XX制藥有限公司鹽酸林可霉素車間-廢氣治理方案

XX制藥有限公司鹽酸林可霉素車間廢氣治理項目技術方案#一、基礎信息資料項目信息概述XX制藥有限公司是XX集團股份有限公司下屬子公司，位于XX工業(yè)園區(qū)，占地面積600畝，于2011年9月在xx縣開工奠基，已于2013年7月份試車生產。公司作為生物發(fā)酵原料藥生產基地，以高附加值的特色原料藥為主要發(fā)展方向，主要產品為硫酸粘菌素、鹽霉素、妥布霉素、洛伐他汀、美伐他汀、普伐他汀等。根據XX制藥有限公司（以下簡稱XX公司）提供的資料，目前XX公司主要廢氣問題較為突出的區(qū)域是鹽酸林可霉素生產車間在生產過程中產生的廢氣經無組織逸散，導致車間附近甚至廠區(qū)周圍產生大量令人不愉快氣味，對公司員工及辦公人員造成一定困擾，同時周邊居民投訴不斷，對公司的正常生產和運行帶來一定的困擾和阻礙。目前XX公司已針對該部分環(huán)保問題開展了噴淋洗滌除臭的相關治理工藝，具有良好的治理效果；但隨著企業(yè)本身以及周邊居民的環(huán)保意識的不斷提升，國家相關要求和標準不斷提高，導致相關環(huán)保管理工作與目前嚴峻的環(huán)境保護要求有一定的差距，為止肢X公司生產及環(huán)保管理人員與我單位技術人員進行深入的溝通和交流，希望從源頭、過程及末端等全過程分析廢氣污染源產生情況，找到更合理和優(yōu)化的廢氣整體解決方案。通過收集系統(tǒng)改造、增設預處理及末端處理，保證廢氣的達標排放。XX公司針對現有實際生產工況，借本次整治的契機，下決心對全廠環(huán)保問題包括工藝革新、裝備提升及處理措施進行一次全面整改，以期全面提升全廠的污染治理水平，確保環(huán)境經濟的持續(xù)協調。我公司受委托后多次前往企業(yè)，與公司管理人員、車間班組長等進行了多次技術交流和溝通，在雙方達成共識后，編制完成了本方案，供企業(yè)、相關領域專家及當地管理部門審查，為下一步工作的展開提供依據。鹽酸林可霉素車間廢氣工況分析鹽酸林可霉素生產車間位于甲級防爆區(qū)內，車間內所用主要工序為萃取和反萃取工藝，廢氣主要是由萃取槽和反萃取槽在反應過程中和投加鹽酸調整PH時逸散出來，目前該車間已在仲辛醇廢液轉運區(qū)域設置了通風換氣系統(tǒng)，但是系統(tǒng)管道設置位置較高，距離廢氣污染源直線距離約6米高度，無法實現預期效果。生產車間內共有2個萃取槽和少量儲罐，部分儲罐呼吸閥廢氣直接排放，未做相關收集；2個反萃取槽，上端均設置集氣罩收集系統(tǒng)，其中兩個相同規(guī)格的萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸（長X寬X高）為12.6X6.3X3.0米，兩個相同規(guī)格的反萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸(長X寬X高)為4.2X3.5X3.0米，該集氣罩主要存在問題是，單個集氣罩集氣面積過大，集氣罩吸風口距離廢氣逸散點為高度過大，導致收集效果不理想。同時該系統(tǒng)風機設置風量及風壓分別為23000m3/h和llOOPa，明顯不符合實際工況要求。該部分廢氣主要以仲辛醇和鹽酸氣為主，含有少量丙酮。二、設計依據和原則設計依據《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015年1月1日施行)；《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)；《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)；《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)；《工廠企業(yè)廠界噪聲標準及其測量方法》(GB12348?12349-90)；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-化學有害因素》(GBZ2.1-2007)；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)；《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號1998；設計原則(1)嚴格執(zhí)行國家及地方有關環(huán)保法規(guī)及相關的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優(yōu)于國家和地方標準。采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節(jié)余地，確保廢氣達標排放。在凈化設備運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費

、工藝設計說明3.1鹽酸林可霉素車間廢氣收集系統(tǒng)改造根據1.2節(jié)中的統(tǒng)計數據，該車間兩個相同規(guī)格的萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸（長X寬X高）為12.5X6.3X3.0米，兩個相同規(guī)格的反萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸（長X寬X高）為4.2X3.5X3.0米。考慮盡可能利用現有收集系統(tǒng)，結合現有收集效率，根據我司類似收集系統(tǒng)設計經驗以及xx公司工作人員的建議，收集系統(tǒng)需做以下幾點改造：（1）萃取槽和反萃取槽的原上部吸氣罩廢氣收集系統(tǒng)利舊，對軟簾進行查缺補漏和更換，更改系統(tǒng)風機參數，重新采購風機。（2）車間內其他廢氣點增設或加強廢氣收集系統(tǒng)，在萃取槽旁有少量儲罐，儲罐的呼吸閥目前是直排狀態(tài)，可在萃取槽原管道系統(tǒng)中就近引一根管道，在呼吸閥排放口設置一個呼吸閥四倍直徑的收集管進行收集，控制儲罐的呼吸廢氣。（3）萃取槽所在車間的隔壁，即車間入口所在位置，在屋頂已有廢氣收集管道，但收集系統(tǒng)距離污染源較遠，系統(tǒng)基本喪失功效，需將車間頂部的無組織通風換氣管道根據需要引若干支管至下方，利用軟管作為簡易收集，可在很大程度上減輕無組織廢氣排放情況。（4）上述（3）中入口對面有一反應釜區(qū)域，需對反應釜排氣進行整改。主要是對加料口的收集、放空管的收集，真空泵的收集。（5）每個收集支系統(tǒng)均需設置風量調節(jié)閥，保證各收集點位能夠按照設計風量進行收集，避免“厚此薄彼”的現場。本車間主要廢氣量來源于萃取槽和反萃取槽的收集，該部分的改造計算如下:根據工業(yè)通風設計手冊，萃取槽和反萃取槽的收集屬于上吸式外部集氣罩，其風量計算根據下述圖3.1氣流分布圖3.2鹽酸林可霉素車間廢氣風量估算f本車間主要廢氣量來源于萃取槽和反萃取槽的收集，該部分的改造計算如下:根據工業(yè)通風設計手冊，萃取槽和反萃取槽的收集屬于上吸式外部集氣罩，其風量計算根據下述圖3.1氣流分布圖公式:排風罩設置在工藝設備上方，由于設備的限

制，氣流只能從側面流入罩內，罩口的流線如上圖3.1所示，排風量計算公式為：Q二KPHv(m/s)(3.2)x式中：P——排風罩口敞開周長，m；H――罩口至污染源的距離，m；Vx——邊緣控制點的控制風速，m/s;K——安全系數，考慮沿高度速度分布不均取1.4圖3.2擋板集氣罩現有收集罩底邊距離設備高度H=0.5m，已安裝塑料軟簾作為替代擋板，如下圖3-2所示，因此，由于設備本身以及塑料軟簾的阻擋作用，氣流只能從塑料軟簾的縫隙內部以及軟簾與設備間的間隔流入罩內，因此風量計算需對3.2圖3.2擋板集氣罩Q二KSv（m/s）（3.2）x式中：S——軟簾與設備間的間隔所占面積，m2；Vx——邊緣控制點的控制風速，m/s;K——安全系數，通?？紤]沿高度速度分布不均，取1.4；根據3.1節(jié)中描述，萃取槽收集罩尺寸（長X寬X高）為12.6X6.3X3.0米，反萃取槽收集罩尺寸（長X寬X高）為4.2X3.5X3.0米。軟簾與設備間的間隔按照0.3m計算,則可計算3.2中所知S的具體數值:萃取槽收集罩：S1=12.6X6.3-12.0X5.7=10.98m2；反萃取槽收集罩：S2=4.2X3.5-3.6X2.9=4.26m2；則單個萃取槽設計風量：Q1=（10.98X0.3X1.4）=4.6116m/s；單個反萃取槽設計風量：Q2=（4.26X0.3X1.4）=1.7892m/s；則萃取槽和反萃取槽系統(tǒng)總風量：Q=2X（Q1+Q2）X3600=46085.76m3/h；按照20%裕量考慮，同時，3.1中所述其他方面廢氣收集量按照5000m3/h來考慮，具體根據實際情況核算。則總設計風量為60000m3/h。根據上述分析鹽酸林可霉素車間系統(tǒng)設計風量為60000m3/h。車間濕度15%，車間溫度30°C,排氣溫度35°C，車間濕度65%。臭氣濃度按照3000（無量綱）計，丙酮、鹽酸、仲辛醇濃度按照180mg/m3計，顆粒物濃度按照50mg/m3計。（具體以檢測為準）。廢氣治理工藝路線根據以上信息，以節(jié)約投資，最大程度的利用xx公司現有設備和資源為原則，現擬將鹽酸林可霉素車間設置一套60000m3/h處理能力的堿噴淋+除濕+沸石轉輪系統(tǒng)，設計將車間的廢氣經過噴淋除酸除塵預處理后，除濕后通過轉輪吸附濃縮，吸附后廢氣達標排放，吸附后廢氣可直接排放，再通過電加熱器對部分廢氣進行加熱，用于脫附沸石轉輪中已吸附的廢氣，脫附出的廢氣，濃度提高，風量大大減小，最后送入xx公司現有燃煤鍋爐進行焚燒。因現有焚燒鍋爐爐膛溫度一般維持在800-1000°C，因此可以完全分解廢氣中的惡臭成分，達到預期處理目標。圖3.3工藝流程簡圖本方案性能優(yōu)勢高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOCs)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。運行成本低：最大程度上利用現有燃煤鍋爐，將廢氣作為助燃空氣通入享有鍋爐，不額外使用熱源分解污染物。設備占地面積?。哼m合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。(4)優(yōu)質材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，設備使用壽命在6年以上。環(huán)保高科技專利產品：采用國際上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產權的沸石轉輪，性能優(yōu)越，經吸附后的惡臭氣體，可達到超低濃度化排放。3.5主要設備參數及供貨范圍序號名稱規(guī)格和型號單位數量品牌備注1堿噴淋塔處理風量：60000m3/h；設計空速1.7-1.8m/s；壓損800Pa尺寸：3500X8500mm；FRP；3層填料，3層噴淋；1層除霧；臺1國產

序號名稱規(guī)格和型號單位數量品牌備注2循環(huán)泵立式循環(huán)泵，流量120m3/h，揚程30m；功率：18.5kw；臺1優(yōu)質國產（置于噴淋塔循環(huán)藥箱上，節(jié)省空間）3加藥系統(tǒng)加藥箱：lm3；PP；計量泵，0.37KW；不銹鋼螺旋攪拌器，0.22KW；附帶液位計；套1優(yōu)質國產配套堿噴淋塔4除霧器三層除霧，1層花環(huán)填料、1層折流板、1層金屬絲網除霧器；保證轉輪進口濕度要求。壓損500pa。臺1國產5沸石轉輪處理風量：60000m3/h；內部材料：基材+沸石分子篩；外殼材質：304不銹鋼；電機：0.55KW。壓損600Pa濃縮倍率：15倍左右臺1國產6電加熱系統(tǒng)過流風量:4000m3/h,溫升：200°C功率：300kw，模塊式電加熱組裝系統(tǒng)。套1優(yōu)質國產7阻火裝置材質：外殼304，阻火網304；臺1國產8水封材質：碳鋼，過流風量：4000m3/h臺1國產9脫附風機材質Q235，IP55，4000m3/h；風壓：5500Pa功率：15KW臺1優(yōu)質國產具體風壓和功率需根據爐膛壓力最終確定10吸附風機材質FRP，IP55，60000m3/h；風壓：3000Pa；功率：90KW臺1優(yōu)質國產11排氣筒碳鋼，DN1200mm,H=15m；過流風量：60000m3/h；包含檢測平臺、檢測口、爬梯、排污口；座1國產12設備間管道DN350mm,DN1200mm等不同規(guī)格，材質：鍍鋅及部分304；套1國產13閥門不同規(guī)格包括設備間閥門及收集系統(tǒng)閥門；套1優(yōu)質國產14電氣儀控PLC、電控柜、儀器儀表等套1優(yōu)質國產15安裝調試設備安裝于調試，包含技術培訓項1國產16運輸設備運輸項1國產序號名稱規(guī)格和型號單位數量品牌備注17增值稅16%增值稅項1國產供貨范圍說明：上述內容不包含車間內收集系統(tǒng)改造，脫附廢氣至鍋爐間廢氣輸送管道、土建施工等項目。四、運行成本分析4.1設備能耗表一序號一設備名稱安裝數量（臺\套）使用數量（臺）使用負荷（Kw）運行時間（H/d）耗電量（kw.h）備注1吸附風機11908720運行時間根據實際生產排氣情況而定2脫附風機111581203循環(huán)泵1118.581484計量泵110.3782.965攪拌器110.2281.766電加熱器1117581400合計（元/天）2392.72由于風機變頻，系統(tǒng)每天運行的功率按照75%計算，寧夏地區(qū)按照每度電0.55元計算，則每天系統(tǒng)運行需要的用電費用為：987元。4.2公用工程消耗噴淋塔用水：