綜合倉庫AB施工方案

徐礦150萬噸/年甲醇項目首期工程綜合倉庫（159A/B）施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)及層鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)（單層）建筑面積1428X2編制批準(zhǔn)會簽（監(jiān)理單位）會簽（建設(shè)單位）江蘇九鼎環(huán)建設(shè)科技集團有限公司2011年6月目錄一工程概況…………1二編制依據(jù)…………3三項目經(jīng)理部組成…………………4四施工部署及施工平面布置圖……15五施工方案…………15六施工準(zhǔn)備…………l7七施工進度計劃及措施……………l8八主要分部分項工程施工方法……20（一）基礎(chǔ)工程……20A、模板工程…………20B、鋼筋工程…………24C、砼工程……………29D、回填土……………31（二）主體結(jié)構(gòu)工程………………32（三）裝飾裝修工程………………48（四）測量放線……54（五）腳手架工程…………………57九質(zhì)量安全保證措施………………60十文明施工措施……90十一環(huán)境保護管理措施……………98十二季節(jié)性施工措施…………………101十三附圖徐礦150萬噸/年甲醇項目首期工程綜合倉庫(159A、B)施工方案一、工程概況：1、建筑概況：1.1、本工程位于陜西省風(fēng)翔長青工業(yè)園區(qū)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)，由兩個相同的倉庫組成，沿（西）南（東）北方向呈縱向排列，兩倉庫間距為24000。(159B)位于（東）北面，(159A)位于（西）南面，平面形式呈矩形，平面尺寸為66000×21000，軸線由①～⑥及④～⑨組成。1.2、總建筑面積28561112，單個面積1428II12，屋脊標(biāo)高為11.5lm，檐口標(biāo)高為10.46m，屋架下懸標(biāo)高為7.80m，南北縱墻均設(shè)置兩層外窗，底層窗頂標(biāo)高為3.OOm，上層窗頂標(biāo)高為6.lOm，基礎(chǔ)埋置深度為-2.50m。1.3、主體結(jié)構(gòu)為單層排架結(jié)構(gòu)。排架由鋼筋砼牛腿柱及輕型鋼網(wǎng)架屋面組成，單跨跨距為2lm，柱距為6m。圍護結(jié)構(gòu)為240厚MU3.5燒結(jié)空心磚，M5混合砂漿。1.4、沿南北方向設(shè)置一臺LDA型電動單梁起重機，屋面檢修梯位于西山墻外，在倉庫內(nèi)的東南角設(shè)置一間值班室，值班室的平面尺寸為5400×3000，屋面板項標(biāo)高為3.24m。1.5、其設(shè)6樘倉庫大門，南北面各兩樘，東西山墻各一樘。1.6、倉庫儲存類別為丙類（可燃固體），抗震烈度為70，建筑設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為二級。1.7、屋面為彩鋼夾芯板，外板為0.6厚天藍色鍍鋅壓型鋼板，內(nèi)板為0.6厚乳白色鍍鋅壓型鋼板，坡度為10:1，中間夾心部分為80厚巖棉。屋面排水為有組織排水系統(tǒng)，排水管為由1IOUPVC管。1.8、裝飾裝修概況：1.8.1、外墻裝飾為外墻涂料，顏色大面積是淺藍灰色，局部為乳白色及天藍色。勒腳為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1：2.5水泥砂漿面層，散水為灰土墊層，水泥砂漿面層，坡道為120厚C20砼。1.8.2、室內(nèi)地面：①、值班室：300×300灰白色防滑地磚地面（有防水），防水層為聚氨酯涂料；②、倉庫：耐磨鋼屑水泥地面；1.8.3、內(nèi)墻面全部為混合砂漿粉刷，白色乳膠漆涂料；1.8.4、值班室頂棚為白色乳膠漆；1.8.5、門窗：東西山墻為平開夾心彩鋼大門，南北縱墻為卷簾門，值班室分別在倉庫及室外各設(shè)一道乙級防火門及平開復(fù)合節(jié)能門，上層窗為塑鋼固定組合窗，下層窗為單框雙玻塑鋼推拉窗及塑鋼推拉窗。1.8.6、鋼門油漆為淺藍灰色醇酸磁漆。2、結(jié)構(gòu)概況：2.1、本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為重點設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為70，結(jié)構(gòu)抗震等級為獨立二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。2.2、砼強度等級均為C30。2.3、鋼筋保護層厚度為：基礎(chǔ)：40;樓板為15，梁、柱為25；2.4、鋼筋接頭形式；①16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，①16以上水平鋼筋才用對焊。2.5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式：2.5.1、倉庫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度-2.5m，獨立柱基礎(chǔ)由Z-I、2-2、2-3組成，Z-1為縱墻中間柱，大腳尺寸為1800×2400x600，J-2為角柱，2200×2600×600，2-3為抗風(fēng)柱：2600×2000×600。鋼筋為φ14@125。基礎(chǔ)梁位于-0.060處，矩形截面，截面尺寸為250×600。受力鋼筋最大截面為φ25。2.5.2、值班室：300厚CI5砼墊層，MUIO水泥實心磚基礎(chǔ)，M7.5水泥砂漿；基礎(chǔ)埋置深度為-1.20M。2.6、主體結(jié)構(gòu)：獨立柱為矩形截面（雙牛腿）柱，截面尺寸為600×400，牛腿標(biāo)高位置：-0.66及6.1m，受力鋼筋最大直徑為φ25，柱間支撐位于⑤一⑥及⑦一⑧軸間。圍護結(jié)構(gòu)為共設(shè)置4道圈梁，標(biāo)高分別為：3.OOm，7.80m,9.49m。吊車梁為預(yù)制鋼筋砼梁，屋蓋結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架，鋼屋架的型號為3、參加本工程施工建設(shè)的單位、工期及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1、設(shè)計單位：東華工程科技股份有限公司；3.2、總包單位：惠生工程（中國）有限公司；3.3、施工單位：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團有限公司；3.4、建設(shè)單位：陜西長青能源化工有限公司；3.5、監(jiān)理單位：江蘇廣夏監(jiān)理有限公司；3.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；3.7、開工日期：2011年7月6日，竣工日期2011二、編織依據(jù)：1、本工程基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工圖。2、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》圖集(03GIO卜1);3、現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)覿范JGJ46-88建筑機械安全使用規(guī)程JGJ33-86建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-使用指南鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ07-964、《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《中華人民共和國消費者權(quán)益保護法》：《中華人民共和國安全法》；《中華人民共和國合同法》；《建筑工程質(zhì)量管理條例》及陜西省有關(guān)建筑工程的地方性法規(guī)及文三、項目經(jīng)理部組成：1、項目經(jīng)理部的組成：見下表：本工程擔(dān)任職務(wù)姓名聯(lián)系電話備注項目經(jīng)理蘇晨寶級建造師工程師經(jīng)理助理李居沛寶程師生產(chǎn)副經(jīng)理趙裕連寶程師技術(shù)負責(zé)人周傳娥寶程師質(zhì)量檢查員張?zhí)m慶寶專業(yè)上崗證施工員魏海武寶專業(yè)上崗證技術(shù)員肖笛本專業(yè)上崗證資料員楊海專業(yè)上崗證預(yù)算員井思專業(yè)上崗證安全員王曾專業(yè)上崗證材料員吳登專業(yè)上崗證2、相關(guān)管理措施：2.1、項目經(jīng)理部設(shè)置及人員組成本工程由江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團有限公司承建，按照本公司《綜合管理手冊》、綜合管理體系程序文件實施管理。項目管理班子在總承包單位的領(lǐng)導(dǎo)下，主動接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，與建設(shè)單位良好的配合，負責(zé)對本工程的安全、質(zhì)量、工期、成本進行有效的控制，對各生產(chǎn)要素實施全過程的動態(tài)管理。2.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見下表：項目經(jīng)理蘇晨（李居沛）項目經(jīng)理蘇晨（李居沛）生產(chǎn)副經(jīng)理趙裕連技術(shù)負責(zé)人周傳娥施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武作業(yè)班組根據(jù)組織機構(gòu)圖，項目部建立崗位責(zé)任制，責(zé)、權(quán)明確，互相配合，齊心協(xié)力，各負其責(zé)。2.3、主要管理人員職責(zé)：2.3.1項目經(jīng)理——1、貫徹執(zhí)行國家與本項目有關(guān)法律、法規(guī)及公司綜合管理體系方針、質(zhì)量體系方針、環(huán)境管理體系方針、職業(yè)健康安全管理體系方針，負責(zé)綜合管理體系目標(biāo)及指標(biāo)在本項目部的全面實施，保證企業(yè)經(jīng)營活動遵紀(jì)守法。2、對項目部的管理工作全面負責(zé)，落實管理人員的職責(zé)權(quán)限及其相互關(guān)系，并檢查指導(dǎo)其有效的運行與溝通。承擔(dān)質(zhì)量、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全最終責(zé)任。3、對員工進行質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全、以顧客為關(guān)注交點的意識教育。4、參加本項目工程項目策劃，負責(zé)工程項目質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃、職業(yè)健康安全管理計劃和施工組織設(shè)計的貫徹實施。積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，對單位工程質(zhì)量全面負責(zé)。5、合理調(diào)配資源，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，確保工程質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全符合要求。6、按照內(nèi)審和管理評審要求，組織制定和實施本項目的糾正措施和預(yù)防措施，不斷進行質(zhì)量改進。7、負責(zé)履行施工合同，保持與顧客的溝通，及時準(zhǔn)確地傳遞與顧客有關(guān)的信息。8、參加本項目部施工合同的評審工作。9、主持本項目部信息交流與協(xié)商和綜合管理體系的持續(xù)改進活動。10檢查、指導(dǎo)本項目部員工及勞務(wù)供方的擇優(yōu)選用、教育、培訓(xùn)、考核等管理工作。11、負責(zé)組織編寫本項目部法律法規(guī)清單，審核向參予本項目部施工的工程供方，物資供方，勞務(wù)供方發(fā)放有關(guān)適用的法律法規(guī)清單，并對適用性負責(zé)。2.3.2、經(jīng)理助理——李居沛職責(zé)：1、協(xié)助項目經(jīng)理各項工作，隨時將項目經(jīng)理的意圖傳達給員工。2、項目經(jīng)理不在時行使項目經(jīng)理的權(quán)利。3、隨時向項目經(jīng)理匯報工怍。2.3.3、生產(chǎn)副經(jīng)理——趙裕連職責(zé)：1、按照施工合同、施工圖、規(guī)范及質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃，職業(yè)健康安全管理計劃和施工組織設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量、工期進度、環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工實現(xiàn)策劃目標(biāo)。2、負責(zé)指導(dǎo)與檢查本項目部員工及勞務(wù)供方的擇優(yōu)選用，教育培訓(xùn)，考核等管理工作。3、按照《物資控制程序》要求，負責(zé)控制、指導(dǎo)本項目物資采購，組織本項目所采購物資驗證。負責(zé)組織物資標(biāo)識的實施，對所進場的物資質(zhì)量負責(zé)。4、按《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》要求組織施工與管理，對產(chǎn)品標(biāo)識、保護、工程供方進行控制。負責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境，環(huán)境保護及文明施工的管理，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。5、參與本單位的不合格品、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全不符合的評審，并負責(zé)組織糾正措施的制定與實施，參與糾正措施的評審。6、負責(zé)組織預(yù)防措施的實施。參與本單位預(yù)防措施的制定與評審。參加項目部召開的質(zhì)量分析會、環(huán)境目標(biāo)管理分析會及職業(yè)健康安全目標(biāo)管理分析會。7、負責(zé)組織實施工程交付及交付后的保修服務(wù)工作。8、負責(zé)組織識別本項目施工過程中出現(xiàn)的環(huán)境因素，組織編寫《環(huán)境因素調(diào)查表》及《項目環(huán)境因素臺帳》，并對真實性負責(zé)。9、根據(jù)《污染物排放管理程序》負責(zé)組織制定、貫徹本項目污染物排放實施細則，以滿足有關(guān)法律、法規(guī)，綜合管理體系及其它要求。10、負責(zé)組織制定芾能降耗實施辦法及領(lǐng)用辦公用品實施細則。11、負責(zé)組織本項目所屬范圍內(nèi)的危險源辨識與風(fēng)險評價，負責(zé)組織填寫《危險源辨識與調(diào)查表》、《OHS危險源辨識和風(fēng)險評價結(jié)果一覽表》及《OHS重大危險源控制計劃清單》。12、負責(zé)向施工人員進行分部工程的安全技術(shù)交底，組織上級監(jiān)督檢查部門提出問題的整改，負責(zé)對工程供方勞動保護用品落實情況的監(jiān)督檢查，自有職工勞動防護用品按規(guī)定發(fā)放、使用。對本項目安全生產(chǎn)負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。13、負責(zé)組織自有員工勞動保護用品采購，保健津貼發(fā)放及勞動保護工作，負責(zé)對工程供方，勞務(wù)供方勞動保護的監(jiān)督檢查。14、負責(zé)指導(dǎo)、檢查與監(jiān)督化學(xué)危險品的采購，分類存放、使用及標(biāo)識。對化學(xué)危險品管理安全負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。15、按照《公司EMU、OHU應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案》的要求，負責(zé)成立應(yīng)急小組，組織制定本單位《應(yīng)急預(yù)防措施》，對應(yīng)急小組成員進行培訓(xùn)，按《應(yīng)急預(yù)防措施》組織應(yīng)急預(yù)防演練。16、負責(zé)指導(dǎo)與檢查施工過程中生產(chǎn)、生活區(qū)環(huán)境管理方案／措施的實施，負責(zé)組織環(huán)境管理目標(biāo)／指標(biāo)的實現(xiàn)和環(huán)境管理績效測量結(jié)果的統(tǒng)計，匯總。17、對本項目部工長、材料員、勞資員、統(tǒng)計員、安全員、機械工長、環(huán)境管理員、衛(wèi)生員、消防員的業(yè)務(wù)工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。18定期向項目經(jīng)理匯報工作。2.3.4、技術(shù)負責(zé)人1、負責(zé)綜舍管理體系在本項目部運行的管理工作。2、負責(zé)項目部技術(shù)質(zhì)量管理工作，實現(xiàn)項目質(zhì)量目標(biāo)。3、負責(zé)向施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、試驗員進行技術(shù)交底，組織編制本項目施工組織設(shè)計、分部（或分項）工程施工方案，負責(zé)組織圖紙會審并整理會審紀(jì)要。4、指導(dǎo)和檢查對公司管理體系文件及相關(guān)的資料進行接收，登記、發(fā)放、更新、回收、歸檔等控制管理。組織編制文件接收、發(fā)放、更改通知、借閱、銷毀、修改記錄和受控文件清單。5、按照《記錄控制程序》組織整理、審核工程技術(shù)資料，質(zhì)量記錄、結(jié)構(gòu)示范工程、新技術(shù)示范工程、‘華山杯’、‘長安杯’的有關(guān)資料，確保其完整、真實、準(zhǔn)確。6、負責(zé)配合上級有關(guān)部門組織本項目工程策劃活動，并負責(zé)策劃前的有關(guān)信息收集及準(zhǔn)備工作。7、按照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》要求，負責(zé)對產(chǎn)品監(jiān)視和測量狀態(tài)、產(chǎn)品監(jiān)視和測量人員的工作進行進行監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。負責(zé)填寫分項工程檢查結(jié)論并簽字認(rèn)可，組織分部工程驗收評定并填寫分部工程質(zhì)量驗收記錄，負責(zé)組織生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、技術(shù)員對最終產(chǎn)品進行檢查和驗證。8、負責(zé)對不合格產(chǎn)品進行監(jiān)督和控制，組織一般不合格產(chǎn)品的評審和處置。9、負責(zé)做好接收內(nèi)部審核的準(zhǔn)備和配合工作，按審核結(jié)果要求，組織制定應(yīng)采取的糾正措施。10、負責(zé)監(jiān)督與檢查預(yù)防措施的實施，組織本項目頇防措施的制定和評審。11、積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料、組織技術(shù)質(zhì)量改進活動，負責(zé)數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的實施與管理，處理產(chǎn)品實現(xiàn)工程中一般技術(shù)質(zhì)量問題。12、負責(zé)竣工工程回訪調(diào)查工作的監(jiān)督與管理，受理顧客投訴，并進行信息傳遞，編寫檢測工作分析報告，并對普片存在的問題或很不滿意的重大問題制定糾正或預(yù)防措施。13、定期向項目經(jīng)理匯報工作。2.3.5質(zhì)量檢查員——張?zhí)m慶職責(zé)：1、負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃、職業(yè)健康安全管理計劃和施工組織設(shè)計的實施。2、對分項工程及相關(guān)工序進行質(zhì)量檢查，監(jiān)督操作人員按操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底的要求進行施工，對不符合要求的工序或分項工程向施工員提出糾正意見。3、按適用的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)對中間產(chǎn)品的監(jiān)督檢查、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的監(jiān)督，負責(zé)檢驗批檢查結(jié)果評定，并填寫分項工程檢查評定結(jié)果．。4、參與制定不合格的糾正、預(yù)防措施，監(jiān)督其實施，驗證其效果。5、定期向技術(shù)負責(zé)人匯報工作。2.3.6、施工員—魏海武職責(zé)：l、根據(jù)《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》、《質(zhì)量計劃》和《施工組織設(shè)計》的要求，對本項目進行產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制。2、堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織產(chǎn)品和工序的自檢，交接檢歿技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收和分項工程驗收。負責(zé)特殊過程三檢定的實施。3、負責(zé)對操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，落實各項質(zhì)量安全措施，參加質(zhì)量安全檢查和事故的處理。4、執(zhí)行月、旬作業(yè)計劃，做好施工準(zhǔn)備工作，簽發(fā)施工任務(wù)單，組織樣板施工，填寫砼配合比申請委托單。5、負責(zé)組織隱蔽工程驗收、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的實施及分項工程質(zhì)量檢查評定結(jié)果。6、負責(zé)產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)和產(chǎn)品防護的實施。7、負責(zé)辦理工程簽證工作，在施工過程中發(fā)生預(yù)算以外費用，應(yīng)及時會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總包單位代表及建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同鑒定，做好記錄，并由每位鑒定人員簽字認(rèn)可，簽字齊全的工程簽證單應(yīng)及時傳遞給預(yù)算員，以作為決算時的依據(jù)8、按時填寫施工日志及相關(guān)質(zhì)量記錄。9、定期向項目副經(jīng)理匯報工作。2.3.7技術(shù)員——肖笛職責(zé)：1、協(xié)助項目部技術(shù)負責(zé)人做好項目部各項技術(shù)質(zhì)量業(yè)務(wù)工作。2、參加圖紙會審。解決施工過程中的一般技術(shù)質(zhì)量問題，對重大技術(shù)質(zhì)量問題及時向技術(shù)負責(zé)人匯報。3、指導(dǎo)項目部質(zhì)量檢查員、試驗員（工）、計量管理人員的業(yè)務(wù)工作。4、負責(zé)指導(dǎo)與檢查本項目所使用的測量和監(jiān)控裝置的管理與送撿，并對使用情況進行監(jiān)督和檢查。5、參予不符合評竄、處置、制定糾正措施及預(yù)防措施，監(jiān)督糾正或預(yù)防措施在本項目部的實施、驗證、評審。6、積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，負責(zé)數(shù)據(jù)分析處理產(chǎn)品實現(xiàn)過程中一般技術(shù)質(zhì)量問題。7、定期向技術(shù)負責(zé)人匯報工作。2.3.8、資料員—一肖海梅職責(zé)：1、協(xié)助項目部技術(shù)員做好項目部各項技術(shù)質(zhì)量業(yè)務(wù)工作。2、參加圖紙會審。解決施工過程中的一般技術(shù)質(zhì)量問題，對重大技術(shù)質(zhì)量問題及時向技術(shù)負責(zé)人匯報。3、負責(zé)收集、整理、審查本項目部各類工程技術(shù)資料，質(zhì)量記錄，做到技術(shù)資料與工程同步，確保其及時、準(zhǔn)確、完整。4、負責(zé)對公司管理體系文件及相關(guān)的資料進行接收，登記、發(fā)放、更新、回收、歸檔等控制管理。并負責(zé)編制項目部文件清單及管理。5、參予不符合評審、處置、制定糾正措施及預(yù)防措施，監(jiān)督糾正或預(yù)防措施在本項目部的實施、驗證、評審。6、積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料。7、負責(zé)將本項目部適用的法律法規(guī)和其它要求傳達給有關(guān)的相關(guān)方。8、定期向技術(shù)負責(zé)人匯報工作。2.3.9、預(yù)算員——井思思職責(zé)：1、負責(zé)編制施工圖預(yù)算。2、負責(zé)編制施工預(yù)算。3、負責(zé)編制材料工料代表。4、隨時將圖紙變更，工程簽證發(fā)生的費用編入預(yù)算。5、認(rèn)真審閱圖紙，參加圖紙會竄。6、定期向項目經(jīng)理匯報工作。2.3.10、安全員—王增義職責(zé)；安全員職責(zé)：1、負責(zé)《施工安全管理辦法》的實施的監(jiān)督檢查。2、負責(zé)組織本項目安全生產(chǎn)和安全達標(biāo)檢查，對存在的安全隱患提出糾正措施，督促執(zhí)行并驗證。3、負責(zé)對新招進人員（含工人，大、中專畢業(yè)生，外單位調(diào)進人員等）、勞務(wù)供方和工程供方進場安全教育、培訓(xùn)、考核和換崗職工的安全教育，并做好記錄。4、負責(zé)組織對各類腳手架、井架、塔式起重機、施工電梯、施工用電、建筑物臨邊洞口防護的驗收。5、負責(zé)各類特種人員的培訓(xùn)教育，確保其持證上崗，建立項目特種作業(yè)人員管理臺帳。6、負責(zé)輕傷事故的處理，參與輕傷以上事故的調(diào)查處理。7、堅持“周一”安全活動，結(jié)合上周實際情況進行安全教育，并作好記錄。8、根據(jù)作業(yè)流程，識別評價業(yè)務(wù)范圍內(nèi)危險源，并填寫《OHS危險源辨識與風(fēng)險評價調(diào)查表》，負責(zé)監(jiān)控項目職業(yè)健康安全管理計劃的實施。9、負責(zé)項目部安全生產(chǎn)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案的編制，實施。10、參予施工安全中不符合及糾正、預(yù)防措施的實施和監(jiān)控。11、保持本崗位必要的記錄。12、負責(zé)應(yīng)急小組的日常管理工作，仍組項目副經(jīng)理對應(yīng)急小組成員進行應(yīng)急培訓(xùn)。13、定期向項目副經(jīng)理匯報工作。按照《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序》的要求，負責(zé)制定本項目單項應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案，可進行預(yù)演練。2.3.11、材料員——吳登峰職責(zé)：l、執(zhí)行公司物資管理規(guī)章制度，確保完成上級下達的各項任務(wù)和綜合指標(biāo)。2、編制物資需用計劃及采購要求，參加由分公司組織的現(xiàn)場物資驗證，組織現(xiàn)場物資及半成品的標(biāo)識，負責(zé)所進場物資的搬運及儲藏的管理及“有效期”物資管理工作的具體實施。3、負責(zé)組織物資進場驗收，保管、限額發(fā)放、月、季盤點和帳務(wù)處理，憑證管理，并對其真實性和完整性負責(zé)。及時向技術(shù)部門提供合格的質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告。4、負責(zé)腳手架材料，模板等的租賃、退場、維修和現(xiàn)場使用的管理。5、按照《不符合控制程序》，負責(zé)不符合物資（包括顧客提供的物資）的識別、評審及整改。配合上級有關(guān)部門做好本項目不符合物資的處置。負責(zé)對不符合物資的標(biāo)識、記錄。6、負責(zé)編制本項目所使用物資《節(jié)能降耗實施辦法》、對現(xiàn)場物資使用進行監(jiān)督和控制。7、負責(zé)本項目化學(xué)危險品的儲存、發(fā)放、使用過程及使用后廢棄物的日常管理工作，使其符合有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、及有關(guān)規(guī)章制度的要求，對氧氣、乙炔瓶分開用鐵護欄存放，負責(zé)組織編制防砸、防雨、防火、防曬等措施，并負責(zé)其實施。負責(zé)對化學(xué)危險品的標(biāo)識。8、定期向項目副經(jīng)理匯報工作。四、施工部署及施工平面布置圖：（一）、總體原則嚴(yán)格遵守《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國安全法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等國家法律、法令和地方法規(guī)。重合同、守信譽、科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工、創(chuàng)建文明工地。堅持以質(zhì)量求生存，以速度求信譽，以管理求效益，以科學(xué)求發(fā)展，為陜西的繁榮和發(fā)展做出貢獻。（二）、施工目標(biāo)(1)、質(zhì)量目標(biāo)：合格；(2)、安全目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷不超過3‰。（三）、總體施工部署本工程由兩個相同的綜合倉庫組成，工期為2011年7月（四）、現(xiàn)場施工平面布置：施工現(xiàn)場的布置按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)結(jié)合《陜西省文明工地檢查（驗收）表》具體要求進行系統(tǒng)策劃及實施。根據(jù)建設(shè)單位給定的施工平面范圍，施工現(xiàn)場比較狹小，現(xiàn)場僅設(shè)置鋼筋棚、木工棚、攪拌站等必須朐臨時設(shè)施，現(xiàn)場辦公室及職工宿舍由施工單位在施工現(xiàn)場附近另外安排。根據(jù)工程須要，位于兩個倉庫的中間設(shè)置1臺塔吊，其它小型臨時設(shè)施詳見本工程《施工平面布置圖》。五、施工方案：1、土方開挖及樁基工程：．已由兄弟單位完成，本方案從基礎(chǔ)墊層開始編制。2、施工段的劃分：1)、基礎(chǔ)墊層以一個倉庫為一個施工流水段。2)、柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁及獨立柱以縱向軸線及一個山墻為一個施工段，共分為4個施工流水段，由南向北流水施工。網(wǎng)架吊裝以一個倉庫為一個施工段，先進行259A再進行259B倉庫吊裝，裝飾裝修工程以一個倉庫為一個施工流水段，外墻裝修由上到下進行。3、旌工順序：墊層一柱基礎(chǔ)鋼筋一柱基礎(chǔ)模板一柱基礎(chǔ)砼一基礎(chǔ)梁底模一鋼筋一梁側(cè)模板一基礎(chǔ)梁砼一柱鋼筋一柱模板一柱砼一吊車梁吊裝一鋼網(wǎng)架吊裝一砌體、值班室基礎(chǔ)主體一外墻裝飾一室內(nèi)裝修一門窗安裝一散水臺階一竣工驗收。4：模板：全部采用竹膠板模板及60×80方木配合使用、加固采用鋼管。1)柱基礎(chǔ)模板配置：J-I配10套，J-2及J-3各配2套。共配14套。2)基礎(chǔ)梁按一個倉庫的1/2量配置。3)獨立柱模板按一個倉庫的1/2量配置。4)吊車梁按一個縱墻的量配置5、架子工程：外架采用雙排鋼管架，內(nèi)架采用單排鋼管架，現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁支撐采用鋼管支撐架，獨立柱采用鋼管井字架。6、預(yù)制吊車梁：預(yù)制場地：現(xiàn)場，預(yù)制方法：采用單根橫臥的方法，底模采用磚胎模7、垂直運輸：砼采用輸送泵。鋼筋、模板等其它材料均采用塔吊。7、鋼筋連接¨水平縱向鋼筋采用搭接焊。豎向鋼筋采用直螺紋連接。其它采用綁扎連接。8、砼攪拌：由市場采購供應(yīng)。9、屋面鋼網(wǎng)架：由具有資質(zhì)的專業(yè)公司制作及吊裝，并提供吊裝工程專項施工方案及相關(guān)的技術(shù)資料。吊裝工程專項工程施工方案應(yīng)由總承包單位總工程師批準(zhǔn)后方可施工，技術(shù)資料應(yīng)及時上交給項目部資料員歸檔。六、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、進場后先會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場定位測量接收工作。按設(shè)計圖紙做好測量控制和基準(zhǔn)點的設(shè)置，按規(guī)劃位置進行工程定位放線。(2)、由項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，盡快組織圖紙會審；編制施工圖預(yù)算、施工預(yù)算及工料分析，收集施工所需技術(shù)資料，準(zhǔn)備好各種施工測量及檢測儀器、工具。(3)、由總承包單位組織工程策劃，確定該工程工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)、針對本工程的特點及難點，由項目部組織編制本工程施工組織設(shè)計。(4)、項目部技術(shù)負責(zé)人向施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、班組長針對分部分項工程施工工藝、技術(shù)措施、規(guī)范和規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、新工藝等作詳細的書面交底，作到人人心中有數(shù)。(5)、做好本工程關(guān)鍵過程技術(shù)準(zhǔn)備工作，在工程開工前，對參加施工的人員要根據(jù)關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書所針對的結(jié)構(gòu)具體操作部位、關(guān)鍵部位的施工難點，操作要點、質(zhì)量要求及注意事項進行技術(shù)交底。(6)、做好材料試驗準(zhǔn)備工作，建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（養(yǎng)護箱）和同條件養(yǎng)護點，研究所采用的新工藝、新技術(shù)的可行性，并作出實施計劃。2、物資及機具準(zhǔn)備(1)、物資準(zhǔn)備根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃安排，編制各項材料用量計劃，按施工所需分批分段組織提前進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。我公司生產(chǎn)部門及時配合辦理委托有關(guān)構(gòu)件采購加工事宜，為施工按時完成創(chuàng)造好的物質(zhì)條件。(2)、施工機具、設(shè)備本工程計劃投入的主要施工機械有：砼工程機械、鋼筋加工機械、垂直運輸機械等，項目部應(yīng)按工程施工及機械設(shè)備需用情況提前做出進場計劃及需用申請，由總承包單位動力部門協(xié)助解決機械租賃及進場等問題，并負責(zé)機械的保養(yǎng)維修等工作。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備平整施工場地，并做好場地排水坡度及排水溝，按施工平面布置圖合理安排材料、機具的堆放地點及臨建設(shè)施的位置，布置好用水、用電線路，硬化砂石場地及施工道路，保證雨期正常施工。(1)、施工用水：按照施工平面布置圖，埋設(shè)供水管道。利用現(xiàn)場水源接出一道①50臨時供水主管。施工現(xiàn)場供水管布置詳見本工程《施工平面布置圖>，現(xiàn)場施工污水排放經(jīng)沉淀后排入污水管網(wǎng)中，嚴(yán)禁樓層及施工現(xiàn)場污水亂流或直排入管網(wǎng)中。(2)、施工用電：線路鋪設(shè)采用三相五線制供電，三級供電兩級保護，電線選擇BX型銅芯橡皮線50Dl12。布線方式采用暗埋方式，埋深為600mm?，F(xiàn)場設(shè)總配電室，配電室內(nèi)安裝定型配電柜，各用電設(shè)備安裝一閘一保，分別在兩棟樓各設(shè)置一個配電箱。進入建筑物的電纜采用25mm2為確保施工進度的連續(xù)性，現(xiàn)場配備IOOKW發(fā)電機組一臺，以備停電時滿足本工程施工主要機械設(shè)備用電的基本要求。七、施工進度計劃及措施（一）、施工進度計劃：根據(jù)合同要求，本工程基礎(chǔ)工程工期為30天（從基礎(chǔ)墊層開始記），擬計劃2011年7月l曰開工，2011年7月31日全部完。分部分項工程形象進度計劃相見本工程《施工進度計劃》。㈢、工期保證措施1、組織保證措施(1)、根據(jù)本工程的設(shè)計特點，我單位安排管理過硬、技術(shù)含量高、團結(jié)協(xié)作好的項目部承建。該項目部有著豐富的施工經(jīng)驗和較高的管理水平，特別是近年來以優(yōu)質(zhì)快速、對用戶誠實守信、對質(zhì)量精益求精、管理嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)施工而贏得了良好的社會信譽。選擇該工程項目經(jīng)理部，是我司保證工期及質(zhì)量的首要條件。(2)、編制科學(xué)合理的施工進度計劃，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，并逐日對照落實，做到日保旬、旬保月，以確保該工程按期竣工交付使用。(3)、科學(xué)地組織平面流水立體交叉施工，使各分部分項工程在時間上、工序、人力安排(4)、建立完善的管理制度和崗位責(zé)任制，抓好施工過程的各個環(huán)節(jié)，減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產(chǎn)率。(5)、抓好配套生產(chǎn)，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構(gòu)配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決，做到一切圍繞工程轉(zhuǎn)，一切圍著工程干。(6)、實行工期責(zé)任考核制，進場后將目標(biāo)總工期詳細分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到施工班組。從上到下推行工期，質(zhì)量獎懲責(zé)任制，加快工程進度。(7)、由生產(chǎn)經(jīng)理主持經(jīng)常召開碰頭會，及時解決處理施工中存在的問題。(8)、分公司不定期召開專門生產(chǎn)技術(shù)例舍，及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動力、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合等方面的問題，檢查、督促施工計劃如期完成。2、資金保證措施該工程在施工過程中，項目財務(wù)部門及時編制現(xiàn)金使用計劃及財務(wù)成本計劃，確保?？顚Ｓ?，為本工程準(zhǔn)備足夠的流動資金，使其不因資金問題影響進度。3、材料保證措施(1)、按工程進度及材料計劃及時采購滿足工程所需的各種原材料，確保各個階段的材料供應(yīng)。外加工構(gòu)件盡早對外委托加工，按需及時組織進場。(2)、遵守我司的材料管理制度，保證施工階段原材料、半成品的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。4、勞動力保證措施(1)、根據(jù)勞動力計劃，及時落實各施工階段不同工種勞動力的需求。(2)、加強勞動力的組織、調(diào)配，做好節(jié)假日期間的勞動力安排，保證在此期間的施工順利進行。(3)、合理的使用施工隊伍，確保農(nóng)忙季節(jié)正常施工。我司除了有自己的施工隊伍外，公司人力資源部還建立有《合格勞務(wù)供方》名錄，有長期合作、技術(shù)水平高、訓(xùn)練有素的作業(yè)隊伍，可以確保該工程不同季節(jié)勞動力的需求。5、機械設(shè)備保證措施(1)、選用先進的施工機械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率。(2)、配備技術(shù)熟練的維修人員，對機械進行定期維修、保養(yǎng)，以保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，滿足施工需要。八、主要分部分項工程施工方法：（一）基礎(chǔ)工程本工程為鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量較關(guān)鍵的因素，因此，模板全部采用18厚竹膠板加工制作。以保證基礎(chǔ)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、模板的加工制作本工程基礎(chǔ)工程所有模板全部采用18厚竹膠板加工制作，龍骨采用木質(zhì)較好、節(jié)疤較少、變形小的東北松加工60×80木方?；A(chǔ)短柱龍骨豎向布置，間距不大于200，基礎(chǔ)梁及柱大腳龍臂橫向布置。模板在場外制作加工，依據(jù)圖紙、本方案及實際尺寸繪出模板的拼板圖（應(yīng)有拼板編號），需調(diào)整誤差，模板應(yīng)留出1-2cm余量；并據(jù)此裁好每塊模板（在背面用白粉筆編號）。加工制作的模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。2、模板的堆放、清理及維護：2.1、模板堆放場地應(yīng)平整，排水暢通，設(shè)專人負責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放時應(yīng)分規(guī)格、分類型堆放整齊，下部均分墊三根100×100的木方，堆放高度不超過1.5m，隨加工隨用（加工好的模板用紅油漆編號）；模板上的釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。所有模板的裁口處必須做好防水處理，雨雪天應(yīng)用塑料布遮蓋。2.2、模板清理必須及時將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。2.3、脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。3、模板的安裝前的準(zhǔn)備：3.1、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在基層上放出構(gòu)件邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。3.2、模板施工前，施工員必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。3.3、參與施工的有關(guān)施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙及模板施工方案。3.4、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3.5、辦理好隱檢手續(xù)。4、模板安裝：4.1、柱基礎(chǔ)：采用18厚竹膠板模板組拼，龍骨采用60×80方木，柱基礎(chǔ)龍骨水平布置，每塊模板配置兩道，鋼管井字架加固，第二部大腳采用吊模，吊模板的方式為將底層一邊方木加長，將方木但在橫趕上，模板及支撐安裝方法見下圖獨立柱基礎(chǔ)模板圖4.2、基礎(chǔ)梁：本工程基礎(chǔ)梁截面為250×600，梁頂標(biāo)高為-0.06m，全部采用18厚竹膠板和60×80的方木配套使用。每跨內(nèi)采用一塊專用模板，模板背面60×80木肋，每塊木板均為兩道，加固及支撐均采用鋼管支撐架，鋼管支撐立桿直接置于地基，在底部應(yīng)用方木支墊，基礎(chǔ)梁上部采用鋼管鎖口。梁側(cè)模加固采用鋼管支撐，期間距不>750?；A(chǔ)梁模板，支撐系統(tǒng)加固模施工方法等見下圖：5、模板安裝的質(zhì)量要求5.1、模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。5.2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。5.3模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施5.3.1所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫量由縫模調(diào)整。5.3.2模板及其支撐均應(yīng)實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。均粘貼膠帶紙，陰陽角、門洞口邊、構(gòu)造柱圈梁邊粘貼海綿施工，以防澆灌砼時漏漿。5.3.4、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼表面、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。5.3.5、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋已綁扎好，很容易損傷模板，這時需有操作工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。5.3.6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔離，以防止焊火燒壞模板板面。5.3.7、在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝管道安裝就位，并經(jīng)隱蔽驗收合格，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。5.3.8、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、模板的拆除拆除模時間：獨立柱基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁側(cè)模砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，基礎(chǔ)梁底模應(yīng)達到設(shè)計強度時方可拆除。B、鋼筋工程所有鋼筋均采用機制手綁，現(xiàn)場成型的方法施工。c16以上豎向鋼筋連接采用閃光對焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊，其余鋼筋連接全部采用冷搭接。本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，焊接接頭按有關(guān)規(guī)定抽取試樣進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長度等均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有的鋼筋均機制手綁，現(xiàn)場就位成型。工藝流程：熟悉圖紙鋼筋小樣表編制、審核鋼筋復(fù)檢鋼筋加工制作（對焊）焊接班前試驗鋼筋安裝就位鋼筋連接、（電渣壓力焊連接、綁扎連接）保護層墊塊安裝鋼筋自檢一會同現(xiàn)場監(jiān)理隱蔽驗收。1、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋進場前有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)堆放在指定的場地內(nèi)，并掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應(yīng)平整，并有良好的排水措施，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸泡在水中生銹或被泥土污垢污染。對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要除銹后才可使用。掛在現(xiàn)場鋼筋上的標(biāo)識牌要一致，標(biāo)識要注明產(chǎn)地、進場時間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，讓用于本工程的鋼筋具有可追溯性。2、鋼筋加工：鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;泠拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。鋼筋彎曲：I級鋼筋未端應(yīng)做180.彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d;當(dāng)設(shè)計要求II級鋼筋未端做或1350彎鉤時，圓弧彎曲D≥4d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D＜5d。箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350。彎鉤的平直長度lOd。鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)徑尺寸±5熬．鋼筋的接頭選擇1)、縱向受力鋼筋接頭位置要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。基礎(chǔ)梁項鋼筋在支座附近1/4跨內(nèi)，梁底底鋼筋在跨中1/3跨內(nèi)。2)、縱向受力鋼筋接頭數(shù)量要求a、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的縱向受力鋼筋焊接接頭率應(yīng)符合設(shè)計要求。b、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L．（L．為搭接長度），在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。4、鋼筋的綁扎1)、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備銅筋綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，拉線控制。在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。2)、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁的縱向主筋采用閃光對焊，焊接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。鋼筋按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查后可封梁另一側(cè)模板及板底模。3)、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求所有預(yù)埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。5.豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）一鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一焊劑入盒一通電引弧電渣過程一斷面頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。1)、電渣壓力焊接頭‘電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）成施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。2)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：A、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。B、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角不得大于40。D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于/mm。3)、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。6、鋼筋制俸綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1)、盡早提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)檢員負責(zé)校審批準(zhǔn)。2)、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖的代換材料性肥，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，不得用等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3)、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)檢員負責(zé)抽查。4)、接頭處的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接lOd焊接成封閉5)、預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定I防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6)、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的有法將水電線盒焊接定位。7、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。鋼筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。8、預(yù)留鋼筋梁模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設(shè)專人檢查校正。9、鋼筋的保護層控制獨立柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊，梁、柱鋼筋的保護層墊塊均綁在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用細石砼墊塊，細石砼墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。C、砼的澆筑本工程砼攪拌由市場采購供應(yīng)、輸送泵泵送的施工方法施工。1、砼的澆筑1.1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否穩(wěn)固。請建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆筑時間。澆筑時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，嚴(yán)禁將泵管直接擱在鋼筋上。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能杏滿足澆筑速度的需要。1.2、砼澆筑1.2.1、獨立柱基礎(chǔ)砼澆筑分兩層完成，先澆基礎(chǔ)大腳頂，然后再全部完成，第一層與第二層之間不得產(chǎn)生施工縫?；A(chǔ)梁砼澆筑一次完成，澆筑方向由現(xiàn)場施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況自行安排。2、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護；2.2、砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d；當(dāng)日平均氣溫低于5℃2.3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；2.5、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、試塊留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試塊，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1、每拌制100盤且不超過lOOrri3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；3.2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3.3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過lOOOrli3時，同一配合比的砼每200m3.4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護的試塊可留置三組，分別測試7d、14d、28d的強度，以便及時掌握不同時間砼的強度，為拆模提供依據(jù)。4、澆筑砼時的注意事項4.1、鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.2、獨立短柱、基礎(chǔ)梁砼采用插入式振動棒，振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實，不得漏振和過振。并嚴(yán)格控制振搗時間。每次的振搗時間控制在0N15s之間。4.3、所有砼在施工時，要設(shè)專人看護模板、鋼筋等，隨時檢查鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留管道口、支撐等是否變形位移，發(fā)現(xiàn)問題立即采取補救措施。4.5、砼澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁鋼筋上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)砼標(biāo)高的依據(jù)?；A(chǔ)梁砼澆筑完后，用木抹子將砼表面抹平。D、回填土：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工完后，應(yīng)按設(shè)計要求及時進行土方回填，用于回填的土應(yīng)用較好的粘土，也可采用現(xiàn)場挖出的土，（如現(xiàn)場挖出的土質(zhì)較好經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格）。回填土料有機含量不得超過5%，土料中不得加有磚、瓦和石塊，不得采用地表耕植土，淤泥及雜填土。素土回填料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop±2%的范圍內(nèi)?；靥钔敛捎萌斯備?，打夯機夯實。每層虛鋪厚度為150～200，采用在基坑上畫線的方法控制每層回填厚度。每班施工所鋪的土料必須碾壓（夯實）完畢，不得隔日夯實。如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水，應(yīng)清除后方能繼續(xù)回填。因設(shè)計尚未明確填土材料，因此將素土及砂石回填要求均作以敘述。(1)素土用環(huán)刀法檢驗回填質(zhì)量，回填質(zhì)量檢驗必須分層進行，每夯壓完一層，應(yīng)檢驗該層的平均壓實系數(shù)，當(dāng)壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后，才能鋪填上層。取樣點應(yīng)位于每層2/3的深度處。素土回填的壓實系數(shù)不得小于0.94。(2)、砂石墊層回填級配砂石回填前，應(yīng)對級配砂石進行技術(shù)簽定，顆粒級配應(yīng)良好，并不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。天然級配砂石墊層施工時，應(yīng)分層分段鋪統(tǒng)，分層厚度可用樣樁控制。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可控制在15～35cm之間，最優(yōu)含水率應(yīng)控制在8%～12%之間。分層分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.5--1.Om，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石級配應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑好的級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押俊＜壟渖笆雺旱谋閿?shù)，由現(xiàn)場試驗確定。當(dāng)采用壓路機碾壓時，應(yīng)往復(fù)碾壓，一般碾壓應(yīng)不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實，用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。最后一層碾壓完成后表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。級配砂石完成后，應(yīng)及時進行下道工序的施工，否則應(yīng)經(jīng)常適當(dāng)灑水濕潤。級配砂石施工過程應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200c㎡樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。級配砂石的壓實系數(shù)應(yīng)≥0.97。墊層質(zhì)量檢驗點對于大基坑每50～lOOc㎡應(yīng)不少于一個檢驗點?，F(xiàn)場簡易測定方法是，將直徑20mm，長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700mm自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗點間距應(yīng)不小于4m(3)、邊坡圍護根據(jù)本工程的基坑開挖深度及工程所在地的土質(zhì)情況，基坑邊坡按1：1放坡已能保證邊坡土質(zhì)穩(wěn)定，但是為了防止基坑邊坡因受雨水沖刷或施工振動而發(fā)生滑坡現(xiàn)象而影響基礎(chǔ)施工，還應(yīng)對基坑坡面采取如下保護措施：基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。(4)、基坑及基礎(chǔ)工程施工期間必須做到以下幾點①、基坑四周必須設(shè)置1.2m高鋼管防護欄桿．并應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。②、基坑四周2m內(nèi)禁止堆土、材料及雜物等。③、應(yīng)設(shè)專人巡查邊坡和圍護，并對基坑周圍的建筑物、道路等設(shè)置控制點進行沉降變形監(jiān)控觀察。對坡應(yīng)設(shè)點進行變形監(jiān)測；對地面裂縫應(yīng)進行裂縫寬度的連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。要建立基坑安全檢查制度。④、對參與基坑施工的所有作業(yè)人員必須要進行安全技術(shù)和安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)，不得上崗。二、主體結(jié)構(gòu)工程：1、施工順序：……一基礎(chǔ)梁砼一獨立柱鋼筋一獨立柱模板一獨立柱砼一拆模養(yǎng)護一吊車梁安裝一砌體工程（縱墻）一鋼屋架吊裝一山墻砌體、值班室基礎(chǔ)及主體工程。2、施互組織及基本要求：本工程主體結(jié)構(gòu)由獨立柱、吊車梁、鋼屋架及圍護結(jié)構(gòu)組成。在組織結(jié)構(gòu)施工中，由鋼筋工、木工、砼工、三個工種在每個施工段內(nèi)按順序合理組織，進行流水施工。本階段以模板工程為主導(dǎo)工序，在施工安排時應(yīng)提供充足的木工以保證模板工程的連續(xù)性，鋼筋工、砼工應(yīng)根據(jù)模板工程。的施工進度，合理安排，盡可能的減少人力窩工現(xiàn)象。鋼筋砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53-92)、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)的規(guī)定施工，砌磚工程應(yīng)符合設(shè)計及《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)。3、鋼筋工程鋼筋焊接接頭按有關(guān)規(guī)定抽取試樣進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長度等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)菹要求。所有的鋼筋均機制手綁，現(xiàn)場就位成型。其施工工藝流程如下：熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣一檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報告一按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識一按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋一分部、分項鋼筋綁扎（焊接）一自檢、專檢、隱蔽驗收。3.1、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋進場前有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)堆放在指定的場地內(nèi)，并掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應(yīng)平整，并有良好的排水措施，鋼筋下面必須墊木架空，防止鋼筋浸泡在水中生銹或被泥土污垢污染。對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要除銹后方可使用。掛在現(xiàn)場鋼筋上的標(biāo)識牌需一致，標(biāo)識應(yīng)注明產(chǎn)地、進場時間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，用于本工程的鋼筋應(yīng)具有可追溯性。3.2、鋼筋加工3.2.1、備料A、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等。B、調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級鋼筋的冷拉率不宜大于19/o;冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。C、鋼筋代換必須征得設(shè)計院同意?！?.2.2、鋼筋加工鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，襝查下料表是否有錯誤遺漏，并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，無誤后制作鋼筋小樣，試制合格后方可成批制作。A、為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。B、鋼筋彎曲：I級鋼筋未端應(yīng)做180'彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d;當(dāng)設(shè)計要求II級鋼筋未端做或1350彎鉤時，圓弧彎曲D≥4d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D術(shù)5d。C、箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350。彎鉤的平直長度lOd。D、鋼筋加工的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)徑尺寸±53.3、鋼筋的接頭選擇本工程巾16以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用搭接焊，其余鋼筋連接采用冷搭接。3.3.1、縱向受力鋼筋接頭位置要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.3.2、縱向受力鋼筋接頭數(shù)量要求A、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的縱向受力鋼筋焊接接頭率應(yīng)符合設(shè)計要求。a、在受拉區(qū)不宜大于5096。b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的獨立梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對焊接接頭，不應(yīng)大于50%。B、直羅紋連接位置可不受限制。（該接關(guān)經(jīng)寶雞市質(zhì)量監(jiān)督站鑒定為一級接頭）C、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L．（Li為搭接長度），在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積率應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4、鋼筋的綁扎3.4.1、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備-鋼筋綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在柱筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。3.4.2、鋼筋綁扎獨立柱鋼筋在柱基礎(chǔ)施工時采用預(yù)留插筋，并增設(shè)定位水平鋼筋及專用卡具與基礎(chǔ)梁鋼筋點焊（綁扎）固定，以防鋼筋位移，并注意柱鋼筋預(yù)留要錯槎，同時增加2～3道柱箍筋，以作為柱鋼筋固定之用。柱子鋼筋現(xiàn)場安裝時，將柱根處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。在進入上一層施工時，在預(yù)留的柱筋上先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。3.4.3，鋼筋綁扎的質(zhì)量要求所有預(yù)埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。3.5、豎向電渣壓力焊焊接工藝：（詳見本工程基礎(chǔ)工程相關(guān)章節(jié)）。3.6、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)3.6.1、盡早提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與總包單位、設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由質(zhì)檢員負責(zé)校審，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。3.6.2、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖的代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，不得用等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋。所有鋼筋代換必須征得設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3.6.3、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)檢員負責(zé)抽查。3.6.4、接頭處的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接lOd焊接成封閉箍。3.6.5、獨立柱按設(shè)計保護層厚度制作相應(yīng)砼墊塊，柱側(cè)按1000間距在各面放置兩塊墊塊。3.6.6、構(gòu)造柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏穆。3.7、鋼筋施工的質(zhì)量控制3.7.1、鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”和“五不驗”3.7.1.1“六不準(zhǔn)”：A、己澆筑的砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；3.71.2“五不驗”：A、鋼筋未完成不驗收；B、鋼筋定位措施不到位不驗收；C、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；D、鋼筋糾偏不合格不驗收；E、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施I不驗收。3.7.2、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。3.7.3、預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對柱鋼筋錨固長度重點控制。3.7.4、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。3.7.5、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。鋼筋綁扎時必須架設(shè)操作架，禁止以支撐架替代操作架，禁止碰動預(yù)埋鐵件。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。3.7.6，預(yù)留鋼筋柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設(shè)專人檢查校正。3.7.7、獨立柱鋼筋定位控制采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿（或石塊）墊塊控制保護層厚度。3.7.8、鋼筋的保護層控制獨立柱側(cè)面鋼筋保護層控制采用成品塑料墊塊，柱鋼筋的保護層墊塊均綁在箍筋上，墊塊和鋼筋應(yīng)緊扣在一起，保證不偏移和移位。4、模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量關(guān)鍵的因素，本工程的主體結(jié)構(gòu)柱模板全部采用18厚18厚竹膠板加工制作，現(xiàn)澆板模板采用工具式鋼模板上定白鐵皮以保證達到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。獨立柱模板按1／2層配置，獨立梁、板模板按兩層配置，模板支撐系統(tǒng)材料投入量同相應(yīng)部位模板量配置。4.1、模板的加工制作本工程主體結(jié)構(gòu)所有模板全部采用厚竹膠板加工制作，龍骨采用木質(zhì)較好、節(jié)疤較少、變形小的東北松加王60X80木方。獨立柱龍骨豎向布置，間距不大于200。本工程18厚竹膠板模板在現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案及現(xiàn)場實際尺寸繪出模板的拼板圖（應(yīng)有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（柱上部模）應(yīng)留出1-2cm余量；井據(jù)此裁好每塊模板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根100X100的木方，分類堆放，其高度不超過1.5m，隨加工隨用（加工好的模板應(yīng)用紅油漆編號）；模板上的釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。所有模板的裁口處必須做好防水處理。加工制作的模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；模板及其支撐系系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。4.2、模板的堆放、清理及維護4.2.1、模板堆放場地應(yīng)平整，排水暢通?，F(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放的大模板距兩端1/6長處用通長100×100方木墊起。竹膠板模板雨雪天應(yīng)用塑料布遮蓋。4.2.2、模板清理必須及時將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。4.2.3、脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。4.3、模板的安裝4.3.1、立模前的準(zhǔn)備工作4.3.1.1、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。4.3.1.2、模板施工前，施工隊工長必須向施工班組進行韋面的技術(shù)和安全交底。4.3.1.34.3.1.4、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。4.3.1.5、按要求預(yù)埋件或木磚已安裝完畢。4.3.1.6、檢查獨立柱及梁板的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。4.3.2、獨立柱模板安裝4.3.2.1、施工順序放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一支模一搭架子一調(diào)直糾偏一全面檢查校正一清除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口4.3.2.2本工程獨立柱截面均為400×600，模板采用18厚竹膠板模板組拼，柱模板龍骨采用60×80方木，沿柱高度豎向布置，四面均設(shè)4根方木，兩邊均緊貼主角，中間兩根均勻布置，模板采用人工拼裝組合、塔吊安裝就位。加固采用鋼管抱箍，間距不大于600，為避免模板安裝時碰亂柱的箍筋和點焊在鋼筋上的預(yù)埋件，在柱項箍筋四周外側(cè)各加2～4根①8通長的鋼筋作保護筋，柱模安裝后抽出。另外為防止柱模板安裝時，鋼筋掛壞模板板面，模板靠近獨立柱時應(yīng)小心就位，嚴(yán)禁猛力碰撞。獨立柱支模板前將柱根清理干凈，并彈出每個柱子的軸線，柱模板按獨立柱截面尺寸配模組拼。利用鋼管架校正柱子垂直度。柱模板安裝時，在底部留設(shè)清理口。澆筑砼前將底部清掃干凈后進行封閉。4.4、模板支設(shè)的質(zhì)量要求4.4.1、模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸絨位置的準(zhǔn)確。4.4.2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4.4.3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳見下表）超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5柱+4、-5全高>5m8表面平整（2m長度以上）54.5、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施4.5.1、支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。4.5.2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。4.5.3、柱腳模板加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。所有板縫間均粘貼膠帶紙，陰陽角、門洞口邊、構(gòu)造柱圈梁邊粘貼海綿施工，以防澆灌砼時漏漿。4.5.4、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼表面、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。4.5.5、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋已綁扎好，很容易損傷模板，這時需有操作工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。4.5.6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔離，以防止焊火燒壞模板板面。4.5.7、在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝管道安裝就位，并經(jīng)隱蔽驗收合格，避免模板妄裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。4.5.8、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。4.6、模板的拆除拆除模時間：模板拆除時，砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。5、砼工程5.1、商品砼相關(guān)要求：5.1.1本工程采用商品砼，在使用商品砼前，應(yīng)做好市場調(diào)查，多考察幾個商品砼廠家，尤其是應(yīng)對使用過該商混的施工單位進行調(diào)查，貨比三家，選用社會信譽較高，價格合理，質(zhì)量穩(wěn)定的正規(guī)大型商品砼廠。5.1.2、商品砼供應(yīng)前，施工單位與商品砼生產(chǎn)廠家簽訂供貨協(xié)議，并由雙方負責(zé)人簽字，加蓋雙方公章。5.1.3、施工單位應(yīng)向生產(chǎn)廠家提供需澆筑砼的強度等級報告單。報告單由現(xiàn)場施工員填寫，質(zhì)量檢查員審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。5.1.4、商品砼生產(chǎn)廠家應(yīng)施工單位按規(guī)范要求提供相關(guān)原材料出場合格證及復(fù)檢報告、砼配合比報告單。5.1.5、砼攪拌時由生產(chǎn)廠家按規(guī)范要求制作砼試塊。相關(guān)資料應(yīng)及時提供給施工單位。5.1.6、高品砼應(yīng)由商品砼生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場使用位置5.2、砼的澆筑5.2.1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作5.2.1.1施工員對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否穩(wěn)固。5.2.1.2請建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。5.2.1.3填寫砼澆筑令，注明所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆筑時間。澆筑令由施工員填寫，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。5.2.1.4澆筑時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，嚴(yán)禁將泵管直接擱在鋼筋