制革行業(yè)的清潔生產(chǎn)課件

制革行業(yè)的清潔生產(chǎn)一、制革生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：原皮（俗稱毛皮）→入鼓浸皮（俗稱泡皮新鮮毛皮無此道工序，在轉(zhuǎn)鼓中加清水泡2天，毛皮恢復(fù)鮮活度）→出鼓刮肉（人工去掉毛皮上的油脂，時(shí)間不定）→脫脂（洗皮子、重新入鼓沖洗1-2遍）→出鼓拔毛（去掉毛皮的鬢毛）→浸灰（俗稱下灰窯，目的是將毛皮膨脹起來，便于剋層，時(shí)間視情況在轉(zhuǎn)鼓中待3-4天，為制革中準(zhǔn)備工段的重要階段）→片皮（又叫剋層，就是將毛皮分成2-3層）→脫灰（在轉(zhuǎn)鼓中沖洗3小時(shí)左右，將毛皮上的雜質(zhì)去掉）→軟化、浸酸和鞣制（在轉(zhuǎn)鼓中先后進(jìn)行，中間不出鼓，只是先后投加不同的化料，時(shí)間為12個(gè)小時(shí)左右。是將毛皮變成革的過程）→出鼓為藍(lán)濕革，俗稱藍(lán)板，有的制革戶到此為止，就此出售→中和（由于鞣制時(shí)為酸性，此時(shí)投加碳酸氫銨調(diào)節(jié)PH為中性）→洗滌（沖洗一次40分鐘左右，一般沖洗2-3遍）→染色（又叫吃油根據(jù)客戶需要，投加不同的染料，染成不同顏色的皮革）→洗滌（用水沖洗1-2遍，一遍40分鐘）→烘干（一般為涼曬）→噴涂（俗稱噴漿在皮革表面涂一層化料提高皮革的質(zhì)量，期間還有磨革、砸軟工段，進(jìn)一步提高皮革質(zhì)量。

制革行業(yè)的清潔生產(chǎn)一、制革生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：原皮（俗稱毛皮）→1二、制革廢水污染

1、廢水污染制革生產(chǎn)一般分為準(zhǔn)備、鞣制、整理三個(gè)工序，廢水主要是在準(zhǔn)備和鞣制階段，即在濕操作過程中排出的。準(zhǔn)備工序有浸水、脫毛、剖層和水洗等，廢水量占制革過程排放的總廢水量65％左右。水質(zhì)特點(diǎn)是化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD約占生產(chǎn)過程排出總量的50％，渾濁，臭味大,懸浮物多,采用硫化鈉脫毛工藝的廢水中還含有大量硫化物。鞣制工序主要有脫灰、鞣制（鉻鞣或植鞣）、漂洗和染色等，廢水量約占制革過程排放的總廢水量35％。鉻鞣廢水呈灰藍(lán)色，除含有三價(jià)鉻外，還含有少量蛋白質(zhì)和無機(jī)酸。2、廢水污染的改革工藝主要是采用無污染或少污染的新工藝和循環(huán)用水。如在準(zhǔn)備工序，用酶脫毛工藝取代硫化鈉脫毛工藝,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用無液（或少液）快速鞣制，比舊的池鞣法，時(shí)間可縮短90％，栲膠可少用10％，基本無廢液外排。用鉻鞣法，以多種鞣劑結(jié)合，可節(jié)省紅礬50％，同時(shí)減少含鉻廢水的排放量。此外采取循環(huán)利用廢水，可以節(jié)約用水，減少?gòu)U水，并可回收廢水中的有用物質(zhì)。3、附表-1（各個(gè)主要生產(chǎn)工序加入輔料及廢水主要污染物特征）二、制革廢水污染2附表-1附表-13三、制革固體廢物制革工業(yè)固體廢棄物主要包括制革污泥和革屑、革渣兩大類。

制革污泥依其來源和主要成分可分為水洗污泥(成分主要以氯化物、硫化物、酚類為主)、脫毛浸灰污泥(成分以硫化物、毛漿、蛋白質(zhì)、石灰等為主)、含鉻污泥(鉻鞣廢液堿沉淀法回收的鉻污泥)以及用物理、化學(xué)和生化方法處理廢水的剩余污泥。

革屑、革渣是制革廠鞣革后削勻、剪裁時(shí)產(chǎn)生的邊角廢料，因設(shè)備不同、工藝不同工人操作水平不同，其產(chǎn)生量有很大差別。由于鞣革中大量的鉻的存在，使這部分廢棄物的處理成為必須重視的問題。三、制革固體廢物制革工業(yè)固體廢棄物主要包括制革污泥和革屑、革4四、清潔生產(chǎn)技術(shù)1、原料皮真空保藏清潔技術(shù)

采用不同的殺菌方法對(duì)鮮皮進(jìn)行處理,而后真空包裝保存,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽腌法,減少鹽的污染。2、脫毛清潔生產(chǎn)技術(shù)酶法脫毛通過生物化學(xué)作用脫去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周圍和表皮與真皮連結(jié)的基礎(chǔ)物質(zhì)，破壞軟角蛋白的結(jié)構(gòu)，削弱毛和表皮對(duì)真皮的緊密依附，在機(jī)械作用下使毛和表皮脫落，達(dá)到脫毛的目的。酶脫毛過程中也伴隨著酶軟化作用。酶法脫毛的工藝控制條件比堿法脫毛要求嚴(yán)格，但它的廢液中不含硫化物，有利于環(huán)境保護(hù)。3、鞣制清潔生產(chǎn)技術(shù)四、清潔生產(chǎn)技術(shù)1、原料皮真空保藏清潔技術(shù)5鉻-稀土鞣革廢鉻液封閉式循環(huán)工藝采用鉻-稀土鞣革廢鉻液封閉式循環(huán)工藝，是一種減少環(huán)境污染提高革質(zhì)量的鞣革方法，將鉻鞣廢液收集后，補(bǔ)充適量的新鮮鉻液及其它化工原料，再用于生產(chǎn)。其特征在于收集的鉻廢液送入鉻鞣轉(zhuǎn)鼓中調(diào)整pH值和鹽含量，將油預(yù)鞣浸酸裸皮投入并轉(zhuǎn)10～20分鐘后，補(bǔ)加新鮮鉻液，再加入0.3～0.8%的稀土和0.2%～0.7%的蒙囿劑，轉(zhuǎn)2～3小時(shí)后調(diào)溫至35～45度，提堿至pH達(dá)3.9～4.3后再轉(zhuǎn)2小時(shí)左右，停鼓過夜，次日再轉(zhuǎn)0.5～2小時(shí)，檢查收縮溫度大于95度即出鼓搭馬，鉻廢液再送往收集池，使之形成循環(huán)-回收-再循環(huán)的封閉式系統(tǒng)，能使鉻的回收使用率達(dá)98%以上，并能