試制車間管理制度

試制車間治理規(guī)定〔1〕一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順當(dāng)進展特制訂以下治理制度。二、適用范圍三、治理職責(zé)工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試模過程進度掌握及人員調(diào)度，以試制車間和工程組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)打算部協(xié)作試制、試模全過程及技術(shù)支持.工程組人員依工程進度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施；單要求完成相應(yīng)的設(shè)備預(yù)備工作；3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進展試制，準(zhǔn)時反響并持續(xù)改進；審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作四、治理制度試制〔模〕條件工程開發(fā)已進入試制?！畴A段，模具的各部件適配完畢，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員依據(jù)模具技術(shù)要求確認(rèn)模具是否具備試模條件.原有模具的修理及設(shè)變修理完成,具備試模驗證條件。4。2試制〔模〕文件下發(fā)。1依據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗證人員填寫試制任務(wù)單、模具試模驗證卡、假設(shè)有特別需求時在驗證卡上注明要求，生產(chǎn)打算員接到驗證卡后兩日內(nèi)給申請人員答復(fù)〕，填寫具體安排時間，報總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)備工作，供試制車間使用.4。2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任準(zhǔn)時通知試模人員〔1日通知試模驗證人員〕模具首次驗證時，申請試模人員應(yīng)供給:模具制造廠商的注塑工藝卡，以便利公司工藝人員調(diào)試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關(guān)部門需做好交接記錄，僅防遺失，假設(shè)因個人緣由遺失者，將按《技術(shù)文件治理方法》賜予懲罰.4。3產(chǎn)品試制、試模生產(chǎn)打算部協(xié)商后安排具體試制時間。生產(chǎn)打算部接到任務(wù)后應(yīng)預(yù)備相應(yīng)機臺;試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，全部組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制膜〕任務(wù)正常進展。4。3。3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開機調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進展初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步推斷樣件質(zhì)量可評審時，工程人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認(rèn)，進展封樣。4。3.4試制車間依據(jù)BOM領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進展試模，假設(shè)試模不順當(dāng)，原料用完，試模人員補手工領(lǐng)料,保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件?！部蛻簟硨υ囍苾?nèi)容進展確認(rèn)，以便利財務(wù)歸集本錢.4。4試模樣件評審4。4。1各部門評審人員在接到制膜〕10分鐘內(nèi)缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進展懲罰。4。4.2產(chǎn)品評審單原件由工程組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。4。4。3工程人員依據(jù)試制狀況，對各自負(fù)責(zé)的技術(shù)文件進展修訂,歸納整理，更產(chǎn)品狀態(tài)。樣件包裝工藝部依據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案;編制包裝指導(dǎo)書、BOM方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。樣件送樣依據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷效勞部可會同技術(shù)、工藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣；并依據(jù)客戶的PPAP提交等級進展提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷效勞部應(yīng)準(zhǔn)時跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量.4。7產(chǎn)品/工藝確認(rèn)顧客批準(zhǔn)樣件到達客戶之日起，營銷效勞部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準(zhǔn)進度；假設(shè)送樣未得到客戶認(rèn)可，營銷效勞部應(yīng)準(zhǔn)時告知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門應(yīng)準(zhǔn)時做出應(yīng)急方案,再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準(zhǔn)。4。8資料存檔由工程組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。4.9試模完畢模具組按打算對模具進展吊裝，并形成模具檔案記錄。試制車間治理規(guī)定〔2〕一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證批量生產(chǎn)工作的順當(dāng)進展特制訂以下治理制度。二、適用范圍三、治理職責(zé)模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)打算部協(xié)作試制、試模全過程及技術(shù)支持。制車間，試制車間組織實施；單要求完成相應(yīng)的設(shè)備預(yù)備工作；3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進展試制，準(zhǔn)時反響并持續(xù)改進；審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作四、治理制度4。1、人員治理4。1.1車間全體員工必需嚴(yán)格遵守公司的各項勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司考勤制度。4.1。2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。4.1。3不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內(nèi)吸煙.4。1。4在工作時間內(nèi)，不得干各私活、辦私事或看與工作無關(guān)的書籍，不得上網(wǎng)、打玩耍。4。1.5工作中必需聽從車間統(tǒng)一指揮。上班時間內(nèi)必需佩戴工作證，穿好工作服。車間員工應(yīng)明確自己的工作崗位、工作職責(zé)、工作內(nèi)容和工作要求.員工請假，必需出具請假條，病假應(yīng)有醫(yī)院證明，并按程序進展審批.未請假或請假未批準(zhǔn)，不聽從工作調(diào)動，經(jīng)教育仍不到崗的，作曠工處理。其它部門需與車間進展協(xié)調(diào)作業(yè)時，必需由車間進展統(tǒng)一安排，車間員工不得擅自承受任務(wù).4.1。10本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。五、車間生產(chǎn)秩序治理制度的順當(dāng)進展。在試制過程中須按要求帶好手套，同時必需自覺做好記錄及檢驗工作，如覺察問題并準(zhǔn)時向上級領(lǐng)導(dǎo)反響，不行擅自做主，必需嚴(yán)格依據(jù)要求作業(yè)。全部員工必需依據(jù)操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以懲罰。5。4員工在工序操作過程中，不得隨便損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。5。5工作時間離崗時，需經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開.5。6留意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。5。7試制工作完畢必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料，分類做好標(biāo)識。員工之間須相互監(jiān)視，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)峻懲罰.任何會議和培訓(xùn),不得消滅遲到、早退和曠會.試制期間鼓舞員工提倡好的建議，一經(jīng)承受并上報領(lǐng)導(dǎo)后依據(jù)有用價值予發(fā)嘉獎。六、試制進度治理車間員工依據(jù)試制任務(wù)單要求進展作業(yè)，無特別狀況，必需完成當(dāng)天安排的試制任務(wù)，并記錄相關(guān)工藝參數(shù)及其它單據(jù)。車間員工接到試制車間領(lǐng)料單需按要求定額領(lǐng)取物資和補領(lǐng)物資。車間員工在試制過程中，如覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時向車間主任反映，由車間主任與相關(guān)部門進展協(xié)調(diào)。七、清潔衛(wèi)