模具結(jié)構(gòu)-課件

塑膠鋼模概況1ppt課件塑膠鋼模概況1ppt課件模具開式(二板模)二板模優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)省塑膠原材料，成型周期短。缺點(diǎn):塑膠成品尺寸精度較低。2ppt課件模具開式(二板模)二板模2ppt課件模具開式(三板模)三板模優(yōu)點(diǎn):塑膠成品尺寸精度較高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，損耗塑膠原材料較多，成型周期長。3ppt課件模具開式(三板模)三板模3ppt課件模具開式(熱流道)熱流道優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)沒有料頭，成型出高品質(zhì)成品。缺點(diǎn):無法再調(diào)整進(jìn)膠點(diǎn)的位置,模具溫度高需加強(qiáng)冷卻,成本高。4ppt課件模具開式(熱流道)熱流道4ppt課件進(jìn)膠系統(tǒng)A.)主流道方式:3Type1.)二板模2.)三板模3.)熱流道B.)分流道方式:2Type1.)圓形2.)梯形C.)澆口方式:7Type1.)側(cè)進(jìn)膠2.)搭接3.)潛成品(公母模部分)4.)潛RIB5.)香蕉形6.)小點(diǎn)7.)熱流道方式5ppt課件進(jìn)膠系統(tǒng)A.)主流道方式:3Type5ppt課件主流道方式--二板模A板B板主流道一次開模分流道6ppt課件主流道方式--二板模A板B板主流道一次開模分流道6ppt課件主流道方式--三板模A板B板刮料板主流道分流道第一次開模第二次開模第三次開模7ppt課件主流道方式--三板模A板B板刮料板主流道分流道第一次開模第二主流道方式--熱流道主流道A板B板熱流道板熱灌嘴一次開模8ppt課件主流道方式--熱流道主流道A板B板熱流道板熱灌嘴一次開模8p分流道方式1.)圓形用公母模仁之間分流道，熱流道板主流道2.)A值大小據(jù)成品大小需定1.)梯形用三板模，刮料板與A板之間分流道2.)A,B值大小依據(jù)成品大小制定9ppt課件分流道方式1.)圓形用公母模仁之間分流道，熱流道板主流道1.澆口方式-1側(cè)進(jìn)膠搭接進(jìn)膠潛母模潛公模潛RIB側(cè)進(jìn)膠與搭接，需修正料頭側(cè)進(jìn)膠修剪需考量損傷外觀搭接殘料需考量干涉問題可作偷肉防干涉潛伏式可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需修正料頭潛RIB料頭需修正與考量干涉問題10ppt課件澆口方式-1側(cè)進(jìn)膠搭接進(jìn)膠潛母模潛公模潛RIB側(cè)進(jìn)膠與搭接，澆口方式-2增加RIB過度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需修正料頭RIB需考量干涉問題，作用防噴痕注意頂出行程足夠，防止變形，理不足會(huì)斷裂在入子中香蕉形小點(diǎn)進(jìn)成品小點(diǎn)過度進(jìn)成品防干涉作偷肉(深度0.3mm~0.5mm)公模增加平均肉厚，需注意公模部分內(nèi)厚會(huì)否干涉，注意小點(diǎn)拉斷距離約0.5mm,防止較長會(huì)拉出一端高于成品面會(huì)造成成型后續(xù)需修剪小點(diǎn)過度，公母模仁之間部分進(jìn)膠方式看實(shí)際情況評估11ppt課件澆口方式-2增加RIB過度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需修正料頭香蕉形小澆口方式-3直接式熱嘴直接加工出不需模仁再加工料頭不容易有拉絲，料頭改小時(shí)灌嘴頭只能更換增加成本，只能用在有靠破面上灌成品(大點(diǎn))料頭模仁需加工出，料頭容易有拉絲(料頭長度在15mm內(nèi))料頭的大端直徑不大于2.5mm，因太大會(huì)冷卻不足，頂出后會(huì)引起拉凹，料頭改動(dòng)直接在模仁改料頭需二次加工用倒灌時(shí)需蓋噴痕灌成品(小點(diǎn))可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成品需偷肉(約0.3mm~0.5mm)防殘料干涉灌觜部分壓力較高，考量模具強(qiáng)度12ppt課件澆口方式-3直接式熱嘴直接加工出不需模仁再加工料頭不容易有拉澆口方式-4流動(dòng)性好，用于大平板零件，進(jìn)在非外觀面，后續(xù)成型廠需修剪料頭，需成型廠確定后續(xù)清除料頭的方式。進(jìn)點(diǎn)位置不在成品中心時(shí)，會(huì)引起成品尺寸大小頭，需增加擋料控制，擋料部分會(huì)有應(yīng)力痕。大點(diǎn)直接進(jìn)膠13ppt課件澆口方式-4流動(dòng)性好，用于大平板零件，進(jìn)在非外觀面，后續(xù)成型冷卻系統(tǒng)1.)水孔介質(zhì)用水與油2.)水孔降溫時(shí)加快冷卻速度，縮短成型周期3.)水孔加溫時(shí)，可解決應(yīng)力痕與結(jié)合線4.)水孔可讓模具得到一個(gè)恒定的模具溫度,，可得到穩(wěn)定成型條件

成型出尺寸精度較高成品5.)水孔可調(diào)整光澤度與變形量14ppt課件冷卻系統(tǒng)1.)水孔介質(zhì)用水與油14ppt課件頂出系統(tǒng)頂塊司筒頂針扁頂針斜梢在成型周期冷卻過程后，成品在頂出機(jī)構(gòu)的所用下脫離公模仁在機(jī)械手或人手取出成品，頂出機(jī)構(gòu)在成品上相應(yīng)的結(jié)合線斜梢頂面低0.05mm(多肉0.05mm)防鏟膠其它會(huì)高約0.1mm(偷肉0.1mm)15ppt課件頂出系統(tǒng)頂司頂扁斜在成型周期冷卻過程后，成品在頂出機(jī)構(gòu)的所用頂出口方式強(qiáng)制回位(內(nèi)螺絲)強(qiáng)制回位(外螺絲)頂出孔16ppt課件頂出口方式強(qiáng)制回位(內(nèi)螺絲)強(qiáng)制回位(外螺絲)頂出孔16pp排氣系統(tǒng)1.)合模后，模腔中有空氣，在空氣沒有排出模外，會(huì)打不飽與燒膠現(xiàn)象2.)在Rib較高，較多情況會(huì)作入子來排氣3.)結(jié)合線處增加排氣塊來排氣，缺陷有毛邊影響組裝或二次加工清除4.)肉厚較薄的地方增加排氣塊，能打飽，缺陷有毛邊

、影響組裝或二

次加工清除5.)保歷階段，分型面，大靠破面流道處，沒有排氣會(huì)脹模，成品周邊

會(huì)有毛邊，模具的壽命會(huì)縮短.入子肉厚較薄增加排氣入子17ppt課件排氣系統(tǒng)1.)合模后，模腔中有空氣，在空氣沒有排出模外，會(huì)打倒勾處理方式倒勾處理方式較簡單斜梢與滑塊斜梢分母模斜梢,公模斜梢滑塊分公?；瑝K;母模滑塊公模斜梢母模斜梢增加靠破孔復(fù)位18ppt課件倒勾處理方式倒勾處理方式較簡單斜梢與滑塊公模斜梢母模斜梢增加方式1方式21)先確定斜梢脫模方向，卡勾倒勾量Ｓ.合理斜梢倒勾退出行程S’=S+1~1.5mm2)確定頂出行程，在沒有特殊情況一般頂出30~35mm（如果有較高BOSS,RIB,側(cè)壁，頂出在最高地方加多約5mm)3)根據(jù)頂出行程與倒勾退出行程確定斜梢角度S’=tanA*B來確定角度.4)確定模仁高度E，一般A,B,C件取55mmD件取65~70mm之間，斜梢大端F=D+tanA*EC=G-FC>S’才不會(huì)斜梢退模撞壞RIB,D根據(jù)S’的退出量來相應(yīng)加大，一般不小于6mm.5)在空間不足時(shí)可取用方式2來減小G的大小斜梢的計(jì)算方法拉桿方式推桿方式用螺絲定行程用靠破面復(fù)位19ppt課件方式1方式21)先確定斜梢脫模方向，卡勾倒勾量Ｓ.合理斜梢倒公?；瑝K滑塊本體作動(dòng)拔桿彈簧鎖緊塊壓塊1)分型線拆到Ｒ下，滑塊需保護(hù)為尖角，因出現(xiàn)員口會(huì)出毛邊，合模較困難，因夾口不能打光型式接順，容易出現(xiàn)斷差2)分型線拆到Ｒ上，合模與加工較容易，夾口能用打光接順，斷差不明顯，但需注意在BOSS柱部分，建議拆入子滑塊與母?？纱蚬饨禹?)咬花號數(shù)，滑塊方向拔模角會(huì)足夠20ppt課件公?；瑝K滑塊本體作動(dòng)拔桿彈簧鎖緊塊壓塊1)分型線拆到Ｒ下，滑內(nèi)滑塊與隧道滑塊內(nèi)滑塊一般運(yùn)用在作斜梢的空間不足時(shí)，倒勾行程較小隧道滑塊一般運(yùn)用在作斜梢的空間不足時(shí)，倒勾行程較小21ppt課件內(nèi)滑塊與隧道滑塊內(nèi)滑塊一般運(yùn)用在作斜梢的空間不足時(shí)，倒勾行程母?；瑝K在開閉器的作用下上固定板與Ａ板先開模滑塊在拔模作動(dòng)下滑塊脫離滑塊完全脫離后，克服開閉器力量，ＡＢ板分開22ppt課件母模滑塊在開閉器的作用下上固定板與Ａ板先開?；瑝K在拔模作動(dòng)下模具鋼材質(zhì)選用原則1)含防火料材質(zhì)，一般選用NAK80，假如含量較多會(huì)

選用S136熱處理材質(zhì)2)含玻璃纖維材質(zhì)，含量10%以下用NAK80;10%以上用S136熱處理材質(zhì)含玻璃纖維的熱流道，灌嘴的材質(zhì)與形式與普通有不一樣3)打光在5000以下用NAK80，5000以上用S136熱處理材質(zhì)23ppt課件模具鋼材質(zhì)選用原則1)含防火料材質(zhì)，一般選用NAK80，假1.)一般可根據(jù)材料，收縮率范圍選取2.)同一種材料，肉厚，成品大小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度

直接影響收縮率3.)收縮率重要性，直接影響成品尺寸，成型條件收縮率24ppt課件1.)一般可根據(jù)材料，收縮率范圍選取收縮率24ppt課件A.)咬花根據(jù)咬花號數(shù)，來決定拔模角，在拔模角不足時(shí)

會(huì)引起拉模.在R角4分點(diǎn)處，拔模角為零度，一般會(huì)

做拔模角修正。B.)咬花是用液體腐蝕模仁表面所得到，不需咬花部位需

保護(hù)，在凸起部份保護(hù)不當(dāng)，就會(huì)咬不全或一致，在

分型面保護(hù)不當(dāng)，會(huì)咬圓口形成R角，成品像毛邊一樣C.)咬花光亮度，與成型模溫，有直接關(guān)系，溫度過高

亮度不足變暗；溫度不足，亮度偏亮。在成型模度不

變時(shí)，亮度沒有達(dá)到要求，咬花需作重新調(diào)整亮度。D.)咬花范圍在3D圖檔上蓋顏色，更精細(xì)清楚咬花范圍

如果要配合已有其它成品的咬花，粗細(xì)與光亮，最好

提供成品，另開模前檢討，最好能及時(shí)提供咬花號數(shù)。E.)咬花型號需用相應(yīng)的模仁材質(zhì)配合咬花25ppt課件A.)咬花根據(jù)咬花號數(shù)，來決定拔模角，在拔模角不足時(shí)咬花25滑塊母模公模在R角4分點(diǎn)在脫模方向的拔模角是開始0度慢慢加大，咬花后會(huì)拉模。R角拉模描述26ppt課件滑塊母模公模在R角4分點(diǎn)在脫模方向的拔模角是開始0度慢慢加大A.)模具達(dá)到某種光亮度要求,直接反映在成品表面光

亮要求。B.)需達(dá)到非常高光亮度，模仁材質(zhì)是否達(dá)到要求，

主要指標(biāo)模仁硬度。C.)在凸起部份，因有阻擋，在根部會(huì)較難達(dá)到與周

邊一致，直接在成品上反應(yīng)出打光痕跡凹凸不平

模具前期制作入子或用鏡面放電，此兩種加工方

式，打光號數(shù)非常高時(shí)有局限。打光27ppt課件A.)模具達(dá)到某種光亮度要求,直接反映在成品表面光打光27p1.)平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根據(jù)對成品力學(xué)性能，安全標(biāo)準(zhǔn)，成本參量來選取。2.)在一些肉比平均肉厚過厚，在保壓不足或冷卻不均時(shí)引起凹陷，俗稱縮水；請注意此項(xiàng)缺陷，模具修補(bǔ)時(shí)耗時(shí)多，相對會(huì)增加成本。3.)肉厚從厚到薄之間需作分化處理，防應(yīng)力痕。(高低比約5~10倍）4.)薄肉厚RIB一般小不小于0.4mm，參量模具加工于成型困難。與平均肉厚的比例晝量在４０％以下。5.)細(xì)長偷肉位，模具單獨(dú)強(qiáng)度不足，在成型充填時(shí)受壓力作用容易斷裂，損壞。6.)薄肉厚，難以成型。肉厚28ppt課件1.)平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根據(jù)對成品力肉厚28鋼材較弱示例11.)兩Rib高度在4mm以內(nèi)中間的間隙要達(dá)到1mm以上，否則鋼料太薄容易斷裂，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)2-2.)如果boss高度在4mm以上時(shí)，建議像這種加強(qiáng)rib不加，否則boss和側(cè)壁中間的鐵料就成為單獨(dú)的了，容易斷裂2-1.)boss高度在4mm以內(nèi)和側(cè)壁間隙要達(dá)到1mm以上否則鋼料太薄容易斷裂，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)29ppt課件鋼材較弱示例11.)兩Rib高度在4mm以內(nèi)中間的間隙要達(dá)鋼材較弱示例23.)成品中間鐵料太薄，此

處又有一孔，如果以此孔現(xiàn)在形式，中間鐵料容易變形，建議修改如下圖，或在另外一邊也加孔。4.)Rib高度在4mm以內(nèi)中間的間隙要達(dá)到2mm以上，否則鋼料太薄容易斷裂，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)30ppt課件鋼材較弱示例23.)成品中間鐵料太薄，此處又有一孔，如1.)外觀拔模角根據(jù)需外觀處理要求制作，相應(yīng)

作拔模斜度。2.)組裝拔模角在兩件零件組裝間隙，因拔模角

關(guān)系會(huì)有相對應(yīng)化，需考量。3.)RIB拔模角在允許情況下，拔模角作大，便

于脫模。拔模角31ppt課件1.)外觀拔模角根據(jù)需外觀處理要求制作，相應(yīng)拔模角31pp1.)進(jìn)點(diǎn)方式多種多樣，根據(jù)實(shí)際情況而定

作進(jìn)點(diǎn)處會(huì)留下殘料，進(jìn)點(diǎn)位置與形式

影響到外觀，組裝會(huì)否干涉。2.)分兩類需修剪及自動(dòng)修剪一般側(cè)式、搭接、潛RIB，有殘料會(huì)修剪

潛成品、小點(diǎn)、牛角，不需修剪，在成品

上需增加偷肉或成品上有進(jìn)點(diǎn)痕跡。進(jìn)點(diǎn)方式32ppt課件1.)進(jìn)點(diǎn)方式多種多樣，根據(jù)實(shí)際情況而定進(jìn)點(diǎn)方式32ppt課結(jié)合線（即融接痕）形成兩股流動(dòng)塑膠，在相會(huì)時(shí)，得不足夠的融合，留下痕跡。注意結(jié)合線，需進(jìn)膠點(diǎn)，成型條件不變的情況下進(jìn)行修正，因之前的兩個(gè)條件不同，結(jié)合線位置會(huì)變動(dòng)．1)增加排氣，可制作入子或分型面磨排氣槽，

注意毛邊是否會(huì)影響組裝，否則需成型廠配

合修整。2)孔的相交處因結(jié)合線，容易斷裂，增加肉厚

或增加冷料膠。3)結(jié)合線部分可咬粗花，局部增加模溫。結(jié)合線33ppt課件結(jié)合線（即融接痕）形成兩股流動(dòng)塑膠，在相會(huì)時(shí)，得不足夠的融合應(yīng)力痕應(yīng)力痕引起原因，肉厚高低，在膠流過需較大的力量推進(jìn)造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致有痕跡．高低差,作分化約5~10倍以上(在分化處咬粗花來淡化）高低差,作分化在偷肉位頂面，倒角．這種型式一般情況較難調(diào)整，外觀咬花后或噴涂后會(huì)更明顯，RD相應(yīng)作一些放行BOSS增加火山口，需分化過渡較順，否則影子較明顯34ppt課件應(yīng)力痕應(yīng)力痕引起原因，肉厚高低，在膠流過需較大的力量推進(jìn)造成拉模A.)應(yīng)力痕引起原因1.)在開模時(shí)，固定的一側(cè)拉著力不足，需引起拉傷成品或變形。2.)在頂出時(shí)，頂出力小于包著力，引起拉?；蝽斖?。B.)情況與對策1.)咬花后拉模，拔模角不足或有咬到Ｒ角的4分點(diǎn)上。更改拔模角或分模線，咬花作過渡，咬淺點(diǎn)。2.)側(cè)壁或偷肉位較高，表面打光，公模包著力不足，引起拉母

?？蓽p小公模拔模角或公模側(cè)壁咬花。3.)在靠近進(jìn)點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)，較容易引起拉模及頂凸，需加強(qiáng)打光

及03拔模角，頂出機(jī)構(gòu)加強(qiáng)安置。4.)在RIB較高時(shí)，需線割入子，可加強(qiáng)打光及增加足夠的頂出。5.)網(wǎng)孔較多（或盲孔較多），容易引起公模一些RIB或卡勾拉白

公模增加一些偷肉網(wǎng)格，頂針磨倒勾（這樣需成型廠修剪）6.)滑塊上有一些長條形的孔及網(wǎng)孔，較容易拉變形，公模模具

結(jié)構(gòu)會(huì)加強(qiáng)拉著的結(jié)構(gòu)．35ppt課件拉模A.)應(yīng)力痕引起原因B.)情況與對策35ppt課件成型外觀要求注意事項(xiàng)1)咬花表面的拔模角需比型號所需的拔模角大１度。2)注意Ｒ角處的拔模線不要拆到在4分點(diǎn)上，側(cè)壁根部的拔模角是

否足夠。3)在咬特殊紋理時(shí)，開模檢討時(shí)需提出，因結(jié)構(gòu)與時(shí)程需提前作出

預(yù)留及評估。4)表面打光號數(shù)在開模時(shí)需提出,因模具鋼的材質(zhì)需選定。5)在網(wǎng)孔較多與密集，外觀要求打光，需成品需噴漆，建議外觀改

為咬細(xì)花或噴沙．在鋼孔部分較難打光一致，致使噴漆后光澤不

一致。6)成品噴ＵＶ時(shí)，需注意模具及成品外觀結(jié)合線，應(yīng)力痕，縮水，

變形量，美工槽大小(0.8mm以上)需考量。7)模仁部分需作電鑄入子時(shí)，需要有足夠的時(shí)程，因時(shí)間較長，為

可先試模，會(huì)用模仁的材質(zhì)制作入子先試模，成本會(huì)增加一點(diǎn)。8)成品后續(xù)需電鍍，前面需提出，模具制作時(shí)需作電鍍框。36ppt課件成型外觀要求注意事項(xiàng)1)咬花表面的拔模角需比型號所需的拔模角設(shè)變以下，修模時(shí)間較多:1.)增加倒勾，需用機(jī)構(gòu)來解決2.)減肉厚，需補(bǔ)?；蜃魅胱?.)增加較高RIB，作入子與頂出機(jī)構(gòu)4.)增加BOSS，較高熱融柱，作司筒或入子雜項(xiàng):1.)開模檢討前刻字、表面處理2.)特殊要求設(shè)變與雜項(xiàng)37ppt課件設(shè)變以下，修模時(shí)間較多:設(shè)變與雜項(xiàng)37ppt課件一.)肉厚進(jìn)點(diǎn)部分二.)外觀尺寸,PL線，拔模部分三.)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，鋼料強(qiáng)度部分四.)試模常見問題的解決電池蓋部分38ppt課件一.)肉厚進(jìn)點(diǎn)部分電池蓋部分38ppt課件一：電池蓋肉厚通常都比較薄，基本肉厚確定的情況下，兩側(cè)導(dǎo)槽的肉厚有時(shí)會(huì)不均勻，會(huì)造成外光的瑕疵。一.)肉厚進(jìn)點(diǎn)部分1該件基本肉厚1.2mm，導(dǎo)槽下面肉厚2.2mm，試模有縮水，最后需要修改如右圖，做偷肉讓其盡可能成平均肉厚。偷肉的方式可以從外側(cè)和內(nèi)側(cè)來考慮。外側(cè)有導(dǎo)槽模具上通常需要做滑塊，故偷肉部分可以直接在滑塊上做出來。內(nèi)側(cè)偷肉時(shí)是倒扣，模具上需要做斜銷，做斜銷需要有斜銷大小強(qiáng)度和退出空間上的考量。故需要說服客人盡可能從外側(cè)偷，后續(xù)量產(chǎn)問題比較少。內(nèi)側(cè)偷后續(xù)量產(chǎn)問題點(diǎn)比較多。39ppt課件一：電池蓋肉厚通常都比較薄，基本肉厚確定的情況下，兩側(cè)導(dǎo)槽的二：電池蓋側(cè)壁有渥沿的情況成下，外檔墻在模具上來講則成了肋條

外觀也會(huì)縮水。肉厚進(jìn)點(diǎn)部分2該件基本肉厚1.2mm，外檔墻1.15mm，試模會(huì)有縮水，建議修改如右圖，公模側(cè)肋條盡可能是基本肉厚的1/2。這種的偷肉方式只能從外側(cè)來偷，模具上需要制作滑塊。偷肉后如果擔(dān)心強(qiáng)度不好，可以加綠色的小肋條把上下連起來，這樣可以加強(qiáng)強(qiáng)度。40ppt課件二：電池蓋側(cè)壁有渥沿的情況成下，外檔墻在模具上來講則成了肋條三：電池蓋進(jìn)點(diǎn)通常母模側(cè)針點(diǎn)進(jìn)，公模側(cè)長肋條潛伏兩種方式。肉厚進(jìn)點(diǎn)部分3在