成功二段氨酸法。該法對S02的吸收率較高，排空尾氣中S02可降至285～570mg/M3，在用酸分解時(shí)可節(jié)省酸的用量，氨的消耗亦有所減少，但電耗增加較多。大氣污染控制技術(shù)85氨吸收法是將吸收后生成的亞硫酸氫氨用濃硫酸分解，所得的副產(chǎn)品3、硝酸廠中NOX廢氣的治理在解決硝酸生產(chǎn)尾氣排放污染技術(shù)方面，目前的趨勢是將吸收壓力提高到0.9～1.5MPa以上，使出口NOX不經(jīng)治理即可達(dá)到571mg/M3左右。我國近年來已在個(gè)別工廠采用此項(xiàng)技術(shù)，但絕大多數(shù)工廠仍采用低壓或常壓吸收，排放的NOX對工廠周圍的大氣造成污染。例如，在0.5MPa下吸收時(shí)，尾氣中NOX含量為16600～29100mg/M3；在常壓下吸收時(shí)，尾氣中NOX含量雖經(jīng)純堿吸收后，仍高達(dá)8571～14285mg/M3。對低壓與常壓法硝酸尾氣的處理中，催化還原法在我國幾家大、中型硝酸廠已得到應(yīng)用。多數(shù)廠采用氨選擇催化反應(yīng)法，催化劑為國內(nèi)自行開發(fā)的非貴金屬系（Cu、Cr）催化劑，處理后尾氣中NOX含量可達(dá)570mg/M3左右。該法具有投資低，上馬快等優(yōu)點(diǎn)。大氣污染控制技術(shù)863、硝酸廠中NOX廢氣的治理在解決硝酸生產(chǎn)尾氣排放污染技術(shù)方堿吸收法曾是國內(nèi)外廣泛使用的治理方法，但由于尾氣中NOx的氧化度(即NO2／NO比率)低，吸收效率不高。針對這一問題，國內(nèi)已開發(fā)成功“改良配氣法堿吸收工藝”。在幾家工廠使用后的效果證明，采用純堿作吸收液時(shí)，尾氣中氧化氮可降到2285～2850mg/M3，排出的煙氣外觀為無色或微黃色，吸收母液可生產(chǎn)亞硝酸鈉，有一定經(jīng)濟(jì)效益，如用燒堿代替純堿，效果會更好一些。大氣污染控制技術(shù)87堿吸收法曾是國內(nèi)外廣泛使用的治理方法，但由于尾氣中NOx的氧采用常規(guī)的燒堿和純堿吸收法，雖然可以生產(chǎn)副產(chǎn)品NaNO3和NaNO2，但NOx很難達(dá)標(biāo)，原因是NO：NO2比例及反應(yīng)不完全所致。所以需要探索新的方法來治理硝酸尾氣。如采用選擇性貴金屬催化劑，以H2為還原劑脫除NOx可以做到達(dá)標(biāo)排放硝酸生產(chǎn)廢氣。大氣污染控制技術(shù)88采用常規(guī)的燒堿和純堿吸收法，雖然可以生產(chǎn)副產(chǎn)品NaNO3和N工程應(yīng)用實(shí)例8-4：用H2為還原劑凈化硝酸尾氣中的NOx工程1、硝酸生產(chǎn)工藝、廢氣來源硝酸生產(chǎn)通常采用氨氧化法。該法分為三個(gè)步驟：①氨與空氣中的氧通過催化劑氧化成一氧化氮；②一氧化氮與氧進(jìn)一步反應(yīng)生成二氧化氮；③用水吸收二氧化氮生成稀硝酸。根據(jù)操作壓力又分為：①常壓法；②加壓法；③綜合法(氨氧化部分與常壓法相同，而步驟②③與加壓法相同)。經(jīng)吸收的尾氣仍含有NOx，往往以燒堿和純堿吸收，副產(chǎn)品為NaNO3和NaNO2，尾氣排放。其工藝流程如圖8-30所示。大氣污染控制技術(shù)89工程應(yīng)用實(shí)例8-4：用H2為還原劑凈化硝酸尾氣中的NOx工程圖8-30硝酸生產(chǎn)工藝流程大氣污染控制技術(shù)90圖8-30硝酸生產(chǎn)工藝流程大氣污染控制技術(shù)90硝酸生產(chǎn)廢氣來源主要是經(jīng)堿吸收后排放的尾氣，其排放量及組成如表8-15、表8-16所示。大氣污染控制技術(shù)91硝酸生產(chǎn)廢氣來源主要是經(jīng)堿吸收后排放的尾氣，其排放量及組成如表8-15各種不同類型硝酸裝置廢氣排放量

大氣污染控制技術(shù)92表8-15各種不同類型硝酸裝置廢氣排放量大氣污染控制技術(shù)表8-16硝酸尾氣的組成大氣污染控制技術(shù)93表8-16硝酸尾氣的組成大氣污染控制技術(shù)93反應(yīng)原理如下： （8-9）

NO2+NaCO3＝NaNO3+NaNO2+CO2（8-10）常規(guī)的硝酸廢氣處理工藝流程如圖8-31所示。大氣污染控制技術(shù)94反應(yīng)原理如下： （8-9） 大氣污