2023年生產(chǎn)部上半年工作總結(jié)

2023年生產(chǎn)部上半年工作總結(jié)篇一：生產(chǎn)部2023上半年工作總結(jié)

科右中旗公司2023年3月1日員工返廠至今半年已過(guò)，經(jīng)過(guò)寒冷、高溫、大風(fēng)、和多雨，從春檢到運(yùn)行，人員雖有流失，骨干穩(wěn)定，生產(chǎn)有進(jìn)步，但缺點(diǎn)也很突出。一、生產(chǎn)：

1、水泥產(chǎn)量安排9.3萬(wàn)噸，完成8.57萬(wàn)噸，占年安排24.51，沒(méi)有完成任務(wù);水泥綜合電耗安排34.70度/噸，實(shí)際完成36.85度/噸;水泥綜合臺(tái)時(shí)安排113噸/小時(shí)，實(shí)際完成103.8噸/小時(shí)。過(guò)程限制指標(biāo)合格率從不足50%提高到90%以上。緣由：

a、潮濕物料運(yùn)用比例大(9%~15%)，影響磨機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)改造和實(shí)踐，小于10%時(shí)沒(méi)有影響(物料總水分在1.5左右，折合到輥壓機(jī)水分2.0左右)。

b、水泥生產(chǎn)從只關(guān)注產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)槠鹣汝P(guān)注質(zhì)量。

c、因鋼倉(cāng)修復(fù)中不能過(guò)多儲(chǔ)存成品，造成磨機(jī)啟啟停停的現(xiàn)像。

d、人員操作水平有限閱歷不足。e、對(duì)生產(chǎn)的細(xì)微環(huán)節(jié)預(yù)估不足。

2、水泥包機(jī)臺(tái)時(shí)安排77.97噸/小時(shí)，實(shí)際完成1#83.47噸/小時(shí)，2#74.24噸/小時(shí)沒(méi)有完成預(yù)算。水泥包裝綜合電耗安排3.77度/噸，實(shí)際完成3.59度/噸。水泥輸出安排8.6萬(wàn)噸，實(shí)際完成7.14萬(wàn)噸。緣由：

a、包裝班組和外包公司漸漸協(xié)調(diào)、嫻熟。

b、2#包機(jī)調(diào)試同時(shí)運(yùn)行時(shí)間較短，包機(jī)分品種，削減清洗設(shè)備造成的奢侈。

e、包裝系統(tǒng)投入精力不足。

二、生產(chǎn)狀況：

科右中旗生產(chǎn)部2023年3月1日進(jìn)入春檢，為保障春檢的平安和質(zhì)量制定了檢修單制度、中控檢修記錄、電氣工作票制度等?？傆?jì)完成春檢項(xiàng)目51項(xiàng)，技改6項(xiàng)，小改小革近40項(xiàng)。完成后，粉磨系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象得以較大改觀，也是5月以后人員短缺能夠維持生產(chǎn)的保障。技改項(xiàng)目中v選引入熱風(fēng)項(xiàng)目實(shí)施后，確的確實(shí)提高了潮濕物料的運(yùn)用比例，協(xié)作入磨斜槽的角度提高，潮濕物料參與比例最高達(dá)16%，磨機(jī)都能夠運(yùn)行。進(jìn)入4月運(yùn)行，為提產(chǎn)降耗，多次試驗(yàn)供配料實(shí)力，找出合適的上料速度，提高工作效率減小空耗。2023年試生產(chǎn)，因設(shè)備不完善、員工操作不嫻熟、項(xiàng)目施工缺陷等因素，現(xiàn)場(chǎng)雜亂，包裝車間、成品庫(kù)下、地坑里跑冒的水泥和施工雜物凌亂不堪，2023年4月春檢結(jié)束后利用生產(chǎn)間隙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整和清理。先后從包裝車間、成品庫(kù)下清理出水泥70多噸，因人員缺少，斗提地坑沒(méi)能剛好處理，也是日后的重大隱患。

為發(fā)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性，開(kāi)展小改小革，并對(duì)有肯定成效的改造賜予經(jīng)濟(jì)嘉獎(jiǎng)。其中大到增加50多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)、10多個(gè)氣動(dòng)插板改造、dcs程序修改、干燥機(jī)改造、磨頭負(fù)壓引入dcs、空壓機(jī)引入dcs、循環(huán)水加助力泵保障4樓設(shè)備冷卻等，小到裝車機(jī)手柄、水井引入dcs、助磨劑罐倒料泵和液位引入dcs、樓梯坡度改造、樓梯口防碰頭改造、皮帶秤下料口改造等等，小而好用，充分地發(fā)動(dòng)了員工的主動(dòng)性，也為后期的生產(chǎn)供應(yīng)了便利條件和有力地保障。

2023年啟動(dòng)生產(chǎn)后人員流淌性大，本地人員聘請(qǐng)較難，曾有應(yīng)聘10人有意向者只有2人，次日打電話無(wú)一人回復(fù)。因人員短缺，主管級(jí)人員與員工一同負(fù)擔(dān)起檢修工作。整個(gè)運(yùn)行班最少時(shí)崗位人員只有9人，兩班兩倒，上12小時(shí)休12小時(shí)。鑒于實(shí)際狀況，實(shí)行以2023年的老員工帶新員工，以激勵(lì)為主，所謂的老員工也基本沒(méi)什么工作閱歷。巡檢制度建立緩慢，至6月底，巡檢制度基本建立。二、不足：

1、員工缺少培訓(xùn)，科右中旗員工2023年入廠，基本沒(méi)有工作閱歷，加

之缺少培訓(xùn)，形成惡性循環(huán)。員工在實(shí)踐工作過(guò)程中，操作流程非常熟識(shí)，但是基本的電氣和機(jī)械技能基本沒(méi)有。更有甚者，閥門開(kāi)關(guān)、螺絲正反扣、電機(jī)正反轉(zhuǎn)都不知道，更不用說(shuō)工具的正確運(yùn)用方式，體現(xiàn)在中控非常明顯，系統(tǒng)操作方法與原理很簡(jiǎn)單聽(tīng)懂，但設(shè)備實(shí)物有一些還不相識(shí)。

2、主觀管理意識(shí)淡薄，從日常工作的管理到規(guī)章制度的建立比較緩慢，

都體現(xiàn)了生產(chǎn)部的這個(gè)缺點(diǎn)。上述員工缺少培訓(xùn)，也是體現(xiàn)之一，包括7月份的影響輸出的重大事故，都是主觀不努力。因6月30停磨，7月1日起先接二連三的搶修，將粉磨系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)檢修的人員抽出搶修，導(dǎo)致磨機(jī)系統(tǒng)失查，7月8日不能啟磨，啟動(dòng)后也因物料掛壁堵塞故障不斷。等、靠、要，付出了慘痛的教訓(xùn)懊悔之晚矣。

3、前期針對(duì)粉磨系統(tǒng)下了功夫和力氣，對(duì)包裝系統(tǒng)力氣不足，進(jìn)入輸出旺季后小事故多發(fā)，嚴(yán)峻影響輸出。

三、后半年工作安排：1、完善培訓(xùn)，利用定檢時(shí)間，有針對(duì)性的對(duì)崗位進(jìn)行培訓(xùn)后再進(jìn)行檢修，利用檢修，強(qiáng)化培訓(xùn)。

2、敏捷管理，落實(shí)勞動(dòng)競(jìng)賽，完善巡檢制度，激勵(lì)小改小革，立足生產(chǎn)成本意識(shí)，強(qiáng)化以人為本，發(fā)揮主觀能動(dòng)性。

3、利用沈陽(yáng)公司人員支援的大好時(shí)機(jī)，加強(qiáng)包裝系統(tǒng)的設(shè)備和管理完善，將工作重心后移。

篇二：生產(chǎn)部2023上半年工作總結(jié)

在公司全體員工驚慌勞碌中,不自不覺(jué)就走過(guò)了半年,在這半年中,生產(chǎn)部工作有得有失,在過(guò)去的半年,由于前期工作打算不充分和生產(chǎn)實(shí)力、生產(chǎn)效率不能充分的發(fā)揮,這給公司各個(gè)部門都帶來(lái)很大的壓力,生產(chǎn)上由于多方面的緣由,在第一季度導(dǎo)致許多時(shí)間都在趕進(jìn)度,在客戶方面已造成不良影響,在公司內(nèi)部也打亂了正常的生產(chǎn)工作秩序.為了在2023年下半年能更好的前進(jìn)，吸取閱歷教訓(xùn)，以便揚(yáng)長(zhǎng)避短，更好的開(kāi)展下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作,我現(xiàn)在對(duì)2023上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部工作狀況總結(jié)如下:

1、在產(chǎn)品產(chǎn)量方面：在今年上半年總共有新模具81套，總體上在這些模具中生產(chǎn)的t0進(jìn)度基本良好，但在t1、t2等出現(xiàn)了延期。通過(guò)以狀況,說(shuō)明生產(chǎn)部在平常工作上的不足,首先人員上,平常沒(méi)有充分做好員工的技能培訓(xùn)和人員儲(chǔ)備,一到忙時(shí)全局打亂,形成全面趕進(jìn)度從而導(dǎo)致托期,這是一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的大忌,很簡(jiǎn)單忙中出錯(cuò),一旦出錯(cuò),就會(huì)在原來(lái)就缺少人手的狀況下奢侈人力資源,重復(fù)同樣的工作,增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本,針對(duì)這個(gè)狀況,我認(rèn)為今后的工作中在人員的培訓(xùn)和人員儲(chǔ)備上應(yīng)加大力度,可以在內(nèi)部挖掘有潛力的員工進(jìn)行相關(guān)的技能培訓(xùn),讓公司大部分的員工能夠駕馭多項(xiàng)技能,充分利用好內(nèi)部人力資源,再就是希望人事部多駕馭市場(chǎng)信息,做好人員信息儲(chǔ)備。原材料材質(zhì)問(wèn)題,也影響了肯定的生產(chǎn)進(jìn)度。原材料的來(lái)料不剛好也給生產(chǎn)帶來(lái)了肯定的影響，導(dǎo)致零件不能剛好的加工從而導(dǎo)致模具的托期。

2、生產(chǎn)質(zhì)量方面：在加工模具的同時(shí)也出現(xiàn)了不少的質(zhì)量問(wèn)題。由于學(xué)徒比較多，看不清晰圖紙導(dǎo)致零件加工錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)出圖的錯(cuò)誤導(dǎo)致零件的報(bào)廢等。這些質(zhì)量事故說(shuō)明,我們公司在產(chǎn)品質(zhì)量方面存在的一些問(wèn)題,①、生產(chǎn)部員工質(zhì)量意識(shí)差，在生產(chǎn)過(guò)程中，自檢互檢的制度未能完全執(zhí)行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最終導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn)。②、公司專職的質(zhì)量管理力氣薄弱，在生產(chǎn)過(guò)程限制上沒(méi)有起到完全監(jiān)督的作用，也導(dǎo)致了一些質(zhì)量問(wèn)題未能及早發(fā)覺(jué)，未能得到有效的限制。

3、平安生產(chǎn)方面：平安生產(chǎn)是企業(yè)最重要的一個(gè)方面之一，平安是效益。但生產(chǎn)部門上半年在這一點(diǎn)上做得還不夠，有一些相關(guān)平安學(xué)問(wèn)一部分員工未能完全理解，思想上對(duì)一些事故隱患不夠重視，一些基本的平安常識(shí)，有時(shí)也很簡(jiǎn)單松懈。過(guò)去的半年我在平安生產(chǎn)管理上的工作做得還不夠細(xì)致，獎(jiǎng)懲制度上沒(méi)有充分的體現(xiàn)、執(zhí)行，員工平安意識(shí)不高，雖然沒(méi)有大的平安事故出現(xiàn)但是我們不能松懈平安生產(chǎn)制度，仔細(xì)實(shí)行“平安第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化平安生產(chǎn)學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。使員工在每時(shí)每刻都繃緊平安這根弦，在人人心中樹(shù)立平安就是效益的理念，促進(jìn)公司的平安生產(chǎn)工作能上一個(gè)新臺(tái)階。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理方面：上半年生產(chǎn)部得到公司大力支持,通過(guò)全體員工的共同努力,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比以前有較大變更,模具進(jìn)行了定置擺放,對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行了區(qū)域劃分,劃分了現(xiàn)場(chǎng)6s區(qū)域責(zé)任人,并基本上保持了地面清潔,在這方面生產(chǎn)部雖然取得了一些成果,但也還有許多不足,由于我在對(duì)員工6s現(xiàn)場(chǎng)管理上監(jiān)督力不夠,所以有些員工現(xiàn)場(chǎng)盛具擺放不整齊,標(biāo)識(shí)標(biāo)牌不齊全、不規(guī)范，產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)分不明顯。針對(duì)這些狀況，我們生產(chǎn)部下半年將對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的整改，規(guī)范標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6s管理力度，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)章制度對(duì)不符合要求的行為進(jìn)行訂正。

1.財(cái)務(wù)部2023年上半年工作總結(jié)

2.2023聯(lián)通上半年工作總結(jié)范本

3