2023液壓爬升模板工程技術規(guī)程

液壓爬升模板工程技術規(guī)程目 次總則 1術語和符號 2術語 2符號 4基本規(guī)定 5設計計算 6一般規(guī)定 6荷載與作用 6結構分析與計算 8系統(tǒng)設計 一般規(guī)定 架體系統(tǒng)設計 附墻系統(tǒng)設計 12爬升系統(tǒng)設計 13動力系統(tǒng)設計 13模板系統(tǒng)設計 14加工與制作 15一般規(guī)定 15材料要求 15制作要求 16涂裝要求 17質(zhì)量檢驗 18安裝與拆除 20一般規(guī)定 20安裝要求 20安裝質(zhì)量驗收 22拆除要求 238 施工 24一般規(guī)定 24爬升階段 24作業(yè)階段 25非作業(yè)階段 26信息化控制 26管理措施 27一般規(guī)定 27安全管理措施 27質(zhì)量管理措施 28操作人員要求與培訓 28本規(guī)程用詞說明 29引用標準名錄 30附：條文說明 31ContentsGeneralProvisions 1andSymbols 22Symbols 4BasicRequirement 5DesignCalculations 6GeneralProvisionLoadsandEffects 64.2 StructuralAnalysisandCalculations 8Systemdesign GeneralProvision ShelfSystemDesign ClimbingSystemDesign 12ControlSystemDesign 13AttachmentSupportSystemDesign 13SystemDesign 14ProcessingandFabrication 15GeneralProvision 15MaterialRequirements 15FabricationRequirements 16RequestforPainting 17QualityInspection 18ClimbingEquipmentInstallationandDisassembly 20GeneralProvision 20InstallationRequirements 20AssemblyQualityChecking 22DisassemblyRequirements 23Construction 24GeneralProvision 24ClimbingStage 24OperationalPhase 25Non-operationalPhase 26Informatizationmeasures 26ManagementMeasures 27GeneralProvision 27SecurityManagementMeasures 27QualityManagementMeasures 28OperatorRequirementsandTraining 28ExplanationofinThisstandards 29Listofquotedstanderds 30Addition：ExplanationofProvisions 31PAGEPAGE11 總 則合理、方便施工，制定本規(guī)程。的設計、制作、安裝、爬升、作業(yè)及拆除。液壓爬升模板工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。術語和符號術 語液壓爬升模板 hydraulicclimbingformwork工程施工的自爬升模架裝備。簡稱液壓爬模。架體系統(tǒng) framesystem統(tǒng)提供支撐并為混凝土作業(yè)提供操作平臺和安全防護的系統(tǒng)。附墻系統(tǒng) attachedwallsystem壓爬模的豎向及水平荷載傳遞到混凝土結構的系統(tǒng)。爬升系統(tǒng) climbingsystem由導軌、防墜爬升器組成，導軌上端懸掛于附墻靴，下端支撐在混凝土結構側面，通過動力系統(tǒng)驅(qū)動防墜爬升器沿導軌向上爬升，實現(xiàn)液壓爬模爬升的系統(tǒng)。動力系統(tǒng) powersystem模爬升的系統(tǒng)。模板系統(tǒng) frameworksystem凝土結構幾何形狀以及截面尺寸，并承受澆筑混凝土過程中傳遞過來的荷載的系統(tǒng)。承重三角架 load-bearingtriangulartruss遞到附墻系統(tǒng)和混凝土結構的承重裝置。豎向框架 verticalframe在主平臺梁上，用于支撐架體系統(tǒng)的豎向結構。操作平臺 operationplatform用于混凝土工程施工操作及堆放施工工具和材料的工作平臺。預埋螺桿 embeddedscrew預埋在混凝土內(nèi)，與錐形承載接頭連接的螺桿。錐體保護套 sealingsleeves隔離錐形承載接頭和混凝土，便于錐形承載接頭拆卸的保護套。錐形承載接頭 conicalload-bearingjoint用的部件。承重螺栓 forcebearingbolt與錐形承載接頭連接，承受液壓爬模豎向及水平荷載的專用螺栓。附墻框 attachedwallframe為承重螺栓和附墻靴的連接轉換構件。附墻靴 suspensionshoe下起到懸掛和固定導軌作用的組合連接件。導軌 climbingrail件。防墜爬升器組件 fallprotectionclimber連接，通過具有換向和防墜功能的棘爪機構，實現(xiàn)液壓爬模爬升或?qū)к壧嵘难b置。雙作用液壓缸 double-actionhydrauliccylinderpowersystem升或?qū)к壧嵘难b置。簡稱液壓缸。調(diào)節(jié)支腿 adjustablestrut固定在承重三角架前立柱底部，防止架體傾斜的可調(diào)承力部件。主平臺梁 mainplatformbeam將主平臺的荷載傳遞至承重三角架的梁式構件。符 號Fk1——上操作平臺施工荷載標準值；Fk2——下操作平臺施工荷載標準值；Fk3——吊平臺施工荷載標準值；Gk——液壓爬模自重標準值；K——安全系數(shù)；S——荷載效應標準值；v0——基本風速；w0——基本風壓；wk——風荷載標準值；gz——高度z處的陣風系數(shù)；s——風荷載體型系數(shù)；z——風壓高度變化系數(shù)；,n——工程施工時的風荷載標準值；p——工程停工時的風荷載標準值?；疽?guī)定前提下做到安全適用、經(jīng)濟合理。受力明確、施工高效。液壓爬模的設計、安裝、施工及拆除應編制專項施工方案，并應通過專家評審。的要求。不得進行相應階段的施工。液壓爬模組成系統(tǒng)設計制作宜采用標準化構件組裝方式。現(xiàn)場前應提供產(chǎn)品合格證及爬升試驗檢測報告。后應出具檢驗報告。使用過程應實行驗收掛牌制度。10MPa。2設計要求采取相應的施工控制措施。PAGEPAGE10設計計算計算。準》GB50017的規(guī)定。8及以上地區(qū)宜包括地震作用。液壓爬模的恒荷載標準值應包括液壓爬模架體系統(tǒng)自重標準值、爬升系統(tǒng)自件材料與尺寸依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009確定，也可按實際情況確定。液壓爬模的施工活荷載標準值的取值應符合下列規(guī)定：液壓爬模操作平臺施工活荷載宜按均布荷載施加，其標準值可按施工實際情況4.1.1確定。表4.1.1 施工活荷載標準值取值（kN/m2）工況類型上操作平臺頂層q1k（kN/m2）及主操作平臺（kN/m2）下操作平臺q3k（kN/m2）作業(yè)工況410.75爬升工況110.75非作業(yè)工況000液壓爬模與施工升降機、布料機等專用施工設備集成一體時，應根據(jù)實際情況計入其所產(chǎn)生的水平、豎向荷載。液壓爬模的風荷載標準值可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值，也可按下列規(guī)定取值：1 當計算液壓爬模時，風荷載標準值應按下式計算：kgzs1

(4.2.4-1)w1v2

(4.2.4-2)1 2 1k——風荷載標準值（k/2；gz——zB50009的規(guī)定取值；s——風荷載體型系數(shù)，可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》B50009的規(guī)定取值；1——計算風壓（k/2，應按式4.2.42計算；1——計算風速m/s14.0m/20.0m/s，作36.0m/s?！┕て陂g當?shù)乜諝饷芏龋╰/m3）,可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值；2 GB50009的規(guī)定計算，陣風系數(shù)、風荷載體型系數(shù)可按本條第1款確定。4.2.5采用。表4.2.5 荷載的分項系數(shù)項次荷載類別荷載標準值荷載分項系數(shù)1液壓爬模自重Gk作業(yè)階段1.2爬升及非作業(yè)階段1.352上操作平臺頂層施工荷載q1k1.43上操作平臺其他層及主操作平臺荷載q2k4下操作平臺荷載q3k5風荷載wk4.2.6的規(guī)定。表4.2.6 爬模計算荷載效應組合階段荷載效應組合承載力計算變形計算作業(yè)1.3SG0.91.5SQW SGSQ爬升1.35SG0.91.5SQW SGSQ非作業(yè)1.35SG1.5SWSG結構分析與計算防墜擋板相連時，可選取單元架體單獨建模分析。液壓爬模整體結構模型的建立應符合下列規(guī)定：恒荷載及施工活荷載可按均勻分布模式轉化為線荷載施加于操作平臺梁單元上，風荷載可轉化為線荷載作用于豎向框架。模板系統(tǒng)、動力系統(tǒng)可作為荷載施加于架體系統(tǒng)。架體系統(tǒng)的梁、柱節(jié)點應根據(jù)連接形式選擇鉸接、剛接或半剛接。架體系統(tǒng)與混凝土結構的連接節(jié)點可選擇鉸接。單元模型進行線彈性有限元分析，在設計荷載作用下，其強度應符合下列公式要求：s1f 1-2+-2-2

4.3.3-14.3.3-2zs 2 1 2 2 3 3 1式中：zs——折算應力；1、2、3——計算點處的第一、第二、第三主應力；1——1取1.21取1.0，且最大主應力滿足11.1f；其1取1.1；f——材料抗拉強度設計值。架體系統(tǒng)設計計算應符合下列規(guī)定：操作平臺應按照自重及板單元范圍內(nèi)施工工況下的最大活荷載進行承載力計算；操作平臺梁應按照梁與其承受的板單元的自重及操作平臺板上的活荷載進行承載力計算；豎向框架構件應進行承載力與變形計算。附墻系統(tǒng)設計計算應符合下列規(guī)定：4.3.3承重螺栓的承載力應按下列公式計算：

（4.3.5-1）NN v2N2 v tNbNbtNbNNb

（4.3.5-2）NvNt——承載螺栓所承受的剪力和拉力（/mm；NbNbNb——承載螺栓的受剪、受拉和受壓承載力設計值（/m2。v t c當預埋螺桿固定在墻體預留孔內(nèi)時：F2.8ah0h0ft當預埋螺桿與錐形承載接頭連接時：F2.8d+s30s30ft式中：——預埋螺桿所承受的軸力（；d——預埋螺桿錨固板邊長或直徑a——預埋螺桿的正方形墊板邊長（mm；s——錐形承載接頭埋入長度（m；0——墻體的混凝土有效厚度（mm；ft——混凝土軸心抗拉強度設計值（/m。

（4.3.5-3）（4.3.5-4）錐形承載接頭與混凝土接觸處的混凝土局部受壓承載力應按下列公式計算：影面積來計算。llfcn

（4.3.5-5）Ab/All （Ab/Al式中：Fl——局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值；fc——混凝土軸心抗壓強度設計值；c——混凝土強度影響系數(shù)；l——混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)；Al——混凝土局部受壓面積；Aln——混凝土局部受壓凈面積；Ab——局部受壓計算底面積。爬升系統(tǒng)的設計計算應符合下列規(guī)定：導軌可簡化為兩跨連續(xù)梁進行強度及變形計算。導軌跨中的變形值應按下式計算： 3L 48EI式中:L——導軌跨中的變形值（mm）；

(4.3.6-1)F——爬升狀態(tài)時三角架掛鉤和可調(diào)支腿作用在導軌上的水平力標準值（N）；H——固定導軌的上、下兩固定點之間的距離（mm）；E——導軌的彈性模量（mm2）；I——導軌的凈截面慣性矩（mm4）。導軌梯檔在防墜爬升器作用下應按下列公式進行局部承壓計算：NlAce

fce

(4.3.6-2)NlN；e（mm；feN/m2。防墜爬升器中的復雜受力構件可采用實體單元建模進行有限元分析。2倍。模板系統(tǒng)設計計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程大模板技術標準》JGJ/T74、JGJ96JGJ/T352JG/T418GB/T17656程》JGJ386的規(guī)定。以及勁性鋼結構、伸臂桁架、鋼板剪力墻的布置進行系統(tǒng)設計。液壓爬模設計應綜合協(xié)調(diào)起重機械、布料機、施工升降機等設備布置。電、消防水管等進行專項設計。條件進行單元模塊設計。確定操作平臺設計荷載，保證施工操作人員工作便捷和防護安全。的組成應符合下列規(guī)定：架體系統(tǒng)應包括承重三角架、豎向框架、操作平臺、圍擋、爬梯、安全欄桿等；附墻系統(tǒng)應包括錐形承載接頭、附墻框、附墻靴、承重螺栓等；爬升系統(tǒng)應包括導軌、爬升防墜器等；動力系統(tǒng)應包括液壓泵、雙作用液壓缸、液壓油管、控制系統(tǒng)、傳感器等；螺母、鑄鋼墊片等。架體系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定：螺栓連接。梁上翼緣應采用法蘭螺栓連接。翼緣應采用法蘭螺栓連接。22個。豎向框架高度應按照結構層高設計，并應符合下列規(guī)定：豎向框架每層的高度不宜小于1.9m，且不宜大于2.2m2層高，下豎向框架高度宜為1~1.5倍層高。綁筋作業(yè)區(qū)高度應能夠滿足標準層高鋼筋綁扎的高度要求。模板作業(yè)區(qū)總高度應不小于大模板的高度。設備操作區(qū)底層高度應滿足周轉附墻框及附墻靴拆卸的要求。整體同步爬升時，架體單元之間應進行有效連接。架體系統(tǒng)側面及底部應采用全封閉設計，并應符合下列規(guī)定：頂層操作平臺側面圍擋高度不應小于1.8m；底層操作平臺應設置防墜擋板。上操作平臺邊沿與混凝土結構鋼筋水平間距宜為200mm~250mm到墻面的距離應考慮模板厚度、退模以及導軌提升的影響。計要求，構件之間宜采用螺栓或銷軸連接。主操作平臺前端宜設置防墜擋板，防止在合模時平臺與模板之間空隙過大。附墻支撐系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定：錐形承載接頭一端應與預埋螺桿連接，另一端應與承重螺栓連接；附墻框應懸掛于承重螺栓，承重螺栓的螺帽設置應能防止附墻框脫落；附墻靴上端應與附墻框連接，下端應支撐在混凝土結構側面。彎鉤形式。接螺紋應設置限位。M36。爬升系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定：上、下防墜爬升器應通過雙作用液壓缸連接；上防墜爬升器與承重三角架通過銷軸連接；防墜爬升器設計應符合下列規(guī)定：防墜爬升器應按照爬升和防墜雙功能設計；防墜爬升器與雙作用液壓缸兩端應采用銷軸連接；防墜爬升器的棘爪機構應動作靈敏，棘爪機構尺寸應與導軌梯擋尺寸相匹配；防墜爬升器與導軌之間應設置間隙限位裝置，間隙宜為5mm~8mm。導軌設計應符合下列規(guī)定：導軌的長度不應小于1.5倍施工層高；行程相匹配；節(jié)支腿。導軌應設置爬升過程防墜裝置，防墜裝置應與架體系統(tǒng)連接。5m，單一爬升系統(tǒng)受力不宜大于30%6m。對于弧形結構，爬升系統(tǒng)間距應按結構截面中心線弧長計算。雙作用液壓缸動力系統(tǒng)構造及選型應符合下列規(guī)定：梯檔間距進行選型。雙作用液壓缸應根據(jù)額定荷載、行程、缸體外徑、缸體高度等參數(shù)進行選型；雙作用液壓缸的頂升行程宜為150mm~350mm。也可采用獨立泵站分散供油的方式。動力系統(tǒng)設計應保證雙作用液壓缸頂升的同步性。升防墜器自動換向功能以及超載自動報警等功能。模板系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：體系統(tǒng)尺寸確定；應；設置至少對應2個支撐點或懸掛點。JGJ/T74JGJ96JGJ/T352料模板》JG/T418、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656和《組合鋁合金模板工程技術JGJ386的規(guī)定。6 加工與制作人員，并應有完善的安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。投入使用。足系統(tǒng)構造、施工工藝、運輸貯存等要求。液壓爬模鋼構件焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關求確定，并應進行全數(shù)檢查。構件和部品應按照規(guī)格型號進行編號，出廠前應進行預拼裝。構件及部品的運輸、堆放、貯存應有防雨、防腐蝕措施。統(tǒng)工作性能進行檢測，并應提供檢測報告。液壓爬模制作所用鋼材應符合下列規(guī)定：GB50755構鋼》GB/T700GB50018的有關規(guī)定；鋼材訂貨合同應對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確約定。鋼結構制作所用鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等，深度不應大于鋼材厚1/2。液壓爬模操作平臺及圍擋所用鋼材應符合下列規(guī)定：1mm~3mm，厚度偏差應為±0.1mm。10mm×10mm。當采用沖孔彩鋼30%20%；等組拼成的大模板，并應符合下列規(guī)定：全鋼大模板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74的有關規(guī)定；膠合板應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T176562次；JGJ/T352有關規(guī)定；JGJ386定。液壓爬模制作所用焊接材料應符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB5066181的規(guī)定。墊圈技術條件》GB/T1231的規(guī)定。JG/T224產(chǎn)品分類和命名》GB/T2705的規(guī)定。內(nèi)容和加工圖紙進行材料分析和工藝準備。面加工、端面加工，應符合設計圖紙要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755GB50661的有關規(guī)定。件的前提下，宜根據(jù)設計要求在工廠將單個構件組裝成單元構件運至施工現(xiàn)場。架體系統(tǒng)的制作應符合下列規(guī)定：豎向框架構件不得采用短料拼接，構件之間宜采用銷軸或螺栓連接，也可采用焊接；承重三角架構件宜采用銷軸連接，也可采用螺栓連接或焊接連接；豎向框架應采用分節(jié)單元形式，上、下豎向框架與主操作平臺梁應采用法蘭螺栓連接。附墻系統(tǒng)的制作應符合下列規(guī)定：附墻靴兩端安全銷孔應保證同心度，制作完成后應試裝安全銷。附墻框制作應保證板面平整，構件表面應無明顯毛刺。錐形承載接頭的螺紋與預埋螺桿和承重螺栓的螺紋應相匹配，制作完成后應進行試安裝。爬升系統(tǒng)的制作應符合下列規(guī)定：防墜爬升器制作所用鋼材規(guī)格、品種應符合設計要求，制作完成后應進行換向功能聯(lián)動測試。導軌宜采用通長條板焊接制作，也可采用型鋼構件。導軌應根據(jù)設計要求等間距設置梯檔。動力系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：雙作用液壓缸應符合現(xiàn)行國家標準《液壓缸》JB/T10205的有關規(guī)定；GB/T3766和《液壓元件通用技術條件》GB/T7935的有關規(guī)定。控制系統(tǒng)應具有自動閉鎖功能及同步爬升控制功能，爬升可按照位移同步或承載力同步方式進行控制。模板系統(tǒng)的制作應符合下列規(guī)定：大模板應按設計圖和工藝文件加工制作；大模板制作完成后應進行試拼裝。鋼構件制作完成后應進行防腐涂料的涂裝。4h~6h內(nèi)進行涂裝。涂裝環(huán)境溫度和濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書要求。涂裝過程應采取遮蓋措施保護摩擦面不被污染。完畢后應對焊縫熱影響區(qū)進行二次表面處理，并應按設計要求進行重新涂裝。6.5.1的規(guī)定。表6.5.1 架體系統(tǒng)制作允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗工具1跨距、步距±5鋼卷尺2鋼梁或鋼柱長度±L/1000，±10鋼卷尺3立桿彎曲矢高52m靠尺及塞尺4板的長度和寬度-3鋼卷尺5板兩對角線差3鋼卷尺6板表面平整度52m靠尺、塞尺7鋼梁腹板螺栓孔位置2鋼卷尺8鋼梁翼緣板螺栓孔位置2鋼卷尺9鋼柱連接法蘭螺栓孔位置1鋼卷尺10鋼柱連接法蘭螺栓孔孔徑+1游標卡尺11螺栓孔孔徑1游標卡尺注：L為鋼梁或鋼柱長度。6.5.2的規(guī)定。表6.5.2 附墻系統(tǒng)允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗工具1附墻靴安全承力銷孔位置±3鋼卷尺2安全承力銷孔表面光滑—目測3預埋螺桿與錐形承載接頭螺紋配合+0.2~+0.5游標卡尺4承重螺栓與錐形承載接頭螺紋配合+0.1~+0.3游標卡尺6.5.3的規(guī)定。表6.5.3 爬升系統(tǒng)制作允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗工具1導軌梯檔間距±2鋼卷尺2導軌的彎曲矢高L/2000，2鋼卷尺、線錘3導軌截面尺寸±5鋼卷尺4導軌高度±10鋼卷尺5防墜爬升器安裝銷軸孔距±2鋼卷尺6防墜爬升器安裝銷軸孔孔徑+1游標卡尺7防墜爬升器控制手柄操作靈活—操作控制手柄注：L為導軌長度。6.5.4規(guī)定。表6.5.4 模板制作允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗工具1模板高度±3鋼卷尺2模板寬度-2鋼卷尺3模板板面對角線差3鋼卷尺4板面平整度22m靠尺及塞尺5邊肋平直度22m靠尺及塞尺6相鄰板面拼縫高低差0.5平尺及塞尺7相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺8連接孔中心距±1鋼卷尺6.5.5的規(guī)定。表6.5.5 動力系統(tǒng)允許偏差與檢驗方法項次項目內(nèi)容檢驗方法1液壓缸缸體長度、直徑和活塞桿直徑符合訂貨合同要求鋼卷尺2液壓缸往復動作無滲漏按額定荷載1.5倍試壓，做往復動作不少于10次3液壓泵站工作可靠，壓力保持正常狀態(tài)開機檢查焊縫連接及螺栓連接的質(zhì)量檢驗應符合國家規(guī)范《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。7 安裝與拆除求時應采取有效的措施。格后方可使用。措施，進行安全技術交底。嚴禁非操作人員入內(nèi)。防設施。液壓爬模安裝前應進行以下準備工作：液壓爬模構件及部品進場時，安裝單位、使用單位和現(xiàn)場監(jiān)理單位應對構件和部品進行驗收，并應檢查產(chǎn)品合格證和檢測報告；施工現(xiàn)場應提供滿足液壓爬模材料堆放、組裝及成品堆放的場地，并應提供滿足構件組裝及成品吊裝要求的起重設備；對預埋螺桿、錐形承載接頭、承重螺栓中心標高和模板底標高進行復測；線及預埋件已完成安裝；模板面板應刷脫模劑，液壓爬模旋轉部件及運動部位應加潤滑油；出位置；附墻系統(tǒng)安裝部位位于門窗洞口時，應設置臨時支撐結構；C20強度等級。液壓爬模可按下列程序進行安裝：在地面組裝架體單元和模板單元；安裝承重螺栓、附墻框、附墻靴；安裝架體單元，并安裝液壓泵站和防墜爬升器、雙作用液壓缸；完成鋼筋綁扎及預埋螺桿、預埋件安裝，安裝模板單元，進行混凝土澆筑；退模，安裝承重螺栓、附墻框、附墻靴；安裝導軌；安裝傳感器、智能控制系統(tǒng)，連接動力系統(tǒng)并進行調(diào)試。和模板單元應安裝牢固，且各構件拼裝誤差應在設計誤差允許范圍內(nèi)。2mm。5mm。土結構側面。密，板面應清理干凈，隔離劑涂刷應均勻。2應支撐于混凝土結構側面。導軌安裝完成后，導軌防墜裝置應與導軌進行有效連接。雙作用液壓缸兩端銷軸連接應牢固可靠，液壓泵站應牢固安裝于下操作平臺，液壓油管應緊密連接并宜整齊排列固定。液壓爬模安裝完成后應進行整體性能調(diào)試，并應符合下列規(guī)定：5mm；電力系統(tǒng)應進行用電安全性能測試；動力系統(tǒng)應進行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗，保壓5min的情況下接頭密封處應無滲漏。應保存至工程施工結束。液壓爬模安裝驗收應包括下列內(nèi)容：架體系統(tǒng)的主要受力構件應完整，無開裂、銹蝕現(xiàn)象或變形缺陷；架體系統(tǒng)的垂直度應符合設計要求；合設計要求；GB50661的規(guī)定；附墻系統(tǒng)的中心位置偏差；導軌的安裝垂直度應符合設計要求；模板單元安裝位置、平整度、水平度、垂直度應符合設計要求；定范圍內(nèi)；液壓爬模上的工具與設備應固定良好；混凝土結構墻面應無凸出物件阻礙液壓爬模；液壓爬模側面及底部、相鄰架體單元間的安全防護應設置到位；示。液壓爬模安裝后進行檢測前應具備下列文件：專項施工方案，包括安裝方法、技術措施及質(zhì)量驗收標準；總體設計圖紙、主要構件及連接圖紙；安裝、使用操作規(guī)程；外購設備的產(chǎn)品合格證和使用說明書；動力系統(tǒng)的液壓、電氣原理圖；液壓爬模與混凝土結構連接節(jié)點的隱蔽工程驗收記錄；安裝質(zhì)量自檢報告；首次爬升調(diào)試的運行記錄。7.3.4的規(guī)定。表7.3.4 液壓爬模安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1架體垂直偏差平面內(nèi)5吊線、鋼卷尺檢查平面外5吊線、鋼卷尺檢查2架體橫梁相對標高差5水準儀檢查3附墻系統(tǒng)中心位置偏差5吊線、鋼卷尺檢查4導軌垂直偏差3吊線、鋼卷尺檢查5雙作用液壓缸安裝偏差架體平面內(nèi)3吊線、鋼卷尺檢查架體平面外5吊線、鋼卷尺檢查6模板軸線與相應結構軸線位置3吊線、鋼卷尺檢查7模板單元的截面尺寸2鋼卷尺檢查8模板面板的邊長偏差3鋼卷尺檢查9模板面板的對角線偏差5鋼卷尺檢查10相鄰模板拼縫高低差1平尺、塞尺檢查11模板平整度32m靠尺、塞尺檢查12模板上口標高5水準儀、拉線、鋼卷尺檢查13模板垂直度≤5m3吊線、鋼卷尺檢查＞5m5吊線、鋼卷尺檢查14背楞位置偏差水平方向3吊線、鋼卷尺檢查垂直方向3吊線、鋼卷尺檢查液壓爬模拆除前應根據(jù)專項施工方案進行安全技術交底。液壓爬模拆除前的準備工作應符合下列規(guī)定：影響拆除的障礙物、所有剩余材料和零星物件應進行清除；電源應進行切斷，電線與油管應完成拆除；液壓爬模的拆除應符合下列規(guī)定：液壓爬模應根據(jù)起重機械起重能力、各系統(tǒng)分塊拆除過程中剩余結構的承載力和穩(wěn)定性等因素進行分塊；液壓爬模在豎直方向上應按爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、架體系統(tǒng)等四部分的順序拆除；架體單元應整體拆除，操作平臺、圍擋不得在高空單獨拆除；當最后一段拆除時，應留有供施工人員安全撤離的通道或腳手架。液壓爬模的拆除應滿足構件重復使用的要求。8 施 工液壓爬模在施工過程發(fā)生修改、調(diào)整時，必須征得原設計人員的同意。2.5m以上，并應有防護設施。液壓爬模作業(yè)遇大風天氣時，應符合下列規(guī)定：12m/s時，不得進行安裝與拆除作業(yè)；18m/s時，不得進行爬升作業(yè)；32m/s時，應提前采取與主體結構的固定措施，不得進行施工作業(yè)。液壓爬模爬升前應進行檢查，并應清除爬升路線上的障礙物。液壓爬模爬升前應完成導軌爬升，導軌爬升操作應符合下列規(guī)定：導軌爬升前，應清除接觸面粘結物并涂刷潤滑劑，應檢查導軌無結構損傷和明處于松開狀態(tài)；導軌應由雙作用液壓缸驅(qū)動上、下防墜爬升器交替支撐爬升，爬升過程中導軌防墜器應處于工作狀態(tài)；導軌爬升到位后，導軌鎖定插銷和底部調(diào)節(jié)支腿應處于工作狀態(tài)，防墜爬升器應轉化為架體爬升狀態(tài)。架體系統(tǒng)爬升操作應符合下列規(guī)定：架體系統(tǒng)爬升前，應清除平臺上材料及雜物，清除爬升路線的障礙物，解除架應滿足架體爬升要求；檢查防墜爬升器應處于架體爬升狀態(tài)；架體系統(tǒng)宜整體爬升，也可按架體單元單獨爬升；整體爬升時應控制爬升同步1/200，整體頂升位移差不宜50mm；防墜爬升器棘爪機構在整個爬升過程應處于正常工作狀態(tài)；架體系統(tǒng)爬升到位后，應及時插入承重插銷，承重三角架調(diào)節(jié)支腿應支撐在混凝土結構上，防墜擋板應處于工作狀態(tài)。當爬升或澆筑層高大于標準層高時，液壓爬?？煞侄闻郎Ｓ鰤w收分施工時，可采用前傾爬升的方法，也可采用墊高附墻靴的方法。液壓爬模傾斜爬升時，宜采用單個錐形承載接頭的附墻靴。備及施工人員等活荷載應均勻分布，不得超過設計荷載要求。封堵。防止移位的措施。所有電纜不得接觸油類或受到擠壓，電纜接頭應牢固可靠?；炷两Y構鋼筋綁扎及預埋件的埋設不得影響模板系統(tǒng)的就位及固定。行檢查、校正、緊固和修理，并應在模板面板上涂刷脫模劑。模板單元退模及合模時，應采取退模裝置同步運動的措施。模板單元退模及合模后均應有可靠支撐，且退模裝置應處于鎖定狀態(tài)。電源。32m/s新進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)使用。32m/s時，液壓爬模應設置抗風桿件進行加固。警時，應在出廠前進行試驗和檢測，在確認控制功能可靠后方可投入使用。液壓爬模雙作用液壓油缸動力系統(tǒng)的控制系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：液壓爬模宜設置位移傳感系統(tǒng)和重力傳感系統(tǒng)；控制系統(tǒng)應具有高抗振性和抗沖擊性，并應配有溫度控制設備；控制系統(tǒng)應實時監(jiān)測每一個雙作用液壓油缸頂升點的壓力和位移，當壓力超過允許值時，應能進行報警；控制系統(tǒng)應具有控制相鄰雙作用液壓油缸同步爬升位移偏差的功能；控制系統(tǒng)應具有記憶和存儲液壓爬模爬升過程數(shù)據(jù)的功能。液壓爬模宜對下列內(nèi)容進行信息化監(jiān)控：重要構件的應力或應變；重要部位的變形；液壓爬模頂部的風速；雙作用液壓油缸的壓力；液壓爬模和塔吊、施工升降機等其他機械之間的距離。管理措施液壓爬模施工前應對專項施工方案進行安全、技術交底，并應進行記錄。模施工安全、技術培訓，合格后方可上崗操作。作人員應進行專業(yè)培訓，合格后方可上崗操作。操作平臺應按照功能設計要求進行施工操作，且應在明顯位置標識活荷載限值。措施。穩(wěn)定的安全技術措施，水平結構滯后層數(shù)應得到工程結構設計單位確認。液壓爬模工程應設專職安全員，負責爬模施工的安全檢查。液壓爬模爬升時不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應撤離操作平臺。液壓爬模施工臨時用電線路架設及架體接地、避雷措施等應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194的有關規(guī)定。JGJ33定定期對機械、液壓設備、防墜爬升器等進行檢查、維修。臺上進行電氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人看護。液壓爬?；虿僮魅藛T。液壓爬模拆除時，拆除人員應系好安全帶；架體單元起吊前，拆除人員應撤離。液壓爬模的操作平臺和安全通道，照明應充足，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。嚴禁夜間進行安裝、拆除作業(yè)，爬升作業(yè)不宜在夜間進行。液壓控制臺、油缸、油管、閥門等液壓系統(tǒng)應每月進行一次維護和保養(yǎng)，并應進行記錄。液壓爬模脫模時，混凝土表面及棱角不得受損傷。大時，應在上層模板緊固前進行調(diào)整。上層鋼筋綁扎完成后，其上端應采取臨時固定措施。混凝土振搗時嚴禁振搗棒碰撞預埋螺桿和錐形承載接頭等?；炷翝仓恢玫牟僮髌脚_應采取防止下層混凝土表面受污染措施。液壓爬模爬升時，架體下端宜通過滑輪與混凝土結構接觸。上崗作業(yè)。液壓爬模操作人員進入現(xiàn)場后，應接受三級安全教育及爬模施工安全技術交底。液壓爬模操作人員應正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。PAGEPAGE31液壓爬升模板工程技術規(guī)程條文說明目 次1 總則 34術語和符號 352.1 術語 35基本規(guī)定 38設計計算 40荷載與作用 40結構分析與計算 40系統(tǒng)設計 41一般規(guī)定 41架體系統(tǒng)設計 41爬升系統(tǒng)設計 41控制系統(tǒng)設計 41附墻支撐系統(tǒng)設計 41模板系統(tǒng)設計 41加工與制作 42一般規(guī)定 42材料要求 43構件與動力系統(tǒng)制作要求 43涂裝要求 44構件與部品質(zhì)量檢驗 44安裝與拆除 45一般規(guī)定 45安裝要求 45安裝質(zhì)量驗收 45拆除要求 458 施工 46一般規(guī)定 46爬升階段 46作業(yè)階段 46非作業(yè)階段 46特殊工況施工 46管理措施 47一般規(guī)定 47安全管理措施 47質(zhì)量管理措施 481 總 則構工程中的橋墩混凝土結構工和銜接。術語和符號術 語2.1.3附墻系統(tǒng)由附墻靴、附墻框、錐形承載接頭、預埋螺桿組成（1）圖1 附墻系統(tǒng)1—附墻靴；2—附墻框；3—錐形承載接頭；4—預埋螺桿模板系統(tǒng)。2。圖2 承重三角架1—三角架橫梁；2—承重掛鉤；3—可調(diào)斜撐；4—前立柱；5—調(diào)節(jié)支腿2.1.9用于錐形承載接頭或承重螺栓的拆除。2.1.13承重螺栓是液壓爬模重要的受力部件。承重螺栓的應用有兩種形式（見圖3、4：留孔，脫模并將模板后退后，安裝承重螺栓，連接掛鉤連接座；同時將掛鉤連接座連接緊固到結構體上；一個掛鉤固定座宜設兩根承重螺栓。圖3 穿墻形式1—承重螺栓；2—掛鉤固定座；3—PVC預埋管；4—混凝土結構；5—墊板；6—螺母圖4 預埋形式1—掛鉤固定座；2—承重螺栓；3—錐形承載接頭；4—錐體保護套；5—預埋螺栓；6—混凝土結構（5）圖5 掛鉤連接座構造1—2—4—體保護套；6—預埋螺桿；7—混凝土結構體固定，導軌上升；當導軌固定，架體以油缸為動力，沿導軌向上爬升一層。防墜爬升器（又稱上下軛、爬升箱）的功能。墜爬升器連接，以此將液壓能轉換成機械能，帶動液壓爬模沿導軌自動爬升。施工時，調(diào)節(jié)支腿的功能即轉換為調(diào)節(jié)架體傾斜度的支腿。3 基本規(guī)定3.0.3 方案、安裝與調(diào)試、高空拆除及注意事項、施工組織管理、安全保障措施等。層建筑和高聳構筑物核心筒，以及大型橋塔等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程。爬模必須編制專項施工方案的主要理由是：爬模工程均應用于高大的鋼筋混凝土結構工程，在結構施工時，核心筒爬模通作業(yè)，施工安全是最關鍵的問題；爬模既是模板，也是腳手架和施工作業(yè)平臺，液壓爬模自重、施工荷載和風荷載都比較大；核心筒平面和墻體厚度變化較大的工程，施工技術上比較復雜；爬模是集施工技術、生產(chǎn)安全、工程質(zhì)量、勞動組織、施工機械等各項施工管測量觀測等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項系統(tǒng)工程。液壓爬模的設計包括：整體設計、部件設計和計算，以確保安全和爬模工藝要求。在液壓爬模中，承載螺栓是荷載效應組合集中傳遞的最后部件，其強度關系到整個液壓爬模的施工安全；而導軌的剛度直接影響到架體的爬升。定性計算，以確保施工安全：（n級風荷載n（n級風荷載n級風荷載下進行爬升能滿足設計要求；p級風荷載p級風荷載時能滿足設計要求。裝和爬升可能發(fā)生的問題在現(xiàn)場施工之前解決。進行爬升和承載試驗應符合下列要求：墻模不少于兩個機位，機位間距按設計最大間距進行；柱模按完整的一套進行。試驗完成后提供試驗檢測報告。面尺寸超差等，則由專業(yè)生產(chǎn)廠家會同施工及有關單位共同解決。步性，并進行排油排氣工作。3t?28?3610MP4.3.5節(jié)進行計算，兩者取大值。風速儀建議隨液壓爬模同步安裝。在施工過程中，施工單位要結合“預報”與保安裝安全。設計計算4.2 4.2.3 專用施工設備所產(chǎn)生的水平與豎向荷載在計算時一般需要考慮動力效應的影響。系統(tǒng)設計5.2.1 主操作架是液壓爬模的設備操作架，設備操作架通過螺栓與主平臺梁下翼緣連上端法蘭板之間進行螺栓連接。5.3.3 預埋階段，容易擰過頭，造成承重螺栓與承載接頭之間擰入深度不足。5.4.1 爬升系統(tǒng)應形成交替支撐及爬升。5.4.3 爬升機位之間荷載差距過大，爬升過程同步困難，爬升效率低。5.5.1 程都是一個整體調(diào)平的過程，工作行程過大容易造成累計誤差過大。加工與制作求。本條