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輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)節(jié)能的改造1前言某公司的水泥粉磨由兩套HFCG160-120輥壓機(jī)+ф4.2m×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)承擔(dān),主導(dǎo)產(chǎn)品為P·O42.5水泥。系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能180t/h,P·O42.5級(jí)水泥平均粉磨電耗>31kW·h/t。投產(chǎn)以來,受系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷與入磨熟料溫度高等因素影響,水泥磨V型選粉機(jī)及出磨水泥溫度高,部分石膏脫水,導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏高、混凝土性能變差等。為有效解決粉磨電耗及水泥性能問題,經(jīng)綜合分析,該公司于2020年初,利用水泥銷售淡季,對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)及工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,P·O42.5水泥產(chǎn)量提高20t/h,電耗下降2.5kW·h/t,解決了石膏脫水導(dǎo)致的水泥性能問題,為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)與工藝流程聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)見表1,技改前的工藝流程見圖1。表1主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)圖1技改前的工藝流程圖3系統(tǒng)存在的問題(1)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)處理風(fēng)量小,系統(tǒng)阻力大,運(yùn)行電流高,制約了粉磨能力的進(jìn)一步發(fā)揮。(2)熟料溫度高,造成V型選粉機(jī)及出磨水泥溫度高,部分石膏脫水。該公司水泥磨V型選粉機(jī)出口溫度在120℃,出磨水泥溫度較高,基本在118℃,磨內(nèi)溫度較高;存在鋼球被包裹現(xiàn)象,嚴(yán)重影響粉磨效能,易引起磨機(jī)瓦溫高,影響設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行;易造成石膏脫水,使出廠水泥適應(yīng)性變差,導(dǎo)致混凝土性能差。(3)水泥磨主排收塵器運(yùn)行時(shí)清灰效率偏低,運(yùn)行阻力大,造成能耗偏高,檢修過程長(zhǎng)、難度大,影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。4技改措施(1)將V型選粉機(jī)其中一個(gè)選粉筒收集的細(xì)粉料,由入磨改為入出磨提升機(jī),另外一個(gè)選粉筒收集的細(xì)粉料繼續(xù)入磨。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)有限的場(chǎng)地空間,對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行了升級(jí)改造,采用S4000型高效渦流選粉機(jī)替代現(xiàn)有的N-3500型O-sepa選粉機(jī)。(2)為有效解決熟料溫度高的問題,改造篦冷機(jī)一段的風(fēng)機(jī),其中新增風(fēng)機(jī)3臺(tái),調(diào)整更換風(fēng)機(jī)6臺(tái)。調(diào)整后,整體風(fēng)量增加80860m3/h,單獨(dú)向2、3室充氣梁篦板供風(fēng),提高了篦冷機(jī)一段急冷能力,降低了出窯熟料溫度。(3)將V型選粉機(jī)入O-sepa選粉機(jī)的管道封閉,增加一臺(tái)收塵器,排出高溫氣體或水蒸氣二改造后,降低了V型選粉機(jī)出口及出磨水泥溫度,改善了石膏脫水問題。技改后的工藝流程見圖2。(4)為提高袋收塵器反吹清灰效果,有效降低系統(tǒng)阻力,將水泥磨主收塵器反吹孔徑由ф10mm擴(kuò)至ф14mm。技改前后水泥磨運(yùn)行參數(shù)對(duì)比見表2。技改前后出磨水泥物理性能見表3。圖2技改后的工藝流程圖表2技改前后水泥磨運(yùn)行參數(shù)對(duì)比表表3技改前后出磨水泥物理性能5改造效果(1)技改后,熟料二次風(fēng)溫≥1050℃,出窯熟料量同比提高200t/d左右,出篦冷機(jī)熟料溫度下降30℃,入磨熟料溫度下降30℃,熟料冷卻改善明顯。(2)通過對(duì)比技改前后出磨水泥結(jié)晶水含量、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量等質(zhì)量數(shù)據(jù),水泥細(xì)度與比表面積對(duì)應(yīng)關(guān)系明顯改善,水泥齡期強(qiáng)度均有所提高,水泥性能明顯改善,有效解決了混凝土初始流動(dòng)度差及后滯問題。(3)水泥磨主收塵器過濾負(fù)荷下降,水泥磨排風(fēng)機(jī)頻率由36Hz降至32.5Hz,每小時(shí)節(jié)約用電63kW·h
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