標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 24179-2023 金屬材料 殘余應(yīng)力測定 壓痕應(yīng)變法》是一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn),主要規(guī)定了通過壓痕應(yīng)變技術(shù)來測量金屬材料中殘余應(yīng)力的方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于評估由加工過程(如鑄造、焊接、機(jī)械加工等)或熱處理引起的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)。
在使用此方法時,首先需要對樣品表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備,以確保測試區(qū)域平滑且無污染。接著,在選定的測試點(diǎn)上施加一定形狀和尺寸的壓頭,從而形成一個壓痕。隨著壓痕的產(chǎn)生,周圍的材料會發(fā)生微小變形,這種變形與材料中存在的殘余應(yīng)力有關(guān)。通過精確測量這些變形量,并結(jié)合材料本身的物理性質(zhì)(比如彈性模量),可以計(jì)算出殘余應(yīng)力的具體數(shù)值。
標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)描述了實(shí)驗(yàn)設(shè)備的要求、試樣的制備方式、測試步驟以及數(shù)據(jù)分析方法等內(nèi)容。此外,還提供了關(guān)于如何選擇合適的壓頭類型、確定最佳加載條件等方面的指導(dǎo)原則。對于不同類型的金屬材料及其應(yīng)用領(lǐng)域,可能還需要考慮特定的操作指南或附加要求。
整個過程中強(qiáng)調(diào)了準(zhǔn)確性和可重復(fù)性的重要性,建議采用標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序和技術(shù)手段來提高測量結(jié)果的一致性和可靠性。同時,也提醒使用者注意安全事項(xiàng)及環(huán)境保護(hù)措施,在進(jìn)行任何操作前都應(yīng)該充分了解相關(guān)風(fēng)險并采取適當(dāng)預(yù)防措施。
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....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2023-08-06 頒布
- 2024-03-01 實(shí)施
文檔簡介
ICS7704010
CCSH.22.
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T24179—2023
代替GB/T24179—2009
金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法
Metallicmaterials—Residualstressdetermination—
Indentationstrain-gagemethod
2023-08-06發(fā)布2024-03-01實(shí)施
國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布
國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
GB/T24179—2023
目次
前言
…………………………Ⅰ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語和定義
3………………1
符號和說明
4………………1
原理
5………………………2
測量設(shè)備和材料
6…………………………4
測量步驟
7…………………5
應(yīng)力計(jì)算函數(shù)的確定
8……………………6
試驗(yàn)報告
9…………………7
附錄規(guī)范性不同測量條件下的應(yīng)力計(jì)算方法
A()……………………9
附錄資料性與母材強(qiáng)度不匹配的焊縫應(yīng)力計(jì)算方法
B()……………12
附錄資料性應(yīng)變函數(shù)的數(shù)值標(biāo)定方法
C()……………13
參考文獻(xiàn)
……………………14
GB/T24179—2023
前言
本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法與
GB/T24179—2009《》,GB/T24179—2009
相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下
,,:
將術(shù)語標(biāo)定系數(shù)更改為應(yīng)變函數(shù)見第章年版的第章
a)“”“”(3,20093);
更改了部分符號和說明見第章年版的第章
b)(4,20094);
更改了原理描述見第章年版的第章
c)(5,20095);
刪除了有關(guān)分段線性關(guān)系公式說明內(nèi)容刪除了公式見年版的第章
d)(2),(3)(20095);
刪除了應(yīng)變花電阻值見年版的
e)60Ω(20096.2.1);
更改了片基厚度的要求見年版的
f)(6.2.1,20096.2.1);
更改了壓頭直徑上限見年版的
g)(6.2.3,20096.4.1);
刪除了規(guī)范性引用的見年版的
h)GB/T230.2(20096.4.1);
增加了對標(biāo)定試板熱處理消除應(yīng)力工藝的具體規(guī)定見
i)(8.2.1);
明確至少采用個個應(yīng)力水平進(jìn)行標(biāo)定以獲得更為精確的應(yīng)變函數(shù)增加了標(biāo)定時最大
j)7~8,
外加應(yīng)力應(yīng)小于材料彈性極限而非屈服極限的要求見年版的
(8.3.3,20098.2.3);
更改了非主應(yīng)力方向的標(biāo)定步驟見年版的
k)(8.5,20098.4);
試驗(yàn)報告中增加了所用應(yīng)變計(jì)應(yīng)變儀壓痕產(chǎn)生設(shè)備型號見第章年版的第章
l)“、、”(9,20099)。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任
。。
本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出
。
本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口
(SAC/TC183)。
本文件起草單位中國科學(xué)院金屬研究所東莞材料基因高等理工研究院哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任
:、、
公司武漢華拓量測科技有限公司中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司廣東火炬檢測有限公司廣船國際有
、、、、
限公司廣東省中山市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測所武漢鋼鐵有限公司冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院
、、、。
本文件主要起草人陳靜陳懷寧李榮鋒王碩姜云祿董莉李淦牛關(guān)梅黃佳建賓遠(yuǎn)紅蘇越驍
:、、、、、、、、、、、
劉冬汪選國宋文濤申雷曾志斌王光培侯慧寧
、、、、、、。
本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂
2009,。
Ⅰ
GB/T24179—2023
金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法
1范圍
本文件規(guī)定了采用壓痕應(yīng)變法測定金屬材料表面殘余應(yīng)力的基本原理測量設(shè)備和材料測量步
、、
驟應(yīng)力計(jì)算函數(shù)的確定和試驗(yàn)報告
、。
本文件適用于硬度不大于的各種金屬材料表面殘余應(yīng)力的測定
50HRC。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文
。,
件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于
,;,()
本文件
。
金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第部分硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)
GB/T231.22:
電阻應(yīng)變儀檢定規(guī)程
JJG623
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件
。
31
.
應(yīng)變增量strainincrement
ε
Δ
在材料表面產(chǎn)生壓痕后由殘余應(yīng)力場和球形壓痕共同誘導(dǎo)的應(yīng)變變化相互疊加后產(chǎn)生的應(yīng)變變
,
化輸出量
()。
32
.
應(yīng)變函數(shù)straincalculationfunction
應(yīng)變增量和彈性應(yīng)變的關(guān)系函數(shù)
。
注與被測材料應(yīng)變花形狀球形壓痕大小有關(guān)一般可通過標(biāo)定試驗(yàn)得到用于應(yīng)力計(jì)算也可簡稱為應(yīng)力計(jì)算
:
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