建設(shè)工程施工方法及技術(shù)措施概述

施工方法及技術(shù)措施通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施通風(fēng)空調(diào)工程施工組織前期準(zhǔn)備施工測量前期準(zhǔn)備施工測量風(fēng)管預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收水管預(yù)制支架安裝支架安裝支架安裝漏風(fēng)檢測設(shè)備調(diào)試水管試壓沖洗風(fēng)管保溫單機(jī)試運(yùn)行水管保溫風(fēng)管及部件安裝設(shè)備就位安裝水管及部件安裝風(fēng)管與設(shè)備連接水管與設(shè)備連接系統(tǒng)調(diào)試、自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試配合站級調(diào)試、綜合聯(lián)調(diào)通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建專業(yè)提供的設(shè)備基礎(chǔ)資料，現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，對基礎(chǔ)外形有裂縫、空洞、露筋和掉角等問題，要求土建單位修復(fù)處理。驗(yàn)收完成后，由各方會(huì)簽并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，及時(shí)清理基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備拖運(yùn)依據(jù)施工圖提前核對并熟悉現(xiàn)場設(shè)備位置，規(guī)劃現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。檢查拖運(yùn)路線，清理、平整、加固拖運(yùn)路線可能影響設(shè)備拖運(yùn)的雜物、坑洞和不穩(wěn)定設(shè)施。設(shè)備拖運(yùn)過程要保持平穩(wěn)，斜坡位置拖運(yùn)時(shí)，斜坡頂面必須加尾繩防止設(shè)備下滑，正確控制設(shè)備重心于底部，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。設(shè)備拖運(yùn)必須由專人統(tǒng)一指揮，全體人員時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，位于牽引索具的安全側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)不的有人。開箱檢查所有設(shè)備到貨后，視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如滿足條件可以進(jìn)行開箱檢查的，檢查完成后應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行。設(shè)備開箱檢查主要為下述內(nèi)容：包裝外觀有無損壞和受潮；設(shè)備的名稱、規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；設(shè)備裝箱的清單和技術(shù)文件是否齊全；設(shè)備隨機(jī)附件、專用工具規(guī)格數(shù)量是否和說明文件一致；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查完成后，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)備廠家、監(jiān)理單位、施工單位會(huì)簽確認(rèn)。設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸方式簡述本工程的冷水機(jī)組為螺桿式冷水機(jī)組，每站布置兩臺(tái)，布置在站臺(tái)或站廳層的冷水機(jī)房?？照{(diào)機(jī)組為組合式空調(diào)處理機(jī)組、整體式新風(fēng)處理機(jī)組，組合式空調(diào)機(jī)組以散件進(jìn)入現(xiàn)場，分段組裝，每段空調(diào)機(jī)組重量約1t左右，重量相對較輕，機(jī)組的吊裝較為簡單。冷水機(jī)房距風(fēng)井僅一墻之隔，運(yùn)輸時(shí)先規(guī)劃出設(shè)備運(yùn)輸通道圖，待設(shè)備進(jìn)入機(jī)房后再進(jìn)行砌筑。施工準(zhǔn)備階段，內(nèi)部先溝通好，安排好砌墻順序及墻上需預(yù)留的設(shè)備通道口。各類設(shè)備可以分別采用以下幾種方法運(yùn)輸。單重2t以內(nèi)的車站材料設(shè)備運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，在吊裝孔設(shè)置2t門式單軌電動(dòng)葫蘆吊一臺(tái)，用作垂直運(yùn)輸2t以內(nèi)的設(shè)備、材料至各層，再采用手動(dòng)液壓叉車等運(yùn)送到施工點(diǎn)（見下圖）。小型設(shè)備運(yùn)輸示意圖小型設(shè)備運(yùn)輸示意圖散體物料等小型材料設(shè)備運(yùn)輸在不影響設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)那闆r下，設(shè)置二車籠提升架一臺(tái)，用作垂直運(yùn)輸風(fēng)閥、風(fēng)口等散體物料以及小風(fēng)機(jī)、閥門等小型的設(shè)備、材料。運(yùn)輸?shù)礁鲗雍螅褂檬謩?dòng)液壓叉車或手推斗車等運(yùn)送至施工點(diǎn)。區(qū)間物料運(yùn)輸區(qū)間物料運(yùn)輸采用輕型軌道小車，主要運(yùn)輸管材及其配件，見下圖。隧道內(nèi)輕型軌道車運(yùn)輸示意圖隧道內(nèi)輕型軌道車運(yùn)輸示意圖設(shè)備吊裝吊裝方案的選擇選擇車站風(fēng)孔作為設(shè)備吊運(yùn)通道，以汽車吊車為地面垂直吊運(yùn)機(jī)械，以手動(dòng)葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）作為隧道內(nèi)平移動(dòng)力設(shè)備，吊車一般選用50t載荷，參數(shù)見下表：最大起重能力/作業(yè)半徑50t/3m主臂10.1～40m主臂延伸臂9.2～17.6m最大臂桿長度40+17.6=57.6m整車長度11.2m車體寬2.55m外回轉(zhuǎn)半徑11.7/8.3m最大行使速度80公里/小時(shí)配重7500kg設(shè)備吊裝用吊車將設(shè)備吊至站廳層或站臺(tái)層，放置于平移導(dǎo)軌上。確認(rèn)導(dǎo)軌穩(wěn)定，用倒鏈將設(shè)備平移至安裝位置。設(shè)備吊裝準(zhǔn)備完成后，在現(xiàn)場指揮下開始起吊，設(shè)備起吊距離地面100～200mm時(shí)停留5分鐘，檢查確認(rèn)繩扣是否位移，墊塊是否牢固以及設(shè)備狀態(tài)是否正常，之后將設(shè)備慢速升至需要的高度，設(shè)備穩(wěn)定后慢速轉(zhuǎn)角平移至吊裝孔中心，如下圖所示。汽車吊吊裝示意圖汽車吊吊裝示意圖設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在各層的水平運(yùn)輸可采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。對于重量在2t以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定（見下圖）。設(shè)備滾運(yùn)運(yùn)輸示意圖設(shè)備滾運(yùn)運(yùn)輸示意圖設(shè)備就位在設(shè)備基礎(chǔ)位置與設(shè)備之間用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)以枕木搭建設(shè)備平臺(tái)保護(hù)地腳螺栓。由牽引索控制牽引設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，接近基礎(chǔ)螺栓位置時(shí)注意校對螺栓與法蘭的孔間中心。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。隧道風(fēng)機(jī)安裝隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，重量接近3t，該風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站廳、站臺(tái)的隧道風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。隧道風(fēng)機(jī)安裝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測放線設(shè)備單機(jī)調(diào)試調(diào)整設(shè)備就位初驗(yàn)收設(shè)備開箱檢測設(shè)備出庫運(yùn)輸隧道風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備向軌行區(qū)管理單位提出進(jìn)入軌行區(qū)施工申請計(jì)劃，獲得批準(zhǔn)后方可按計(jì)劃批準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)入軌行區(qū)施工。基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收設(shè)備安裝前會(huì)同相關(guān)監(jiān)理和土建施工單位共同依據(jù)施工圖和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，主要項(xiàng)目包括基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞，基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見下表：項(xiàng)次偏差名稱偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0、-203上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長7垂直度5mm/m、全長驗(yàn)收合格后由參加驗(yàn)收單位共同簽證確認(rèn)。清理基礎(chǔ)現(xiàn)場，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確標(biāo)出設(shè)備縱橫中心線、減震器定位線，為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。設(shè)備就位先安裝減震器，之后就位風(fēng)機(jī)設(shè)備。用千斤頂將設(shè)備頂起，使之略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上。對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰緊定位螺栓。風(fēng)機(jī)就位后，檢查各承載減整器是否受力均勻，壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，出現(xiàn)偏差時(shí)需重新進(jìn)行調(diào)整，確保達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求。風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施?？照{(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備配管設(shè)備就位安裝減震裝置安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行測試設(shè)備電流測試設(shè)備軸承溫升測定設(shè)備噪聲測試設(shè)備調(diào)試設(shè)備選型合同簽訂設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備吊運(yùn)方案確定設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置配合土建預(yù)留預(yù)埋設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場落地安裝空調(diào)機(jī)組工藝流程圖設(shè)備運(yùn)輸由中心料庫統(tǒng)一接收并存放空調(diào)機(jī)組，待現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)，按安裝計(jì)劃分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。結(jié)構(gòu)層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過吊車直接吊運(yùn)到各相應(yīng)結(jié)構(gòu)層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位?？照{(diào)機(jī)組安裝首先實(shí)施機(jī)組吊運(yùn)，吊運(yùn)前核對空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號，由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件?？照{(diào)機(jī)組減振器由廠家配套提供，減震基礎(chǔ)及吊裝機(jī)組彈簧減震器見下圖：減震器實(shí)物圖例減震器實(shí)物圖例組對安裝組合空調(diào)處理機(jī)安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對各功能段進(jìn)行核查，對各功能段按組裝次序進(jìn)行編號，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段置于設(shè)備基礎(chǔ)，校正位置后，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。設(shè)備接管空氣處理器設(shè)有橡膠彈簧減震器或橫直紋橡膠減震墊。進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)管式消音器。風(fēng)管與機(jī)組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機(jī)組連接均設(shè)波紋管軟接頭。組合式空調(diào)機(jī)組安裝技術(shù)要求組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝流程開箱檢查 開箱檢查 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)調(diào)試連接配管風(fēng)機(jī)盤管安裝初驗(yàn)收支吊架安裝表冷器水壓試驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程圖開箱檢查風(fēng)機(jī)盤管開箱檢查內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)有裝箱單、風(fēng)機(jī)盤管說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證與產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件（進(jìn)口風(fēng)機(jī)盤管還應(yīng)有商檢合格的證明文件），檢查裝箱文件是否齊全。檢查電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)按總臺(tái)數(shù)的10％數(shù)量通電進(jìn)行三速試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。機(jī)械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲正常。表冷器水壓試驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管的表冷器應(yīng)按總臺(tái)數(shù)的10％數(shù)量進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得滲漏。支吊架安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架固定。根據(jù)施工圖確定吊桿生根位置，生根一般采用膨脹螺栓。按風(fēng)機(jī)盤管不同的型號、重量，選取相應(yīng)規(guī)格的吊桿。減振吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)盤管安裝臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝的高度、位置應(yīng)正確，吊桿與盤管連接應(yīng)用雙螺母緊固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡膠墊。吊裝盤管應(yīng)坡向水盤排水口。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管在吊頂處應(yīng)留有檢查門，便于機(jī)組維修。立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。連接配管風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管的連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗、排污后且再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，水質(zhì)合格后進(jìn)行，以防雜物堵塞表冷器。風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管接頭及排水管接頭不得漏水。進(jìn)出水管必須保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。風(fēng)機(jī)盤管與管道相連接時(shí)宜采用軟接管或紫銅管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有扭曲和癟管現(xiàn)象。與凝結(jié)水管連接應(yīng)用軟管，其長度一般不大于300mm。軟管宜用透明膠管，并用喉箍緊固，防止?jié)B漏。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管安裝技術(shù)要求機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組安裝流程支座制作支座制作減震器安裝初驗(yàn)收設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備接管設(shè)備二次灌漿機(jī)組固定風(fēng)冷機(jī)組安裝工藝流程圖以下內(nèi)容按空調(diào)機(jī)組安裝模式修改?。?！本工程在每個(gè)站的冷水機(jī)房設(shè)置一臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組，車站公共區(qū)空調(diào)冷源與設(shè)備管理機(jī)房冷源合用，冷凍水泵、冷卻水泵與冷水機(jī)組一對一配置，均設(shè)置在地下站臺(tái)或站廳層的冷水機(jī)房內(nèi)，冷水機(jī)組從預(yù)留的吊裝孔吊到地下一層地面上，由于冷水機(jī)房距吊裝口較近，機(jī)組吊裝到地面后，用滾杠直接滾到基礎(chǔ)上即可，具體見下表：序號制冷機(jī)組運(yùn)輸示意圖說明1為保證冷水機(jī)組的機(jī)體安全，制作一個(gè)槽鋼底座，材料用[16#槽鋼，前后設(shè)兩個(gè)牽引用的吊耳，用δ=20mm鋼板制作，與槽鋼底座焊接。2制冷機(jī)從室外使用汽車吊至站臺(tái)層后，使用滾杠、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拖運(yùn)，運(yùn)輸過程中采取措施，避免制冷機(jī)與墻柱碰撞造成損壞，運(yùn)輸過程中還應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，以免損壞車道。下坡時(shí)，注意溜尾的卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)使機(jī)組緩慢下行。1）機(jī)組彈性減振支座安裝，利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。2）機(jī)組調(diào)整,制冷機(jī)運(yùn)輸就位后，應(yīng)對制冷機(jī)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)采用水平儀進(jìn)行測量，使其達(dá)到縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000，然后擰緊固定螺栓。3）基礎(chǔ)二次灌漿,制冷機(jī)調(diào)整固定完成后，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)，灌漿敷設(shè)的模板與預(yù)埋墊板的距離為80～100mm。灌漿后注意養(yǎng)護(hù)。344）設(shè)備接管，管道與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接，并且應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支架進(jìn)行固定，使制冷機(jī)不承受管道、管件以及閥門的重量。冷水機(jī)組安裝技術(shù)要求固定應(yīng)牢固、可靠，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝流程設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸開箱檢查設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備接管風(fēng)機(jī)安裝減震器安裝支吊架安裝風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖初驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸小型風(fēng)機(jī)可人工直接運(yùn)到現(xiàn)場，大型風(fēng)機(jī)運(yùn)輸可利用吊裝孔吊裝到相應(yīng)結(jié)構(gòu)層，吊裝方法與空調(diào)機(jī)組相同。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。開箱檢查安裝前要清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。支吊架安裝通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置要有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不得承受其它機(jī)件的重量。當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，要加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。電動(dòng)機(jī)要水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)要設(shè)防雨罩。風(fēng)機(jī)與支架間都要設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面要平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前要采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。安裝風(fēng)機(jī)的隔震鋼支吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)管及部件的制作及安裝彩鋼復(fù)合酚醛風(fēng)管的制作雙面彩鋼復(fù)合保溫風(fēng)管制作施工流程熟悉審查圖紙→施工機(jī)具、人員及材料準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→風(fēng)管支吊架制作安裝→風(fēng)管與部件制作→風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)管漏光測試→空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)口安裝→空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。其中風(fēng)管與部件制作又可細(xì)分為：板材放樣→下料→粘接組合→涂密封膠→法蘭件粘接→粘鋁箔膠帶→風(fēng)管加固→風(fēng)管及部件安裝。雙面彩鋼復(fù)合保溫風(fēng)管制作工藝風(fēng)管制作工藝流程板材放樣→下料→粘接組合→涂密封膠→法蘭件粘接→粘鋁箔膠帶→風(fēng)管加固。板材放樣按風(fēng)管展開圖，在板材上放樣。放樣過程中，應(yīng)套裁套用，避免大材小用，減少浪費(fèi)。風(fēng)管放樣，當(dāng)采用45°刨刀時(shí)，其長度為20mm；采用90°刨刀時(shí)，其長度為40mm，見下圖：下料風(fēng)管下料時(shí)，將保溫材料置于工作臺(tái)上，根據(jù)放樣情況分別采用不同的刨刀按所劃線進(jìn)行裁剪，見圖：直線的裁剪按劃線尺寸，將材料用鋁制壓尺與工作臺(tái)固定，鋁制壓尺固定位置見下圖。然后將刨刀緊貼壓尺裁減材料。弧線的裁剪采用45°左右刨刀，在材料上按放樣所劃弧線進(jìn)行裁剪。板材的拼接板材制作風(fēng)管不夠?qū)挄r(shí)，可以進(jìn)行拼接。拼接方法有三種：a.直接粘接；b.上下加拼接連接板45°粘接；c.中間加拼接件粘接，拼接方法見下圖。粘接組合材料經(jīng)裁剪后，應(yīng)即刻進(jìn)行粘接，不得拖延。粘接前，板材粘接的表面須除塵去污。粘接應(yīng)用粘接劑噴射器，沿著所有坡口處噴射粘合劑，并覆蓋所有切口表面。風(fēng)管組合應(yīng)在粘合劑干燥后進(jìn)行，組合時(shí)以風(fēng)管一端為基準(zhǔn)，保證兩端面的平面度，偏差不大于2mm；切口接縫粘接牢固、平整，折角平直，使風(fēng)管端面兩對角線之差不大于3mm。風(fēng)管組合時(shí)根據(jù)風(fēng)管尺寸的大小選用，見下圖。涂密封膠為防止空氣和發(fā)泡聚氨脂接觸，應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)角處涂密封膠密封。涂密封膠的方法有兩種：一種是當(dāng)風(fēng)管組合三面時(shí)，用膠槍進(jìn)行涂抹，距風(fēng)管端部留30～40mm不涂抹，以安裝風(fēng)管法蘭；另一種是當(dāng)風(fēng)管四面均組合后，采用2m長的特制膠槍進(jìn)行涂抹。法蘭件粘接風(fēng)管制作完成后，應(yīng)在風(fēng)管兩端粘接法蘭，在四個(gè)轉(zhuǎn)角處加加固件，再在法蘭內(nèi)側(cè)及風(fēng)管端部外側(cè)涂膠后，將法蘭置于風(fēng)管端頭，并用木錘輕敲法蘭，使法蘭與風(fēng)管端頭密貼牢固（粘接步驟見下圖）。風(fēng)管法蘭的形式有許多種，在粘接法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接的用途進(jìn)行選擇。粘貼鋁箔膠帶對風(fēng)管的外表面粘接口粘貼鋁箔膠帶一是起保護(hù)作用，防止塵埃進(jìn)入發(fā)泡層，二是遮住切口，使風(fēng)管成型美觀。在粘貼鋁箔膠帶時(shí)，所有與膠帶接觸的表面應(yīng)干凈、光滑，不得有污物。粘貼鋁箔膠帶的程序：用膠帶尺沿風(fēng)管邊做上標(biāo)記；將鋁箔膠帶沿標(biāo)記進(jìn)行粘貼；用抹刀在膠帶上壓抹，擠出膠帶下的空氣。風(fēng)管的加固隨風(fēng)管長邊尺寸的增大或系統(tǒng)壓力的增高，需對風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)支撐加固，小于等于500Pa的低壓風(fēng)管，長邊大于800mm時(shí)須做橫向加固。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于1200mm時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)管縱向加固間距。加固點(diǎn)及間距、數(shù)量按下表執(zhí)行。壓力壓力邊壓力＜300310～500510～750760～10001100～12501260～15001510～20002100～2500410～60011111610～8001111122810～1000111112221010～1200111112221210～1500111222221510～1700222222231710～200022222233縱向加固間距（單位：mm）1000800600400低壓風(fēng)管長邊大于1800mm時(shí)、中高壓風(fēng)管長邊大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭宜采用鋁合金材料。當(dāng)雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管使用角鋼法蘭或外套槽形法蘭時(shí)，其法蘭處可視為一個(gè)加固點(diǎn)。鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及安裝施工流程材料檢驗(yàn)→繪制加工草圖→板材下料剪切→咬口→折方→壓口成型→法蘭加工→組合鉚接→風(fēng)管加固→檢驗(yàn)。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝材料檢驗(yàn)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加工前需用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時(shí)鋼板表面應(yīng)平整，無刮花。繪制加工草圖根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙中風(fēng)管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖。板材下料剪切根據(jù)繪制的風(fēng)管及管件展開圖，按實(shí)際留好咬口余量，進(jìn)行展開下料。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，剪切時(shí)嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當(dāng)。板材剪切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù)合板材尺寸，確保無誤。咬口鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬接或鉚接，咬接時(shí)，側(cè)板與上下板分別咬邊后，再相互咬接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉(zhuǎn)角咬口和按扣咬口。折方咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機(jī)上，進(jìn)行折方操作。操作時(shí)折方線要對正折方機(jī)的上下模具，使其重合，折成所需的角度。壓口成型折方后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實(shí)，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。進(jìn)行翻邊操作時(shí)，應(yīng)保證翻邊量保持不小于6mm。法蘭加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距不大于150mm，法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。法蘭打孔后，應(yīng)做好法蘭打磨除銹工作。打磨除銹完畢后，進(jìn)行法蘭噴漆。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按設(shè)計(jì)說明選定。法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)法蘭表面平整度，以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封良好。組合鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象。風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不應(yīng)遮住螺孔。四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管加固風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，較為常用楞筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯變形。楞筋間距不大于220mm。檢驗(yàn)風(fēng)管的檢驗(yàn)通常采用卷尺測量，風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。風(fēng)管安裝工藝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠。支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平風(fēng)管支架安裝支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝主要在機(jī)房，根據(jù)機(jī)房實(shí)際情況在結(jié)構(gòu)板上設(shè)置支架，合理布置即可。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃而產(chǎn)生噪音。所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之間墊好經(jīng)過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過支吊架傳遞產(chǎn)生冷凝水。立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙，風(fēng)管吊架間距如下表所示。序號風(fēng)管大邊長b（mm）吊架間距（m）1b＜4003.52400≤b＜20002.53b≥20001.25風(fēng)管組對將成品風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按順序進(jìn)行排列，每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料不應(yīng)含有石棉及其他有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕。普通風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風(fēng)管法蘭的工作溫度要求不小于250法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管手提式升降機(jī)上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管對接處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管安裝技術(shù)要求風(fēng)管接口連接嚴(yán)密、牢固。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管連接應(yīng)平直、不扭曲。復(fù)合材料風(fēng)管采用插條連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。風(fēng)閥安裝整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，此部分材料主要為甲供，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號，也不能裝錯(cuò)位置。防火閥、防煙防火閥、電動(dòng)防火閥、電動(dòng)防煙防火閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。所有閥門安裝后必須便于操作，不應(yīng)將閥門上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。電動(dòng)組合風(fēng)閥、防火閥、防煙防火閥、電動(dòng)防火閥、電動(dòng)防煙防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。風(fēng)口安裝本工程風(fēng)口類型主要為：鋁合金雙層百葉風(fēng)口，用于空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。鋁合金單層百葉風(fēng)口，用于空調(diào)回排風(fēng)系統(tǒng)。鋁合金雙層格柵風(fēng)口（帶插板閥），用于軌道排熱系統(tǒng)。風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、外表面不得有明顯劃傷，壓痕和花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，外觀光潔，美觀。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，賞心悅目。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。風(fēng)口尺寸允許偏差、對角線允許偏差和風(fēng)口平面度偏差按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋁合金雙層百葉風(fēng)口（帶人字閥）外框和內(nèi)芯采用優(yōu)質(zhì)鋁合金型材制作，并經(jīng)本色陽極化處理，陽極化膜堅(jiān)實(shí)耐腐蝕，人字閥采用優(yōu)質(zhì)鋁型材制造，為對開對合式風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，要求開、合同步同位。不銹鋼消聲射流風(fēng)口（帶人字閥）采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，射流消聲元件送出氣流均勻穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，射程滿足設(shè)計(jì)要求，無二次噪聲產(chǎn)生，消聲效果明顯。人字閥為對開對合式風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，要求開、合同步同位。葉片由優(yōu)質(zhì)鋁合金或不銹鋼制作。風(fēng)口過濾器的過濾材料為鋁合金網(wǎng)，外層過濾網(wǎng)為粗濾網(wǎng)，內(nèi)層過濾網(wǎng)為細(xì)薄濾網(wǎng)，外框用0.6～0.7mm鋁合金板制造，要求過濾器在V=2.5m/s條件下，初阻力＜10Pa，終阻力＜20Pa，容塵量800g/㎡。鋁合金雙層格柵風(fēng)口（帶插板閥），環(huán)境溫度35℃，排風(fēng)溫度＞46℃，滿足天圓地方天圓地方主要用于連接風(fēng)機(jī)與風(fēng)管、消聲器的連接件，本工程對TVF風(fēng)機(jī)和TEF風(fēng)機(jī)的天圓地方均要求采用3mm熱鍍鋅鋼板材料制作，小風(fēng)機(jī)天圓地方采用1.2mm熱鍍鋅鋼板材料制作。TVF風(fēng)機(jī)和TEF風(fēng)機(jī)的天圓地方側(cè)面按照國標(biāo)圖集設(shè)置600*600毫米檢修口，并采取嚴(yán)格的密封措施。天圓地方法蘭、抱箍材料為Q235A，法蘭厚度不小于6mm，抱箍寬度不小于25mm、厚度不小于3mm，抱箍采用經(jīng)表面鍍鋅鈍化的螺栓收緊，抱箍焊接完成后需采用防腐處理。通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝管道支架制作安裝一般說明管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架采用成品支架，安裝前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后進(jìn)行綜合布置，特別是地下一層，仔細(xì)核對設(shè)計(jì)地下一層支架綜合布置圖，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”?？拷y門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計(jì)要求安裝軟接頭、彈簧支架以達(dá)到減振的目的。豎井垂直安裝的干管，應(yīng)在各層設(shè)置承重支架，上部末端設(shè)置防晃動(dòng)支架固定。承重支架實(shí)物圖例承重支架實(shí)物圖例管道支吊架的間距見下表：附表I鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。支架安裝流程支架選型支架選型確定尺寸下料支架安裝支架防腐、涂漆支架制作管道安裝施工流程圖管道支吊架的安裝形式普通支架，立管支吊架安裝，水平管支架安裝見下圖（注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式）：普通支架安裝示意圖普通支架安裝示意圖立管支吊架安裝示意圖立管支吊架安裝示意圖水平管支架安裝示意圖水平管支架安裝示意圖彈性支架根據(jù)圖紙要求吊在機(jī)房內(nèi)的水風(fēng)管道采用彈性支架。由于設(shè)計(jì)圖中無支架的具體形式，現(xiàn)將彈性支架的幾種簡單形式羅列如下，圓鋼和槽鋼的型號現(xiàn)場定，多管懸吊管道彈性支架根據(jù)實(shí)際情況采用三根或四根吊桿，具體見下圖。多管懸管道彈性支架安裝示意圖多管懸管道彈性支架安裝示意圖管道連接本工程管道的連接采用下表所示的幾種方式管徑管道材質(zhì)連接方式備注小于等于DN65鋼管絲扣連接大于DN65鋼管法蘭、溝槽連接絲扣連接管道絲扣連接工序流程管道絲扣連接流程圖管道絲扣連接流程圖安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7316-1987標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)管子一端插入套絲機(jī)，另一端放在臨時(shí)制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機(jī)集中進(jìn)行管子套絲。接口套絲后清理碎屑灰塵，做好半成品保護(hù)。缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。墊料采用防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶，外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。溝槽連接本工程空調(diào)水管道采用鍍鋅鋼管，外徑大于DN50采用溝槽式連接，管道的溝槽采用專用的滾槽機(jī)械，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽過程應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，并用標(biāo)準(zhǔn)測量器具測量溝槽的全周深度，如槽深過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再度加工。壓槽的寬度和深度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑溝槽深度溝槽寬度公差備注100～1502.29.2+0.3200～2502.513+0.33003.013+0.5溝槽連接做法如下：溝槽式配管系統(tǒng)的安裝采用專用壓槽機(jī)（見下圖）。溝槽式配管壓槽示意圖溝槽式配管壓槽示意圖卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封，接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封，三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式見下圖。防滑螺栓結(jié)構(gòu)示意圖防滑螺栓結(jié)構(gòu)示意圖溝槽連接時(shí)應(yīng)檢查橡膠圈是否匹配，并應(yīng)涂水潤滑，套在其中一根管段末端，將對接的另一根管段套上，將橡膠圈移至連接管段中央，再將卡箍合并在橡膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中，最后將螺栓插入螺栓孔中，并旋上螺母擰緊，防止橡膠圈起皺（十字?jǐn)Q緊法）。注意緊固螺栓應(yīng)平行同時(shí)勻稱旋固。保溫工程操作步驟將管道表面清理干凈，使管道表面干燥；測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出10mm的長度；將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上；用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管；鋁箔玻璃絲布保護(hù)層或金屬保護(hù)層等飾面材料的施工；用菊花型金屬固定裝置。離心玻璃棉保溫施工保溫施工流程圖風(fēng)管表面清理風(fēng)管表面清理保溫釘粘貼安裝離心玻璃棉下料保溫外觀調(diào)整調(diào)正離心玻璃棉固定風(fēng)管外表面刷膠保溫施工流程圖鋁箔膠帶密封鎖緊墊片鎖緊空調(diào)風(fēng)管安裝時(shí)支吊架與管道之間已經(jīng)襯墊了經(jīng)過防腐處理的硬木塊。木塊厚度與保溫層厚度相同，所以不需要保溫。保溫釘?shù)恼辰Y(jié)保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12～24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。風(fēng)管離心玻璃棉安裝材料下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。離心玻璃棉板接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。離心玻璃棉板采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。離心玻璃棉板接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。離心玻璃棉板鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。風(fēng)閥及法蘭的保溫風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。法蘭接頭保溫首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見下圖：法蘭法蘭風(fēng)管保溫板法蘭保溫示意圖空調(diào)水管保溫做法冷卻水管道機(jī)房內(nèi)、室外管道在保溫層外面做鋁皮保護(hù)層。當(dāng)管道敷設(shè)坡度較大時(shí)，為防止金屬保護(hù)層不下滑，環(huán)向搭接處需設(shè)置S型托板，沒縫不小于2塊。閥門保冷應(yīng)在管道保冷工程結(jié)束后進(jìn)行，其保冷厚度及材料選用施工要求同管道一致。閥門保冷，當(dāng)不采用金屬保護(hù)罩時(shí)，各接縫處需要用瀝青膠嵌縫。離心玻璃棉保溫施工技術(shù)要求風(fēng)管和管道的保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。保溫材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。單機(jī)調(diào)試空調(diào)設(shè)備單機(jī)調(diào)試條件序號內(nèi)容1系統(tǒng)安裝完成且作了相應(yīng)的檢查；2調(diào)試設(shè)備線路已作了檢查且設(shè)備通電試驗(yàn)已完成；3調(diào)試人員、檢測設(shè)備已準(zhǔn)備就緒；4調(diào)試方案已編制且得到批準(zhǔn)；5專業(yè)工程師已對調(diào)試人員作了安全、文明施工技術(shù)交底；6調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈；調(diào)試儀器儀表準(zhǔn)備表編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1光電轉(zhuǎn)速計(jì)臺(tái)22傾斜式微壓計(jì)0.5級臺(tái)43畢托管L=0.5,1.0,1.5m支44葉輪風(fēng)速儀1級臺(tái)25風(fēng)壓計(jì)套16紅外線測溫儀0.5級臺(tái)27聲級計(jì)臺(tái)48機(jī)械秒表臺(tái)49水銀溫度計(jì)0-500套410干濕球溫度計(jì)套211U型壓力計(jì)0-5000Pa套212鉗形表F300臺(tái)213對講機(jī)臺(tái)8測試記錄通風(fēng)機(jī)性能與通風(fēng)系統(tǒng)總風(fēng)量測量、調(diào)整記錄；空調(diào)器性能測定與室內(nèi)空氣參數(shù)測定調(diào)整記錄；通風(fēng)管網(wǎng)及分支管技術(shù)試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告；風(fēng)口風(fēng)量測試調(diào)整報(bào)告；單機(jī)試運(yùn)行一覽表；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄；噪聲測定記錄表；調(diào)試系統(tǒng)工程圖；組合式空調(diào)機(jī)組調(diào)試報(bào)告；風(fēng)管、風(fēng)道、風(fēng)井及風(fēng)口風(fēng)速和風(fēng)量分配的調(diào)整與測定；區(qū)活塞風(fēng)道的風(fēng)速測定；空調(diào)水系統(tǒng)的試壓、沖洗試驗(yàn)記錄；防火閥檢查試驗(yàn)記錄；事故風(fēng)機(jī)性能的測量、試驗(yàn)記錄；事故通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測量和調(diào)整記錄。審批條件本試驗(yàn)方案的執(zhí)行，需獲得工程監(jiān)理審核批準(zhǔn)方可開展。空調(diào)機(jī)組單機(jī)調(diào)試流程開機(jī)前檢查開機(jī)前檢查啟動(dòng)運(yùn)行1空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗(yàn)。2空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達(dá)到設(shè)備說明書的文件求。1認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染和堵塞。2將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。3機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)的調(diào)試內(nèi)容與通風(fēng)機(jī)相同，電機(jī)與風(fēng)機(jī)皮帶輪端面在同一平面上，皮帶松緊適中。經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫?？照{(diào)機(jī)組單機(jī)調(diào)試流程圖通風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程啟動(dòng)運(yùn)行開機(jī)前檢查1、風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常聲響；啟動(dòng)運(yùn)行開機(jī)前檢查1、風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常聲響；2、檢查風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)，否則調(diào)整相序，運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要；3、啟動(dòng)后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查其運(yùn)行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題，即合格，并將測試結(jié)果按表填寫。1、核對風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；2、檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的中心是否在一個(gè)平面上，地腳螺栓是否已擰緊；3、檢查風(fēng)機(jī)出口處柔性短管是否嚴(yán)密，傳動(dòng)皮帶松緊程度是否松緊適中；4、檢查軸承處是否有足夠潤滑油；5、用手盤動(dòng)皮帶時(shí)，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；6、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性，檢查風(fēng)管路上和閥門和風(fēng)口啟閉狀態(tài)正確；7、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接的可靠性通風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程圖風(fēng)機(jī)盤管組單機(jī)調(diào)試序號內(nèi)容1檢查風(fēng)機(jī)盤管的電氣接線應(yīng)正確，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)盤管時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2測定風(fēng)機(jī)盤管名義風(fēng)量及運(yùn)行噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3檢查風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)正確，并與風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行狀態(tài)相對應(yīng)。組合風(fēng)閥、電動(dòng)防火閥通電試驗(yàn)檢查所有閥門是否安裝正確，并作好標(biāo)志；通電檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（包括帶聯(lián)動(dòng)）電動(dòng)防火閥、組合閥；檢查內(nèi)容：開啟是否靈活；檢查后把所有閥門處于全開狀態(tài)，并把檢查結(jié)果列表記錄。水泵試運(yùn)行試機(jī)前的準(zhǔn)備水泵進(jìn)出口管道及管道儀表（如壓力表、溫度計(jì)等）安裝完畢，電機(jī)接線安裝完畢。機(jī)泵各潤滑部位加入技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油。必須把機(jī)泵上的雜物及現(xiàn)場清理干凈。機(jī)泵的安裝記錄必須齊全。電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。脫開聯(lián)軸節(jié)，用手盤動(dòng)電機(jī)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。接好電源后，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)按紐，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤后，按下開關(guān)鍵。電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1/2h。做好電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，重新裝好聯(lián)軸節(jié)。手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便。若是離心泵則需先關(guān)閉泵出水管路閥門，全開泵進(jìn)水管路閥門，用水將泵灌滿并驅(qū)盡泵內(nèi)的空氣。若是管道泵或軸流泵則進(jìn)、出水口的閥均需打開后方可運(yùn)行。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按紐，作瞬時(shí)啟動(dòng)，檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向及有無異?，F(xiàn)象。確認(rèn)一切正常后按動(dòng)啟動(dòng)按紐，轉(zhuǎn)速逐漸正常后，慢慢打開出口閥門并調(diào)到下列公式的工況。計(jì)算公式如下：△P=P2-P1（Pa）式中△P水泵輸出壓力P2水泵壓出口壓力P1水泵吸入口壓力注意機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常如溫升、噪聲等。做好試機(jī)記錄。通風(fēng)空調(diào)施工技術(shù)措施給排水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施給排水與水消防工程施工組織流程熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審原材料檢驗(yàn)現(xiàn)場測量與檢查除銹、油漆與防腐零件安裝管子連接調(diào)整通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖支、吊、托架安裝管子、附件及閥門檢驗(yàn)除銹、油漆與清掃管材下料與切割管子套絲校核安裝管子組對管子焊接管子坡口外觀檢查管子吊裝零件安裝核對裝配管口整理管路安裝氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)清洗與吹掃系統(tǒng)試壓強(qiáng)度試驗(yàn)調(diào)試隱蔽驗(yàn)收竣工驗(yàn)收標(biāo)識(shí)設(shè)備安裝主要包括消防泵房設(shè)備安裝、污水泵房安裝、廢水泵房安裝。設(shè)備均為甲供，廠家設(shè)備到現(xiàn)場后，經(jīng)甲方、監(jiān)理各方驗(yàn)收合格后移交我方，我方負(fù)責(zé)設(shè)備卸貨、搬運(yùn)及安裝前的現(xiàn)場保管。設(shè)備全部從風(fēng)井吊到站內(nèi)。之后水平運(yùn)輸或通過設(shè)備吊裝孔運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。生產(chǎn)、生活給排水系統(tǒng)給水水管為襯塑鋼管,管徑DN小于80采用螺紋連接。DN大于等于DN80采用法蘭連接，法蘭襯塑鋼管內(nèi)襯塑管應(yīng)包覆法蘭，法蘭襯塑鋼管應(yīng)先焊法蘭后襯塑，禁止現(xiàn)場補(bǔ)塑補(bǔ)膠。襯塑鋼管管徑小于DN80時(shí)，管材端面被管件密封圈所密封不與水接觸。管徑大于等于DN80時(shí)管材與水接觸的部分應(yīng)采用衛(wèi)生無毒的處理措施。室外埋地生產(chǎn)、生活及消防給水管道，管徑≥DN100時(shí)采用球墨鑄鐵管，在給水閥門井內(nèi)與閥門連接時(shí)采用法蘭，其余采用承插連接，橡膠圈接口。管徑≤DN100時(shí)給水管采用PE100給水管，采用熱熔連接。球墨鑄鐵管和PE100給水管之間采用法蘭連接。室內(nèi)重力排水管道采用阻燃型UPVC管，采用專用膠水粘結(jié)。壓力排水管采用內(nèi)涂聚乙烯復(fù)合鋼管。室內(nèi)壓力排水管采用外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，管徑＞DN80時(shí)采用法蘭連接，管徑≤DN80時(shí)采用絲扣連接。室外壓力排水管，管徑≥DN100時(shí)采用球墨鑄鐵管，承插連接，橡膠圈接口。管徑＜DN100時(shí)采用外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，絲扣連接，管道外壁及連接處防腐措施為環(huán)氧煤瀝青涂料加強(qiáng)級防腐（四油一布）。水消防系統(tǒng)車站室內(nèi)消防給水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。管徑DN小于等于65采用絲扣連接，與消火栓箱采用法蘭連接。DN大于等于65采用卡箍連接，橡膠圈密封。內(nèi)外熱鍍鋅鋼管與閥門需要采用法蘭連接方式時(shí)，且法蘭外徑大于預(yù)留孔洞及套管時(shí)，允許該片法蘭在施工現(xiàn)場焊接，在焊縫位置應(yīng)先涂紅丹底漆兩道，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進(jìn)行防腐。區(qū)間、站臺(tái)板下消防給水管、空調(diào)循環(huán)冷卻水、冷凍水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管，管徑≤DN65采用絲扣連接，管徑＞DN65采用溝槽式卡箍連接。給水直線管道每個(gè)100m設(shè)置不銹鋼金屬補(bǔ)償器，穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫的給排水管道均設(shè)不銹鋼金屬軟管，補(bǔ)償器伸縮量為50mm。消防使用的補(bǔ)償器和軟管承壓1.6Mpa，其他管道承壓1.0Mpa。給排水系統(tǒng)安裝管道安裝管道施工順序在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，本著先下，后上；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對有特殊要求的管道的施工工序按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時(shí)，應(yīng)按照電讓液體、液體讓風(fēng)、風(fēng)讓排污管的原則操作。管線準(zhǔn)備將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個(gè)系統(tǒng)。需要對管材進(jìn)行切割下料的，一般所有小口徑的管材、襯塑鋼管、UPVC管、熱鍍鋅鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。只允許大口徑碳鋼管使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和熔渣。塑料管承插粘接應(yīng)與管件試配，插入管件2/3處應(yīng)做好標(biāo)記，待涂膠粘劑后組對。襯塑管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動(dòng)絞板或電動(dòng)套絲機(jī)套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對。注意組對前，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、塵土、鐵銹等臟物，保持管路清潔。組對未完畢管路當(dāng)工作間斷時(shí)，及時(shí)做好敞開管口的封閉。穿墻及穿過結(jié)構(gòu)板管道，應(yīng)加套管。管道接口或焊縫不得置于套管內(nèi)。管路安裝熱鍍鋅鋼管連接宜采用焊接和焊接法蘭連接，襯塑管線連接為絲扣或卡箍、溝槽連接。管線連接要點(diǎn)是不泄漏，標(biāo)高走向符合設(shè)計(jì)要求，檢修和操作方便。液體管線在高點(diǎn)應(yīng)有放氣閥。焊接凡參加管線或預(yù)埋件、支架焊接的焊工必須持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機(jī)開坡口，大口徑碳鋼管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機(jī)修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和熔渣。法蘭和焊縫的位置不得位于保護(hù)管洞口的中間，不得緊貼墻壁、結(jié)構(gòu)板或支架上，閥門應(yīng)在操作方便之處。用組對托架或夾具、中心對準(zhǔn)，防止歪斜，錯(cuò)邊和焊接變形，不銹鋼管道焊接連接時(shí)，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊；不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時(shí)清除；。需特別強(qiáng)調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。壓力管道或要求拍片的其它管道焊縫，連接前應(yīng)編制焊接施工方案，經(jīng)總包或監(jiān)理允許后執(zhí)行。絲接和卡箍連接絲接襯塑管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割，使用絞板和套絲機(jī)套絲，管螺紋無毛刺和斷絲。管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。絲扣應(yīng)向一個(gè)方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時(shí)間后再旋緊。接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露2～3牙；套絲時(shí)為防止斷絲，密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板，直徑40～50套三板，直徑70以上套3～4板?？ü窟B接首先溝槽機(jī)具及電源準(zhǔn)備到位，滾槽機(jī)及開孔機(jī)應(yīng)試檢運(yùn)行良好，電源特性為380V／3PH／50HZ，并能保證連續(xù)使用不中斷。管道下料切割，必須用砂輪割管機(jī)（φ400），嚴(yán)禁氣割，切口截面必須垂直于管軸心線，否則加工溝槽時(shí)，管末端易形成喇叭口，影響管線抗熱脹冷縮及防震能力。加工溝槽前應(yīng)將管切口毛刺去除干凈，同一層面同種大小規(guī)格的管子，應(yīng)一次性加工完畢后，方可更換滾槽或割刀，嚴(yán)禁無組織、無順序加工，頻繁更換刀具，這樣會(huì)大大縮短機(jī)具使用壽命。每加工完一件接頭，應(yīng)立即用標(biāo)準(zhǔn)件試卡，松緊合適方可。溝槽加工時(shí)，對管徑、壁厚及槽深的要求如下表:管徑密封圈座溝槽寬度溝槽直徑溝槽深度允許管道最小壁厚最大張口直徑公稱直徑外徑DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30襯塑管溝槽加工完畢，就位前應(yīng)將溝槽底和側(cè)面的塵垢、碎片清理干凈，以免影響機(jī)械接頭組裝。然后在墊圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂潤滑油，既可防銹又可使“C”型墊圈快速準(zhǔn)確的到達(dá)合理位置。然后上墊圈，抱卡箍。緊螺栓前應(yīng)再次復(fù)測管線水平度、垂直度或彎曲度，合格后依次緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按水流方向，先干管后支管順序，以消除內(nèi)力，一般不宜倒緊。卡箍施工技術(shù)要求允許偏轉(zhuǎn)角、允許伸縮量、管端尺寸、滾槽寬度、深度等參數(shù)應(yīng)滿足GB/T8260的相關(guān)要求。箍接頭及部件材質(zhì)采用球墨鑄鐵；管件涂塑。密封圈采用環(huán)型硅橡膠，適用溫度在-40℃～＋230緊固件螺栓應(yīng)滿足GB8262-87《圓頭橢圓頸螺栓》的相關(guān)要求。可自動(dòng)防轉(zhuǎn)；螺母采用法蘭面防松螺母，不需另加墊片可鎖緊。卡箍連接的公稱壓力為2.50Mpa。承插連接安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強(qiáng)度。去掉插口處毛刺毛邊。承插管與管件承口配合試插。在插接之前，用干布將承、插口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。插接時(shí)，將插口插入承口，對準(zhǔn)軸線搗實(shí)嚴(yán)密。插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。靜置固化，牢固后繼續(xù)進(jìn)行下一道管段連接。管道安裝質(zhì)量外觀質(zhì)量管道安裝目測檢查標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。橫平垂直無扭曲變形，管材外壁無污染。支架牢固，間距均勻，管卡螺栓長短一致，螺母方向一致。檢測質(zhì)量管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安裝偏差應(yīng)符合規(guī)定。支、吊架安裝支、吊架安裝要求支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支架的形式、材質(zhì)和位置。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架、吊架的最大支撐間距間不得大于下表要求：管徑（mm）1520253240506580100125水平管（m）11.51.822.22.533.53.54立管（m）1.5222.52.833.54.555在管件較多處及有閥門、伸縮節(jié)等處均應(yīng)增設(shè)管支、吊架。安裝準(zhǔn)備管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的位置及標(biāo)高是否符合要求。支、吊架安裝管道吊架由吊架根部、吊桿及管卡三個(gè)部分組成，可根據(jù)需要組合選用。吊架根部選定的吊桿直徑，必須與根據(jù)管道直徑及根數(shù)選定的吊桿直徑相同。如設(shè)計(jì)的管材、管架間距一致時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷載進(jìn)行核算。選用時(shí)，管架對于梁、板、柱、鋼架等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有影響時(shí)，必須經(jīng)過土建專業(yè)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)算。吊架安裝一般選用錨固型安裝方法，即：吊架根部用膨脹螺栓錨固在樓板或梁上。支吊架安裝如下圖所示：閥門安裝閥門要求對于安裝在支干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。其它閥門則以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如出現(xiàn)漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍不合格則逐個(gè)檢查。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按閥門出廠規(guī)定的壓力進(jìn)行，并按要求做好試驗(yàn)記錄。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足下表要求：公稱尺寸DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門準(zhǔn)備閥門搬運(yùn)注意保護(hù)閥體，搬運(yùn)時(shí)注意不要碰撞閥桿或手輪。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，避免損壞閥門的法蘭面并防止堵塞、污損閥門。采用液壓叉車和手推平板車進(jìn)行大型閥門的水平層運(yùn)輸，切實(shí)保證閥門不受破壞。閥門安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。地漏安裝安裝要求以施工圖核對地漏的敷設(shè)位置及數(shù)量，結(jié)合系統(tǒng)功能判別是否存在疏漏錯(cuò)位，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決發(fā)現(xiàn)的問題。根據(jù)施工圖及招標(biāo)文件相關(guān)要求，對不同部位的地漏所選品牌、類型提出初步采購建議。安裝準(zhǔn)備依據(jù)施工圖對現(xiàn)場的地漏安裝坐標(biāo)進(jìn)行規(guī)劃；針對施工現(xiàn)場交接實(shí)際情況，對現(xiàn)場地漏預(yù)留位置的結(jié)構(gòu)有所了解，必要時(shí)與土建、結(jié)構(gòu)單位溝通協(xié)商；及時(shí)復(fù)核前期土建預(yù)埋預(yù)留地漏孔洞，對有錯(cuò)漏的位置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；特殊部位如機(jī)房的地漏設(shè)置，要現(xiàn)場復(fù)核坡度，視實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整安裝位置；地鐵車站離壁墻周邊地漏的安裝，要及時(shí)與裝飾單位溝通，根據(jù)裝修施工方案及具體尺寸確定安裝方式；衛(wèi)生間等部位的地漏，既要安裝美觀，還需留有足夠的維修空間。地漏安裝地漏安裝前應(yīng)確定與地漏相連的排水管線已安裝完畢，并已進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。試驗(yàn)的程序?yàn)橛缮隙?，以不漏、不堵為合格；安裝地漏時(shí)，應(yīng)檢查排水管線立管敞口部位已包扎，其內(nèi)的垃圾油污已清理干凈。水泵安裝安裝流程水泵安裝施工流程圖水泵安裝施工流程圖施工準(zhǔn)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵試運(yùn)行水泵安裝水泵找平、找正施工要求開箱檢查檢查其箱號和箱數(shù)以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況；進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好；手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部位操控應(yīng)輕便自如，沒有阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，控制其座標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差正負(fù)20mm?；A(chǔ)平面外形尺寸允許偏差正負(fù)20mm。凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差-20mm。泵座安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，將泵座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整泵座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測定泵座水平度，用框式水平儀在泵座的加工面上進(jìn)行水平度的測量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。泵座安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計(jì)需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。水泵和電機(jī)吊裝吊裝工具采用三角架和手鏈葫蘆，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。水泵找平將框式水平儀置于水泵軸上測量軸向水平；將框式水平儀置于水泵底座加工面（或出口法蘭面）上測量縱向橫向水平；調(diào)整泵座下的墊鐵至泵座呈水平狀態(tài)，臥式或立式泵的縱橫向不水平度不得超過0.1/1000。水泵找正其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵安裝要求泵體必須放平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電動(dòng)機(jī)連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以2～3mm為宜；用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝；潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；盤車應(yīng)靈活、正常；離心泵開動(dòng)前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密，傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固，葉輪內(nèi)有無東西阻塞。水泵啟動(dòng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)泵啟動(dòng)前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門、離心泵全閉，其余泵全開；泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求：附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10～20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）。泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可停止試運(yùn)行。并根據(jù)運(yùn)行記錄簽字驗(yàn)收。離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定開泵前，應(yīng)先檢查吸水管及底閥是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞，然后關(guān)閉閥門。將泵體和吸水管充滿水，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)；自吸泵的吸水管路不需充滿液體。起動(dòng)前應(yīng)先將出水管閥門關(guān)閉，起動(dòng)后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。管道泵和其他直聯(lián)泵（電動(dòng)機(jī)與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方法檢查。吸水管上的真空表，應(yīng)在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后開啟，停泵前關(guān)閉。在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升應(yīng)符合說明書規(guī)定，填料函應(yīng)略有溫升，調(diào)整填料函壓蓋松緊度，使其滴狀滲漏。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有雜音，各緊固連接部位不得有松動(dòng)或滲漏現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)負(fù)荷功率或電動(dòng)機(jī)工作電流，不得超過設(shè)備的額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，觀察出水情況，檢查盤根、軸承的溫度；如發(fā)現(xiàn)出水不正常、底閥堵塞或軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)即停車檢修。停泵前應(yīng)先將出水管閥門關(guān)閉，然后停泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放盡泵殼和管內(nèi)的積水，防止生銹和凍裂。水泵機(jī)組安裝立式泵安裝安裝一般要求水泵機(jī)組進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泵的開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的型號、規(guī)格和主要安裝尺寸，并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。水泵機(jī)組就位前，應(yīng)核對基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和預(yù)留螺孔位置等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行安裝。安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與基座接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象。電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。立式泵安裝水泵安裝必須在水泵基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和基礎(chǔ)混凝土坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下進(jìn)行。在水泵基礎(chǔ)面和水泵底座面上劃出水泵中心線，然后將整體的水泵吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線與基礎(chǔ)上的中心線重合一致。在水泵的進(jìn)出口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動(dòng)水泵，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的縱橫中心線相交，把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平，調(diào)整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中，誤差不超過0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵進(jìn)出口法蘭的垂直面上，測其徑向水平。墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過三塊，且墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊，防止滑動(dòng)。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)澆筑混凝土，待凝固后再擰緊地腳螺母，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以防止二次灌漿或擰緊螺母時(shí)使水泵發(fā)生移動(dòng)。聯(lián)軸器安裝應(yīng)無損傷，兩軸的不同軸度及連軸節(jié)間的端面間隙應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。潛污泵安裝潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)牢固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母。墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確位置。衛(wèi)生器具配件安裝安裝前準(zhǔn)備嚴(yán)把衛(wèi)生器具進(jìn)場檢查驗(yàn)收關(guān)。陶瓷制品等衛(wèi)生器具外表面應(yīng)光滑，造型周正，邊緣平滑無棱角毛刺，無裂紋，色調(diào)應(yīng)一致。衛(wèi)生器具的零配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。在施工安裝前，根據(jù)施工圖規(guī)定的產(chǎn)品型號、規(guī)格供應(yīng)商和安裝說明書，在工地進(jìn)行試安裝，以便確定各種接口和預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，按樣板模式為大面積施工安裝提供樣板和依據(jù)。一般要求衛(wèi)生器具的連接管，畏彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具及給水配件安裝的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生器具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定。各種衛(wèi)生器具埋設(shè)支、托架除應(yīng)平整、牢固外，還應(yīng)與器具貼緊；栽人墻體內(nèi)的深度要符合工藝要求，支、托架必須防腐良好。固定用螺釘、螺栓一律采用鍍鋅產(chǎn)品，凡與器具接觸處應(yīng)加橡膠墊。衛(wèi)生器安裝共性要求為“平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好”。平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標(biāo)高應(yīng)一致。穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固、可靠，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須保證嚴(yán)密、無滲漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同使用對象合理安排；閥門手柄的位置朝向合理。性能良好：閥門、水龍頭開關(guān)靈活，各種感應(yīng)裝置應(yīng)靈敏、可靠。蹲便器安裝安裝蹲便器時(shí)應(yīng)根據(jù)圖示尺寸，確定安裝位置，找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚座，其余部位可用砂漿抹平。延時(shí)自閉式?jīng)_洗閥直接安裝在沖洗管上即可。蹲便器安裝應(yīng)用水平尺找平，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝,不得歪斜。蹲便器安裝完畢且自檢合格后，要做通球試驗(yàn)。蹲便器與排水口連接處要用油灰壓實(shí)，穩(wěn)固地腳螺栓時(shí)，不得破壞地面防水層，防止地面漏水。小便器安裝小便器為壁掛式，自動(dòng)沖洗。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求距離和高度，先在墻面上劃好十字中心線，將小便斗固定，并保證橫平豎直。固定小便斗時(shí)，螺釘與耳孔間應(yīng)墊鉛皮。小便斗的沖洗水管應(yīng)暗裝，與便斗進(jìn)、出水管中心線重合。洗臉盆安裝洗臉盆為臺(tái)式安裝，配普通水龍頭。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求距離和高度，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盆托板架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字線的位置用膨脹螺栓固定。固定時(shí)，要同時(shí)用水準(zhǔn)尺找平，然后將洗臉盆固定在托板上。洗臉盆的排水栓安裝時(shí)，應(yīng)將排水栓側(cè)的溢水孔對準(zhǔn)器具的溢水孔，無溢水孔的排水口，應(yīng)打孔后再進(jìn)行安裝。洗臉盆的下水口安裝時(shí)應(yīng)上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密，避免產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。其他配件安裝排水栓及地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，并應(yīng)低于排水表面，其中地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面5mm。安裝完后應(yīng)試水檢查，周邊不得有滲漏。地漏的水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具給水配件（如角閥、截止閥等）應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。衛(wèi)生器具的滿水和通水試驗(yàn)要求滿水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝完畢必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，檢驗(yàn)各衛(wèi)生器具與連接件接口處的嚴(yán)密性。常見的方法是用氣囊沖氣的方法檢查接口，即用球狀氣囊放在立管檢查口下面，用打氣筒將球充氣，然后再灌水，進(jìn)行檢查觀察，不滲漏為合格。通水試驗(yàn)衛(wèi)生器具交付使用前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，打開各自的給水龍頭進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查給、排水是否暢通（包括衛(wèi)生器具的溢流口、地漏和地面清掃口等）。水消防系統(tǒng)安裝消防管道安裝管道安裝要求及施工順序架空式水平管分布于地下站廳層、站臺(tái)層板下，安裝時(shí)首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等。確定支架的安裝位置后按：現(xiàn)場放線→支架制作、熱鍍鋅→支架安裝→量裁管道→溝槽加工→管道安裝→自檢、找正的程序進(jìn)行。天花內(nèi)敷設(shè)的管道要滿足天花高度的設(shè)計(jì)。按先安裝大管、其后緊湊布設(shè)小管的方式，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。消防平管安裝安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接。用水準(zhǔn)儀量出各段管道架空橫管安裝標(biāo)高線，分別量出支架安裝點(diǎn)，并在墻面或頂部出標(biāo)高線和支架安裝點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)高線或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。就位的管道要進(jìn)行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最后上緊管碼卡。消防立管安裝在安裝前必須先明確立管上的閥門布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確安裝標(biāo)高。根據(jù)高度在墻面上畫出橫線、鉛垂線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)安裝支架。就位的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。管道連接消防管道連接方法同給排水系統(tǒng)管道安裝，不再贅述。管道保溫消防管道保溫同給排水系統(tǒng)保溫安裝相同，不再贅述。消防器材安裝消防器材由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓、滅火器和消防水泵結(jié)合器等組成。消火栓安裝要求消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號，同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。消火栓箱安裝以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口（注意不是栓閥中心）距地面裝修完成高度為1.1m或滿足設(shè)計(jì)要求，然后穩(wěn)固消火栓箱。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓口應(yīng)朝外或朝下。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施（如在隔墻兩面貼鋼板并用螺栓固定）。安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm。箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。箱體內(nèi)配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)采用內(nèi)襯膠麻帶或錦綸帶，折好放在掛架上，或卷實(shí)或盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)盤卷在卷盤上。消防水龍帶與水槍和快速接頭的連接，一般用14號鋼絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鋼絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓安裝完畢，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，箱體內(nèi)外局部刷漆有損壞的要補(bǔ)刷，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應(yīng)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體處的空隙應(yīng)用水泥砂漿或密封膏封嚴(yán)。箱門上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個(gè)紅色大字。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)做試驗(yàn)消火栓和底層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，其水槍充實(shí)水柱高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)為合格。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外或朝下，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差12.0mm；閥門中心距側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓安裝安裝前應(yīng)檢查消火栓型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，閥門啟閉應(yīng)靈活。安裝位置距建筑物不小于5m，其位置必須符合設(shè)計(jì)位置。室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部，均應(yīng)穩(wěn)固地支承于混凝土支墩上。其安裝各部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。室外地上式消火栓一般安裝于高出地面640mm。安裝時(shí)，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體。水泵接合器安裝安裝前應(yīng)檢查水泵接合器型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。水泵接合器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。水泵接合器的安全閥、止回閥安裝位置、方向應(yīng)正確，閥門啟閉靈活。地下式水泵接合器頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于400mm，以便于連接和操作。手提式滅火器現(xiàn)場放置干粉滅火器時(shí)，首先檢查干粉滅火器上壓力表指數(shù)是否正常，瓶內(nèi)干粉是否泄漏。檢查合格后，將滅火器放置到設(shè)計(jì)指定地點(diǎn)。滅火器放置時(shí)，要求現(xiàn)場施工全部完成，以防止和施工臨時(shí)滅火器混淆。閥門、波紋補(bǔ)償器安裝地鐵水消防系統(tǒng)主要包含手動(dòng)閘閥、電動(dòng)蝶閥、防護(hù)閥。車站與區(qū)間聯(lián)絡(luò)處設(shè)置了電動(dòng)蝶閥，消防給水主管道引入處設(shè)置了手動(dòng)閘閥和防護(hù)閥。安裝前首先檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、壓力等級、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求，是否滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求。檢查合格后，根據(jù)各站設(shè)計(jì)壓力等級和施工規(guī)范要求進(jìn)行閥門壓力強(qiáng)度、密封性水壓試驗(yàn)，同時(shí)做好數(shù)據(jù)記錄，以備驗(yàn)收時(shí)使用。根據(jù)圖紙閥門設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝時(shí)，注意保護(hù)閥門薄弱環(huán)節(jié)如連桿、手柄等以防損壞閥門。閥門安裝前后必須設(shè)置支架，防止閥門重量和日常操作受力回傳到管道上，同時(shí)防止日常操作、搬動(dòng)把手而造成管道漏水等現(xiàn)象。手動(dòng)閥門安裝時(shí)，必須將手動(dòng)盤置于易操作的位置，不得設(shè)置與夾縫中，有天花的地方必須設(shè)置檢修孔洞，以便于操作人員進(jìn)行日常維護(hù)和操作。電動(dòng)閥門安裝時(shí)，要根據(jù)設(shè)備要求留出接線空間，同時(shí)考慮更換和檢修等日后工作的方便性。所有閥門安裝必須保證其方向符合液體流動(dòng)要求，不得反裝。消防系統(tǒng)補(bǔ)償器安裝，安裝補(bǔ)償器時(shí)必須按照