機(jī)電工程檢測調(diào)試方案

機(jī)電工程檢測調(diào)試方案

機(jī)電工程檢測、調(diào)試方案材料設(shè)備進(jìn)場檢驗及測試1檢驗程序檢驗程序如下:進(jìn)行材料封樣的應(yīng)與進(jìn)場材料進(jìn)行對比檢驗,達(dá)不到樣品質(zhì)量的應(yīng)退場。

2主要材料設(shè)備的檢驗方法通常檢驗方法序號材料設(shè)備類型檢驗方法1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3電線、電纜、母線絕緣揣測、外觀檢查、線往復(fù)查4配電箱動作牢靠性、合格證5燈具、開關(guān)、插座外觀檢查、接線涮錫檢查6泵、水箱、水箱外現(xiàn)檢查、檢制民告、合格證、管徑復(fù)核7閥門外觀檢查、二次打壓8風(fēng)口主要材料設(shè)備的測試方法1閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗:閥門安裝前必需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,試驗應(yīng)在每批同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。

對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。

試驗方法見下圖所示:閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求,如無詳細(xì)要求時,閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的倍,嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

閥門試壓的試驗持續(xù)時應(yīng)不少于下表規(guī)定:最短試驗持續(xù)時間公稱直徑嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180≥50012060注:空調(diào)系統(tǒng)上的閥門強(qiáng)度試驗持續(xù)時間不少于5。

2密閉水箱、罐的試壓:密閉水箱、罐水壓試驗的試驗壓力應(yīng)與其所連接的系統(tǒng)試驗壓力全都,并在試驗壓力下10壓力不降,不滲不漏為合格。

3絕緣搖測或耐壓試驗:電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗:1以下電纜用1搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10Ω;3-10電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗,試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定,搖表測量絕緣電阻是否合格。

封閉母線組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試,絕緣電阻值大于2Ω。

安裝過程檢驗試驗檢驗工作程序框圖如下:水壓試壓1試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源,利用每層用水點。

2分段試壓保證管道一次性試壓勝利,現(xiàn)場成立特地試壓組,特地進(jìn)行管道試壓工作。

按管道系統(tǒng)分成若干試壓段,分段分區(qū)進(jìn)行單獨試壓。

分段原則如下:公共部分水平干管分層試壓;立管單獨試壓;管道全部安裝完成后,整體試壓。

3試壓一般項目管道在隱藏前做好單項水壓試驗、系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗;試壓前要先封好盲板,仔細(xì)檢查管道是否連接正確,有無堵塞現(xiàn)象;管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗,檢查閥柄是否敏捷,并經(jīng)試壓后不漏方可安裝;管道的強(qiáng)度試驗若在冬季進(jìn)行,可改用氣壓試驗;壓力管道試驗注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行,等最高點放氣閥出水,確認(rèn)無空氣時在進(jìn)行打壓,升壓至工作壓力后,檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏,不滲不漏則連續(xù)升壓,至試驗壓力后,檢查管道、焊口等有無變形,管道接頭和法蘭接頭有無漏水,觀看壓力表讀數(shù)有無下降,在規(guī)定時間內(nèi),壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi),則試驗合格,通知有關(guān)人員驗收,然后泄水;共部分較大的系統(tǒng)試壓設(shè)備采納電動打壓泵,戶式空調(diào)系統(tǒng)較小,采納手動試壓泵進(jìn)行試壓,試驗用壓力表不少于2只,級,~2倍;試驗時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查,嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。

4強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗室內(nèi)給水管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓試驗必需符合設(shè)計要求。

,由水箱、。

檢驗方法:銅塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10,,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。

塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓,,然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2,,同時檢查各連接處不得滲漏。

排水系統(tǒng)有壓管道試壓:壓力排水管道接排水泵揚程的2倍進(jìn)行試壓。

排水系統(tǒng)無壓管道試壓:生活污水管、廢水管道在隱藏前必需做灌水試驗,其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn),滿水30分鐘內(nèi),管道及接口無滲漏為合格。

排水主主管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的23,通球率必需達(dá)到100%。

通球試驗挨次從上而下進(jìn)行,以不堵為合格。

膠球從排水立管頂端投入,注入肯定量清水于管內(nèi),使球能順當(dāng)流出為宜。

通球過程如遇堵塞,應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通,直到通球無阻為止。

空調(diào)凝聚水系統(tǒng)采納充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。

室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。

灌水試驗持續(xù),不滲不漏為合格。

采暖水系統(tǒng)管道試壓:,;,;管道分層分區(qū)試壓時,在試驗壓力下,穩(wěn)壓10,壓力不下降,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,在60內(nèi)壓力不降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓時,在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。

試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力,壓力試驗升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10,,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。

敞口水池箱試壓:敞口水池箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗,靜置24觀看,不滲不漏為合格。

通風(fēng)管道嚴(yán)密性檢驗:本工程為戶式空調(diào)系統(tǒng),戶式空調(diào)風(fēng)管主要為風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)管,長度不大,通風(fēng)管道屬低壓系統(tǒng),排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。

中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢,抽檢率20%,且不得少于1個系統(tǒng)。

系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過;如有不合格時,則應(yīng)加倍抽檢,直至全數(shù)合格。

風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。

為保證漏風(fēng)量測試的權(quán)威性,我司屆時將請國家權(quán)威機(jī)構(gòu)對現(xiàn)場風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量抽測。

1通風(fēng)管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。

檢測采納100帶愛護(hù)罩的低壓照明燈,光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。

光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進(jìn)行觀看,當(dāng)發(fā)覺有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處,做好記錄。

對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測,采納分段檢測、匯總分析的方法。

在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。

采納漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫,漏光點不大于2處,且100米接縫平均不大于16處為合格中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點不大于1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。

漏光檢測中對發(fā)覺的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。

風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。

2通風(fēng)管道漏風(fēng)量檢測試驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采納經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器,或采納符合現(xiàn)行國家