新質(zhì)量管理七大手法課件

QC7QC71前言當前企業(yè)應具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言當前企業(yè)應具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識2

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。

第二章品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來源：3第二章品管新七大手法概述

二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯(lián)圖——理清複雜因素間的關係；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數(shù)關係；vPDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法—多變數(shù)轉化少變數(shù)資料分析；第二章品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說4

二、品管新七大手法淺說

品管新七大手法的特點：

■整理語言資料；

■引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

■充實計劃；

■防止遺漏、疏忽；

■使有關人員瞭解；

■促使有關人員的協(xié)助；

■確實表達過程。

二、品管新七大手法淺說

品管新七大手法的特點：5

第二章

品管新七大手法概述

v品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。

第二章品管新七大手法概述

v品管新七大手法在品管手法中的6

第二章

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生後的改善

問題發(fā)生前計劃、構想

第二章品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:品管7第三章關聯(lián)圖一、定義:

v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v60年代由日本應慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯(lián)分析》。

第三章關聯(lián)圖一、定義:8第三章關聯(lián)圖二、適用範圍:

v

用於紛繁複雜的因果糾纏分析v

用於現(xiàn)場問題的掌握v用於市場調(diào)查及抱怨分析v

用於方針管理的展開第三章關聯(lián)圖二、適用範圍:9第三章關聯(lián)圖三、關聯(lián)圖的特點：

v適合整理原因非常複雜的問題；v容易取得成員的一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助於因素之間的連接和轉換；v可打破先入爲主的觀念；第三章關聯(lián)圖三、關聯(lián)圖的特點：10第三章關聯(lián)圖四、關聯(lián)圖類型:v多目的型

（兩個以上目的）單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題第三章關聯(lián)圖四、關聯(lián)圖類型:問題132456問題問題11第三章關聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）

單向彙集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題第三章關聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）132456問題12第三章關聯(lián)圖應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）

第三章關聯(lián)圖應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）13第三章關聯(lián)圖五、關聯(lián)圖做法：v決定題目—以標記寫出主題；v小組組成—集合有關部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；v

用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關係製作關聯(lián)圖；v

修正圖形—討論不足，修改箭頭；v

找出重要專案、原因並以標記區(qū)別；v

形成文章—整理成文章使別人易懂；v

提出改善對策；第三章關聯(lián)圖五、關聯(lián)圖做法：14第三章關聯(lián)圖六、判別方法:

箭頭只進不出是問題；

箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素；

v出多於進的中間因素是關鍵中間因素；

主要因素中間因素問題第三章關聯(lián)圖六、判別方法:主要因素中間因素問題15第三章關聯(lián)圖七、實例

某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第三章關聯(lián)圖七、實例照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂16第三章關聯(lián)圖八、注意事項

v要針對複雜的因果關係；v原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方

面考慮；v針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置；v中間關鍵因素也要作爲主因?qū)Υ?；第三章關聯(lián)圖八、注意事項17第三章關聯(lián)圖思考題

XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”爲題目。第三章關聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間18第三章關聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第三章關聯(lián)圖報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)回復時間長19第四章系統(tǒng)圖一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖，

以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施

的一種方法。第四章系統(tǒng)圖一、定義：20第四章系統(tǒng)圖二、適用範圍：v新産品研製過程中設計質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；

v可與因果圖結合使用；v目標、方針、實施事項的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業(yè)有關質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。第四章系統(tǒng)圖二、適用範圍：21第四章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點v很容易地對事項進行展開；v易於統(tǒng)一成員的意見；v容易整理，手段又一目了然；

第四章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點22第四章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：v結構因素展開型方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的

)第四章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段23第四章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：v

確定目標或目的；v

提出手段和措施；v

評價手段和措施；v

繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；

v制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）

第四章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：24第四章系統(tǒng)圖六、實例

如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章系統(tǒng)圖六、實例如加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購25第四章系統(tǒng)圖七、注意事項系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在日

常管理工作中；針對最下級手段應具體，並且要提出實施

對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現(xiàn)性、等級考慮；

第四章系統(tǒng)圖七、注意事項26第四章系統(tǒng)圖思考題

如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。

第四章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利27第四章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章

（可以採用的對策措施）第四章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔28第五章親和圖一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認

識和協(xié)調(diào)工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險

尼泊爾時，將野外的調(diào)查結果資料予以整

理時研究開發(fā)

的。第五章親和圖一、定義：29第五章親和圖二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策;v用於市場調(diào)查和預測;v用於企業(yè)方針，目標的判定及推展;v用於研究開發(fā)，效率的提高;v用於

TQM的推行;第五章親和圖二、適用範圍30第五章親和圖三、親和圖特點v從混淆的狀態(tài)中，採集語言資料，將其

整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問題本質(zhì)，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全

員參與意識；第五章親和圖三、親和圖特點31第五章親和圖四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人爲一組來進行，重點放在策略方針上。第五章親和圖四、親和圖類型32第五章親和圖五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章親和圖五、親和圖做法33第五章親和圖v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章親和圖v收集語言資料(收集方式可從以下方面)34第五章親和圖v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片

(卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報告第五章親和圖v簡明語言卡片化35第五章親和圖如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的速食店坐堂訂餐六、實例第五章親和圖如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出36第五章親和圖七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類。v應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡

單的問題。v不應與其他

QC手法一起用。第五章親和圖七、注意事項：37第五章親和圖思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章親和圖思考題38第五章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考

第五章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深39第六章矩陣圖一、定義：

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章矩陣圖一、定義：40第六章矩陣圖二、適用範圍v明確各機能與各單位間的關係;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關係;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係;;第六章矩陣圖二、適用範圍41第六章矩陣圖三、矩陣圖特點v在短時間內(nèi)獲得有關構想和資料；v能使因素的關係明確化，掌握整體的構成

情形；第六章矩陣圖三、矩陣圖特點42第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：vL型矩陣圖

T型矩陣圖

第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：43第六章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c44第六章矩陣圖

C型矩陣圖

P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

第六章矩陣圖C型矩陣圖45第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：v

確定事項;v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類型;v

根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;v

資料統(tǒng)計尋找著眼點第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：46第六章矩陣圖六、實例：

表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程47第六章矩陣圖七、注意事項在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第六章矩陣圖七、注意事項48第六章矩陣圖演練

各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第六章矩陣圖演練各種原49第七章

PDPC法

一、定義：v爲了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，並相應地提出多種應變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。第七章PDPC法一、定義：50第七章

PDPC法

二、適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止；v新産品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。第七章PDPC法二、適用範圍51第七章

PDPC法

四、PDPC法分類：v

順向進行式

(類型Ⅰ)

v逆向進行式

(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法四、PDPC法分類：A0A1A2A352第七章

PDPC法

五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難

時應採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的

可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理

想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法五、PDPC法做法：53第七章

PDPC法

六、實例:防止産品搬運倒置

設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法六、實例:防止産品搬運倒置54第七章

PDPC法

七、注意事項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯用關聯(lián)圖第七章PDPC法七、注意事項：55第七章

PDPC法

演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作

設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調(diào)試運轉交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少56第八章箭條圖一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法。

v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。第八章箭條圖一、定義：57第八章箭條圖二、適用範圍v用於新品開發(fā)計劃和管理;v用於産品改進計劃的制訂和管理;v試生産階段計劃制訂和管理;v量産階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務的統(tǒng)籌.第八章箭條圖二、適用範圍58第八章箭條圖三、箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現(xiàn)得相當清楚。v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊。第八章箭條圖三、箭條圖的特點59第八章箭條圖四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應位置v連接各作業(yè)點，標準日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要經(jīng)線第八章箭條圖四、箭條圖做法：60第八章箭條圖五、實例:

現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序

完成。爲了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：第八章箭條圖五、實例:加工管子加工盤體鉆孔焊61第八章箭條圖實例

A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第八章箭條圖實例A表示加工管子ABCD1234關62第八章箭條圖六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章箭條圖六、注意事項：63第八章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。

第八章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計64第八章箭條圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第八章箭條圖DE123456897101112A265第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法

一、定義:矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義:66第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法

v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變數(shù)化爲少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。

二、主要方法:

第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法v資料矩陣分析法的主要方法爲主成67第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法

三、適用範圍

v新産品開發(fā)的企劃;v複雜的品質(zhì)評價

;v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因;

牽涉到複雜性要因的工程解析;第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用範圍68第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法

四、矩陣資料解析法的做法v收集資料

v求相關係數(shù)

r

v以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值

v作出矩陣圖

v下判斷

第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩陣資料解析法的做法69矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法70QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業(yè)的不良率》一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業(yè)的71QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料