小麥制粉操作-制粉系統(tǒng)操作

小麥加工技術(shù)

制粉系統(tǒng)操作皮磨系統(tǒng)

磨制高等級面粉時，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，提取量多質(zhì)好的粗粒、粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨則用以刮凈麩片上殘留的胚乳。一、皮磨系統(tǒng)的作用皮磨系統(tǒng)的道數(shù)主要取決于小麥品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和出粉率要求一般采用4或5道皮磨磨制高等級面粉時，皮磨采用輕研細(xì)刮的方式，要有較長的皮磨道數(shù)磨制低等級面粉時，前路皮磨以出粉為主，皮磨道數(shù)較短。二、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度每道皮磨研磨后的物料經(jīng)平篩篩理，從上層的粗篩篩面分出麩片，進(jìn)入下道皮磨或打麩機(jī)處理。

三、皮磨系統(tǒng)的流程

實際生產(chǎn)中，粗篩和分級篩的篩號，要根據(jù)在制品的分級需要和物料的質(zhì)量要求，同時考慮各系統(tǒng)流量的平衡來配置，一般的原則是前稀后密、上稀下密。三、皮磨系統(tǒng)的流程通常皮磨系統(tǒng)磨輥轉(zhuǎn)速為前高后低、齒數(shù)為前稀后密、斜度為前小后大、齒頂平面為前寬后窄，速比一般為2.5：1。四、皮磨系統(tǒng)磨輥的技術(shù)參數(shù)皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)包括剝刮率、取粉率、在制品的數(shù)量與質(zhì)量、單位流量等，其中皮磨系統(tǒng)的剝刮率和在制品的數(shù)量與質(zhì)量為重要的操作指標(biāo)。（一）剝刮率與取粉率皮磨系統(tǒng)各道磨粉機(jī)的剝刮率主要取決于原料的品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、單位流量、皮磨系統(tǒng)的長度及出粉率高低等。當(dāng)加工厚皮麥、軟質(zhì)麥、高水分小麥，或當(dāng)單位流量較低、皮磨系統(tǒng)的長度短時，前路皮磨的剝刮率相對取高值，否則取低值。前三道皮磨的總剝刮率和總出粉率之間卻有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，即前三道皮磨的總剝刮率≈出粉率+8%。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)為提高皮磨系統(tǒng)的研磨效果，從2皮或3皮（有時4皮）起的后續(xù)皮磨，將麩片分成大、小兩種，分別進(jìn)行研磨，稱為粗皮磨和細(xì)皮磨。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)剝刮率高，皮磨取粉率高；剝刮率低，皮磨取粉率低；軟質(zhì)麥多時，皮磨取粉率高；軟質(zhì)麥少時，皮磨取粉率低；磨輥D-D排列，取粉率高；F-F排列，取粉率低；皮磨總?cè)》?5%～20%（占1皮），其中1皮取粉2%～6%、2皮取粉5%～10%、3皮取粉5%～8%、4皮取粉5%～8%（均為占本道的取粉率）；皮磨系統(tǒng)的剝刮率一般是人為確定的，確定剝刮率后可通過調(diào)整磨輥的工藝參數(shù)來達(dá)到相應(yīng)的剝刮率。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)

（二）皮磨系統(tǒng)的單位流量各道皮磨的單位流量主要與制粉方法、研磨道數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率、設(shè)備的技術(shù)特性、研磨程度及物料品質(zhì)有關(guān)。皮磨系統(tǒng)的單位流量是逐漸降低的。皮磨系統(tǒng)的物料隨著系統(tǒng)位置的后移，胚乳含量越來越少、麥皮含量越來越多、物料容重降低、流散性變差，后道皮磨的磨粉機(jī)流量不宜過大，否則會出現(xiàn)“軋不透”現(xiàn)象。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)

六、粗粒、粗粉及面粉的數(shù)量和質(zhì)量皮磨研磨后分級所得的在制品和面粉的數(shù)量隨著剝刮率的改變而變化。當(dāng)剝刮率在30%以下時，粗粒、粗粉和面粉隨著剝刮率的增加而漸增，超過此限后，大粗粒的比例逐漸減少，中粗粒增加，粗粉增加較多，而面粉增加最多。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)隨著剝刮率的增加，研磨后分級所得的在制品和面粉的質(zhì)量（用灰分來衡量）也有很大變化。1皮剝刮率在30%以下，粗粒和粗粉的灰分變化不大，當(dāng)剝刮率大于30%時，大粗粒的灰分增加，中小粗粒及面粉的灰分降低。當(dāng)剝刮率大于45%時，大粗粒的灰分急劇增加，中粗粒的灰分開始增加，小粗粒及面粉的灰分變化不大。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)磨輥技術(shù)特性也影響著各級中間產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，如磨輥磨齒的角度、齒頂平面、斜度、齒數(shù)及磨齒新舊等。粗粒、粗粉的灰分與小麥的品質(zhì)有很大關(guān)系。小麥的灰分，特別是胚乳的灰分與在制品的質(zhì)量有很大的正相關(guān)性。胚乳的硬度、皮層的厚薄、皮層的強(qiáng)度、小麥的水分、小麥的容重對在磨制品的質(zhì)量也有較大的影響。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)渣磨系統(tǒng)

一、渣磨系統(tǒng)的作用渣磨主要處理從皮磨或清粉系統(tǒng)提出的帶有麥皮的胚乳粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，經(jīng)過篩理，提取質(zhì)量好的胚乳。

二、渣磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為兩道，當(dāng)加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長度較長時，可增加為3道渣磨；當(dāng)磨輥接觸長度較短時，可減少為1道渣磨。一、渣磨系統(tǒng)加工硬質(zhì)小麥時，通常采用“先清粉，后入渣”的渣磨流程。該流程的主要特點是清粉范圍較寬，一等品質(zhì)的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質(zhì)量較均勻一致，研磨周轉(zhuǎn)率低，適合加工硬度大的小麥。缺點是清粉設(shè)備使用稍多，渣磨物料未精選，渣磨的作用沒有充分發(fā)揮。三、渣磨系統(tǒng)的流程加工軟質(zhì)小麥時，可采用“先入渣，后清粉”的渣磨流程。該流程的主要特點是充分發(fā)揮了渣磨系統(tǒng)的作用，清粉范圍稍窄，清粉機(jī)使用數(shù)量較少，適合加工軟質(zhì)小麥。缺點是渣磨物料的質(zhì)量不均勻，研磨周轉(zhuǎn)率高，一等品質(zhì)的粗粒提取率稍低。三、渣磨系統(tǒng)的流程提取高質(zhì)量面粉時，通常采用“先清粉，后入渣，再清粉”的渣磨系統(tǒng)。該流程的主要特點是不僅充分發(fā)揮了清粉系統(tǒng)的作用，而且充分挖掘渣磨（甚至粗心磨）系統(tǒng)的潛力，盡可能多提取一等品質(zhì)的粗粒、粗粉，該工藝有能力提取數(shù)量較多的高精度面粉。缺點是清粉機(jī)使用臺數(shù)較多，操作管理要求稍高。三、渣磨系統(tǒng)的流程采用齒輥時，一般使用大齒角、密牙齒，小斜度，使用齒輥的特點是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操作要適當(dāng)放松，否則會影響面粉質(zhì)量。采用光輥時，一般采用1．25：1～2：1的速比。當(dāng)渣磨的物料需要清粉時，軋距操作可適當(dāng)放松；當(dāng)渣磨物料不清粉、心磨物料較多時，渣磨的軋距操作可適當(dāng)緊一些，多出一些面粉，以減少心磨系統(tǒng)的負(fù)荷，當(dāng)然對面粉的質(zhì)量會稍有影響。四、渣磨系統(tǒng)磨輥的技術(shù)參數(shù)渣磨系統(tǒng)的取粉率一般為5%～25%，當(dāng)入磨物料較差、使用齒輥或生產(chǎn)高等級面粉時應(yīng)取低值。使用齒輥時流量可取上限。五、渣磨系統(tǒng)磨輥的操作指標(biāo)清粉系統(tǒng)清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進(jìn)行精選，按質(zhì)量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純凈胚乳按品質(zhì)不同，分別送人相應(yīng)的心磨研磨，以提高面粉質(zhì)量。進(jìn)入清粉機(jī)的物料，必須先經(jīng)分級并篩凈面粉，保證人機(jī)物料粒度均勻，選用合適的篩網(wǎng)，配備適量的空氣氣流，可保證清粉效果。否則，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊太大，將會降低清粉效果。一、清粉的作用根據(jù)工藝中清粉范圍和清粉機(jī)來料不同，清粉系統(tǒng)流程差距較大二、清粉系統(tǒng)的流程清粉機(jī)的單位流量主要和顆粒的粗細(xì)度、容重、篩孔的大小及吸風(fēng)量有關(guān)。當(dāng)顆粒的容重高、流動性好、清粉機(jī)篩孔適當(dāng)放稀、吸風(fēng)量適量增大時，清粉機(jī)的單位流量取高限，否則應(yīng)取下限。三、清粉機(jī)的單位流量心磨系統(tǒng)心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)提取的胚乳顆粒磨細(xì)成粉，同時盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，并通過篩理的方法將小麩片分出送入尾磨、將麥心送入下道心磨處理?，F(xiàn)代制粉生產(chǎn)線心磨大都采用光輥，物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片或粉團(tuán)，不能及時從平篩中篩出面粉，而被推往后路心磨重復(fù)研磨，勢必降低磨粉機(jī)的效率，因此，心磨系統(tǒng)經(jīng)光輥研磨后的物料，應(yīng)立即送入松粉機(jī)將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成面粉，從而起到輔助研磨的作用。一、心磨和松粉機(jī)的作用采用物料分級中等的制粉方法磨制等級粉，一般需要6～8道心磨，1或2道尾磨。硬度大、水分低的小麥，胚乳硬難以磨細(xì)成粉，加之皮磨系統(tǒng)獲得的粗粒、粗粉數(shù)量較多，因此心磨的道數(shù)比加工軟麥多，寬度比加工軟麥大。二、心磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度在前路心磨，物料經(jīng)研磨后經(jīng)松粉再篩理，提出一等品質(zhì)的面粉，再分為麥心（粗粉）和次麥心，麥心進(jìn)入下道心磨研磨，次麥心為含麩屑較多的胚乳，進(jìn)入細(xì)渣磨或一尾磨處理。中路心密研磨的是二等品質(zhì)的麥心（粗粉），物料研磨后經(jīng)松粉后再篩理，提出二等品質(zhì)的面粉，分出的次麥心進(jìn)入二尾磨，麥心進(jìn)入下道心磨處理。后路心磨研磨的是三等品質(zhì)的麥心，物料研磨后經(jīng)松粉機(jī)再篩理，最后一道心磨的篩上物作為麩粉飼料。三、心磨系統(tǒng)的流程通常要提高心磨物料純度、降低高質(zhì)量面粉的灰分時，應(yīng)加密粉篩和分級篩篩號，如果一號粉的提取率大于45%，分級篩的篩號不能過密，否則將會減少一號粉的提取率。三、心磨系統(tǒng)的流程

現(xiàn)代制粉工藝心尾磨系統(tǒng)一般采用光輥，磨輥的常用技術(shù)參數(shù)見表7—5—3。心磨采用齒輥時通常采用D-D排列，40°／70°齒角，10%斜度，2．5：1速比。四、心磨系