箱涵深基坑開挖支護安全專項施工方案

甬臨線寧海段(K60+233～K64+450)路面大修工程箱涵深基坑開挖安全專項施工方案編制：審核：審批：寧波市公路局路橋工程處甬臨線寧海段(K60+233～K64+450)路面大修工程項目經理部二0一七年八月五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 11.1編制依據 11.2編制原則 1二、工程概況 2三、工程地質、水文地質情況 33.1地形地貌 33.2地質、水文 33.3氣象概況 33.4周邊環(huán)境 3四、總體施工安排 44.1施工進度計劃 44.2施工人員情況 44.3機械設備 54.4施工場地布置 5五、箱涵施工方案 65.1箱涵工程施工工藝流程 65.2定位放線 75.3基坑開挖 75.4鋼板樁支護開挖施工 85.5墊層施工 125.6鋼筋制作與安裝 135.7模板工程 165.8混凝土澆注工程 175.9箱涵基坑回填 195.10基坑土方開挖常見問題及處理措施 20六、鋼板樁圍護結構計算書 21七、基坑監(jiān)測 247.1基坑監(jiān)測的目的 247.2監(jiān)測內容 257.3監(jiān)測精度要求 257.4施工監(jiān)測組織機構 257.5施工監(jiān)測數據處理及信息反饋 267.6控制地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施 27八、基坑巡查措施 27九、安全保證措施 289.1安全保證組織機構 289.2基坑開挖安全保證措施 299.3基坑開挖分級預警制度及應對措施 309.4具體安全保證措施 30十、基坑開挖應急預案 3410.1工程風險源分析 3410.2應急領導小組及人員分工 3510.3應急救援物資 3510.4突發(fā)事件搶險程序 3610.5突發(fā)事件應急搶險具體措施 36十一、雨季施工措施 40十二、質量保證體系及措施 4012.1質量保證體系及質量目標的實現 4012.2質量保證措施 4212.3分項工程質量保證措施 4312.4季節(jié)性施工技術措施 4612.5原材料質量保證措施 46十三、安全生產保證體系及措施 4813.1安全生產目標及保證體系 4813.2安全防范重點與措施 55十四、文明施工、環(huán)保保證體系及措施 6214.1文明施工保證措施 6214.2環(huán)境保護體系及措施 63箱涵深基坑開挖安全專項施工方案一、編制說明1.1編制依據1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）；2、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）；3、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2009）；4、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T111-98）；5、《建筑物變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）；6、《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2004）；7、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；8、《建筑機械試用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）；9、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）10、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2012）11、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2012）12、《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）13、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）14、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）15、國家及寧波市頒布的其他安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定16、其它有關國家、浙江省、寧波市現行技術標準、施工規(guī)范和規(guī)定等；17、招投標文件及設計施工資料。1.2編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據寧?？h及其周邊地區(qū)類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使基坑開挖施工達到安全、優(yōu)質、高效的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。二、工程概況梅林路（原甬臨線K60+233～K64+450段）道路整治北起象西線，南至興寧北路，是寧?？h路網結構中南北向最主要通道之一。本次設計道路全長約4.145千米。道路標準寬42m，受現狀建筑及香樟樹的影響，最窄路段橫斷面寬40.5m，分四塊板布置，雙向六車道。根據住建局和水利防洪規(guī)劃要求以及為保證梅林路渠道排水泄洪順暢，需在K60+635～K62+400路段西側主車道路面下修建三段排水箱涵以及一處箱涵橫穿，箱涵總長度約1.61千米，箱涵凈寬4-10m。其中一號箱涵全長571.532m，二號箱涵全長132.838m，三號箱涵全長814.571m，四號箱涵全長46m，平面線型包含直線段、圓曲線。箱涵內為單向縱坡，利于排水。一號箱涵（用K表示），B×H=4.5×1.9m，起點位于道路樁號K60+635西側，沿梅林路向南敷設，在道路樁號K61+180向東與二號箱涵（L）匯合排入梅林溪，i=0.0015。二號箱涵（用L表示），B×H=4.5×1.9m，起點位于梅深路口以西，橫穿梅林路向東與一號箱涵(K）匯合排入梅林溪，i=0.0015。三號箱涵(用Q表示），雙孔尺寸B×H=8×1.9m，i=0.0032，起點位于梅泉路與梅林路交叉口，沿梅林路道路西側向南敷設，全長630m；在Q0+631.334至Q0+641.493箱涵尺寸由8×1.9m漸變至10×2.1m；箱涵B×H=10×2.1m，全長230m，i=0.003,沿線收集后山洪水后，排入槐樹河。四號箱涵(用Z表示），B×H=4.5×1.6m，Z箱涵在道路樁號K62+568橫穿梅林路，全長46m，i=0.003。本箱涵砼設計強度等級除了墊層采用C15之外,其它為C35。一號箱涵、二號箱涵和四號箱涵底板厚500MM，腹板、頂板厚均為400MM；三號箱涵于樁號Q0+582.888～Q0+593.052處漸變段，底板厚500漸變至600mm，腹板、頂板厚400漸變500mm。箱涵每隔15米設置一道變形縫，并在小半徑圓曲線段、漸變段、特殊節(jié)點段兩端設置變形縫。箱涵基坑支護分為2種，其中單孔箱涵采用放坡開挖，兩側邊坡采用噴砼防護；雙孔箱涵在半幅封閉通車的情況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側擋土支護采用400×125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用一道直徑φ609×16的鋼管進行內支撐。三、工程地質、水文地質情況3.1地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西側，梅林路是寧海縣路網結構中南北向最主要通道之一，沿線路口眾多，兩側都是居民房，交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時對周圍群眾日常生活影響較大；梅林路現階段為雙向四車道。3.2地質、水文3.2.1水文1、根據設計圖紙?zhí)峁竟こ痰乇硭饕獮橄獪纤?，且對直接臨水或強透水層中的混凝土具有若腐蝕性，長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。2、根據埋葬條件，本工程的地下水主要以孔隙潛水和基巖裂隙水為主3.2.2地質1、地層巖性本工程地基土按其成因、埋葬規(guī)律、巖土特征等情況分為4個工程地質層和4個亞層，自上而下分述如下：①-1填筑土：該層厚度在20～30cm；①-2素土層：該層主要有碎石、礫石、砂土組成，呈稍密～中密狀，厚度在0.5m～4.2m；②-1粉質粘土：該層呈硬塑狀，韌性中等，干強度高，主要在箱涵的南端揭露，厚度在2.4m～4.4m；②-2粉細土：主要由粉砂和細砂組成，呈中密狀態(tài)，平均厚度1.0m；③卵石：主要由卵石、圓礫和砂土組成，該層在箱涵沿線分布較均，且厚度較大，呈中密～密實狀，厚度在1.1m～11.5m；④強風化粉砂巖：該層巖體基本質量等級多為Ⅳ級，為強風化巖。3.3氣象概況本工程地處亞熱帶北緣，屬亞熱帶季風潮濕氣候區(qū)，四季分明，雨量充沛，常年主導風向為東北東和東南東，夏季東南季風最盛，常有強臺風影響。根據歷年資料，極端最低溫度-9.6℃，極端最高溫度39.7℃，年平均溫度16.2℃，年平均降雨量1628.8mm，雨量主要集中在3～6月份的梅雨季節(jié)和7～9月的臺風季節(jié)，冬季雨量較小，深秋、初冬季節(jié)常有霧。臺風活動頻繁，影響時間5～10月，其中7～9月比較集中。3.4周邊環(huán)境3.4.1基坑周邊地下管線1).本箱涵工程位于寧?？h原甬臨線K60+233～K64+450段道路上，道路底下設有各類市政管線，主要有雨水、污水、給水、燃氣、國防光纜、電力以及通信等。3.4.2基坑周邊建筑物該地段交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時對周圍群眾日常生活影響較大。本渠箱工程挖方量較大，挖方土需要外運棄土，棄方場地為業(yè)主指定的山下劉村，最遠運距約10KM。四、總體施工安排箱涵工程施工的計劃工期為140天，為確保本項目如期按質完成，我公司將考慮已具備施工條件的工作面（箱涵均為沿道路中分帶右側縱向鋪設，采取分段施工，先施工三號箱涵，從三號箱涵終點向起點方向進行施工。預計兩個月完成三號箱涵；然后施工二號箱涵及一號箱涵；最后施工四號箱涵。為方便各施工點的施工，工程開工后，直接利用左側路面作臨時道路，采取右幅封閉，左幅通車的方案，將主要的交通通道在施工范圍內道路繞改接通，確保人流、車輛流動暢通無阻。本渠箱工程將分成三個施工作業(yè)隊，分別為1個鋼板樁施工作業(yè)隊、1個基礎土方工程施工作業(yè)隊和1個結構工程施工作業(yè)隊，施工時按渠箱施工工藝程序進行施工,加強管理好各關鍵環(huán)節(jié)工序施工的控制，做到3個作業(yè)隊之間在工序銜接上要精心配合，以確保本渠箱工程施工的工期要求。4.1施工進度計劃按照總工期的要求和年度計劃要求前提條件下，根據目前施工現場開展的情況和實際進度進展情況及開挖支護施工的各工序科學安排，基坑開挖支護工程的進度計劃如下：施工進度計劃表序號工程部位計劃開工日期計劃完工日期備注1第一號K號箱涵2017.10.302017.11.302第二號L號箱涵2017.11.302017.12.153第三號Q號箱涵2017.8.102017.10.304第四號Z號箱涵2017.12.1520施工人員情況根據本工程施工特點、施工方案、施工進度計劃、勞務隊的勞動生產率等情況編制人員配置：（1）項目部現場主要管理人員：設置現場施工負責人、技術負責人、安全員、物資部負責人及監(jiān)控測量等共計7人。（2）土方開挖作業(yè)隊：主管2人，挖掘機司機3人，汽車司機6人，噴砼防護6人，其他6人。（3）型鋼支撐作業(yè)隊：領工員1人，現場技術指導及測量人員3人，安裝操作人員6人，機械工4人，電工1人，焊工4人。（4）箱涵施工作業(yè)隊：主管2人，現場技術指導及測量人員3人，模板工8人，混凝土工6人，機械工3人，電工1人。4.3機械設備根據施工的工作量及進度需要，配備挖掘機、運輸車、吊車等開挖基坑與吊裝鋼支撐設備?；油练介_挖及支護主要機械配備情況表序號機械名稱機械型號單位數量投入使用日期1挖掘機CAT320臺22振動壓路機3Y18/21臺13液壓振動錘470型臺14汽車吊20T輛15自卸車18m3輛106液壓打樁機臺17鋼筋切割機CQ40臺18鋼筋彎曲機GW40臺19水泵Φ100臺610電焊機BS1-500臺211平板式振動器ZB110-50臺312插入式振動器ZN70臺34.4施工場地布置4.4.1生產用地、用房由于本工程鋼筋用量大，本箱涵所需鋼筋制作需要足夠的生產用地，計劃在甬臨線K59+100東側位置利用部分空地，用來布置辦公、生活區(qū)及鋼筋加工場地，場地長約100米，寬約35米，占地面積約3500m2。職工宿舍約面積300m2，共計10間活動板房；現場辦公為2間磚混搭建辦公室，約50m2左右；其余為2間磚混搭建的食堂以及衛(wèi)生間等。鋼筋加工場及生產場地占地面積約2200m2，主要分為加工區(qū)、材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)以及設備停放區(qū)。4.4.2施工用電及照明由業(yè)主與當地供電部門協商采取就近搭接供電系統(tǒng)電路，通過電纜到動力、照明配電柜分配后引至各分電箱，作為施工及生活用電。另外設250KVA自備電源，以滿足緊急停電時小型設備運轉及辦公、生活照明用電。現場施工照明按以下方案實施：所有施工用電采用三相五線制TN-S供電系統(tǒng)，實現三級配電、二級漏保、重復接地，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業(yè)面設分控制箱，通過電纜輸電至各用電地，“做到一機、一閘、一漏、一箱”?；觾蓚让?0m設置一個燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明。結構施工時，每層結構隔50m增設一配電箱作為施工照明用電，配電箱設置良好的接地裝置，有漏電開關，防止觸電。4.4.3施工場地排水系統(tǒng)為保證基坑開挖處于無水作業(yè)狀態(tài)，基坑開挖前在鋼板樁外側設置30cm×30cm的截水溝，每隔50m設置一集水井，集水井為1.0×1.0×1.5m，讓水流匯集于集水井內，經三級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。五、箱涵施工方案5.1箱涵工程施工工藝流程測量放樣測量放樣施打鋼板樁基坑挖運土方墊層施工底板鋼筋安裝底板模板安裝底板砼澆注側墻鋼筋及模板安裝側墻砼澆注頂板鋼筋及模板安裝頂板砼澆注箱涵基坑回填底板鋼筋模板制作側墻鋼筋模板制作頂板鋼筋模板制作測量放樣測量放樣測量放樣測量放樣5.2定位放線根據渠箱中線的控制點復測樁位并定出渠箱的位置，根據高程控制點定出底板的標高和基坑開挖深度，具體詳見渠箱施工土方開挖斷面圖。5.3基坑開挖5.3.1放坡噴砼防護開挖單孔箱涵基礎土方采用2臺1.25m3反鏟挖掘機進行開挖，從北側沿涵洞縱向向南后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行基底標高控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應預留20cm厚的土進行人工清理?；撞坏檬芩荩拙植繑_動或受水浸泡時，應采用天然級配砂礫石換填。在基坑邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下基坑的安全梯?；禹敳堪匆蟠钤O防護欄桿。若基槽內有地下水滲出，應在槽底兩側設置排水明溝，鋪設碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。5.3.2土方運輸

（1）土方運輸做好周邊防護措施，路口安排專人指揮，計劃高峰時投入6臺散體物料運輸車外運。

（2）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；

所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。

（3）汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點棄土?；娱_挖及出土示意圖基槽開挖按1：1進行放坡開挖，基坑坡面設置垂直于坡面的插筋，間距2m，按梅花形布。插筋的嵌固深度根據土層情況以及地區(qū)經驗確定，插筋頂部應錨入護坡面層。邊坡采用掛Φ6.5@300×300鋼筋網噴射C20砼支護。單孔箱涵放坡開挖支護圖5.4鋼板樁支護開挖施工5.4.1鋼板樁施工流程測量放線→打鋼板樁→土方開挖至基底設計標高→主體結構施工→拔除鋼板樁5.4.2鋼板樁吊運及堆放三號箱涵為雙孔設置，在半幅封閉半幅通車的情況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側擋土支護采用400×125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用直徑φ609×16的鋼管進行內支撐。、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。、板樁施工的順序板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設→偏差糾正→拔樁。、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。本工程采用單層雙面導架。導架圍檁柱間距按8m設置。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時，將10～20根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。（6）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行400×400×125型拉森鋼板樁400×125型拉森鋼板樁基坑兩側設置兩個300*300排水溝，底鋪20cm碎石?；觾蓚仍O置兩個300*300排水溝，底鋪20cm碎石?；讟烁唠p拼H56型鋼圍檁φ雙拼H56型鋼圍檁φ609×16鋼管雙孔箱涵鋼板樁防護開挖支護圖、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項①拔樁起點和順序：根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。、鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：（1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用弧形樁繞過障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0～2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或寬度大于或等于標準寬度的板樁，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4）在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是拔相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。、施工過程及注意事項（1）鋼板樁施工，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內容。（3）測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。（4）鋼板樁打入施工，為達到基坑支護規(guī)范要求的各項標準，滿足施工圖要求，施工機械采用打拔樁機，配合振動錘及200KW專用（三相）發(fā)電機施工，嚴格控制垂直度。5.4.3由于現階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水對基坑上方邊坡的浸泡而造成不必要的塌方。5.4.4基坑開挖過程中，周圍和交通道口均應設置圍護及明顯安全標志，夜間設置紅燈示警。5.4.5開挖過程中，管理人員應在現場指揮并應經常檢查基坑的幾何尺寸，確?；娱_挖的幾何尺寸能滿足設計要求。5.4.6基坑檢查驗收：基坑開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位置等均需符合設計和規(guī)范的要求。5.5墊層施工本工程箱涵墊層采用碎石墊層，厚15cm；然后在其上澆注C15水泥混凝土墊層，厚10cm。（1）、攤鋪碎石砂墊層攤鋪前對基坑底高程、寬度進行復測，清理雜物，保持基底潔凈。按計劃和攤鋪長度進行配料，以保護攤鋪的連續(xù)作業(yè)。攤鋪碎石砂采用人工攤鋪，按設計厚度、壓實系數的松鋪厚度進行攤鋪，人工攤鋪時，壓實系數為1.25~1.30。本渠箱工程的碎石層厚度為15cm，可按一次性攤鋪而成。攤鋪過程中，保持砂石的均勻，無粗細料集中現象。不得有梅花、砂窩現象。當人工攤鋪到一定的長度，即可進行灑水振實，振實機械采用平板振動器，由基坑兩側向中心進行，振實過程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的情況下振實。（2）、混凝土墊層施工1）.當碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段砼墊層模板，安裝墊層模板時，各種材料要求堆放整齊。模板要求標高、位置準確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經過振搗不下沉，不變形，不移位。2).混凝土墊層攤鋪應分段進行施工，每段攤鋪要連續(xù)進行，直到全部搗完。混凝土澆入模板要位置適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3).混凝土墊層的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實度，施工時一定要振搗充分，防止出現蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平，砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂縫。4).砼墊層施工特別注意厚度、標高、表面的平整度。5).混凝土的養(yǎng)護采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時內開始。在養(yǎng)護期間，禁止人行在墊層通過和堆載材料。5.6鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作（1）．鋼筋加工制作前，要檢查進場的鋼筋是否有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋表面是否有標志。并按現行的國家標準的規(guī)定按批號及直徑分批抽樣作為力學性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工制作時要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）．鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（3）．鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（4）．鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）．鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土強度與保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長2、鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接頭形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只適用于I、II、Ⅲ級鋼筋的焊接，屬于本工程實際中應用。其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，施焊應在搭接內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向搭接一側拉出滅??；盡可能施水平焊，需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈；當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10~15%；3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列。鋼筋綁扎時，φ14以上鋼筋用20#綁扎絲，φ14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱高1/3～2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據砼標號不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位于構件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長度L，符合下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的0.7L。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋保護層的厚度為底板、搭板及枕梁下層40mm，其佘35mm，板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，板上層鋼筋與墻筋相交時，必須與墻筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。4、質量標準（1）．保證項目鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還應增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作；在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作2個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）．基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；（3）．所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。．安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差表（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±55.7模板工程1、模板安裝模板施工采用18厚木夾板或膠合板、鋼木組合支撐體系,為保證質量和施工進度，在首次配備新模板，以備周轉之用。為保證墻板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。具體模板及其支架應滿足下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形體尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆灌、養(yǎng)護等要求。4）模板的接縫應認真加強檢查，確保施工過程不得有漏漿現場發(fā)生。2、渠箱側墻模板1）側墻模板采用18mm厚木夾板裝釘。模板施工前做好模板配板及支撐計算，合理使用模板。模板安裝順序：鋼筋綁扎→安裝前檢查軸線→立模板拼裝→安裝墻箍、墻橫桿立桿及立撐→全面檢查校正→整體固定→澆筑混凝土→澆筑混凝土時木工復核模板、隨時校正2）側墻模板安裝前檢查底板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留開口清除模板內雜物3）側墻模板采用木夾板裝釘，采用12對拉螺栓拉結，螺栓間距縱橫3、渠箱底板、頂板模板1）底板側模板根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為800~1200，大龍骨間距為600~1200，小龍骨間距為400~600。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。頂板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。頂板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。2）頂板模板渠箱頂板模采用18mm厚膠合板，支撐采用門式鋼管架。根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。門式架沿渠箱縱向布置，縱向間距按@600布置，橫向間距按凈距1m布置。大龍骨間距采用雙條80×80木方，橫向通長布置，縱向間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。頂板模應橫向起拱，起拱高度為全跨長的2‰。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。4、模板的拆除1)模板的拆除，除了側模應能保證混表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關規(guī)定執(zhí)行。2)模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3)已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料,同時將拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.8混凝土澆注工程1、澆筑的一般要求1）澆筑前應對模板澆水濕潤；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應立即清理干凈，模板縫隙，孔應堵嚴。對模板及其支架、鋼筋和預埋件須進行檢查，作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。2）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm，澆筑砼時應及時填寫施工記錄。4）使用插入式振動器每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，至于平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣。5）如在澆筑混凝土過程應連續(xù)進行，即使須間歇，其間歇時間應盡量不能太長，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?、混凝土的澆筑1）本渠箱工程墊層為厚15cm碎石墊層和10cm厚C15素砼墊層。碎石墊層攤鋪過程中，應嚴格按規(guī)范要求夯實，完成后，需對碎石面進行軸線和標高的復核，復核無誤后，方可安裝該段砼墊層砼模板，安裝墊層模板時，應注意材料堆放整齊，并分類堆放，嚴格做到文明施工的要求。模板安裝完成后，需對墊層面的標高進行測量，并準確的把墊層面標高在側模上彈出，以確保墊層面標高達到設計要求。經復核無誤后，即可安裝該段砼基礎模板，安裝基礎模板時，各種材料要求堆放整齊。模板要求標高、位置準確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經過振搗不下沉，不變形，不移位。2）混凝土基礎攤鋪應分段進行施工，每段攤鋪要連續(xù)進行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3）混凝土基礎的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實度，施工時一定要振搗充分，防止出現蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平砼基礎施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂縫。砼基礎施工特別注意厚度、標高、表面的平整度。4）混凝土的養(yǎng)護采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時內開始。在養(yǎng)護期間，禁止人行在基礎通過和堆載材料。3.渠箱墻體頂板澆筑(1)墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)墻體混凝土應分層澆搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并應控制混凝土澆筑的延續(xù)時間。(3)渠箱頂板混凝土與墻體混凝土按設計施工圖紙要求分二次進行澆筑。(4)澆筑板前，應設置標高控制點，混凝土找平時拉線進行標高控制。板澆搗至設計標高后，應用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2~3遍，再用木蟹板拍平、油光。為防止混凝土由于干縮產生表面裂縫，初凝前需再次用木蟹板對板表面進行搓毛處理。5.9箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完畢后，待達到規(guī)范要求的強度時，即可拔除鋼板樁和拆除支撐，及時進行基坑回填。箱涵兩側采用級配碎石回填并壓實至設計要求處，壓實度須達到96%以上。采用18t壓路碾壓時，一定要在回填土達到規(guī)范要求至基坑頂面的厚度時，才能用機械碾壓，否則只能采用人工夯擊或手扶式打夯機。且密實度也必須達到95%以上?；踊靥?，應從渠箱兩邊同時進行回填和夯實級配碎石。按規(guī)范每30cm層填級配碎石壓實后都應做干密度試驗，用環(huán)刀法取樣。檢驗合格后通知監(jiān)理、甲方和設計等有關進行隱蔽驗收。合格才能進入下一道工序。1、操作要求(1)回填土必須根據設計斷面分層填筑壓實，其分層最大最度為300mm。(2)回填時掌握好最佳含水量，當天回填，當天壓實，以免下雨造成含水量過大影響回填質量。(3)分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。(4)施工時，應注意保護有關軸線和標準高程控制點，防止碰撞下沉。(5)箱涵的混凝土、檢查砌筑砂漿應達到一定的強度后再回填，不致受損壞。(6)已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。(7)基坑回填應分層對稱，高差小于0.5m，防止造成一側壓力，不平衡，以破壞基礎。(8)基坑回填順序，應按基坑排水方向由高向低分層進行。(9)回填時，基坑內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。2、施工中應避免以下工程質量通?。?）回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。2）嚴格控制每層回填的厚度，禁止汽車直接卸入。3）嚴格控制含水量、夯實遍數等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。4）基坑下部、機械夯填的邊角位置的交接處，應仔細夯實。5）在雨天不應進行填方的施工，如必須施工時，應分段盡快完成，且現場應有防雨和排水措施，防止地面水入回填范圍內。5.10基坑土方開挖常見問題及處理措施名稱、現象產生原因防治處理方法鋼板樁滲水或漏水（土方開挖后出現滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴重，會造成土顆粒流失，引起鋼板樁背后地面沉陷，甚至鋼板樁坍塌）鋼板樁后水管漏水或上層滯水滲漏對滲水量較小，可在坑底設溝排水；對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，可采用引流-修補方法；對滲、漏量較大的情況，可在鋼板樁后用密實混凝土進行封堵，或在鋼板樁后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法處理鋼板樁傾斜（支護結構傾斜，位移過大或發(fā)展過快；當發(fā)展嚴重，會使支護結構傾斜、倒塌、失效，造成嚴重安全事故）鋼板樁或支撐系統(tǒng)截面偏小，強度、剛度不夠，在土壓力作用下產生變形鋼板樁不完善，樁間未形成整體共同工作鋼板樁嵌入深度不夠，在土壓力作用下產生移位基底存在軟弱土層，或鋼板樁背后存在粉細砂層，結構背后產生流砂使鋼板樁產生位移施工程序錯誤，未按照挖一層土，安裝一層支護支撐，上層錨桿的程序進行使鋼板樁剛度不夠，產生傾斜、位移采取注漿或高壓噴射注漿進行坑底加固，提高被動區(qū)抗力；及時澆筑和加固墊層，使形成可靠支撐。減小坑邊堆載，防止動荷載作用于鋼板樁或坑邊區(qū)域，出現裂縫應將裂縫用水泥砂漿或混凝土填滿封閉，在鋼板樁背面卸載或加設支撐、圍檁臨近建筑物與管線位移（基坑土方開挖后，由于土體平衡發(fā)生變化，造成建筑物和管線發(fā)生位移；嚴重的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄露等）當基坑大量土方挖出后，土體平衡發(fā)生變化，使基坑臨近建筑物和地下管線相應發(fā)生較大的變形，產生位移、沉降，從而導致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土夯實基坑內出現流砂、管涌現象基坑土方開挖應加強監(jiān)測，當建筑物、管線位移或沉降值達到報警值后，立即采取跟蹤注漿加固。注漿孔可在鋼板樁背后及建筑物前方各布置一排，但注漿壓力不宜過大；有條件的，可在開挖前對臨近建筑物地基及支護結構背后土體先采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施當地下管線離基坑較近時，打設封閉樁，挖隔離溝困難，可采取將管線架空辦法使管線與鋼板樁背后土體分離六、鋼板樁圍護結構計算書1、計算說明本項目雙孔箱涵基坑開挖深度為4.5m，采用板樁作圍護結構，樁長為8m，樁頂標高為0m。計算時考慮地面超載20kPa。共設1道支撐，見下表。中心標高（m）剛度（MN/m2）預加軸力（kN/m）-0.5502、地質條件（1）場地地質條件和計算參數見表1。地下水位標高為-2m。表1土層層底標高(m)層厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)滲透系數(m/d)壓縮模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)加固土-2219.216235820粉質粘土-11920.218287480（2）坑內進行加固，加固土層的計算參數見表。表2土層層底標高(m)層厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)滲透系數(m/d)壓縮模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)粉質粘土-7720.2182874803、工況工況編號工況類型深度(m)支撐剛度(MN/m2)支撐編號預加軸力(kN/m)1開挖22加撐0.55013開挖4.5工況簡圖如下：4、計算2020(加固土)(粉質粘土)679.86.5137.36.3OKc=5.13(1)抗傾覆驗算(水土合算)抗管涌驗算:按砂土，安全系數K=2.856按粘土，安全系數K=3.876(加固土)(粉質粘土)2024.5(加固土)(粉質粘土)2024.53.5Prandtl:K=4.11Terzaghi:K=4.8(2)墻底抗隆起驗算2020(加固土)(粉質粘土)4.53.5YXO安全系數K=2.38,圓心O(0.97,0.94)（3）整體穩(wěn)定驗算4、根據設計規(guī)范要求，地板抗隆起安全系數為1.7，本項目經計算后為2.74，整體穩(wěn)定安全系數為2.38，滿足規(guī)范要求且滿足鋼板樁穩(wěn)定性要求。

由以上計算可知，本項目兩側鋼板樁入土深度大于2.245m時，滿足基坑穩(wěn)定性要求，因計算時采用斷面為標段鋼板樁施工時的樁長L=4.5+3.5=8m，故全線采用L=8m鋼板樁能夠滿足施工要求。七、基坑監(jiān)測7.1基坑監(jiān)測的目的基坑施工過程中，對地層、支護結構的動態(tài)和周圍環(huán)境條件的變化進行各種監(jiān)測及分析工作，通過監(jiān)測分析，掌握地層、支護結構的安全穩(wěn)定性以及施工對周圍環(huán)境的影響程度，并將觀測結果及時反饋，合理確定施工工藝和參數指導施工，其目的包括：（1）了解水土壓力及變形在基坑開挖過程中的變化規(guī)律，明確工程施工對地層的影響程度及可能出現的不良地質地段和產生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)。（2）了解支護結構的受力和變形狀態(tài)，并對其安全穩(wěn)定性進行評價。（3）了解工程施工對周圍建筑物和地下管線的影響程度，確保它們處于安全的工作狀態(tài)。（4）將監(jiān)測數據與預測值相比較，判斷前一步施工工藝和施工參數是否符合預期要求，以確定和調整下步施工。（5）將現場量測數據及分析結果及時反饋，以優(yōu)化設計，達到工程優(yōu)質、安全、經濟合理、施工快捷的目的。7.2監(jiān)測內容根據基坑周圍環(huán)境以及施工方法，確定監(jiān)測內容。監(jiān)控量測項目一覽表項目方法及工具測點布置量測頻率地質、地物及支護狀況頂部水平、豎向位移觀察精密水準儀、銦鋼尺巖性，預注漿效果及圍巖自穩(wěn)性，地下水，支護變形、開裂，地表建筑物的變形、開裂、下沉等情況的觀測和描述，間距15m布置一個測點。每次開挖后進行基坑周圍地表沉降精密水準儀、銦鋼尺基坑外30米范圍內，測點間距10～15米基坑外10米內，1～2次/天；基坑外10～20米內，1次/2天；基坑外20～30米內，1次/周；基坑周圍建筑物沉降及傾斜精密水準儀、銦鋼尺管線沉降觀測精密水準儀、銦鋼尺對基坑周圍的主要管線布點監(jiān)測，測點間距15～20米1次/1～2天基坑底部位移和隆起全站儀、精密水準儀、銦鋼尺基坑每側布置兩處1次/1～2天鋼板樁樁體變形量測全站儀基坑每側布置兩處1次/1～2天7.3監(jiān)測精度要求變形測量精度采用二等變形標準，變形點的高程中誤差為+0.5mm；相鄰變形點高差中誤差為+0.3mm；變形點的點位中誤差為+3.0mm。沉降觀測的精度采用二等水準測量，前后視距差≤0.3m；累計視距差≤1.5；地下水位監(jiān)測精度為+10mm。7.4施工監(jiān)測組織機構本箱涵工程采用明挖法施工。在半幅封閉施工半幅通車的情況下，對施工安全影響大，監(jiān)測控制非常重要，因此，項目經理部成立專業(yè)監(jiān)測領導小組，由項目經理、項目總工程師、監(jiān)測負責人和監(jiān)測小組組成，從組織上保證監(jiān)測的順利進行，使施工完全進入信息化控制中，其組織管理機構及相應的職能見下圖：工程項目經理部工程項目經理部項目經理項目總工監(jiān)測負責人監(jiān)測小組對方案及監(jiān)測結構作出決策對監(jiān)測方案進行審核，對監(jiān)測數據進行分析評價制定監(jiān)測方案，負責數據處理布置、監(jiān)測測點7.5施工監(jiān)測數據處理及信息反饋監(jiān)測數據處理根據現場實測結果，對比實測數值與初始數值，繪制各種時態(tài)曲線，運用回歸分析法進行分析，根據位移、應力變化趨勢推算最終結果，與控制值相比較，確定土體及支護結構的安全穩(wěn)定性，提出分析意見和采取必要的措施，并及時反饋，以調整施工參數，并提交成果報告。①監(jiān)測成果報告內容觀測點布置圖；觀測方法及精度要求；本次監(jiān)測的應力、位移及累計值；觀測成果匯總表及各種時態(tài)曲線圖；有關工程進度和荷載變化；根據監(jiān)測數據等實測情況，計算和預測應力、位移的最終結果以及發(fā)展趨勢；分析意見以及修正措施；經量測變更設計和改變施工方法地段的信息反饋記錄；觀測、計算和校核責任人等。②當基坑開挖中出現下列情況之一時，立即停止施工，采取措施處理。周邊開挖面坍塌、滑坡及破裂。監(jiān)測數據有不斷增大的趨勢。支護結構變形過大或出現明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢。監(jiān)測信息反饋程序。監(jiān)測信息反饋程序圖資料調研資料調研監(jiān)測設計測點量測數據處理、報送監(jiān)理及設計單位監(jiān)控量測地層、支護結構安全穩(wěn)定性判別監(jiān)控量測信息反饋指導施工監(jiān)控量測信息反饋指導施工結束7.6控制地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施在施工過程中，對地表及周圍建筑物可能會帶來不同程度的影響。為保證周圍建筑物的安全和正常使用，采取以下控制保護措施：(1)詳細了解鄰近建筑物和地下管線的分布情況、基礎類型、埋深、管線材料、接頭情況，并分析確定控制其不變形的措施和方法。(2)加強施工管理，嚴格按照設計及施工規(guī)程進行施工，確保施工質量，特別是支護結構的凹凸轉角，排樁與支撐的連接部位等，保證圍護體系的安全穩(wěn)定。(3)對發(fā)現鋼板樁擋土結構有接縫問題或漏水、漏泥的空洞及時堵塞。(4)基坑開挖中，進行拉槽先支撐，即在未開挖到支撐水平面時，先挖去支撐溝槽，在安裝好支撐后，再將溝槽旁的土層挖去，然后繼續(xù)往下開挖。(5)加強現場監(jiān)測，及時整理和分析施工信息，確保施工安全和對保護對象的變形控制在預控安全值范圍內。八、基坑巡查措施為了保證基坑邊坡、基坑內設施的安全，需在日常施工中執(zhí)行以下措施：（1）由安全員、施工員每日早晚兩次對基坑進行巡查，并要求做好巡查記錄。（2）巡查基坑有無沉降、位移、坡面裂縫、漏水等異?，F象發(fā)生。（3）巡查排水溝是否通暢，如有堵塞要及時清理。（4）禁止在基坑邊緣安全范圍內堆放施工材料和載重物。如有堆放要及時清運。（5）基坑坡頂的防護欄桿是否牢固，安全。（6）巡查進入基坑的道路是否平整通暢，有無安全隱患。（7）檢查施工便道的安全。（8）如遇大雨、暴雨等惡劣天氣要增加巡查次數和人數，要安排專人24小時值班。（9）如發(fā)現基坑有裂紋、位移、失穩(wěn)，要重點觀測，要有實測數據記錄。（10）發(fā)現裂紋變化異常，基坑出現漏水，失穩(wěn)等異常現象，要及時向項目部、監(jiān)理匯報，積極采取應急措施，保證基坑安全。九、安全保證措施9.1安全保證組織機構（1）建立項目部安全組織機構，機構成員由項目經理、項目總工、安質科長、專職安全員、各主管工程師及各工種班組的班組長組成。其中項目經理為第一責任人，安全科為安全生產的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安全員負責日常的安全工作的落實，督促工人按有關安全規(guī)定進行生產。從項目經理至事故班組層層明確安全崗位職責，制定相關規(guī)章制度，確保安全工作有章可循。項目經理：錢高科項目經理：錢高科項目總工：徐偉安全科：安全科：葉劍飛蓉試驗員物設科監(jiān)控測量：王建超質檢科：任愛之箱涵施工作業(yè)隊土方開挖作業(yè)隊箱涵施工作業(yè)隊土方開挖作業(yè)隊基坑支護作業(yè)隊基坑支護作業(yè)隊（2）建立以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責。（3）完善各項安全生產管理制度，針對各部門、各工種的各自特點制定相應當安全管理制度，并由各級安全員組織督促檢查，加以落實，營造“安全生產，人人有責”的良好氛圍。（4）建立安全生產值班制度，安全生產領導小組成員輪流值日，解決和處理施工生產中的安全問題并進行巡回安全生產監(jiān)督檢查。有24小時分班作業(yè)時，每班都必須有領導值班和安全管理人員在現場，做到只要有人作業(yè)，就有領導值班，值班領導要認真做好安全生產值班記錄。（5）建立每周一次的安全生產例會制度和每日班前講話制度，項目經理親自主持定期的安全生產例會，協調安全與生產之間的矛盾，督促班前安全講話活動，檢查活動記錄。（6）加強班前安全建設，每個生產班組設置不脫產的兼職安全員，協助班組長搞好班組的安全生產管理。班組堅持班前班后崗位安全檢查、安全值日，同時做好班組安全記錄。9.2基坑開挖安全保證措施（1）根據施工組織設計安排，基坑開挖采用履帶式挖掘機進行放坡法和臺階式開挖，邊挖邊運，挖運前各種設備要置于坑內安全穩(wěn)定的地基上。（2）開挖時，安排專人負責指揮挖掘機和運土車輛，基坑內配合施工人員應站在安全的地方。（3）在開挖作業(yè)前，對司機進行安全技術培訓和技術交底，司機在操作過程中，精力集中，嚴禁挖掘機臂撞擊鋼支撐。（4）夜間施工配備充足的照明設施，若遇有暴雨、大風、地面發(fā)生下沉、滑坡等情況時，立即停止施工，做好防汛措施。（5）鋼支撐安裝前技術部門進行詳細檢算，應滿足支撐圍護結構的強度及剛度要求。對鋼支撐安裝的操作人員進行培訓和技術交底。（6）邊挖邊設置鋼圍檁，鋼圍檁處的混凝土浮漿應鑿除干凈，并將內壁面修整齊平，使鋼圍檁與鋼板樁面密貼，然后設置鋼支撐，鋼支撐通過鋼圍檁防止墻體位移。（7）鋼支撐的吊裝應符合《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》有關規(guī)定。（8）在挖土或吊裝下一道鋼支撐時，嚴禁撞擊己安裝完畢的鋼支撐，禁止吊臂下站人或從事其他工作。（9）對圍護結構和鋼支撐的變形、位移，要隨時進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施，確保結構和人身安全。（10）鋼支撐拆除時，應經技術部門同意，由專人指揮拆除工作。9.3基坑開挖分級預警制度及應對措施1、分級預警制度根據明挖基坑監(jiān)測情況，建立分級預警制度，將明挖基坑安全風險分為4級。第一級：“綠色”等級。監(jiān)測數據累計變化值、變化速率均未超過監(jiān)控量測控制值的70%。第二級：“黃色”等級。監(jiān)測數據累計變化值、變化速率均超過監(jiān)控量測控制值的70%，或者其中之一超過量測值的70%。第三級：“橙色”等級。監(jiān)測數據累計變化值、變化速率均超過監(jiān)控量測控制值的80%，或者其中之一超過量測值。第四級：“紅色”等級。監(jiān)測數據累計變化值、變化速率均超過監(jiān)控量測控制值，或實測變化速率出現急劇增長。2、應對措施在基坑開挖施工前，對周圍建筑物和圍護結構之間采取截水、隔水措施，防止因降水而產生地表沉降和周圍建筑物失穩(wěn)。接到基坑報警預報后，立即對預警項目進行分析，并應采取相應的措施，具體如下：（1）對預警項目加強監(jiān)測頻率。（2）基坑開挖過程中應先開挖基坑邊動、靜荷載小的一方土體，后開挖動荷載及靜荷載較大一方的土體。（3）基坑邊盡量少堆積材料，防止因突增荷載使圍護結構及周邊土體產生位移、沉降。（4）檢查鋼板樁與鋼圍檁間是否密實，填充材料剛度是否滿足要求。若不滿足要求，可選擇在鋼圍檁上鋼支撐位后墊鋼板或鋼塊，使鋼板樁與鋼圍檁緊密連接。（5）鋼板樁位移或傾斜速率預警，立即在預警部位增加鋼支撐。同時檢查基坑開挖后暴露時間是否超過8小時，開挖段土體長度是否過長等，進一步優(yōu)化施工工序銜接。9.4具體安全保證措施9.4.1臨近建筑物防護措施1、積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師做好施工用地范圍及范圍內必須保護的管線、構筑物的移交工作，并簽署移交文件，采用量、測、拍照、錄像等手段作好原始記錄。2、建立責任制，將地面設施、構筑物的保護落實到人。3、施工中加強對周邊構筑物的監(jiān)控量測，以掌握構筑物動態(tài)的沉降信息，及時調整施工方案，減少施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制基坑周邊土體位移，控制對構筑物不利沉降。4、加強地表沉降監(jiān)測，根據地表沉降信息及時調整基坑土方開挖和施工方案，將地表沉降值控制在容許值內。5、控制好圍護結構施工質量，減少基坑內降水對基坑外地層的影響，控制坑外地下水位降低。9.4.2場區(qū)防排水措施為了確保工程不受影響，擬采取以下措施：1、基坑施工期間，為防止地面水流入，預先在四周開挖臨時導水溝；基坑邊加高,防止地表水流入基坑內；2、施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵，供基坑排水備用。3、在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度上做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作；4、對于雨季施工，要及時了解天氣信息，遇到下雨天氣，委派專人全天候值班，掌握施工現場情況并及時匯報。5、在進行現場平面布置時，適當加大明排水系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其暢通。6、雨施期間，建筑物應增加沉降觀測次數，做好觀測記錄。9.4.3基坑土方開挖安全措施1、開工前，技術部門應深入工地做好調查研究，了解施工區(qū)域內原有地下建筑物、地下管線、地面建筑物及其它設施的分布情況，按要求對需拆遷改移的先進行拆遷改移，需支吊保護的，應按經監(jiān)理工程師同意的方案妥善進行保護后，方可開挖。2、首先對開挖的基坑進行防護隔離，施工過程中，不得利用基坑防護設施靠立施工機械機具，堆放材料，以免發(fā)生意外。3、在基坑土方開挖前，要在基坑頂面邊坡以外的四周開挖排水溝，并保持暢通，防止積水灌入基坑，引起坍塌。4、基坑采取分段、分層的方法開挖，邊開挖邊安裝鋼支撐等臨時支護系統(tǒng)，確?；訃o結構的穩(wěn)定。5、基坑頂面安設機械應在安全距離之外，堆放料具和棄土則不得小于10m，引起地面振動的機械安全距離更要嚴格控制。6、在使用挖掘及開挖基坑時，要按照有關機械操作規(guī)程和規(guī)定的信號，專人指揮操作，監(jiān)督開挖的全過程。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。7、遇到涌水、涌砂、邊緣坍塌等異常情況時，必須在采取相應的防護措施后，方可繼續(xù)施工8、采取排水措施，使開挖好的基坑底部應保持不被水浸泡。9、在基坑四周做防水時，基坑上口邊沿應停止其它作業(yè)，不得形成立體垂直同時施工。9.4.4鋼支撐施工安全措施1、基坑土方開挖施工前,應檢查鋼支撐的質量及部件的焊接和連接情況是否合格，對檢查未到達要求的應重新加工制作。2、在土方開挖的同時，嚴格按照施工安全技術要求，嚴格按照設計的支護結構跟進支護。嚴格把好支護材料的質量關，保證施工生產的安全。3、在進行開挖時，項目技術人員根據核實后的資料，并對照施工方案的技術措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法及采取相應的安全技術保護措施，防止側壁坍塌。4、鋼支撐的安裝應符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定。5、在挖土或吊裝下一道支撐時，嚴禁撞擊已經安裝好的支撐。6、鋼支撐拆除時應經技術人員同意，由專人組織拆除。7、對支護結構的變形、位移進行精密觀測、嚴格監(jiān)控，以便采取切實有效的措施確保結構和人員的安全。9.4.5施工現場臨時用電安全措施1、現場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。2、所有電線路采用“三相五線制”，機電設備必須按“一箱一機一閘一漏電”設保護裝置。場內禁止使用裸體導線，架設的電力線路應符合有關規(guī)定要求。3、變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐姆。4、室內配電柜、配電箱前設絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關箱和電器設備，按規(guī)定設接地或接零保護裝置，禁止電源開關箱內存放工具、雜物。電源開關箱應加鎖。5、檢修電器設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上應掛有“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業(yè)。6、生活照明用電，嚴禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。7、露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈炮應及時更換，防止發(fā)生電擊事故，嚴禁用金屬絲代替保險絲。9.4.6施工機械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規(guī)定的教育。2、嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉。3、機械設備在施工現場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。4、對現場所有垂直和水平運輸機械進行安全圍護，包括卸料平臺門的安全開關，警示鈴和警示燈，卸料平臺的護身欄桿，腳手架和安全網等等，所有的機械設備應有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點等。5、指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁蠻干作業(yè)。6、起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定和要求。7、應對所有用于提升的掛鉤，掛環(huán)鋼絲繩等進行定期監(jiān)測，檢查和標定，對使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養(yǎng)，發(fā)現問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離鋼絲繩。8、設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。9.4.7高處作業(yè)安全措施1、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用具，加安全帶等安全工具。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現場。3、在距基坑邊緣冠梁上設置護欄并掛設護網，且不低于1.2m，要穩(wěn)固可靠。4、施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。架子工程應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定要求。5、作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。6、進入深基坑施工的人員，要由斜道或扶梯上下通行，不準攀由繩索上下。7、基坑周圍應掛醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈光照明。9.4.8防火措施1、施工現場設專職安全員進行巡邏檢查，發(fā)現隱患及時處理。2、建立健全防火檢查制度，發(fā)現火險隱患，必須立即消除；一時難以消除的隱患，要定人員、定項目、定措施限期整改。3、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶之間的存放距離不得小于2米，使用時兩者間的距離不得小于5米。4、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險品的距離不得小于10米，與易燃易爆物品的距離不得小于30米；如達不到上述要求，應執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。5、施工現場配備足夠的消防器材，制定專人維護、管理、定期更新，保證消防器材完好可用。6、施工現場嚴禁在高壓架空下面堆放可燃物品。7、割、焊部位附近有易燃易爆物品，在未作清理之前或未采取有效安全措施之前，不準進行割、焊。十、基坑開挖應急預案10.1工程風險源分析根據本工程施工環(huán)境及施工內容，對施工過程客觀存在的危險源進行分行，確定如下危險源為第一類危險源，對第二類危險源在施工過程中再進行補充和制定專門的針對性措施。重大危險源統(tǒng)計表序號作業(yè)活動危險源導致事故類型1施工全過程1、特殊工種和機操人員未經培訓合格，未做到持證上崗高處墜落/起重傷害/火災22、未經許可隨意拆改安全防護設施和設備31、動火無專人監(jiān)護火災和爆炸42、防火重點部位不配備消防器材場所53、可燃物場所61、未按要求使用安全電壓觸電72、外電與設施設備之間的距離小于安全距離又無防護或防護措施不符合要求83、保護零線和工作零線混接94、鋼筋回轉碰到電線101、設備未切斷電源或無人監(jiān)護時進行維修和保養(yǎng)機械傷害112、設備使用的起重鋼絲繩斷絲磨損銹蝕超標未及時更換12車輛，使車輛移動的牽引設備、坡道車輛傷害13產生的物體落下、拋出、破裂、飛散設備、場所、操作物體打擊14起重、提升機械起重傷害15高差較大的場所，如基坑邊、預留口邊等高處墜落19明挖基坑施工1、支護設施已有變形未有措施調整坍塌202、挖土機械碰到支撐，挖土時動作過大213、支撐固定在外腳手架上的模板224、土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構筑物10.2應急領導小組及人員分工應急救援組組長：在遇到重大突發(fā)危害事件時，接到報警報告后，根據制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源展開救援搶險工作。通知各應急救援小組立即趕到現場，向其下達各種應急救援指令，進行排險搶險、應急救援，并根據險情與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助。成員：協助組長負責應急救援搶險的具體指揮工作，指揮各搶險小組落實排險、搶險，應急救援的具體措施，并及時向組長報告應急救援小組的工作情況。當組長不再現場時，自動承擔組長的一切職責。通訊聯絡組：接到組長的通知后，立即與事發(fā)現場保持暢通的聯系，根據險情和需要與地方政府、醫(yī)院、消防、公安等相關部門進行聯系。如組長決定需要外部資源援助，接到指令后迅速與相關部門進行聯系，報告有關情況并派人到指定定點接車、接人、接物，引導搶險救援人員、物資到事發(fā)現場。救護行動組：接到組長通知后，應立即趕到現場組織人員搶救受傷者脫離事故危險區(qū)域，同事根據具體情況通知醫(yī)療機構前來救治，在專業(yè)醫(yī)療人員到來之前對傷者進行簡單的醫(yī)療救助?；蛘吒鶕呷藬祷騻閷⑹軅藛T迅速送往醫(yī)院，通知醫(yī)院做好救護準備，務必使人身傷害降到最低程度。搶險救災組：接到組長通知后，立即趕到事故現場做好現場的警戒和保衛(wèi)工作，進行人員搜救、疏散受災人員、現場偵查和組織搶險工作。在確保人員安全的情況下，盡最大可能排險搶險，搶救物質財產，使企業(yè)的財產損失減小到最小程度，把事故控制在一定范圍內。后勤保障小組：接到組長通知后，應立即準備必須的物資材料，工器具、設備等，以確保搶救現場的需要。10.3應急救援物資搶險物資及設備表序號物質、設備名稱單位數量規(guī)格型號備注1裝載機臺1ZL502翻斗車輛218m33挖掘機臺1CAT3204砼噴射機臺25抽水機臺5三相電6電焊機臺2BS1-5007氧割設備套28手拉葫蘆個210T9干粉滅火器瓶1010型鋼根306m/根11砂袋只100012編織袋只100013鋼筋若干各種型號14水泥、砂、石若干15方木m3516鐵鍬把3017鐵絲kg3018麻繩m10019雨布m2100010.4突發(fā)事件搶險程序1.最早發(fā)現者應立即通知處于危險狀態(tài)下的其他人員立即撤離危險區(qū)域，并盡可能切斷危險源，立即向救援小組辦公室報警。2.救援小組辦公室接到電話或報告后，在核實事故真相后，應立即報告救援小組。3.救援小組接到報告后，應立即發(fā)出警報，通知各相關小組成員及救援作業(yè)隊伍趕赴現場，并上報公司救援指揮中心，同時組織相關人員趕赴現場指揮救援工作。4.救援小組及救援專業(yè)隊伍到達現場后，由救援小組組長暫時接替指揮長行使指揮職權，組織各作業(yè)隊進行援救。5.在指揮中心人員到位后，立刻進行現場搶險工作，當事態(tài)發(fā)展不能控制時，立即向友鄰單位或其他單位發(fā)出請求支援令。10.5突發(fā)事件應急搶險具體措施10.5.1涌水、涌砂應急措施如發(fā)生涌水、涌砂，采取如下措施進行處理：1、在基坑附近儲備足夠的裝土草袋、木材、型鋼，一旦發(fā)現開挖邊坡有事故征兆立即用草袋封堵涌水、涌砂部位，用型鋼支頂，固砂排水，保證只流水不流砂，在草袋表面鋪設鋼筋網片，插打鋼管引排水。在草袋表面噴射5~10cm厚混凝土，噴射時從四周向鋼管部位噴射集中引排，必要時噴射干料。如水流較大，增設鋼管的數量，引排水，排干后，再采用雙液漿注漿改良土層，然后重新開挖。2、準備足夠的排水機具，立即強排，并噴射混凝土封閉，插打壓漿管壓漿堵水。3、采用分層開挖，人工修邊，減少對土體的擾動。開挖支護力求快速，并有足夠的剛度承受靜水壓力。10.5.2土方坍塌應急措施.1、發(fā)生塌方后，應先檢查塌方處是否還有可能的塌方危險，當確認無危險后，方可實施搶救，如還可能造成二次塌方，則必須采取有效措施控制。采取插打鋼板樁、木樁等有效措施，防止事故發(fā)展壯大，制定專人負責監(jiān)護邊坡狀況。2、清理坍塌土方不可使用工具，應人工清除，避免對傷員的二次傷害。立即組織向事故現場調配所備用的搶險機械設備、搶險物資及人員，以配合專業(yè)隊伍進行搶險工作。當險情危急重大設備及人身安全時，人員設備應盡快撤離。3、土方坍塌傷害的人員可能造成內傷、脊柱傷害和骨折，因此也不可急速搖動或移動傷員。對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成傷亡事故發(fā)生。4、多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。5、止血和人工呼吸處理同上。6、及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。當坍塌段有滲水時，采用塑料管對滲水進行引流處理，防止?jié)B水軟化坍方土體，引起連續(xù)坍方事故。