品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

-培訓(xùn)教程一.概述(1)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的定義？

-在品質(zhì)管理工作實(shí)施過程中用來依據(jù)或參照的執(zhí)行文件(客戶標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范)、器具、樣品或指示等

1.

標(biāo)準(zhǔn)所含內(nèi)容：品管工作標(biāo)準(zhǔn)，eg：品管部使用的程序文件、部門規(guī)定等；產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，eg：產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)工藝要求等；產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)方法的規(guī)定(制定)；檢驗(yàn)方法的實(shí)施；樣本準(zhǔn)備，eg：標(biāo)準(zhǔn)樣品、限度樣品、不良樣品等；標(biāo)準(zhǔn)工具(治具)準(zhǔn)備，如色卡、菲林點(diǎn)規(guī)、其它承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)檢等；相關(guān)的法律法規(guī)(國家&地區(qū))、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理方法：信息反饋標(biāo)準(zhǔn)來源分析、檢討實(shí)用性受控狀態(tài)下使用使用過程中的問題處理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)原版照用修訂更新重新制定2.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管理方法：備注：標(biāo)準(zhǔn)來源來自處所，eg：客戶、內(nèi)部制定、法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。一.概述(2)代表最好、最容易、最安全的工作方法；表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系；能夠提供最佳的保存技巧和專業(yè)技術(shù)；提供衡量績效的方法；提供維持現(xiàn)狀及改善的基礎(chǔ)；作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的；作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)；作為稽查或診斷的基礎(chǔ)；防止錯誤再發(fā)生；控制變異最小化。3.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)主要特征：零缺點(diǎn)精神：

1.以客戶的立場來衡量(也就是以客戶所要求的標(biāo))，讓客戶100%滿意；

-品質(zhì)就是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與規(guī)格一致，且能做到就是零缺點(diǎn)。

2.一次性就做好；

3.“快”、“優(yōu)”“廉”，第一時間做出來，就“快”，能符合做出來，就“優(yōu)”，第一時間就照規(guī)格要求做出來不重做就是“廉”。一.概述(3)二.質(zhì)量檢查(1)最終檢查(OQC&FQC)：

工廠對成品、部件、組件或返工檢查

按客戶和供應(yīng)商確定的AQL（抽樣計(jì)劃表）執(zhí)行

1）100%的工廠檢驗(yàn)—所有產(chǎn)品均會被檢驗(yàn)到；

2）隨機(jī)性—選擇性從不同LOT別中抽樣檢驗(yàn)；

3）LineInspection—在生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)；

4）出貨檢驗(yàn)—選擇已包裝或包裝過程的產(chǎn)品抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2.過程檢驗(yàn)(IPQC)：

選擇性檢查不同時間段所生產(chǎn)的產(chǎn)品/部件/組件，并專注如下目標(biāo):1）在過程檢驗(yàn)中找到生產(chǎn)缺陷的根源；

2）由生產(chǎn)核實(shí)執(zhí)行糾正行動報告；

3）在不同生產(chǎn)車間(線別)檢查和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差的內(nèi)在聯(lián)系；

4）在裝配前，對產(chǎn)品和元器件進(jìn)行的質(zhì)量檢查；

5）確定生產(chǎn)過程的弱點(diǎn)以及在生產(chǎn)中所造成的損失。

3.首件檢驗(yàn)(FAI):

測試產(chǎn)品中的第一個產(chǎn)品或部件中樣本，或根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范，可將樣本放在一起作首件。

1）樣本是否符合圖紙和規(guī)格；

2）核實(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求；

3）客戶認(rèn)可/替代組件/安全標(biāo)準(zhǔn);4）BOM&信息ECN；

5）客戶技術(shù)反饋；

6）質(zhì)量檢查參數(shù)和準(zhǔn)則；

7）建立最終檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)程序;8）評估生產(chǎn)使用的功能測試及測試設(shè)備。

4.實(shí)驗(yàn)測試(ET):

功能性測試(零件和材料)，對有缺陷的樣板拆卸或破壞性檢查

1）使用現(xiàn)場測試設(shè)備，對成品進(jìn)行測試和評估；

2）工廠機(jī)實(shí)驗(yàn)設(shè)備抽檢；

3）使用外部(第三方)認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)測試。二.質(zhì)量檢查(2)三.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)1.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義：

1).點(diǎn)狀缺陷：

CircularDefacts

2).線狀缺陷：

LinearDefacts三.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(2)1.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義：

3).針孔(透光)：

PinHole(Translucidus)

4).鋸齒：

Zigzag檢驗(yàn)方法-對光三.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(3)1.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義：

5).檢驗(yàn)范圍：

InspectionArea

★區(qū)域劃分:(a)AA區(qū):正面觸控可視區(qū)為AA區(qū)。

線狀缺陷：刮傷點(diǎn)狀不良：(白點(diǎn)、黑點(diǎn)、塵埃粒子)、臟污

(b)A區(qū)：貼合區(qū)域?yàn)锳區(qū)

(BM區(qū))。針孔、溢墨、漏光、透光、牙邊

(c)B區(qū)：邊緣區(qū)域?yàn)锽區(qū)。

拋光不良、破損、裂邊、崩角、崩邊

三.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(4)2.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

1)檢測設(shè)備：

a.10X放大鏡

b.游標(biāo)卡尺&OMMc.表面應(yīng)力儀

d.百格刀/3M#600膠帶

e.厚度規(guī)

f.菲林點(diǎn)規(guī)

g.燈箱

h.三點(diǎn)彎曲測試儀

i.恒溫恒濕機(jī)

2)抽樣方式：外觀檢驗(yàn)：

抽樣計(jì)劃參考MIL-STD-105ELEVELⅡ

抽樣表，正常檢驗(yàn)AQL=0.65B.尺寸量測：

32片/批，0缺點(diǎn)允收，1個缺點(diǎn)(含)以上拒收C.光學(xué)要求：

15片/批，0缺點(diǎn)允收，1個缺點(diǎn)(含)以上拒收備注：具體要求依據(jù)客戶及產(chǎn)品加工工藝而定三.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(5)2.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

3)檢驗(yàn)條件(環(huán)境)：

a.環(huán)境溫度：22±3度,

檢視距離：30±5厘米

b.檢視角度：

垂直旋轉(zhuǎn)角度±45°

水平旋轉(zhuǎn)角度±45°

c.檢驗(yàn)照度：1000±200Lux

d.檢驗(yàn)背景：黑色&白色

e.檢視時間：

正面：各4～5秒；側(cè)面：各1～2秒.

BlackBoothorBlackBackground三.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(6)2.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

4)

外觀檢驗(yàn)