不銹鋼產(chǎn)品沖油壓缺陷及其防止

--#-沖壓方向選擇不當(dāng).壓邊圈,模具磨損和拉毛.毛坯定位不準(zhǔn).沖模安裝不合適;壓床精度不夠,引起間隙不均勻.脹形區(qū)斷裂（原因見(jiàn)脹形缺陷部分）皺紋和折紋制件外形工藝性差,沖壓方向和壓料面形狀及傾角選擇不當(dāng).料流阻力過(guò)小.壓邊圈和凹模面不平行或沒(méi)研合.雙動(dòng)沖床的外滑塊調(diào)整不當(dāng),使壓邊力不均勻.棱線不清制件從外觀看應(yīng)當(dāng)棱線清晰,如果壓力機(jī)壓力不夠,在拉深終止時(shí)得不到足夠的鐓死壓力,則棱線不清.另外凡影響間隙不均的因素都會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)缺陷.剛性差此種缺陷多產(chǎn)生在尺寸大的平底面和具有方箱類(lèi)變形的直邊上,主要原因是塑性變形量過(guò)小.解決的辦法是增大進(jìn)料阻力.由于普通沖床壓邊力來(lái)自彈性件或氣墊,壓邊力不如雙動(dòng)沖床大,所以應(yīng)特別注意.表面劃痕壓邊圈和沖模磨損,拉毛;潤(rùn)滑劑不清潔是產(chǎn)生劃痕的主要原因.表面粗糙和滑移線.9、縮口類(lèi)制件常見(jiàn)的缺陷有哪些?如何防止?縮口是使空心或管狀坯料端口收縮,得到徑向尺寸減小的工藝方法.采用縮口工藝可以將帶底孔的深拉深制件工藝得到簡(jiǎn)化.縮口不用凸模,僅有上模和下模之分.下模為保證定位和傳力區(qū)的支撐（也可不用下模）上模只是凹模,模口形狀因制件而異,對(duì)錐形口類(lèi)采用錐形凹模,實(shí)中證明錐口角度以15°-30°為好,變形阻力最小，錐角愈大，徑向壓力也愈大.對(duì)饅頭圓口上模凹形為半球面.縮口變形程度的大小是用縮品系數(shù)m=d/D衡量的,m愈小成形愈困難.響極限m大小的因素有材料成分和組織，力學(xué)性能（主要是塑性和n,r值）；毛坯質(zhì)量;模具表面狀況;潤(rùn)滑條件,當(dāng)料流阻力過(guò)大時(shí)將引起變形力的增加.縮口工藝常見(jiàn)缺陷變形區(qū)起皺縮口成形時(shí)起皺是主要缺陷形式,但該工藝方法不能采用提高拉應(yīng)力成分加大料流阻力的辦法來(lái)減少起皺傾向.只能提高縮口系數(shù)m,也就是當(dāng)m過(guò)小時(shí)可考慮分為多道工序完成?在材料方面可采用較小的n值，以控制板料增厚，提高抗失穩(wěn)能力.傳力區(qū)失穩(wěn)是由傳力區(qū)的形狀，尺寸和板厚所決定的，沖壓工藝較差的零件.可考慮改變?cè)O(shè)計(jì).如果不能，就要采用支撐解決.口徑尺寸回彈脹大制件脫離模具約束后，口部直徑因發(fā)生彈生變形消失而脹大，為此可采用將模具尺寸銷(xiāo)許做小一點(diǎn)，其控制量可由經(jīng)臉確定.10、校平和整形工序有何特點(diǎn)?校平將毛料和制件的不平面放在兩個(gè)平滑的或帶有齒形刻紋的表面之間進(jìn)行壓平，此工序稱為校平工序.校平工作多在沖裁工序之后進(jìn)行，這是因?yàn)闆_裁（特別是斜刃沖裁）后所獲的制件由于種種原因，板面總是翹曲不平的.校平所用模具有光面校平模，細(xì)齒校平，模原粗齒校平模三種.整形一般用于彎曲，拉深或其它成形工序之后，可將制件的形狀加以修整，使其減少回彈，獲得較小的圓角半徑和清晰棱線及較大平面平整等，以達(dá)到最終的尺寸與形狀要求.它可以單獨(dú)作為一個(gè)工序進(jìn)行，如拉深整形.也可以和成形一起進(jìn)行，如采用校正彎曲模，在自由彎曲成形后，待凸模進(jìn)一步下降時(shí)將彎曲角最后鐓死.前者需要單獨(dú)一套模具，后者則不必.整形模和成形用的模具基本相同，只是需要整形部位具有獨(dú)特參數(shù)，還有精度高，粗糙底等特點(diǎn).校平和整形工序均屬小行程工藝，對(duì)板料厚度，精度要求較嚴(yán)，厚度有正向超差時(shí)（尤其是較厚板料），要求模具或壓床具備安全保護(hù)裝置，否則容易損壞設(shè)備.如果在滑塊行程中止（曲柄從90度到下死點(diǎn)之間）沒(méi)有陰力，（即不存在板料）則無(wú)從談起壓力，如果在燜車(chē)狀態(tài)，則壓力可變形為無(wú)窮大.校平和整形正是利用壓床過(guò)下死點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生很大壓力，并能在瞬間停留將制件鐓死;使板料產(chǎn)生體積塑性變形，以減小彈性變形成分的.這時(shí)如果變形力超出壓床公稱壓力太多，則會(huì)使設(shè)備損壞.如果不用曲軸（柄）壓床，改用摩擦壓力機(jī)就不存在這種顧慮了.11、球形,拋物線形和錐形制件的拉深缺陷有哪些?如何防止?該類(lèi)制件可能出現(xiàn)的缺陷有:起皺口部和底部直徑差別大，在變形初期，板料除靠過(guò)底部局部面積和凸模貼合，靠近凹模圓角處有部分貼合之處，有相當(dāng)一部分呈自由表面.在周向壓力作用下要產(chǎn)生起皺.其原因和防止方法:板料超差,厚度較規(guī)定的要薄.沒(méi)采用拉深筋或壓邊圈;壓邊力不夠.制件設(shè)計(jì)工藝性較差,如制件過(guò)高,底部尺寸過(guò)小.對(duì)球形面最好采用液壓脹形,改善口部應(yīng)力狀態(tài).斷裂凸模接觸面積小,壓力集中容易引起局部變薄或由于制件過(guò)高或底部直徑（或圓角）太小;凸模圓角過(guò)小等都會(huì)引起斷裂.解決的辦法除調(diào)整壓邊力之外,就是采用就應(yīng)變強(qiáng)化系數(shù)n較高的板材.或者采用多次拉深,遞次成形.一般來(lái)說(shuō),錐形件的脹形條件比球形差,變形不均勻程度較大,變形主體集中在制件底部向錐面過(guò)渡的凸模圓角r附近,這正是拉斷的危險(xiǎn)區(qū).11.3回彈這種缺陷常出現(xiàn)在板料較厚,dl/d2大，高度低的“盆狀”錐形件上，此類(lèi)零件由于中部直徑d2比底部直徑d1大的多,錐角很大,進(jìn)料阻力甚小所以整體應(yīng)變量很小,出現(xiàn)口部尺寸脹大的回彈現(xiàn)象.解決辦法就是最終整形.其它其它缺陷可參照杯筒拉深.