質(zhì)量檢驗、檢測技術(shù)知識

無損檢測的概念無損檢測，即指不損傷產(chǎn)品又能發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測方法或技術(shù)，亦稱為無損探傷，屬于非破壞性檢測方法的范疇。它與某些破壞性檢測方法，如力學(xué)性能檢驗、化學(xué)分析試驗、金相檢驗等具有很強(qiáng)的互補(bǔ)性。尤其適合成品檢驗和在役運(yùn)行產(chǎn)品的檢驗。有缺陷是絕對的，沒有缺陷則是相對的。材料無損檢測的意義(1)質(zhì)量、安全保證——即控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。①生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的需要生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，往往需要從原材料、試板，到零件、部件乃至最終產(chǎn)品，都進(jìn)行較嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，即實行全面質(zhì)量管理。而無損探傷技術(shù)恰好是必不可少的技術(shù)手段。②設(shè)備在役安全運(yùn)行期間跟蹤監(jiān)測的需要設(shè)備運(yùn)行期間也可能產(chǎn)生新的缺陷。如：應(yīng)力腐蝕裂紋、延遲裂紋、疲勞裂紋等等。需要定期或不定期地進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，以保證其運(yùn)行的安全性。2）工藝、技術(shù)保證——即改進(jìn)制造技術(shù)，優(yōu)化制造工藝；在新產(chǎn)品研制、新工藝制定過程中，對于某些工藝參數(shù)、工藝措施的確定，有時需要進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，借助先進(jìn)的無損檢測技術(shù)可篩選出最佳規(guī)范，進(jìn)而制定出新產(chǎn)品的工藝規(guī)程，最終制造出合格的產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3）效率、效益保證——及時發(fā)現(xiàn)缺陷，降低生產(chǎn)成本；在復(fù)雜產(chǎn)品的加工過程中往往經(jīng)歷：“零件制備——部件組成——結(jié)構(gòu)總成”等較長生產(chǎn)周期。在重點(diǎn)工序適時進(jìn)行合理、適度的檢驗，可及時消除該工序產(chǎn)生的缺陷、防止同類缺陷的重復(fù)出現(xiàn)。這樣做比在產(chǎn)品加工完成后再來消除缺陷更節(jié)省時間、材料和工時。從而降低了生產(chǎn)成本。而且，及時返修在操作上也較為容易。4.信譽(yù)、實力的見證——積累技術(shù)資料，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步成功的檢測數(shù)據(jù)、配套的原始底片、合格的檢驗報告、標(biāo)準(zhǔn)的檢測試板等等，都是寶貴的技術(shù)資料。既可用于技術(shù)交流，又可長期存檔。依托精干的檢測隊伍、先進(jìn)的檢測設(shè)備以及嚴(yán)密的管理措施所建立起來的質(zhì)量保證體系，不但能夠提高材料的潛能、促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，還能提高企業(yè)的信譽(yù)和產(chǎn)品的國際競爭力。材料無損檢測的特點(diǎn)材料無損檢測技術(shù)主要用于未知工藝缺陷的檢驗。它是對破壞性檢驗的補(bǔ)充和完善。其特點(diǎn)是：①非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。②互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。③動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進(jìn)行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。④嚴(yán)格性——是指無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。⑤檢驗結(jié)果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”！概括起來,無損檢測的特點(diǎn)是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。實施無損檢驗的依據(jù)①產(chǎn)品圖樣圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本的技術(shù)資料，也是加工、檢驗的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中，往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。②相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)企業(yè)往往要貫徹相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)等等。這些都是產(chǎn)品加工的指導(dǎo)性文件，自然也是實施無損檢測的指導(dǎo)性文件。在具體標(biāo)準(zhǔn)中，往往詳細(xì)規(guī)定了檢驗對象、檢驗方法、檢驗規(guī)模等等。③技術(shù)文件產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達(dá)的各種技術(shù)文件，如工藝規(guī)程、檢驗卡片、產(chǎn)品檢驗報告、返修單等等。有時還要追加或改變檢驗要求等等。④訂貨合同某些產(chǎn)品的特殊檢驗要求、質(zhì)量控制的條款，有時可能較詳細(xì)的強(qiáng)調(diào)在訂貨合同中，應(yīng)引起特別注意。1.無損檢測的作用：在不損傷材料或產(chǎn)品的條件下，發(fā)現(xiàn)缺陷、改進(jìn)工藝、控制質(zhì)量、降低成本、維持和保證設(shè)備的安全運(yùn)行，為企業(yè)和產(chǎn)品創(chuàng)建較為完備而可靠的技術(shù)檔案并提供法律依據(jù)。2.無損檢測技術(shù)的采用：應(yīng)貫徹適時、適度的原則，應(yīng)用時，要參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)！3.無損檢測的特點(diǎn)是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。（1）什么是工藝缺陷？在材料加工成型過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)某種或某些不合乎質(zhì)量要求的外觀缺陷、性能缺陷、組織缺陷和更為嚴(yán)重的內(nèi)部幾何不連續(xù)型缺陷（如裂紋、孔洞、夾雜等）。我們把這些“冶金因素、結(jié)構(gòu)因素、工藝因素”導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的各類缺陷統(tǒng)稱為工藝缺陷。（2）工藝缺陷的辨證分析①缺陷產(chǎn)生的絕對性——就是說，在實際生產(chǎn)中，要獲得沒有任何缺陷的產(chǎn)品，在技術(shù)上是相當(dāng)困難的；要使成批生產(chǎn)的產(chǎn)品都沒有任何缺陷，是不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。②缺陷評定標(biāo)準(zhǔn)的相對性——即“判廢標(biāo)準(zhǔn)”的相對性。就是說，不同的產(chǎn)品或同一產(chǎn)品，往往因使用條件工況不同，對其質(zhì)量要求也不同，因而，對工藝缺陷的容限，即“判廢標(biāo)準(zhǔn)”也不盡相同。判廢標(biāo)準(zhǔn)的制定原則：一般地說，產(chǎn)品質(zhì)量等級越高、失效后危害性越大，對缺陷控制也越嚴(yán)格。因此，必須注意貫徹和參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不能隨意判廢。即合于使用的原則。④工藝缺陷的修復(fù)：輕微的缺陷，不影響使用，是可以容忍的；嚴(yán)重的缺陷，不符合使用要求，則必須給予處理：有些缺陷能夠及時修復(fù)；而有些缺陷則可能無法修復(fù)，產(chǎn)品就得判廢！工藝缺陷的分類1)按技術(shù)內(nèi)涵大體分為：①加工、裝配缺陷——如焊件坡口角度、裝配間隙不均勻，錯邊量過大等；②形狀、尺寸缺陷——如工件變形、焊縫寬窄不一致、焊縫余高過大、表面塌陷、滿溢、焊瘤等等；③幾何不連續(xù)型缺陷——如焊件中的裂紋、孔洞、夾雜、未熔合、未焊透，鑄件中的縮孔、疏松、裂紋等等；④組織、性能缺陷——如機(jī)械性能不良、耐腐蝕性下降、過熱組織、脆性組織、偏析等等；⑤其它工藝缺陷——如飛濺、表面劃傷、電弧擦傷、鑿痕、磨痕等等。（2）按工藝方法（工藝責(zé)任）分為：①焊接缺陷——因?qū)嵤┖附庸に嚩鸬娜毕?；②鑄造缺陷——因?qū)嵤╄T造工藝而引起的缺陷；③鍛壓缺陷——因?qū)嵤╁懺?、沖壓工藝而引起的缺陷；④熱處理缺陷（3）按缺陷性質(zhì)不同分為：①裂紋——如冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂等；②孔穴——如縮孔、氣孔等；③固體夾雜——如夾渣、夾鎢等；④未熔合——如坡口未熔合、層間未熔合；⑤未焊透——如根部未焊透、中部未焊透；⑥其它缺陷——未包含在以上5種缺陷中的缺陷，如咬邊、燒穿、焊瘤、電弧劃傷等。（4）按缺陷的埋藏深度分為：①表面缺陷——如表面氣孔、表面裂紋、砂眼、咬邊等；②近表面缺陷——如皮下氣孔、夾雜等；③內(nèi)部缺陷——如內(nèi)部夾雜、氣孔、縮孔、裂紋、未熔合、未焊透等；(5)按缺陷的幾何特征不同分為：①體積型——如孔洞、夾雜等；②面積型——如裂紋、未熔合、夾層等6）按具體缺陷的位置特征又有不同的稱謂：例如：裂紋可分為：HAZ裂紋、焊縫裂紋、火口裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋等；未熔合可分為：坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合。（7）其它分類：①按裂紋走向不同有：橫向裂紋、縱向裂紋、人字形裂紋、輻射形裂紋等稱謂；②按裂紋尺寸不同又有：宏觀裂紋、微裂紋等稱謂。③按具體缺陷產(chǎn)生機(jī)理又有不同的分類，例如：焊接接頭中的裂紋因其產(chǎn)生機(jī)理不同有：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂等；焊件中的氣孔又分為：氫氣孔、氮?dú)饪?、CO氣孔等等。工藝缺陷的危害性對于同一性質(zhì)的缺陷高應(yīng)力區(qū)的缺陷比低應(yīng)力區(qū)的缺陷危害性大；應(yīng)力特征②與主應(yīng)力垂直的片狀缺陷比平行主應(yīng)力時危害性大；走向特征③應(yīng)力集中區(qū)的缺陷比非應(yīng)力集中區(qū)的缺陷危害性大；缺口效應(yīng)④對疲勞強(qiáng)度的影響比靜載強(qiáng)度的影響大載荷特征⑤未發(fā)現(xiàn)的缺陷比已發(fā)現(xiàn)的缺陷危害性大；掌控狀態(tài)(2)不同性質(zhì)的缺陷危害性排序（從大到?。毫鸭y未熔合，未焊透咬邊夾雜（條狀）夾雜(圓形)氣孔。工藝缺陷產(chǎn)生危害的本質(zhì)(1)使工件的有效承載截面F受到削弱，因而使實際平均應(yīng)力增大。(2)缺陷造成的幾何不連續(xù)，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中①引起缺口尖端的局部三向拉應(yīng)力，使材料性能變脆，即產(chǎn)生缺口效應(yīng)；②可能引起裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，造成低應(yīng)力破壞（脆斷）；③結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中點(diǎn)又容易引發(fā)疲勞裂紋；成為疲勞裂紋源!④應(yīng)力集中區(qū)也容易加劇引起應(yīng)力腐蝕開裂?？傊?，材料強(qiáng)度越高、加工精度越高、對應(yīng)力集中越敏感，工藝缺陷造成的危害越大。工藝缺陷的產(chǎn)生原因這個問題十分復(fù)雜，需要具體問題具體分析。從總體上說，主要來自：①冶金因素——如化學(xué)成分、碳當(dāng)量、雜質(zhì)含量、冷卻速度等等；②結(jié)構(gòu)（力學(xué)）因素——如壁厚、應(yīng)力集中、截面突變、拘束應(yīng)力等等；工藝因素——預(yù)熱條件、烘干溫度、清理、環(huán)境濕度、規(guī)范參數(shù)等等；焊接工藝規(guī)程定義是一種經(jīng)試驗評定合格的、有關(guān)焊接工藝方面的書面文件，用于指導(dǎo)相關(guān)人員按相應(yīng)的制造法規(guī)要求制造合格的產(chǎn)品。指導(dǎo)施焊的正式工藝文件；檢查產(chǎn)品焊接質(zhì)量的主要技術(shù)文件之一。焊接工藝評定的目的定義：按照擬定的焊接工藝（包括接頭形式、焊接材料、焊接方法、焊接參數(shù)等），依據(jù)相關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，試驗測定和評定擬定的焊接接頭是否具有所要求的性能。目的：驗證焊接產(chǎn)品制造之前所擬定的焊接工藝是否正確。評定焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)單位是否能夠制造出符合技術(shù)要求的焊接產(chǎn)品。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝的評定過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝報告。影響因素重要因素：明顯影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。如焊接方法、母材金屬的類別號、填充金屬分類號、預(yù)熱和焊后熱處理等工藝參數(shù)的變化。補(bǔ)加因素：明顯影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，如焊接方法、焊接位置、焊接熱輸入、預(yù)熱溫度和焊后熱處理的變化。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補(bǔ)加因素。次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如接頭的形式、背面清根或清理方法等。工藝評定試件檢驗項目1.對接焊縫：外觀檢查、無損探傷和力學(xué)性能試驗。2.角焊縫試件的檢驗項目：外觀檢查、宏觀金相檢查。3.組合焊縫試件的檢驗項目：外觀檢查、宏觀金相檢查。4.堆焊試件的檢驗項目：滲透檢驗、彎曲試驗和化學(xué)成分分析。射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的檢驗方法。射線探傷的優(yōu)點(diǎn)：1、適用于幾乎所有的材料，對零件幾何形狀及表面粗糙度均無嚴(yán)格要求，目前射線探傷主要應(yīng)用于對鑄件和焊件的檢測；2、射線探傷能直觀地顯示缺陷影像，便于對缺陷進(jìn)行定性、定量和定位；3、射線底片能長期存檔備查，便于分析事故原因。射線探傷的缺點(diǎn)：射線探傷對氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷的檢測靈敏度較高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低，如當(dāng)射線方向與平面缺陷（如裂紋）垂直時很難檢測出來，只有當(dāng)裂紋與射線方向平行時才能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效檢測。另外，射線對人體有害，需要有保護(hù)措施。射線探傷（RT）是利用X射線或γ射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)物質(zhì)內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。按所使用的射線源種類，分為X射線探傷、γ射線探傷、高能X射線探傷等。X射線的性質(zhì)（1）不可見，以光速直線傳播。（2）不帶電，不受電場和磁場的影響。（3）具有可穿透可見光不能穿透的物質(zhì)如骨骼、金屬等的能力，并且在物質(zhì)中有衰減的特性。（4）可以使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。（5）能起生物效應(yīng)，傷害和殺死細(xì)胞。射線與物質(zhì)的相互作用主要有三種過程：光電效應(yīng)、康普頓效應(yīng)和電子對的產(chǎn)生。這三種過程的共同點(diǎn)是都產(chǎn)生電子，然后電離或激發(fā)物質(zhì)中的其他原子；此外，還有少量的湯姆遜效應(yīng)。Iδ=I0·e－μδ式中，I0—射線的初始強(qiáng)度；Iδ—射線的透射強(qiáng)度；δ—工件的厚度；μ—線衰減系數(shù)。μ＝f(λ,ρ,z)，且與三者成正比。其中:λ—射線的波長；ρ—材料密度；z—原子序數(shù)；射線檢測主要是利用它的指向性、穿透性、衰減性等幾個基本性質(zhì)。具體分析（參考下圖）：δ=A+X+BX—缺陷厚度；A—缺陷上部厚度；B—缺陷下部厚度合格底片的評價指標(biāo)①象質(zhì)等級的規(guī)定：A級，AB級，B級。B級為最高級。適用結(jié)構(gòu)：A級，適用一般結(jié)構(gòu)；AB級，適用壓力容器；B級，適用極重要的結(jié)構(gòu)，如核設(shè)施。②與象質(zhì)等級相關(guān)的兩個重要技術(shù)指標(biāo)：黑度——射線底片的黑化程度。定義式：D=lg(I0/I)式中：I0——原始入射光強(qiáng)；I——透射光強(qiáng)；D——底片黑度;最佳值D=2.0合格底片黑度范圍:A級：1.2～3.5AB級：1.2～3.5B級：1.5～3.5靈敏度絕對靈敏度——射線底片上發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。相對靈敏度——射線底片上發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸與工件的透照厚度之比(%).相對靈敏度表達(dá)式：K=(X/δ)×100%強(qiáng)調(diào):K值越小,靈敏度越高!象質(zhì)計/透度計——金屬絲型象質(zhì)計（GB5618-85）.作用：人工缺陷，理解為“臥底”象質(zhì)指數(shù)Z值越高,靈敏度越高!射線探傷的基本操作程序總體上分為三個階段，具體操作內(nèi)容根據(jù)具體情況有所刪減。(1)技術(shù)準(zhǔn)備階段：①了解被檢對象——包括材質(zhì)、壁厚、加工工藝、工件表面狀態(tài)等；②設(shè)備選擇——射線源類型、能量水平、可否移動等；③選擇曝光條件——包括膠片、增感方式、焦距、曝光量、管電壓等；④選擇透照方式——定向、周向輻射、布片策略等；⑤其它準(zhǔn)備——如標(biāo)記帶布置、象質(zhì)計布置、屏蔽散射線的方法等。（2）實際透照①核對實物，布片貼標(biāo)；②屏蔽散射，對位調(diào)焦；③設(shè)定參數(shù)，設(shè)備預(yù)熱；④檢查現(xiàn)場，開機(jī)透照。（3）技術(shù)處理①暗室處理——沖洗、干燥；②底片評定——黑度、象質(zhì)指數(shù)、偽缺陷等；確認(rèn)合格底片。③質(zhì)量等級評定——根據(jù)缺陷類別、嚴(yán)重性，確定產(chǎn)品質(zhì)量級別。④簽發(fā)檢驗報告——資料歸檔，保存5～8年。檢驗報告有統(tǒng)一格式、規(guī)定的內(nèi)容、質(zhì)檢人員要簽字、提出返修建議等。防護(hù)措施：（1）屏蔽防護(hù)——如機(jī)體襯鉛、射線發(fā)生器用遮光器、使用鉛房等；探傷人員帶鉛圍裙、鉛眼鏡等。⑵距離防護(hù)——射線劑量率與距離的平方成反比。⑶時間防護(hù)——探傷人員工作時間:t≤17.4/p,p為射線劑量率.實際工作中往往采用聯(lián)合防護(hù)策略.定義：超聲檢測（UT）是利用其在物質(zhì)中傳播、界面反射、折射(產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換)和衰減等物理性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法，應(yīng)用較為廣泛。超聲波探傷是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。它主要用于檢測金屬材料和部分非金屬材料的內(nèi)部缺陷。按其工作原理不同分為：共振法、穿透法、脈沖反射法超聲檢測；按顯示缺陷方式不同分為：A型、B型、C型、3D型超聲檢測；按選用超聲波波型不同分為：縱波法、橫波法、表面波法超聲檢測；優(yōu)點(diǎn)：成本低、操作方便、檢測厚度大、對人和環(huán)境無害。缺點(diǎn)：探傷不直觀、難以確定缺陷的性質(zhì)、評定結(jié)果在很大程度上受操作者技術(shù)水平和經(jīng)驗的影響、不能給出永久性記錄。超聲波的發(fā)射與接收①發(fā)射——在壓電晶片制成的探頭中，對壓電晶片施以超聲頻率的交變電壓，由于逆壓電效應(yīng)，晶片中就會產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動——產(chǎn)生超聲波；若此機(jī)械振動與被檢測的工件較好地耦合，超聲波就會傳入工件——這就是超聲波的發(fā)射。②接收——若發(fā)射出去的超聲波遇到界面被反射回來，又會對探頭的壓電晶片產(chǎn)生機(jī)械振動，由于正壓電效應(yīng)，在晶片的上下電極之間就會產(chǎn)生交變的電信號。將此電信號采集、檢波、放大并顯示出來，就完成了對超聲波信號的接收?？梢?，探頭是一種聲電換能元件，是一種特殊的傳感器，在探傷過程中發(fā)揮重要的作用。超聲波具有以下幾方面的性質(zhì)：一）有良好的指向性1、直線性超聲波的波長很短（毫米數(shù)量級），因此它在彈性介質(zhì)中能象光波一樣沿直線傳播，并符合幾何光學(xué)規(guī)律。2、束射性聲源發(fā)生的超聲波能集中在一定區(qū)域（稱為超聲場）定向輻射。二）異質(zhì)界面上的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換1、垂直入射異質(zhì)介面時的透射、反射和繞射固-氣界面的異質(zhì)界面反射系數(shù)K≈100%，因此探傷中良好的耦合是一個必要條件。2、傾斜入射異質(zhì)界面時的反射、折射、波型轉(zhuǎn)換第一臨界角(α1m)：縱波折射角βL=90°時，第二介質(zhì)內(nèi)只有橫波存在。第二臨界角(α2m)：橫波折射角βs=90°時，在第I介質(zhì)和第II介質(zhì)界面上產(chǎn)生表面波的傳播。引起超聲波衰減的原因主要有以下三個方面：1．散射引起的衰減2．介質(zhì)吸收性引起的衰減3．聲束擴(kuò)散引起的衰減標(biāo)準(zhǔn)試塊(standardtestblock)指材質(zhì)、形狀和尺寸均經(jīng)主管機(jī)關(guān)或權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定的試塊。也叫校準(zhǔn)試塊。用于對超聲檢測裝置或系統(tǒng)的性能測試及靈敏度調(diào)整。對比試塊（referenceblock）用于調(diào)整超聲檢測系統(tǒng)靈敏度或比較缺陷大小的試塊。也叫參考試塊。一般采用與被檢材料特性相似的材料制成。缺陷的評定一、缺陷位置的測定測定缺陷在工件或焊接接頭中的位置稱之為缺陷定位。1．垂直入射法時缺陷定位缺陷定位只需測定沿工件Z軸的坐標(biāo)，即缺陷在工件中的深度即可。2．斜角探傷時的缺陷定位用斜探頭探傷時，其位置可用入射點(diǎn)至缺陷的水平距離與缺陷到探傷面的垂直距離兩個參數(shù)來描述。二、缺陷大小的測定測定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量稱為缺陷定量。1.當(dāng)量法2.探頭移動法三、缺陷性質(zhì)的估判判定工件或焊接接頭中缺陷的性質(zhì)稱之為缺陷定性。（DAC曲線）距離—波幅曲線是缺陷評定與檢驗結(jié)果分級的依據(jù)。磁粉探傷原理定義：磁粉探傷是通過鐵磁性材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的一種無損檢驗方法。原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的缺陷存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。不連續(xù)性處漏磁場分布如圖所示。磁粉檢驗的優(yōu)點(diǎn)：1.可檢測出鐵磁性材料表面和近表面(開口和不開口)的缺陷。2.能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。3.具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級寬度的缺陷。4.單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低廉，污染少。5.采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工作表面的各個部位，基本上不受工件大小和幾何形狀的限制。6.缺陷檢測重復(fù)性好。7.可檢測受腐蝕的表面。磁粉檢驗的缺點(diǎn)：1.只適用于鐵磁性材料，不能檢測奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵磁性材料。2.只能檢測表面和近表面缺陷，交流電可探測的深度一般在1~2mm。3.檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20°，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發(fā)現(xiàn)。4.若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響。5.用通電法和觸頭法磁化時易產(chǎn)生電弧，燒傷工件。因此電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。6.部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理。檢測原理利用磁化材料或工件表面的漏磁場吸引磁粉顆?；虼艖乙褐械拇欧垲w粒，使其在具有較強(qiáng)漏磁場的位置集聚，從而形成磁痕達(dá)到顯示缺陷的效果。檢測工藝預(yù)處理勵磁噴灑磁粉顆?；虼艖乙河^察磁痕拍照或記錄退磁后處理磁粉檢測方法的分類(1)依據(jù)施加磁粉顆粒的方法不同,分為:干法和濕法兩類。(2)根據(jù)外加磁場的作用情況分為: