粗苯工段操作問答

粗苯工段操作問答

:..粗苯工段一、洗油用量與哪些有關(guān)怎樣合理掌握洗油質(zhì)量1、與洗油噴淋量和煤氣流速有關(guān)。

2、與再生器排渣量有關(guān)。

3、與脫苯溫度有關(guān)。

4、與脫苯塔進(jìn)氣量有關(guān)。

合理掌握洗油量:1、把握相宜的排渣溫度和排渣量。

2、準(zhǔn)時(shí)調(diào)整脫苯塔進(jìn)氣量和脫苯塔頂溫度以防洗油隨苯汽蒸出。

3、洗油噴淋量不能過大,以防煤氣失常。

二、怎樣確定再生器排渣量排渣時(shí)應(yīng)留意哪些問題1、再生器排渣主要是依據(jù):○1、循環(huán)洗油質(zhì)量和增減再生器次數(shù)。

○2、依據(jù)洗苯塔阻力來增減排渣量。

2、○1、再生器底部溫度不能過高。

○2、殘?jiān)判构苈芬A(yù)熱。

○3、留意殘?jiān)蹪M后防止溢出。

○4、排渣蒸汽不能過猛,防止再生器承受不住壓力爆炸發(fā)生其它事故。

三、過熱蒸汽溫度以什么為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整過熱蒸汽溫度主要以貧油含苯量大小調(diào)整。

111:..怎樣掌握洗油質(zhì)量:1、準(zhǔn)時(shí)調(diào)整洗油再生器排渣量準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充新洗油。

2、合理掌握脫苯塔頂溫度,防止轉(zhuǎn)組分被蒸出。

怎樣降低富油含苯:1、合理提高過熱蒸氣溫度和脫苯塔進(jìn)汽量。

2、依據(jù)粗苯流程合理調(diào)整脫苯塔頂回流量。

粗苯工段1、管式爐作用是什么答:○1、加熱富油和過熱蒸汽。

○2、提高粗苯回收率。

○3、降低蒸汽消耗、削減酚水量。

○4、削減蒸汽壓力,波動(dòng)影響穩(wěn)定操作。

洗苯塔阻力增大,超技術(shù)規(guī)定緣由:填料被油渣,苯堵塞,油粘度過大。

處理方法:停塔用60℃—90℃熱貧油沖洗,嚴(yán)峻時(shí)更換填料進(jìn)行吹掃,如因洗油粘度過大引起,加強(qiáng)排渣,適當(dāng)加新洗油。

2、脫苯塔的作用是什么怎樣將洗油中的苯脫出來答:211:..用過熱的蒸汽將180℃中富油中的苯蒸餾出來,并利用回流柱掌握產(chǎn)出質(zhì)量,要使富油中的苯脫出來。

用適量350℃—400℃的過熱蒸汽。

富油溫度最好達(dá)到180℃左右。

3、如何保證貧油溫度答:在貧油一段冷卻器出口達(dá)到45℃以下,二段用適量低溫水冷卻。

4、如何調(diào)整富油溫度答:在洗油循環(huán)量肯定的條件下,調(diào)整管式爐火焰。

5、貧油含苯與什么因素有關(guān)粗苯質(zhì)量與什么因素有關(guān)答:貧油含苯與○1富油溫度○2過熱蒸汽溫度○3循環(huán)油量○4過熱蒸汽量○5洗油質(zhì)量有關(guān)。

粗苯質(zhì)量與脫苯溫度和回流量有關(guān)。

6、貧富油泵如何保養(yǎng)答:○1定期加油○2衛(wèi)生要達(dá)到“三見”○3底角螺絲不能振動(dòng)○4泵不能振動(dòng)○5常查電機(jī)、電流是否過栽。

7、再生器的作用是什么如何才能正確使用再生器答:作用:使洗油中的高沸點(diǎn)組分及油渣分別出來以保證洗油質(zhì)量,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

311:..作用:○1通1%—2%的循環(huán)洗油進(jìn)行再生。

○2入再生器的蒸汽壓和溫度要穩(wěn)定。

○3入再生器的蒸汽不帶水。

○4定期排渣。

8、本工段需檢測(cè)分析的項(xiàng)目有幾項(xiàng)分別是多少答:貧油含苯%粗苯180℃—93%循環(huán)洗油流程80%洗苯塔底煤氣含苯4839、粗苯產(chǎn)率與什么有關(guān)答:煤氣洗苯塔前后含苯:1、洗苯效果2、脫苯效果3、洗油質(zhì)量4、過熱蒸汽溫度5、富油溫度6、洗油循環(huán)量7、貧油溫度。

10、怎樣降低洗苯塔后含苯,關(guān)鍵掌握點(diǎn)有哪些答:411:..○1要有相宜的汲取溫度,貧油溫度要求23—27℃。

貧油含苯要求%要有相宜的貧油噴灑量,噴淋汲取效果要好。

循環(huán)洗油質(zhì)量穩(wěn)定要求300℃前流程80%關(guān)鍵掌握點(diǎn)是○1汲取溫度○2貧油含苯○3噴淋密度11、洗苯塔的阻力與哪些因素有關(guān)怎樣降低洗苯塔的阻力○1與循環(huán)洗油質(zhì)量有關(guān)○2與噴淋量有關(guān)和煤氣流通量有關(guān)○3與汲取溫度有關(guān)。

○4分填料結(jié)構(gòu)有關(guān)。

降低洗苯塔阻力措施:○1定期適量再生排渣確保洗油質(zhì)量。

○2合理調(diào)整洗苯汲取溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度過低洗油將變稠。

○3洗苯塔阻力超過標(biāo)準(zhǔn)1000時(shí)可用60—70℃熱貧油沖洗苯塔。

12、為什么洗油溫度應(yīng)略高于煤氣溫度答:假如洗油溫度低和煤氣接觸后,會(huì)使煤氣冷卻,煤氣中的水蒸汽進(jìn)入洗油中,使洗油含水量增大,而影響脫苯操作,使洗油質(zhì)量變壞。

洗油溫度要略高于煤氣溫度。

夏季高2℃冬季高4℃。

洗氨工段1、為什么要脫氨脫氨方法焦?fàn)t煤氣脫氨的緣由有:○1焦?fàn)t煤氣中的氨是重要的化工原料,脫除的氨可生成濃氨水,硫酸銨和無水氨。

它們都是含氨的農(nóng)業(yè)肥料。

511:..○2氨對(duì)于設(shè)備、管道有腐蝕作用。

○3氨對(duì)于回收煤氣中的粗苯的汲取劑—焦油洗油質(zhì)量有嚴(yán)峻影響,易使洗油乳化變質(zhì),影響粗苯回收率,帶有氨的洗油脫苯時(shí),對(duì)脫苯設(shè)備造成嚴(yán)峻腐蝕。

回收焦?fàn)t煤氣中的氨方法:用水汲取煤氣中的氨得富氨水,富氨水經(jīng)蒸餾制取18%—20%的濃氨水。

2、為什么規(guī)定洗氨水溫度應(yīng)略高于煤氣溫度答:假如軟水溫度低和煤氣接觸后,會(huì)降低煤氣溫度,使煤氣中的荼和其它雜質(zhì)結(jié)晶堵塞,假如軟水溫度過高會(huì)導(dǎo)致煤氣溫度上升影響洗苯。

3、軟水溫度要比煤氣溫度高2—3℃防止荼結(jié)晶堵塞,最佳溫度25—28℃。

4、水封槽作用是什么答:穩(wěn)定煤氣壓力和泄冷凝液,汲取煤氣中水份。

5、當(dāng)進(jìn)塔軟水溫度低時(shí),應(yīng)加衡量蒸汽提凹凸溫水溫度,不能直接用蒸汽同軟水換熱。

步驟:○1適量打開低溫水進(jìn)口閥門。

○2適量打開蒸汽給低溫水加熱。

○3觀看軟水出口溫度,調(diào)整蒸汽使溫度達(dá)到要求。

○4當(dāng)不用加氣時(shí),關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)小低溫水掌握好溫度。

611:..6、型壓力計(jì)測(cè)量壓力時(shí),如何讀數(shù)答:假如兩側(cè)壓力都在0以上,兩數(shù)相減則反之。

區(qū)分正負(fù)壓:正壓測(cè)壓口液面低,負(fù)壓測(cè)壓口液面高。

1毫米水柱等于多少107、為什么將煤氣或蒸汽廢水和貧油冷卻時(shí)利用分段冷卻答:由于煤氣溫度高80℃—90℃用低溫水冷卻時(shí),下水可達(dá)到45℃以上,使換熱器產(chǎn)生結(jié)垢,所以先用循環(huán)水降溫,煤氣冷卻到小于45℃,再用低溫水冷卻至規(guī)定溫度。

8、用水噴灑為什么能除去煤氣中的氨洗氨效果與什么因素有關(guān)答:氨極易溶于水,所以用水噴灑能除去煤氣中的氨。

洗氨效果與:溫度、噴淋量、廢水中含氨量有關(guān)。

9、怎樣吹掃初冷器答:停塔氣、打放散、蒸汽吹、涼塔常溫、用煤氣置換、關(guān)放散。

10、為什么初冷器、洗氨塔、電捕焦油器吹掃完畢后需用煤氣置換空氣答:711:..為防止煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限而發(fā)生爆炸。

煤氣為什么要終冷對(duì)于氨水流程來說,煤氣初冷溫度為25—30℃,但經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮后煤氣升溫至35—45℃,而洗氨的相宜溫度為25—28℃,因此煤氣必需終冷。

11、為什么煤氣先進(jìn)行洗氨,才能進(jìn)行洗苯答:由于洗油中含水,氨極易溶于水,氨進(jìn)入粗苯蒸餾系統(tǒng)造成脫苯,設(shè)備嚴(yán)峻腐蝕。

12、洗氨塔堵立管:緣由:吹掃方法不對(duì),倒致立管放空與閥門間堵塞荼和焦油。

現(xiàn)象:洗氨它阻力增大,風(fēng)機(jī)后壓力增高,而放散壓力水位低,粗苯煤氣不夠用,嚴(yán)峻時(shí)煤氣下翻底柜放空管出煤氣,風(fēng)機(jī)壓力突然上升,粗苯斷煤氣,焦?fàn)t壓力高吹板。

處理方法:把出口煤氣閥門閘板取出,用鐵板堵住,用蒸汽吹掃洗氨塔,把堵塞的贓物吹出,大量氣冒出時(shí)停氣。

13、洗氨塔噴灑分幾段各段分別用什么噴灑1#、2#答:1#塔分三段:頂段用半富氨水噴灑,中段和下段用富氨水噴灑。

2#塔分兩段:811:..頂段用廢水噴灑,下段用半富氨水噴灑。

14、怎樣吹掃洗氨塔○1、煤氣改走直通,以及關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉洗滌水進(jìn)出口閥門,打開塔頂放散閥門。

○2、停塔后,塔底水封管的液放靜,放水口可接臨時(shí)管流到地槽。

○3、調(diào)整氣壓,緩慢開下段吹掃蒸汽閥門,依據(jù)塔底排液狀況,如冷凝少,蒸汽大,可關(guān)小下段蒸汽閥門,打開中段蒸汽閥門,吹掃一段時(shí)間后,可開上段吹掃閥門。

,下段吹掃時(shí)間兩個(gè)小時(shí),上段、中段各兩小時(shí)共四個(gè)小時(shí)吹掃標(biāo)準(zhǔn):見大量蒸汽排出,塔底液為水。

○4、關(guān)塔頂放散氣閥門,開煤氣立管出口閥門外放散口,放散口大量見蒸汽后,停吹掃蒸汽停塔、涼塔○5、涼塔至常溫30℃以后,開煤氣置換空氣,再開啟水泵打循環(huán)水。

注:雨天、陰天最好別開塔,防止焦油荼結(jié)晶,堵塞管道,開塔時(shí)通知有關(guān)煤氣崗位。

為什么點(diǎn)燃煤氣時(shí),煤氣管道壓力應(yīng)大于500為防止回或發(fā)生爆炸。

影響洗氨的各種因素是什么答:影響洗氨的因素是:911:..噴淋量、廢水含氨、塔的結(jié)構(gòu)、煤氣流速、壓力、填料、溫度。

洗氨塔后煤氣含氨高,應(yīng)如何調(diào)整答:因煤氣溫度過高時(shí),通知鼓冷工段處理,降低煤氣溫度,增加噴淋量,保證廢水含氨合格。

因噴灑量或噴淋密度不足,應(yīng)增加廢水量,保證廢水含氨合格。

蒸氨工段1、蒸氨塔竄塔:緣由:上水量過大,蒸汽量過大。

處理方法:削減蒸汽量,削減進(jìn)塔氨水量,。

2、在蒸氨塔上量正常的狀況下,廢水管道阻力增大