煤粉設(shè)備講解

煤粉設(shè)備講解煤粉的基本特性一、煤粉的一般性質(zhì)煤粉是由各種尺寸不同和形狀不規(guī)則的顆粒所組成的，尺寸在0—1000μm之間，其中20一50μm居多數(shù)。干煤粉能吸時(shí)大量的空氣而具有與水類似的流動(dòng)性。它可以流過很小的不嚴(yán)密的間隙。剛磨出的煤扮，其堆積比重約為0．45－0．5t／m⒊。當(dāng)煤粉儲(chǔ)存久后，由于震動(dòng)和上層壓力的影響，比重可增大到0．8—0．９t／m⒊。積存的煤粉與空氣中的氧長(zhǎng)期接觸而氧化時(shí)，會(huì)發(fā)熱使溫度升高，溫度升高又會(huì)加劇煤粉的氧化。若散熱不良時(shí)，會(huì)使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達(dá)到煤的燃點(diǎn)而引起煤的自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的。氣體和煤粉混合成云霧狀混合物，一遇到火花就會(huì)使火源擴(kuò)大從而造成煤粉的爆炸。因此輸煤粉管道應(yīng)具有—定的傾斜角，氣粉混合物的流速也不能太低，以免煤粉沉積而引起爆炸。影響煤粉爆炸的因素很多：如揮發(fā)份含量、燃粉細(xì)度、氣粉混合物的濃度、溫度、濕度、灰分和輸送煤粉的氣體中氧的成份比例等。一般來說，揮發(fā)份合量低于10％的煤粉是沒有爆炸危險(xiǎn)性的。煤粉水分和灰分增加，將使爆炸危險(xiǎn)性降低；煤粉愈細(xì)，可爆性愈大。對(duì)于煙煤煤粉，當(dāng)粒徑大于１００μm時(shí)幾乎不會(huì)發(fā)生爆炸。試驗(yàn)表明，當(dāng)煤粉濃度在１．２～２．０kg/m⒊時(shí)，爆炸性最強(qiáng)。濃度大于3—4kg／m3或小于0.3kg／m⒊時(shí)都不易引起爆炸。輸送煤粉的氣體中，氧的比例越大，爆炸的可能性也越大，空氣中氧的濃度小于１5％時(shí)，就不會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。所以對(duì)于易爆燃料可采用摻入惰性氣體的方法(一般摻煙氣)防止爆炸。另外在運(yùn)行中要嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度。二．煤粉的品質(zhì)用以表征煤粉細(xì)度的指標(biāo)有：細(xì)度、均勻度和水份。1、煤粉細(xì)度煤粉細(xì)度是用一組由細(xì)金屬絲編織的、帶正方形小孔的篩子進(jìn)行篩分來測(cè)定的。取一定數(shù)量的煤粉試樣，在篩子上篩分，設(shè)有a克留在篩子上，有b克經(jīng)篩孔落下。則以篩子上的剩余百分量Rx％來表示煤粉細(xì)度．Rx＝a/(a+b)×100%式中x——篩孔的內(nèi)邊長(zhǎng)μm。煤粉越細(xì)，在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)，燃料的不完全燃燒損失(主要是q4

)越小，但對(duì)制粉系統(tǒng)而言，卻要消耗較多的電能。而且金屬的磨損量也要增大。反之，較粗的煤粉雖然制粉電耗較少，但在爐膛內(nèi)難以燃盡，使機(jī)械不完全燃燒損失增加。因此，鍋爐設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度，使不完全燃燒損失q4和制粉能耗qm之和為最小。這樣的煤粉細(xì)度稱為煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。用Rzj90表示．如圖5—1。影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的主要因素是燃料的性質(zhì)。揮發(fā)份Vr和可磨性系數(shù)都低的煤，即難磨又難燃燒，故應(yīng)磨的細(xì)一些；反之，則允許磨得粗些。其次與磨煤機(jī)及粗粉分離器的型式有關(guān)。若此設(shè)備制出的煤粉均勻度好，則允許煤粉粗一些。實(shí)際工作中，對(duì)于不同燃燒設(shè)備和不同的煤種，應(yīng)通過燃燒調(diào)整試驗(yàn)來確定煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。2、煤粉的均勻性指數(shù)煤粉的顆粒特性單由一個(gè)煤粉細(xì)度值表示是不夠全面的，還要看煤粉的均勻性。譬如現(xiàn)有甲、乙兩種煤粉，其R90值都相等；若R200（甲）＞R200（乙），則說明用大孔徑篩子余留在孔徑為90μm篩子上的煤粉，與乙煤粉相比，甲煤粉在篩子上留下更多的煤粉，即甲煤粉中過粗的煤粉較多。顯然，甲煤粉不如乙煤粉均勻。煤粉均勻性可以用煤粉顆粒的均勻性系數(shù)n來表示。由下面的經(jīng)驗(yàn)式所定義；Rx=100e—bxn式中x——篩孔尺寸，μmb——表示煤粉細(xì)度的系數(shù)．若R200和R90為已知，由上式可導(dǎo)出計(jì)算煤粉均勻性系數(shù)的公式：n=（lgln100/R200—lgln100/R90）/lg（200/90）由上式分析可知，n值愈大，煤粉愈均勻。n值一般在0.8—1.3之間．3、煤粉水分煤粉的最終水分Wmf對(duì)于供粉的連續(xù)性和均勻性、燃燒的經(jīng)濟(jì)性、磨煤機(jī)出力及制粉設(shè)備工作的安全性等都有很大的影響。煤粉水分過高，使煤粉的流動(dòng)性變差，燃粉輸送因難，煤粉著火推遲，使不完全燃燒損失增加。因此應(yīng)對(duì)煤粉進(jìn)行充分干燥而使其保持良好的流動(dòng)性。但煤粉水分過低時(shí)，揮發(fā)分較高的褐煤和煙煤又極易自燃，以至爆炸。另外要將濕而軟的褐煤進(jìn)行深度干燥，還受制粉系統(tǒng)干燥條件的限制，所以煤粉水份Wmf

應(yīng)該根據(jù)它的貯存和輸送的可靠性以及燃燒和制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。實(shí)踐證明．如煤粉水分Wmf

接近煤的分析水分Wf，就能保證爐膛可靠的連續(xù)供粉并能迅速著火燃燒。三、煤的可磨性系數(shù)煤被磨碎的難易程度取決于煤種本身的特性。各種煤的機(jī)械強(qiáng)度不同，脆性不同，可磨性就不同。為了考慮煤的這個(gè)性質(zhì)，引入—個(gè)由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的可磨性系數(shù)Kkm。煤的可磨性系數(shù)是指將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)燃料和試驗(yàn)燃料由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤粉時(shí)，所消耗能量的比值。以Kkm表示。即：Kkm

=E

b/E

s式中E

b——磨制標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗的能量；E

s——磨制試驗(yàn)燃料消耗的能量。標(biāo)準(zhǔn)燃料是一種很難磨的無(wú)煙煤。顯然其可磨性系數(shù)為1。經(jīng)過試驗(yàn)分折和理論研究，可得可磨性系數(shù)的計(jì)算公式如下：Kkm=〔ln（100/R90s）/ln（100/R90b）〕1/p式中R90s——試驗(yàn)燃料的煤粉細(xì)度；R90b——標(biāo)準(zhǔn)燃料的煤粉細(xì)度；p一一與磨煤機(jī)種類有關(guān)的常數(shù)，對(duì)球磨機(jī)來說p≈1.5我國(guó)采用全蘇熱工研究所的測(cè)量方法。此法是將經(jīng)過風(fēng)干并有規(guī)定粒度組成的煤樣放到標(biāo)準(zhǔn)的瓷制球磨機(jī)內(nèi)，磨制15分針后，測(cè)量煤粉細(xì)度。并取R90=70％的燃料作為標(biāo)準(zhǔn)燃料，由此可得試驗(yàn)燃料的可磨性系數(shù)：KBTMkm=2（ln100/R90s）2/3我國(guó)動(dòng)力煤的可磨性系數(shù)值一般在0.8—2.0之間。通常認(rèn)為KBTMkm＜1.2的煤為難磨的煤，KBTMkm

＞1.5為易磨的煤。大多數(shù)歐美國(guó)家采用哈得羅夫法測(cè)定煤的可磨性系數(shù)。測(cè)定時(shí)將規(guī)定粒度的50克煤祥微型中速磨煤機(jī)內(nèi)磨制3分鐘后取出篩分10分鐘，可磨性系數(shù)按下式確定：KHakm＝13十6．93D74式中D74一—通過孔徑為74μm的篩子的煤粉重量。KBTMkm和KHakm之間關(guān)系如下：KBTMkm

＝0.0034(KHakm)1.25+0.61本爐燃用山西貧煤，其可磨性系數(shù)KHakm＝70．經(jīng)換算KBTMkm

≈1.30由此可知，這種煤屬于易磨煤。在電廠運(yùn)行時(shí),測(cè)定Kkm的主要目的是利用它能預(yù)計(jì)磨煤機(jī)的磨煤出力和電能消耗。磨煤機(jī)一、磨煤機(jī)概述磨煤機(jī)通常是靠擊碎、壓碎和研碎三種方式把煤磨制成煤粉。每—種磨煤機(jī)往往同時(shí)用上述兩種甚至三種碎煤方式，但以一種方式為主。磨煤機(jī)的型式種類很多，通常按轉(zhuǎn)速分為如下三類：1、低速磨煤機(jī)：常用的有筒式鋼球磨煤機(jī)。其轉(zhuǎn)速為16—25轉(zhuǎn)／分。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，因此維修周期長(zhǎng)。缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，系統(tǒng)復(fù)雜，金屬消耗量多，占地面積較大，噪音大，電耗高。鋼球磨是目前國(guó)內(nèi)使用得最廣泛的一種磨煤機(jī)。2、中速磨煤機(jī)。轉(zhuǎn)速為50—300轉(zhuǎn)／分。如中速平盤磨煤機(jī)、碗式磨煤機(jī)、中速球磨機(jī)(E型磨)及MPS磨煤機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、金屬耗量少、磨煤電耗低、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)單位電耗增加不多，煤扮均勻性好。缺點(diǎn)是磨煤部件易磨損，不易磨制硬煤和灰分大的煤。同時(shí)由于進(jìn)風(fēng)溫度不宜太高，因而對(duì)水分大的煤也較難磨制。3、高速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速為750—1500轉(zhuǎn)／分，常用的有風(fēng)扇磨煤機(jī)和捶擊式磨煤機(jī)。風(fēng)扇式磨煤機(jī)本身有較強(qiáng)的通風(fēng)作用，它能同時(shí)完成燃料的磨碎、干燥、干燥介質(zhì)的吸入及煤粉的輸送等過程。故可使制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)化，煤的干燥條件好，可以磨制水分較大的煤。另外還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，金屬消耗量少等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是磨損較嚴(yán)重，煤粉的均勻性差。二、筒式鋼球磨煤機(jī)1、選用筒式鋼球磨煤機(jī)的根據(jù)(1)、堅(jiān)固耐用，且適用于研磨磨損較強(qiáng)的煤。(2)、球磨機(jī)可以在提高煤粉濃度的同時(shí)獲得較細(xì)煤粉。(3)、可以保證在燃用低揮發(fā)份煤時(shí)達(dá)到所要求的煤粉細(xì)度并保持足夠高的煤粉濃度。(4)、球磨機(jī)的功耗較高，但德國(guó)赫爾內(nèi)電廠對(duì)球磨機(jī)與中速輪盤磨煤機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用比較表明，針對(duì)有關(guān)煤粉細(xì)度和煤粉濃度的要求，球磨機(jī)磨損及維修費(fèi)用的降低，可以抵消其功耗的增加。(5)、雙進(jìn)雙出球磨機(jī)與一般球磨機(jī)相比，具有電耗低、占地少、緊湊、節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于貧煤、無(wú)煙煤的磨制特別有利。2、球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)本鍋爐采用6臺(tái)雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機(jī)，其主體是一個(gè)筒長(zhǎng)為5486mm，內(nèi)徑為4267mm的圓筒。其有效長(zhǎng)度為4877mm，有效容積大約為85m3。筒內(nèi)裝有三種直徑約為50、38、25mm的高碳鍛鋼鋼球；鋼球總重為102.3噸。筒身由經(jīng)過完全退火處理的鑄鐵空心軸頸支持在軸承上，以使氣流無(wú)限制地穿過球磨機(jī)。球磨機(jī)外殼由輥軋鋼板制造，筒內(nèi)襯有護(hù)甲，護(hù)甲由鉻鉬鋼鑄成，以增強(qiáng)其抗磨性。護(hù)甲的表面呈波浪形，其作用是使鋼球易于被帶到—定高度，并且可以保護(hù)筒身。護(hù)甲磨損后，可以經(jīng)由空心軸頸予以更換。這些護(hù)甲用螺拴固定在筒身上，在護(hù)甲與筒壁之間還有絕熱隔音層。球磨機(jī)空心軸頸處的結(jié)構(gòu)見圖5—4．空心軸頸內(nèi)襯有可更換的螺旋管護(hù)套，當(dāng)球磨機(jī)連同空心軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí)，原煤沿護(hù)套螺旋進(jìn)入球磨機(jī)。磨筒的端蓋襯有平的護(hù)甲板，圓筒內(nèi)壁的護(hù)甲均為波浪形結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)的圓筒和固定料斗之間裝有密封裝置．以防止空氣漏出。球磨機(jī)配有一臺(tái)型式為AMA500L4ABAYH電動(dòng)機(jī)，功率為1400KW，轉(zhuǎn)速為1000rpm。小齒輪由電機(jī)通過一個(gè)自給式單級(jí)斜齒輪變速箱驅(qū)動(dòng)，其輸出軸上有氣動(dòng)離合器。小齒輪軸上裝有滾動(dòng)軸承。軸承由脂油潤(rùn)滑并加以密封，以延長(zhǎng)使用壽命。小齒輪與球磨機(jī)筒身上的螺旋齒圈相嚙合，以帶動(dòng)球磨機(jī)。每臺(tái)球磨機(jī)都有其獨(dú)立的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括油箱、油泵、冷油器、手動(dòng)泵等設(shè)備。球磨機(jī)的軸承用水冷卻，最大需求量為140升/分。3、球磨機(jī)的工作過程及運(yùn)行調(diào)整電動(dòng)機(jī)通過減速裝置以16.77rpm的低速帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，原煤和一次風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)從兩端的給煤箱經(jīng)過空心軸頸螺旋管進(jìn)入球磨機(jī)。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球被護(hù)甲提升到一定高度然后落下，煤在筒中鋼球的撞擊和擠壓碾磨作用下被破碎成煤粉。在此過程中干燥劑對(duì)原煤和煤粉進(jìn)行干燥。兩股方向相反的干燥氣流在球磨機(jī)中間部位對(duì)沖后反向，并攜帶煤粉從空心軸頸經(jīng)出粉箱進(jìn)入粗粉分離器（見圖5—6）。調(diào)溫控制器將離開球磨機(jī)的煤粉空氣混合物的溫度限制在172℃以內(nèi)。球磨機(jī)與其它類型磨煤機(jī)的根本區(qū)別是煤粉出力用輸送氣體的流量來控制。由于球磨機(jī)內(nèi)存煤量大，對(duì)直吹式球磨機(jī)來說，靠改變給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制是不可能的。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，隨著磨煤機(jī)內(nèi)存煤量的增加，磨煤機(jī)的功率先是增加，達(dá)到一最大值后有下降，這一最大值是在鋼球間得空隙全部被煤充滿時(shí)出現(xiàn)的。繼續(xù)增加煤量，則會(huì)使磨煤機(jī)過充，從而使驅(qū)動(dòng)功率下降。磨煤機(jī)的噪音強(qiáng)度隨著存煤量的增加而下降。磨煤機(jī)根據(jù)這兩個(gè)值的關(guān)系，得出了存煤量的控制值，并用于大多數(shù)磨煤機(jī)上。本臺(tái)球磨機(jī)內(nèi)的煤由一煤位控制器自動(dòng)控制，以維持球磨機(jī)內(nèi)的煤位為一預(yù)定的恒定值。球磨機(jī)內(nèi)煤的存量使鋼球和護(hù)甲磨損最小，而且研磨效率最高。本球磨機(jī)的煤位自動(dòng)控制器是利用聲控原理工作的。首先通過實(shí)驗(yàn)定出最佳存煤量，由圖5—8查出相應(yīng)的制粉噪音，在運(yùn)行時(shí)測(cè)出此刻的噪音值，并與設(shè)定噪音值相比較，差值用于控制給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。為了防止火焰中心偏斜，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量保持兩側(cè)給煤機(jī)的給煤量均勻。制粉系統(tǒng)一、制粉系統(tǒng)概述制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩種，在直吹式制粉系統(tǒng)中磨出的煤粉直接吹入護(hù)膛。而在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中磨出的煤粉先貯存在煤粉倉(cāng)里．然后根據(jù)鍋爐需要從煤粉倉(cāng)經(jīng)給粉機(jī)送入爐膛。1、直吹式制粉系統(tǒng)‘直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉直接進(jìn)入爐膛燃燒，運(yùn)行中，制粉量隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化。這種情況下若選用筒式鋼球磨煤機(jī)，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，制粉系統(tǒng)很不經(jīng)濟(jì)。所以，直吹式制粉系統(tǒng)一般都是配用中速或高速磨煤機(jī)，只有對(duì)于帶基本負(fù)荷的鍋爐，才考慮采用鋼球磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)由于排粉機(jī)裝置位置的不同，又有正壓系統(tǒng)和負(fù)壓系統(tǒng)之分。排粉風(fēng)機(jī)在磨煤機(jī)之后，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓下工作，稱為負(fù)壓直吹式系統(tǒng)。負(fù)壓系統(tǒng)中由于燃燒所需全部煤粉都要經(jīng)過排粉機(jī)，因而風(fēng)機(jī)葉片容易磨損，不但使排粉機(jī)效率降低，電耗增大，而且也使系統(tǒng)可靠性降低，須經(jīng)常更換葉片。增加了運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。這種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是磨煤機(jī)處于負(fù)壓狀態(tài)，不會(huì)向外冒粉，工作環(huán)境干凈。若排粉機(jī)裝在磨煤機(jī)或者空氣預(yù)熱器之前時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處于正壓下工作，這種系統(tǒng)稱為正壓直吹系統(tǒng)。其排粉機(jī)裝在磨煤機(jī)之前。通過排粉機(jī)的只是熱空氣，不存在葉片磨損問題。外界冷空氣不會(huì)漏至系統(tǒng)內(nèi)，因而不至于減少經(jīng)過空氣預(yù)熱器的空氣量而引起排煙溫度升高。因此，其經(jīng)濟(jì)性比負(fù)壓系統(tǒng)要好。但磨煤機(jī)和煤粉管道密封必須嚴(yán)密。否則會(huì)向外冒粉而影響工作環(huán)境。此外，排粉機(jī)處在高溫下工作，軸承容易燒壞，運(yùn)行可靠性比較差。2、直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的比較（1）、直吹式系統(tǒng)中，設(shè)備部件少，輸送管路阻力小，因而制粉系統(tǒng)電耗較?。粌?chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，因?yàn)殄仩t和磨煤機(jī)之間有煤粉倉(cāng)，所以磨煤機(jī)的運(yùn)行出力不必與鍋爐隨時(shí)配合，磨煤機(jī)可以一直維持在經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行。但由于儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)工作在較高的負(fù)壓下，漏風(fēng)量較大，因而輸粉電耗要高些。（2）、負(fù)壓直吹系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都要經(jīng)過排粉機(jī)，因此它的磨損較快。發(fā)生振動(dòng)和需要檢修的可能性較大，而在儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)中，只有含少量細(xì)粉的冷氣流經(jīng)排粉機(jī)，故它的磨損較輕，工作較安全。（3）、儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)的工作對(duì)鍋爐的影響較小，即使磨煤設(shè)備發(fā)生故障，煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉仍可供鍋爐的需要。同時(shí)，各爐間可用輸粉機(jī)相互聯(lián)系，以調(diào)劑鍋爐間的煤粉需求，從而提高了系統(tǒng)的可靠性。因而磨煤設(shè)備的儲(chǔ)備容量可小些。在直吹式系統(tǒng)中，當(dāng)一臺(tái)磨煤機(jī)解列時(shí)，就必須減少鍋爐負(fù)荷，降低了鍋爐機(jī)組的可靠性。因此，直吹式系統(tǒng)需要有較大的裕量。（4）、儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)部件多，管路長(zhǎng)，初投資和系統(tǒng)的建筑尺寸都比直吹式系統(tǒng)大。（5）、當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)只要經(jīng)過調(diào)節(jié)給粉機(jī)就能適應(yīng)需要，方便快速。而直吹式系統(tǒng)要從改變給煤機(jī)給煤量開始，經(jīng)過整個(gè)系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大，適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)的能力較差。二、2027t／h鍋爐筒式鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)本鍋爐配有6套筒式鋼球磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)。正常運(yùn)行時(shí)，6套制粉系統(tǒng)全部投入。全部球磨機(jī)的生產(chǎn)能力至少為鍋爐燃煤量的l11％，無(wú)備用球磨機(jī)。每二臺(tái)給煤機(jī)與一臺(tái)球磨機(jī)相配，一臺(tái)給煤機(jī)足可供給球磨機(jī)滿負(fù)額輸出所需的原煤。本爐制粉系統(tǒng)及設(shè)備：雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)：6臺(tái)／爐，筒體(Φ4．267×5．486(長(zhǎng))，電機(jī)1400KW，1000rPm。原煤倉(cāng)：12個(gè)／爐，360m3，257．04t／只，可滿足12小時(shí)爐耗煤。給煤機(jī)：電子計(jì)量皮帶稱重式給煤機(jī)，（最大/最?。?2.5/7.48t／h，12臺(tái)／爐：制粉系統(tǒng)儲(chǔ)備系數(shù)：BMCR下，設(shè)計(jì)煤，細(xì)度為90％通過200目篩：1．36(磨出力58.3t／h，爐耗煤：128.52t／h)BMCR下，校核煤，細(xì)度為85％通過200目篩：1.14(磨出力：60.7t／h，爐耗煤：159．6t／h)A、磨運(yùn)行方式：雙進(jìn)雙出，單進(jìn)雙出，單進(jìn)另端單出。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行，有密封風(fēng)密封。磨出口設(shè)煤粉分離器，帶有高、低壓油系統(tǒng)、加球裝置、蒸汽消防系統(tǒng)及CO探測(cè)系統(tǒng)。B、燃粉管道：彎頭內(nèi)襯鑄石或鑄鋼，金屬膨脹補(bǔ)償器。C、給煤機(jī)：進(jìn)出口有插板門，入口小煤斗為不銹鋼制。D、原煤倉(cāng)：內(nèi)襯不銹鋼，帶有吸塵及煤位測(cè)量裝置。從兩側(cè)離開球磨機(jī)的風(fēng)粉混合物首先進(jìn)入一臺(tái)雙錐分離器，分離出的粗粉回到球磨機(jī)重新磨制。風(fēng)粉混合物然后在分流器中分成兩股，將燃料供至各個(gè)噴燃器。在這個(gè)系統(tǒng)中．球磨機(jī)處于正壓下工作，為防止煤粉泄漏，6臺(tái)球磨機(jī)配有兩臺(tái)公用的密封風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，用以產(chǎn)生密封空氣。送往磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸承。制粉用風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，每合爐配備兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。與國(guó)內(nèi)普通采用的正壓直吹式制粉系統(tǒng)相比。本系統(tǒng)具有下述兩個(gè)顯著特點(diǎn)：（1）、采用球磨機(jī)直吹式系統(tǒng)國(guó)內(nèi)大多數(shù)電廠的直吹式制粉系統(tǒng)一般配用中速磨煤機(jī)，而XX電廠選用了球磨機(jī)直吹式系統(tǒng)．其依據(jù)在磨煤機(jī)一節(jié)中已有說明，最主要的有如下三點(diǎn)．—.球磨機(jī)可靠性高，可省去備用球磨機(jī)，并可降低維修成本。球磨機(jī)的護(hù)甲一般可工作四年左右。而中速磨的研磨部件一般工作幾個(gè)月就得更換。二.燃用的貧煤很難磨。其哈氏可磨性系數(shù)高達(dá)KHakm＝70，折合得KBTMkm

=1.3，適于配用筒式鋼球磨煤機(jī)。三.對(duì)煤粉的細(xì)度要求較高，選用球磨機(jī)可以充分地滿足穩(wěn)定燃燒所需的煤粉細(xì)度。(2)采用一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)中流過的是低溫空氣，可使風(fēng)機(jī)在高效條件下工作，并且提高了風(fēng)機(jī)工作的可靠性。與此相適應(yīng)，采用了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，以分別加熱工作壓力不同的一次風(fēng)和二次風(fēng)。制粉系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)范及運(yùn)行維護(hù)XX電廠Ⅰ期工程鍋爐制粉系統(tǒng)采用六臺(tái)雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)由美國(guó)SVEDALA公司生產(chǎn)，它具有出力大、出力和煤粉程度穩(wěn)定，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷大范圍的變化等特點(diǎn)。構(gòu)造主要有：進(jìn)出料箱、筒體、空心軸、襯板、大、小齒輪、前、后主軸承座、空氣離合器、減速機(jī)、電機(jī)、潤(rùn)滑油站、分離器等部件組成。工作原理：電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速機(jī)、離合器、小齒輪帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。原煤和一次風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)從兩端的給煤箱經(jīng)過空心軸進(jìn)入球磨機(jī)大罐。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球被護(hù)甲襯板提升到一定高度后落下，煤在筒體中鋼球的撞擊和擠壓碾磨下，被破碎成煤粉，在此過程中熱空氣對(duì)原煤和煤粉進(jìn)行干燥。兩股方向相反的干燥氣流在球磨機(jī)中間部位對(duì)沖反向，并攜帶煤粉從空心軸經(jīng)出粉箱進(jìn)入粗粉分離器進(jìn)行分離。不合格的煤粉經(jīng)回粉管再送至磨煤機(jī)重新研磨，從而得到符合標(biāo)準(zhǔn)的煤粉。1.設(shè)備簡(jiǎn)介、設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)1.1磨煤機(jī)簡(jiǎn)介磨煤機(jī)的構(gòu)造：筒體、襯板、進(jìn)出料箱、分離器、大齒輪、小齒輪、前主軸承、后主軸承、離合器、變速箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、點(diǎn)動(dòng)盤車裝置、齒輪潤(rùn)滑裝置、主軸承潤(rùn)滑油站。a.筒體：由軋制鋼板制成，法蘭為鑄鋼材料制成，為方便檢修筒體上設(shè)有人孔門，并在兩側(cè)裝有鑄鋼封頭與軸頸。b.襯板：由耐磨鋼制成，安裝于筒體內(nèi)側(cè)，以延長(zhǎng)其使用壽命。c.進(jìn)出料箱：筒體兩側(cè)的料箱為進(jìn)、出一體型料箱，內(nèi)部焊有不銹鋼耐磨板。d.分離器：雙錐體分離器由鋼板制成，內(nèi)部裝設(shè)可調(diào)角度葉片，用以調(diào)整煤粉的細(xì)度，不符合標(biāo)準(zhǔn)的煤粉由下部的回粉管送回至磨煤機(jī)進(jìn)料口。e.大齒輪為單螺旋矢圈輪，與罐體用螺栓連接，外面裝有防護(hù)罩，以及大齒輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。f.小齒輪：與大齒輪相嚙合安裝固定在小齒輪軸承座中，小齒輪軸端裝有空氣離合器。g.主軸承：有鑄鐵制成，有鎢金內(nèi)襯并且是自動(dòng)對(duì)中型軸承。外殼是焊接鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)有檢查孔，密封防塵，貯油槽等部件，每個(gè)軸承都用開式冷卻水冷卻。h.空氣離合器：由外殼、摩擦片、間隔器、力矩桿、釋放彈簧、鼓筒與進(jìn)氣管組成。通過壓縮空氣壓力傳遞至氣胎，迫使摩擦片組合一同緊貼鼓筒，驅(qū)使從動(dòng)小齒輪運(yùn)動(dòng)。i.減速箱：為平行軸單級(jí)減速器、齒輪與軸承的潤(rùn)滑來自潤(rùn)滑油站，減速箱內(nèi)部設(shè)有水冷卻器。j.點(diǎn)動(dòng)盤車電機(jī)：整臺(tái)鍋爐配備一臺(tái)移動(dòng)式微動(dòng)盤車裝置，它包括電動(dòng)機(jī)、減速器、以及低速聯(lián)軸器。用于低速轉(zhuǎn)動(dòng)磨煤機(jī)供檢修盤車用。k.大齒輪自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：包括氣動(dòng)油泵、系統(tǒng)定時(shí)器、空氣控制設(shè)施、噴霧屏和噴霧嘴。用于大、小齒輪的自動(dòng)潤(rùn)滑。l.主軸承潤(rùn)滑油站：磨煤機(jī)的主軸承油系統(tǒng)由潤(rùn)滑系統(tǒng)與頂軸油系統(tǒng)組成。潤(rùn)滑油系統(tǒng)由兩臺(tái)低壓油泵（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用）供油。頂軸油系統(tǒng)是由一臺(tái)高壓油泵在磨煤機(jī)啟動(dòng)與停機(jī)時(shí)用來使軸頸離開軸承表面，以減少啟動(dòng)力矩。另外，油站還包括主油箱、冷卻器、過濾器、加熱器等部件。在主軸承上都設(shè)有手動(dòng)操作的頂軸油泵。m.另外，該磨煤機(jī)還配置了磨煤機(jī)溫度控制系統(tǒng)和磨煤機(jī)煤位自動(dòng)控制以及保護(hù)裝置。1.2磨煤機(jī)技術(shù)規(guī)范磨煤機(jī)本體型號(hào)：D-14D型數(shù)量：6臺(tái)筒體直徑：4267mm筒體轉(zhuǎn)速：16.77rpm筒體長(zhǎng)度：5486mm出力：14.26KG/S磨煤機(jī)出口溫度：145℃煤粉細(xì)度R200：15%磨煤機(jī)電機(jī)額定功率：1400KW額定電流：156A額定電壓：6000V額定轉(zhuǎn)速：992rpm給煤機(jī)型號(hào)：數(shù)量：12臺(tái)型式：電子稱重皮帶式最大/最小給煤量：82.5/7.48t/h磨煤機(jī)其它規(guī)范項(xiàng)目單位規(guī)范制粉量t/h51.34煤粉細(xì)度%15(用200個(gè)網(wǎng)孔、75微米篩子)空氣溫度最大入口℃160（啟動(dòng)時(shí)）正常出口℃135--155最大出口℃172（正常運(yùn)行）轉(zhuǎn)速r/min16.77鋼球裝載量T103.01鋼球尺寸mm60/50/40/25各種鋼球量比例%35/29/21/15各種鋼球量重量t36.05/29.9/21.6/15.5電動(dòng)機(jī)電壓kV6功率kW1400轉(zhuǎn)速r/min992變速箱型號(hào)雙軸、單級(jí)減速FZG-ISHSIZE15變比3.778：1輸入轉(zhuǎn)速rpm992輸出轉(zhuǎn)速rpm261氣動(dòng)離合器型號(hào)38VC1200DW偶合方式摩擦/壓縮最大空氣壓力MPa0.85正常空氣壓力MPa0.68粗粉分離器型式svedala9'雙錐型移動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置臺(tái)1注：38VC1200DW是：氣鼓直徑38英寸、采用ventilated(通風(fēng))和constriction（壓縮）式，摩擦材料是12英寸寬。磨煤機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)低壓油泵齒輪泵正常壓力：1.035MPa高壓油泵活塞泵正常運(yùn)行：13.78MPa最大壓力：34.45MPa磨煤機(jī)大齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)噴油系統(tǒng)2．制粉系統(tǒng)投停磨煤機(jī)啟停過程中，一般應(yīng)解除機(jī)組的協(xié)調(diào)控制，避免機(jī)組在自動(dòng)升降負(fù)荷過程中啟停磨煤機(jī)而引起擾動(dòng)。2.1磨煤機(jī)啟動(dòng)2.1.1啟動(dòng)前的檢查：a.啟動(dòng)前按通則對(duì)一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。b.啟動(dòng)前，風(fēng)門擋板檢查、試驗(yàn)已完成，各風(fēng)門擋板位置正確。檢查有關(guān)電源均已送上。c.檢查磨煤機(jī)油站油箱油位、油溫正常。d.檢查大小牙輪潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，手動(dòng)試噴正常。e.檢查軸頸軸承冷卻水暢通。f.吹掃磨煤機(jī)控制系統(tǒng)測(cè)量管線。g.關(guān)閉取樣用堵頭。h.檢查給煤機(jī)及給煤機(jī)密封裝置正常。磨煤機(jī)密封風(fēng)控制擋板開啟。i.檢查爐前油系統(tǒng)，燃燒器及油槍符合投運(yùn)條件。j.全開給煤機(jī)、密封風(fēng)手動(dòng)擋板。k.檢查原煤倉(cāng)煤量充足，打開煤倉(cāng)至給煤機(jī)的閘板門。2.1.2磨煤機(jī)的空載程序啟動(dòng)步驟A．從長(zhǎng)期停運(yùn)或短期停運(yùn)到雙端運(yùn)行1.投入磨煤機(jī)軸承、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、減速齒輪箱冷卻水系統(tǒng)2.將磨煤機(jī)置于備用狀態(tài)3.磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉4.調(diào)溫風(fēng)擋板開啟5.加球斗隔離伐關(guān)閉6.一次風(fēng)關(guān)斷檔板關(guān)閉（兩具截止擋板，一具百葉窗）7.旁路擋板關(guān)閉8.分離器隔離伐關(guān)閉9.磨煤機(jī)料位控制在手動(dòng)10.啟動(dòng)磨煤機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)11.開啟原煤倉(cāng)出口伐和給煤機(jī)出口伐12.打開密封風(fēng)隔離擋板，檢查密封風(fēng)差壓（大于2kpa）13.投入準(zhǔn)備要投運(yùn)的煤燃燒器相對(duì)應(yīng)的油燃燒器運(yùn)行14.打開旋風(fēng)子乏氣伐及出口隔離伐15.打開分離器隔離伐16.打開分離器回粉伐17.打開一次風(fēng)關(guān)斷檔板18.建立通過磨煤機(jī)的風(fēng)流量約5分鐘19.以磨煤機(jī)入口溫度160℃為限制，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度到145℃20.打開旁路擋板至49%開度21.調(diào)節(jié)一次風(fēng)流量至雙端運(yùn)行的最小運(yùn)行狀態(tài)值16.26kg/s22.允許磨煤機(jī)系統(tǒng)約5分鐘的予暖23.啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)24.離合器嚙合使磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（啟動(dòng)大齒輪噴油系統(tǒng)）25.加煤前注意磨煤機(jī)差壓（差壓必須低于1.5kpa）。如果差壓高于1.5kpa則將程序保持26.啟動(dòng)給煤機(jī)至雙端（雙分離器）運(yùn)行的33%運(yùn)行狀態(tài)，其設(shè)計(jì)給煤率5.15kg/s（每臺(tái)給煤機(jī)2.51kg/s），離合器合上后10分鐘內(nèi)必須給煤，10分鐘內(nèi)未給煤脫開離合器27.加煤時(shí)跟蹤觀察磨煤機(jī)差壓和分離器出口溫度（磨煤機(jī)差壓必須低于2kpa，分離器出口溫度必須在135到155℃之間）。如果差壓高于2kpa超過30秒，應(yīng)停止給煤機(jī)。如果高差壓或堵塞物未被清除，15分鐘后應(yīng)跳閘磨煤機(jī)28.在正常工作設(shè)定點(diǎn)將磨煤機(jī)料位控制切到自動(dòng)29.隨著給煤及一次風(fēng)量的逐步增加跟蹤磨煤機(jī)料位至設(shè)定點(diǎn)（調(diào)整煤量和風(fēng)量直至料位達(dá)到控制器設(shè)定值的80%為最小值，穩(wěn)定磨煤機(jī)系統(tǒng)在此80%料位以上）30.允許分離器出口溫度至最大值172℃31.將磨煤機(jī)一次風(fēng)控制切至自動(dòng)增加或減少煤量1.當(dāng)需要增加燃燒率時(shí)，則增加通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量，逐漸關(guān)閉旁路擋板。旁路擋板將從49%開度（對(duì)應(yīng)于33%設(shè)計(jì)給煤率5.15kg/s）關(guān)閉直至全關(guān)（對(duì)應(yīng)于50%設(shè)計(jì)給煤率7.72kg/s），這將增加磨煤機(jī)的煤量輸出。磨煤機(jī)料位控制將調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速以維持磨內(nèi)恒定的料位。2.當(dāng)需要降低燃燒率時(shí)，則減少通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量：逐漸打開旁路擋板。旁路擋板將從全關(guān)位（對(duì)應(yīng)于50%設(shè)計(jì)給煤率7.72kg/s）打開至49%開度（對(duì)應(yīng)于33%設(shè)計(jì)給煤率5.15kg/s），這將減少磨煤機(jī)的煤量輸出。磨煤機(jī)料位控制將調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速以維持磨內(nèi)恒定的料位。B．從長(zhǎng)期停運(yùn)或短期停運(yùn)到單端運(yùn)行建立鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備狀態(tài)1.投入磨煤機(jī)軸承、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、減速齒輪箱冷卻水系統(tǒng)2.磨煤機(jī)置于備用狀態(tài)3.熱次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉4.調(diào)溫風(fēng)擋板開啟5.加球斗隔離伐關(guān)閉6.一次風(fēng)關(guān)斷檔板關(guān)閉（兩具截止擋板，一具百葉窗）7.旁路擋板關(guān)閉8.分離器隔離伐關(guān)閉9.磨煤機(jī)料位控制在手動(dòng)10.啟動(dòng)磨煤機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)11.開啟原煤倉(cāng)出口伐和給煤機(jī)出口伐12.打開密封風(fēng)隔離擋板，檢查密封風(fēng)差壓（大于2kpa）13.投入準(zhǔn)備要投運(yùn)的煤燃燒器相對(duì)應(yīng)的油燃燒器運(yùn)行14.打開準(zhǔn)備投入運(yùn)行的旋風(fēng)子乏氣擋板及出粉擋板15.打開準(zhǔn)備投入運(yùn)行的分離器隔離伐16.打開準(zhǔn)備投入運(yùn)行的分離器回粉伐17.打開一次風(fēng)關(guān)斷檔板18.建立通過磨煤機(jī)的風(fēng)流量約5分鐘19.以磨煤機(jī)入口溫度160℃為限制，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度到145℃20.打開旁路擋板至49%開度21.調(diào)節(jié)一次風(fēng)流量至單端運(yùn)行的最小運(yùn)行狀態(tài)值7.3kg/s22.允許磨煤機(jī)系統(tǒng)約5分鐘的予暖（22步到24步必須在5分鐘內(nèi)完成）23.啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)24.離合器嚙合使磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（啟動(dòng)大齒輪噴油系統(tǒng)）25.加煤前注意磨煤機(jī)差壓（差壓必須低于1.5kpa）。如果差壓高于1.5kpa則將程序保持26.啟動(dòng)給煤機(jī)至單端（單分離器）運(yùn)行的33%運(yùn)行狀態(tài)，其設(shè)計(jì)給煤率2.51kg/s（整臺(tái)磨煤機(jī)），離合器合上后10分鐘內(nèi)必須給煤，10分鐘內(nèi)未給煤脫開離合器27.加煤時(shí)跟蹤觀察磨煤機(jī)差壓和分離器出口溫度（磨煤機(jī)差壓必須低于2kpa，分離器出口溫度必須在135到155℃之間）。如果差壓高于2kpa超過30秒，應(yīng)停止給煤機(jī)。如果高壓差或堵塞物未被清除，15分鐘后應(yīng)跳閘磨煤機(jī)28.在正常工作設(shè)定點(diǎn)將磨煤機(jī)料位控制切到自動(dòng)29.隨著給煤及一次風(fēng)量的逐步增加跟蹤磨煤機(jī)料位至設(shè)定點(diǎn)（調(diào)整煤量和風(fēng)量直至料位達(dá)到控制器設(shè)定值的80%為最小值，穩(wěn)定磨煤機(jī)系統(tǒng)在此80%料位以上）30.允許分離器出口溫度至最大值172℃31.將磨煤機(jī)一次風(fēng)控制切至自動(dòng)增加或減少煤量1.當(dāng)需要增加燃燒率時(shí)，將增加通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量，逐漸關(guān)閉旁路擋板。旁路擋板將從49%開度（對(duì)應(yīng)于33%設(shè)計(jì)給煤率2.51kg/s）關(guān)閉直至全關(guān)（對(duì)應(yīng)于50%設(shè)計(jì)給煤率3.78kg/s），這將增加磨煤機(jī)的煤量輸出。磨煤機(jī)料位控制將調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速以維持磨內(nèi)恒定的料位。2.當(dāng)需要降低燃燒率時(shí)，將減少通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量：首先減少一次風(fēng)流量后打開旁擋板。旁路擋板將從全關(guān)位（對(duì)應(yīng)于50%設(shè)計(jì)給煤率3.78kg/s）打開至49%開度（對(duì)應(yīng)于33%設(shè)計(jì)給煤率2.51kg/s）這將減少磨煤機(jī)的煤量輸出。磨煤機(jī)料位控制將調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速以維持磨內(nèi)恒定的料位。C．從雙端（雙分離器）運(yùn)行轉(zhuǎn)換到單端（單分離器）運(yùn)行1.啟動(dòng)與準(zhǔn)備停用端相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火油燃燒器2.調(diào)節(jié)給煤率至50%設(shè)計(jì)條件7.72kg/s或以下，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量至最小運(yùn)行狀態(tài)16.26kg/s，相當(dāng)于雙端（雙分離器）的運(yùn)行3.降低分離器出口溫度至100℃，并保持5分鐘4.關(guān)閉準(zhǔn)備停用端的分離器隔離伐及旋風(fēng)子的乏氣擋板和出粉擋板5.在分離器隔離伐關(guān)閉（約需要10秒鐘）的同時(shí)調(diào)節(jié)給煤率至7.72kg/s并調(diào)節(jié)一次風(fēng)量至最小運(yùn)行狀態(tài)7.3kg/s，對(duì)應(yīng)于單端（單分離器）運(yùn)行值6.提高分離器出口溫度，停用點(diǎn)火油燃燒器D．從單端（單分離器）運(yùn)行轉(zhuǎn)換到雙端（雙分離器）運(yùn)行1.啟動(dòng)與準(zhǔn)備投入運(yùn)行的煤燃燒器對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火油燃燒器2.調(diào)節(jié)給煤率至7.73kg/s，并調(diào)節(jié)一次風(fēng)流量至最小運(yùn)行狀態(tài)11.61kg/s，對(duì)應(yīng)于單端（單分離器）運(yùn)行3.打開要投入運(yùn)行的分離器的隔離伐，旋風(fēng)子乏氣擋板和出粉擋板4.在分離器隔離伐打開（約需要10秒鐘）的同時(shí)維持給煤率7.73kg/s并調(diào)節(jié)一次風(fēng)量至最小運(yùn)行狀態(tài)16.26kg/s，對(duì)應(yīng)于雙端（雙分離器）運(yùn)行值5.停用點(diǎn)火油燃燒器E．從單端（單分離器）或雙端（雙分離器）運(yùn)行到長(zhǎng)期停運(yùn)（超過8小時(shí)）注意：這種停磨方式可適用于磨煤機(jī)的溫態(tài)或冷態(tài)啟動(dòng)1.對(duì)于雙端運(yùn)行，降低磨煤機(jī)負(fù)荷至7.73kg/s或更少些；對(duì)于單端運(yùn)行，降低磨煤機(jī)負(fù)荷至3.87kg/s或更少些2.啟動(dòng)要退出運(yùn)行的煤燃燒器對(duì)應(yīng)的油燃燒器3.降低磨煤機(jī)分離器出口溫度至145℃4.降低磨煤機(jī)料位至大約50%超過15分鐘5.關(guān)閉原煤倉(cāng)出口伐6.給煤機(jī)皮帶上無(wú)煤后停止給煤機(jī)7.關(guān)閉給煤機(jī)出口伐8.開啟調(diào)溫風(fēng)調(diào)節(jié)擋板9.維持一次風(fēng)量在最小運(yùn)行狀態(tài)16.26kg/s（雙端）或8.13kg/s（單端）10.運(yùn)行磨煤機(jī)10分鐘，脫開離合器并停止大齒輪噴油系統(tǒng)11.關(guān)閉一次風(fēng)關(guān)斷擋板12.關(guān)閉分離器隔離伐、旋風(fēng)子乏氣擋板及出粉擋板、分離器回粉伐13.關(guān)閉密封風(fēng)隔離擋板F．長(zhǎng)期停運(yùn)期間對(duì)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)和磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的要求1.當(dāng)磨煤機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，必須啟動(dòng)高壓油泵并保持運(yùn)行2.應(yīng)停止磨煤機(jī)的電機(jī)3.潤(rùn)滑油系統(tǒng)（低壓和高壓泵）應(yīng)在停機(jī)后繼續(xù)運(yùn)行72小時(shí)或直至軸承溫度達(dá)到環(huán)境溫度4.整個(gè)冷卻過程應(yīng)保持潤(rùn)滑油的加熱和冷卻系統(tǒng)以及耳軸冷卻水運(yùn)行G．從單端（單分離器）或雙端（雙分離器）運(yùn)行到短期停運(yùn)（少于8小時(shí)）注意：這種停磨方式可適用于磨煤機(jī)的熱態(tài)或極熱態(tài)啟動(dòng)1）對(duì)于雙端運(yùn)行，降低磨煤機(jī)負(fù)荷至7.73kg/s或更少些；對(duì)于單端運(yùn)行，降低磨煤機(jī)負(fù)荷至3.87kg/s或更少些2）啟動(dòng)要退出運(yùn)行的煤燃燒器對(duì)應(yīng)的油燃燒器3）降低磨煤機(jī)分離器出口溫度至145℃4）關(guān)閉原煤倉(cāng)出口伐5）給煤機(jī)皮帶上無(wú)煤后停止給煤機(jī)