飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一．生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)，是企業(yè)生產(chǎn)活動的最重要、最基礎(chǔ)的管理之一.生產(chǎn)作業(yè)活動是最直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。為規(guī)范飲料生四．原輔材料的供應(yīng)及水、電、汽的供應(yīng)、運輸，勞動組織、設(shè)備的維護保養(yǎng)、更新改造、技術(shù)改造等，都是為生產(chǎn)作業(yè)的高效、安全運行服務(wù)的.因此,必須為保證生產(chǎn)作業(yè)的正常、安全運行,創(chuàng)造一個良好的環(huán)境和條五.本指導(dǎo)書適用于永昌健源綠色食品有限責(zé)任公司、飲料生產(chǎn)車間及各管理第二章工藝流程圖?第三章操作過程和工藝條件胡蘿卜撈出后，瀝干水分.1.1作業(yè)前準備1.1。4檢查連接好管道,嚴格執(zhí)行前處理車間CIP程序。1。2.1瀝干后的胡蘿卜進行熱湯去皮1。3破碎2.1領(lǐng)用當班生產(chǎn)用品、用具,穿戴工作服、鞋、帽。2.2檢查機臺工作環(huán)境衛(wèi)生并清理機器障礙物。2.3檢查理瓶機、均質(zhì)機、殺菌機、灌裝機、噴碼機、縮標機等機器設(shè)備，查看各種開關(guān)是否在正常狀態(tài),以保證生產(chǎn)時運作正常.料A預(yù)混合料,開動攪拌器,加熱至95℃后,關(guān)閉蒸汽閥門。3．3。2將糖漿倒入不銹鋼移動槽車,加入適量熱純凈水，攪拌溶解后，泵入3。4調(diào)配定容3.4.3最后用純凈水定容至所需的計量,攪拌時間應(yīng)不少于10分鐘。注:⑴各原輔材料添加前必須進行稱量和目測。⑶物料打入下一道工序(缸)，下一道工序(缸或管路)內(nèi)的積水要排3。5.1取少量混合均勻成品液，檢驗其色澤、滋氣味,測定其總酸或PH3.5.2對指標不在標準范圍內(nèi)的成品液應(yīng)進行調(diào)整,折光度用糖漿調(diào)整，4。2過濾速度變慢時,檢查過濾網(wǎng)是否堵塞或破損,并及時對雙聯(lián)過濾器內(nèi)濾注:每次開機前要檢查管道過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)是否按規(guī)定進行更換,同一5。1打開均質(zhì)機冷卻水、出料閥及回流閥，并檢查潤滑油液位。5.2啟動均質(zhì)機，待正常運轉(zhuǎn)后,順時針開1級閥，使壓力表針略擺動。5.3順時針調(diào)節(jié)2級閥,使表壓力至1/~1/油壓表油壓﹥0。1Mpa;⑵關(guān)機時先逆時針松1級閥至無表壓，再逆時針松2級閥，后關(guān)⑶均質(zhì)壓力為30—35Mpa或視其具體要求而定。6.1按《殺菌機操作規(guī)程》啟動UHT瞬時殺菌機。6。2啟動進料泵，對物液料進行殺菌.~130℃,出料溫度70~75℃,排盡;物料將打入殺菌機物料缸時，先打開殺菌機物料缸底部的排放閥,⑶整個過程應(yīng)記錄于“殺菌機運行記錄表”。7.1開動理瓶機，將PET瓶輸送至灌裝機。機進行灌裝、封口.7。4開始灌裝時，前80瓶（300ml、500ml)不封口,40瓶（1000ml)不封口，并將此成品液料倒入回流罐回收.瓶(1000ml)注:⑴PET瓶倒入理瓶機料斗時應(yīng)檢查外觀。⑷定時檢查沖瓶噴頭,不能堵塞.A.按說明要求取相同重量(按200ppm的濃度取量）的A液和B液,混合5分鐘后,加純水配制成余氯濃度為200ppm檢查瓶身至瓶蓋頂部,將瓶蓋未旋緊、斷裂飛邊、液位不足、漏瓶、瓶內(nèi)雜物、瓶身黑點及其他機械損傷等不合格品檢出.調(diào)節(jié)輸送帶速度，使倒瓶時間控制在≥45秒。按《噴淋冷卻機操作規(guī)程》開啟噴淋冷卻機，調(diào)節(jié)傳送帶速度使冷卻后注:⑴樓上水塔與噴淋機水箱生產(chǎn)前、后要進行清洗消毒,使塔內(nèi)及箱內(nèi)⑵每班生產(chǎn)前檢查樓上冷卻水塔及噴淋冷卻機水箱內(nèi)的水,保持清13噴碼調(diào)節(jié)噴碼機使噴頭感應(yīng)器處于正確位置，調(diào)節(jié)生產(chǎn)日期及相關(guān)數(shù)字至規(guī)14。1核對紙箱的品名、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期,要與批包裝指令相一致.14.4將中間產(chǎn)品放入紙箱，并用膠帶封好紙箱頂部。⑵包裝規(guī)格為24瓶/箱或按規(guī)定要求，不允許少裝、倒裝。⑶箱內(nèi)外日期保持一致，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量保持一致.⑸包裝箱上下封箱要求平整,不允許皺折;膠帶長短適中,不允許參⑹包裝成品依次整齊擺放墊板上，入成品庫貯存。16.1作業(yè)完成后,按要求嚴格執(zhí)行CIP程序。第四章物料、成品質(zhì)量標準及貯存、1。1.1果蔬原料標準依據(jù)：企業(yè)標準標準依據(jù)：企業(yè)標準滋、氣味組織形態(tài)雜質(zhì)殘缺具有新鮮果蔬的純正滋、氣味,無表面光潔,無肉眼明顯胡蘿卜原料檢查項目桔黃色果葡糖漿果葡糖漿檢查項目檢查項目≥71。0%具有果糖、葡萄糖得純正香氣,重金屬含量符合規(guī)定果糖含量測定≥42．0%標準依據(jù):QB/T1216—2004PH值3.5～5。0滋、氣味1.2。2白砂糖白砂糖標準依據(jù)白砂糖標準依據(jù):GB317—2006檢查項目外觀、色澤滋、氣味2包裝材料質(zhì)量標準2。1PET瓶PET瓶PET瓶2。3標簽2.5合格證≥8%PH值4-4。5總酸(以檸檬酸計)(g/100mL）0.20%~0。25%360ml±5ml34貯存注意事項4。2儲存區(qū)物料、中間產(chǎn)品、成品的存放應(yīng)有能夠防止差錯和交叉污染的4.84.11物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲存，期滿4。12原輔料標簽、使用說明書應(yīng)按品種、規(guī)格專柜(庫）存放,并憑批包4.13標簽經(jīng)檢驗合格后應(yīng)記數(shù)發(fā)放,領(lǐng)用人領(lǐng)用時應(yīng)核對、標簽的使用數(shù)、壓榨干度、離心時間色澤、滋氣味、雜質(zhì)殺菌溫度、殺菌時間、出料溫度沖瓶口水溫、噴頭冷卻水余氯、冷卻后瓶中心溫度CIPCIP注:控制標準見《果汁飲料控制檢驗規(guī)程》2。1文件、生產(chǎn)記錄管理2。1．2生產(chǎn)品種更換時,在每批清場后、下批生產(chǎn)前,要收回本批的崗位品2。2工藝紀律查證檢查崗位是否做到地面整潔,門窗玻璃潔凈完好,設(shè)備、儀器、管道排列采取抽查形式,檢查操作員是否嚴格執(zhí)行崗位SOP。3質(zhì)量檢查員檢查內(nèi)容負責(zé)檢查每批各崗位生產(chǎn)記錄.重點是根據(jù)現(xiàn)場核對記錄,檢查記錄是否按生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度的相應(yīng)項目檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,監(jiān)督崗位操作員重新處理,直至檢查合格.3。3清場更換批號或更換品種規(guī)格應(yīng)嚴格進行檢查，在清場記錄簽名確認。對于每天產(chǎn)前,應(yīng)對各崗位確認工作（如衛(wèi)生、清場等3.4質(zhì)量控制檢查原輔料是否完全溶解、配制體積、過濾的濾材及澄清度。檢查成品液的感觀性狀、折光率、PH值、總酸。3.4。4外觀檢查3。5。1隨時檢查印字質(zhì)量，做好廢證、廢盒處理監(jiān)督工作.對每批紙盒要3.5.2隨時檢查紙箱批號質(zhì)量及封箱質(zhì)量,定時抽查裝箱數(shù)量,產(chǎn)品合格3.6其他3。6。2做好每日質(zhì)量情況記錄。第六章工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生3在設(shè)計和建設(shè)廠房時,應(yīng)考慮使用時便于進行清潔工作.潔凈室（區(qū)）的毒,墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取他措施,以減少灰塵積聚和便于清6工作服