運(yùn)動(dòng)服裝面料的舒適性研究

運(yùn)動(dòng)服裝面料的舒適性研究

近年來(lái)，人們對(duì)運(yùn)動(dòng)材料的舒適度、健康、安全性和環(huán)保有了更高的要求。在大量運(yùn)動(dòng)后，大多數(shù)運(yùn)動(dòng)服裝材料會(huì)出汗和背痛。其中之一是純棉服裝濕，不能立即脫下，皮膚會(huì)有感冒。另一種是合成纖維制品，滲透性好，可以吸收出汗，但不能及時(shí)吸收皮膚表面的出汗，使皮膚的舒適度降低。于是對(duì)面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求棉纖維具其吸濕性能好、穿著舒適的優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因吸濕膨脹，其通氣性下降而使衣服緊粘貼在皮膚上，同時(shí)，由于水份發(fā)散速度較慢，從而給人體造成一種冷濕感。合成纖維的滌綸纖維，是三大合成纖維工藝最簡(jiǎn)單、價(jià)格也最便宜的一種，具有強(qiáng)度高、耐磨、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣耐熱、耐光、挺括、耐化學(xué)性好、易洗快干等優(yōu)點(diǎn)，但其吸水性小、透濕性能差、靜電大、穿著舒適性差等。如果將滌綸纖維和棉纖維按一定比例混紡成紗線，再織造成面料，改善了滌綸纖維舒適性差、染色性差、抗溶性差、容易起球、易起靜電以及棉纖維縮水率大、不耐酸、不耐光、耐熱性一般、不耐霉菌的缺點(diǎn)，對(duì)兩種纖維的取長(zhǎng)補(bǔ)短并將優(yōu)點(diǎn)極大地發(fā)揮和提升，使面料具有紋路清晰、布面挺括而柔軟、吸濕透氣性強(qiáng)、耐磨結(jié)實(shí)、不易變形、著色好等優(yōu)點(diǎn)，代表著吸濕排汗功能性服裝面料的發(fā)展趨勢(shì)1吸濕排汗纖維纖維的吸濕排汗性能取決于其化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收(即吸濕)，然后經(jīng)由材料表面放濕。而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞(毛細(xì)孔、微孔、溝槽)以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)使水分在材料表面吸附、擴(kuò)散和蒸發(fā)(即放濕)。兩種作用的結(jié)果導(dǎo)致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學(xué)組成有關(guān)，后一種作用則與纖維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的微孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細(xì)管效應(yīng)，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過(guò)擴(kuò)散、傳遞到外層而蒸發(fā)。吸濕排汗纖維應(yīng)具有干燥性，即吸水之后不能出現(xiàn)因吸水而膨潤(rùn)的現(xiàn)象用異形截面滌綸纖維來(lái)做吸濕排汗面料是最直接、最有效的方法。滌綸是一種結(jié)晶性很高的纖維。分子主鏈中沒(méi)有親水性基團(tuán)，因此呈疏水性，吸濕排汗很差。美國(guó)杜邦公司專利產(chǎn)品“Coolmax”滌綸，其截面為獨(dú)特的扁十字形，表面積比常規(guī)圓形截面增加20%，纖維表面縱向成四個(gè)槽，纖維與纖維之間猶如四個(gè)管道，保證了最好的透氣性，迅速吸收皮膚表層濕氣及汗水，并瞬間排出體外，再由布表的纖維將汗水?dāng)U散并迅速蒸發(fā)掉，從而達(dá)到吸濕排汗、調(diào)節(jié)體溫的目的，使肌膚保持干爽與涼快。2纖維原料混紡根據(jù)市場(chǎng)需求，本次選用了1.33dtex×38mm“Coolmax”滌綸短纖維，棉纖維采用精梳長(zhǎng)絨棉，混紡比例為滌綸70%、棉30%?？椢镆?guī)格為:T70/JC30453工藝4各工藝技術(shù)措施4.1控制溫濕度由于Coolmax滌綸纖維整齊度好、含雜少、強(qiáng)力低、靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，避免過(guò)度打擊纖維而形成棉結(jié)，因此采取多梳少打、輕打少落、防粘防繞，嚴(yán)格控制溫濕度，減少波動(dòng)。4.2棉網(wǎng)速度和生條速度由于Coolmax滌綸纖維截面特殊，纖維蓬松，飽和力差，棉成網(wǎng)困難，為此該工序采用重定量低速度，確保棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。梳棉主要工藝參數(shù):生條定量28g/5m、錫林轉(zhuǎn)速354r/min、刺輥轉(zhuǎn)速810r/min、蓋板速度130mm/min、棉網(wǎng)清晰良好、無(wú)破洞4.3混紡比對(duì)測(cè)定Coolmax滌綸纖維首先經(jīng)過(guò)預(yù)并，然后和棉精梳條經(jīng)過(guò)三道混并合，以確保均勻混合，混紡比準(zhǔn)確。并條各道均采用大定量、大隔距、小牽伸、重加壓、低速度的工藝原則，混并條二和混并條三均在立達(dá)帶自調(diào)勻整的D45上生產(chǎn)。并條機(jī)皮輥均采用復(fù)合涂料進(jìn)行抗靜電處理，以減少Coolmax滌綸纖維靜電大對(duì)生產(chǎn)的影響。4.4粗紗工藝參數(shù)由于Coolmax滌綸纖維具有較強(qiáng)的靜電現(xiàn)象，為了減少毛羽和棉結(jié)，對(duì)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的皮輥均進(jìn)行抗靜電處理，用復(fù)合涂料按1∶3處理并進(jìn)行光照，粗紗工序主要工藝參數(shù):粗紗定量6g/10m，羅拉隔距10×24×33(mm)，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.19倍，參數(shù)捻系數(shù)74，粗紗生活正常。4.5復(fù)合涂料密度細(xì)紗工序:在細(xì)絡(luò)聯(lián)青澤71號(hào)車上采用羅卡斯機(jī)械式緊密紡紡紗工藝，選用進(jìn)口鋼絲圈。主要工藝參數(shù):錠速1750r/min、羅拉中心距44.6×73.5(mm)、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍、捻系數(shù)為376。優(yōu)選LXC966A皮輥，并進(jìn)行復(fù)合涂料抗靜電處理，成紗質(zhì)量較好。絡(luò)筒工序:絡(luò)筒速度為1500r/min，優(yōu)化接接參數(shù)，布面質(zhì)量滿足客戶要求。成紗指標(biāo):條干CV(%)為13.2、單紗斷裂強(qiáng)力CV(%)為11.0、單紗斷裂強(qiáng)度20.9CN/tex，-50%細(xì)節(jié)10個(gè)/km，+50%粗節(jié)25個(gè)/km，+200%棉結(jié)58個(gè)/km。筒紗指標(biāo):條干CV(%)為13.9、單紗斷裂強(qiáng)力CV(%)為11.0、單紗斷裂強(qiáng)度20.9CN/tex，-50%細(xì)節(jié)7個(gè)/km，+50%粗節(jié)42個(gè)/km，+200%棉結(jié)60個(gè)/km。4.6保證紗線張力整經(jīng)安排在德系卡爾邁耶整經(jīng)機(jī)上，由于滌棉混紡紗線強(qiáng)力大、易伸長(zhǎng)、易起毛、產(chǎn)生靜電，因此采用“小張力、小伸長(zhǎng)、低車速”的工藝路線，在保證經(jīng)軸的片紗張力均勻的情況下，摩擦輥張力應(yīng)力設(shè)定為200CN，車速設(shè)定為550r/min，預(yù)防了因張力過(guò)大經(jīng)軸卷繞密度大、紗線過(guò)于伸長(zhǎng)影響漿紗工序的斷頭，預(yù)防了因車速高紗線表面摩擦力增加產(chǎn)生靜電，毛羽增多的現(xiàn)象4.7采用新型上漿工藝，完善壓漿工藝由于紗線張力大，毛羽長(zhǎng)、多，所以在漿紗中將以貼服毛羽為重點(diǎn)，增加強(qiáng)力為輔。在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)了烘筒、干分、伸縮筘環(huán)節(jié)易斷頭等問(wèn)題，經(jīng)分析原因，通過(guò)調(diào)整漿料配方，選擇新型高性能漿料，固、液綜合搭配配方，控制漿鍋溫度，采取“高濃低粘、小伸長(zhǎng)、求被覆、保漿膜”的上漿工藝，既貼服了毛羽，增加滲透又減少了斷頭，漿紗好軸率由第一缸的75%提高到后續(xù)漿軸的90%以上，為織布工序的上車織造提供了有力保障4.8低后梁、大開(kāi)口、短紗、短紗、短紗的選擇由于滌棉纖維生產(chǎn)中，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)紗上下、前后做開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，打緯時(shí)張力倍增，各部件對(duì)經(jīng)紗的附加摩擦力加劇，產(chǎn)生靜電，也導(dǎo)致了紗線毛羽增多、增長(zhǎng)，使得經(jīng)紗相互糾結(jié)，影響機(jī)上斷經(jīng)、絞頭增多，因此在保證紗線強(qiáng)力和布面紋路清晰風(fēng)格的情況下，采取低后梁、大開(kāi)口的工藝措施，一方面有利于緯紗飛行，另一方面降低上機(jī)張力，減少緯停及斷經(jīng)次數(shù)，提高布面質(zhì)量和機(jī)臺(tái)效率，使布面棉球疵布減少了89%以上，斷庇降低了92.2%以上。由于各個(gè)工序采用了針對(duì)性優(yōu)化工藝參數(shù)，使該品種織造順利，布面疵點(diǎn)較少，下機(jī)一等品率87%以上，匹分4.90分/匹以下，滿足了客戶標(biāo)準(zhǔn)要求。4.8注意處理下毛紗的選擇驗(yàn)布工在驗(yàn)、修布前要做好驗(yàn)布機(jī)各部件的清潔，在驗(yàn)、修布時(shí)，手要洗干凈，同時(shí)涂上滑石粉，避免布面留汗?jié)n、污漬，所用疵點(diǎn)在反面修織，油花紗花毛要挑凈，用眼晴能看出的小疵點(diǎn):竹節(jié)、棉球等要評(píng)分并修好、刮平，每120碼評(píng)分不能超過(guò)20分，超出的做降等處理。碼布工要做好碼布機(jī)及臺(tái)面的清潔，復(fù)布工每復(fù)檢時(shí)，嚴(yán)禁漏疵。5紗線的制備技術(shù)利用混紡原理，實(shí)現(xiàn)了吸濕排汗滌綸(Coolmax)與棉纖維混紡功能性面料的開(kāi)發(fā)，該產(chǎn)品集化學(xué)纖維與天然纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，既具有快速吸收并排除人體皮膚表面的汗液，又具有穿著舒適等特點(diǎn)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù):(1)梳棉工序?yàn)榱藴p少棉結(jié)的產(chǎn)生，提高蓋板速度，以保證短纖維的排除，同時(shí)降低出條速度，保證針齒對(duì)纖維的梳理質(zhì)量