JISCO冷軋工藝設(shè)備介紹

不銹鋼冷軋生產(chǎn)培訓(xùn)資料PAGE7JISCO冷軋工藝設(shè)備介紹工廠概述 酒鋼不銹鋼冷軋工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)不銹鋼卷53萬(wàn)t，其中，熱軋退火酸洗不銹鋼卷（No.1、2Bm）35萬(wàn)t/a、冷軋不銹鋼卷（2D、2B、No.3、No.4、HL）18萬(wàn)t/a。工程包括6類(lèi)（共8條）生產(chǎn)機(jī)組，即：熱帶軋制退火酸洗機(jī)組（DRAPL）1條、冷帶退火酸洗機(jī)組（CAPL）1條、20輥可逆冷軋機(jī)組（CRM）2條、平整機(jī)組（SPM）1條、修磨拋光機(jī)組（GPL）1條、重卷機(jī)組（ETD,也稱(chēng)RCL）2條。一期工程中專(zhuān)用于退火400系列黑卷的罩式退火爐（BAF）預(yù)留，其余機(jī)組均具備生產(chǎn)300和400系列的能力。1、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.1一期生產(chǎn)規(guī)模熱軋退火酸洗不銹鋼卷35萬(wàn)t/a冷軋不銹鋼卷18萬(wàn)t/a1.2產(chǎn)品方案帶鋼厚度：1.5~6.0mm（熱軋退火酸洗不銹鋼卷）0.3~3.0mm（冷軋不銹鋼卷）帶鋼寬度：750~1600mm（熱軋退火酸洗不銹鋼卷）750~1350mm（冷軋不銹鋼卷）帶鋼表面狀態(tài)：No.1、2Bm/VKS（熱軋退火酸洗不銹鋼卷）2D、2B、No.3、No.4、HL（冷軋不銹鋼卷）產(chǎn)品鋼種：奧氏體、鐵素體和馬氏體不銹鋼其中：AISI300占70%AISI400占30%初期產(chǎn)品全部為AISI300系列。1.3產(chǎn)品的交貨狀態(tài)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)交貨狀態(tài)：鋼卷（臥式或立式）卷重：2t（最?。?、32t（最大，不包括墊紙和包裝材料）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB3280/T-1992、JISG4305-99或AISI標(biāo)準(zhǔn)、DIN標(biāo)準(zhǔn)。2、原料及金屬平衡2.1原料原料熱軋不銹鋼卷（黑卷）全部由酒鋼爐卷軋機(jī)自行供料。原料鋼卷由汽車(chē)運(yùn)至車(chē)間原料庫(kù)，采用臥卷運(yùn)輸、吊運(yùn)和存放。生產(chǎn)鋼種：奧氏體、鐵素體和馬氏體。帶鋼厚度：1.8~6.0mm帶鋼寬度：750~1600mm鋼卷內(nèi)徑：Ф762mm鋼卷外徑：Ф1100~2200mm卷重：max.32t單位卷重：max.20kg/mm屈服強(qiáng)度：300~800N/mm2生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：JISG4304-91原料規(guī)格：見(jiàn)表2-4二軋程2D二軋程2D2B3、工藝流程根據(jù)產(chǎn)品大綱和生產(chǎn)機(jī)組，車(chē)間總體生產(chǎn)工藝流程如下框圖簡(jiǎn)示，各機(jī)組具體生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)機(jī)組相關(guān)描述。黑卷黑卷2#ETDBAFDRAPLGPL白卷No.1CRMC-APLSPMNo.1、2BmNo.2B,No.2D,No.3,4,HL1#ETDNo.2CRMNo.2CRM圖2-2生產(chǎn)工藝流程示意圖各主要機(jī)組工藝配置1、直接軋制退火酸洗機(jī)組（DRAPL）1.1基本設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目ANDRITZ機(jī)組布置條件長(zhǎng)度500m高度9.5m深度（軋機(jī)油庫(kù)）7.3m機(jī)組速度mpm出、入口段Max150工藝段Max80軋機(jī)軋速M(fèi)in5設(shè)計(jì)規(guī)格入口原料厚度mm1.8～6.0(+/-10%)出口產(chǎn)品厚度mm1.5～6.0(+/-10%)寬度mm750-1600鋼卷參數(shù)鋼種AISI300、400卷重噸Max最大32t（無(wú)套筒和墊紙）鋼卷外徑mm1000-2200鋼卷內(nèi)徑mm入口762/610，出口610入口屈服強(qiáng)度Max800N/mm2出口屈服強(qiáng)度250-500N/mm2生產(chǎn)能力計(jì)算依據(jù)參考帶鋼按業(yè)主提供的參考帶鋼比例計(jì)算TV值200(生產(chǎn)VKS板需要提高溫度)計(jì)算時(shí)間6400h其它考慮Z型軋機(jī)軋制的影響，計(jì)算結(jié)果AISI30045.1萬(wàn)噸AISI40019.3萬(wàn)噸合計(jì)64.4萬(wàn)噸活套參數(shù)軋機(jī)前活套儲(chǔ)存量120（還有12m的增加余量）入口活套儲(chǔ)存量440m（還有48m的增加余量）出口活套儲(chǔ)存量340m（還有60m的增加余量）產(chǎn)品質(zhì)量鋼卷對(duì)中精度+/-1mm表面質(zhì)量無(wú)表面缺陷最終產(chǎn)品粗糙度滿足JISG4304－1999標(biāo)準(zhǔn)和EN10051不平度滿足EN10051保證值中為5IU1.2主要設(shè)備工藝參數(shù)DRAPL機(jī)組主要承擔(dān)熱軋卷AISI300系列的連續(xù)軋制退火酸洗以及AISI400系列的酸洗功能。首先，熱軋?jiān)箱摼碛稍峡绲踯?chē)吊運(yùn)到鋼卷鞍座上，人工拆除捆帶后，過(guò)跨運(yùn)輸小車(chē)對(duì)鋼卷稱(chēng)重并轉(zhuǎn)運(yùn)到入口鋼卷鞍座上。入口上卷小車(chē)將存放在入口鋼卷鞍座上的鋼卷送到開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷。在上卷以前，先要測(cè)量鋼卷直徑和鋼卷寬度，測(cè)量的信號(hào)用于控制鋼卷小車(chē)的升降和水平移動(dòng)，使鋼卷在高度方向和寬度方向上對(duì)中插入開(kāi)卷機(jī)卷筒。開(kāi)卷機(jī)卷筒漲開(kāi)固定鋼卷后，借助于壓輥及開(kāi)卷刀裝置將帶頭剝開(kāi)并送往打開(kāi)的夾送輥矯直機(jī)。通過(guò)布置在夾送輥矯直機(jī)后面的側(cè)導(dǎo)輥將帶頭對(duì)中后，夾送輥矯直機(jī)閉合并輸送帶鋼到入口液壓剪，由入口液壓剪將帶鋼頭部不合格部分切掉。剪下的料頭掉入廢料收集箱。準(zhǔn)備好后的帶鋼繼續(xù)往前輸送到MIG縫焊機(jī)與前一卷的帶鋼尾部焊接起來(lái)，焊好后在焊縫兩邊沖月牙。上述工序完成后，入口段即可加速到最高速度向軋機(jī)前緩行活套充套?；钐壮錆M后，入口段速度降到與軋機(jī)速度一致。在入口段運(yùn)行過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)可通過(guò)CPC裝置自動(dòng)控制帶鋼始終在機(jī)組中心線上。帶鋼離開(kāi)緩行活套后，經(jīng)過(guò)糾偏輥、張緊輥進(jìn)入6輥軋機(jī)。只有當(dāng)原料鋼卷為奧氏體不銹鋼時(shí)，在線軋機(jī)投入使用（鐵素體和馬氏體不銹鋼空過(guò)）。軋制后的帶鋼進(jìn)入脫脂段，帶鋼經(jīng)過(guò)2級(jí)噴淋刷洗、熱水漂洗、空氣吹干后，向入口活套充套。穿出活套的帶鋼進(jìn)入退火爐段，水平懸索式燃?xì)馔嘶馉t對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行常化處理（鐵素體和馬氏體不銹鋼空過(guò)），退火爐入口設(shè)有進(jìn)口水槽，用于冷卻爐內(nèi)退回的斷帶。帶鋼在退火爐區(qū)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、冷卻和熱風(fēng)干燥后，進(jìn)入濕式破鱗機(jī)和拋丸機(jī)，機(jī)械除鱗將去除帶鋼表面約90%氧化皮，剩余氧化皮則通過(guò)下游酸洗去除。酸洗段采用“中性鹽電解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工藝。典型產(chǎn)品的酸洗生產(chǎn)工藝如下：AISI304：中性鹽電解＋混酸酸洗AISI409：硫酸酸洗＋混酸酸洗AISI430：中性鹽電解＋混酸（或硝酸）酸洗酸洗段通過(guò)與整條機(jī)組一體化的數(shù)學(xué)模型，自動(dòng)調(diào)整電解電流、檢測(cè)Cr6+含量和ＰＨ值、修正排污時(shí)間、補(bǔ)充化學(xué)介質(zhì)等。帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗進(jìn)入連接工藝段和出口段的出口活套。帶鋼從出口活套出來(lái)后，通過(guò)一個(gè)立式檢查段檢查帶鋼的表面。檢查的信息作為下工序是否需要修磨甚至重新處理的依據(jù)。利用焊縫跟蹤系統(tǒng)，當(dāng)焊縫到達(dá)時(shí)出口段自動(dòng)減速，并由出口液壓剪在焊縫前后將帶鋼分?jǐn)唷＞砣C(jī)帶有自動(dòng)齊邊卷取（EPC）功能，通過(guò)夾送轉(zhuǎn)向輥前面的光電探頭檢測(cè)帶鋼邊部位置來(lái)控制卷取機(jī)浮動(dòng)。在帶鋼卷取過(guò)程中，為避免帶鋼層間錯(cuò)動(dòng)劃傷表面，層間需要墊紙。卷好后的鋼卷由卸卷小車(chē)從卷筒上卸下，并輸送到出口鋼卷存放鞍座上存放。鋼卷在這里通過(guò)半自動(dòng)打捆機(jī)打捆，作為冷軋?jiān)系匿摼硭屯鵊PL機(jī)組入口區(qū)或CRM機(jī)組軋前庫(kù)，作為No.1或2Bm商品卷的鋼卷送往No.1RCL機(jī)組入口區(qū)。2）20輥可逆冷軋機(jī)組（CRM）鋼卷由天車(chē)吊放到左側(cè)卷取機(jī)的一個(gè)鞍座上，在鞍座上手動(dòng)去除鋼卷捆帶（鋼卷小車(chē)配備驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)托輥能夠調(diào)整帶頭位置），之后從鞍座到卷取機(jī)芯軸的上卷過(guò)程可以全自動(dòng)完成，在鋼卷小車(chē)運(yùn)送鋼卷到卷取機(jī)芯軸的過(guò)程中自動(dòng)完成鋼卷寬度、直徑的測(cè)量，并自動(dòng)將鋼卷定位裝載在卷取機(jī)中心上，卷取機(jī)芯軸膨脹支撐住鋼卷后，伸縮導(dǎo)板臺(tái)抬起并壓住鋼卷（下開(kāi)卷），小車(chē)退回初始位置，卷取機(jī)外支撐閉合將芯軸支撐住，然后卷取機(jī)反軋制開(kāi)卷方向旋轉(zhuǎn)半圈，使松開(kāi)的帶鋼頭部置于轉(zhuǎn)向輥上，轉(zhuǎn)向輥與板形輥是一體結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)向輥的上方有傳動(dòng)的夾送輥，夾送輥閉合并驅(qū)動(dòng)帶鋼頭部進(jìn)入并通過(guò)軋機(jī)入口測(cè)厚儀、橫切剪、刮油器、軋機(jī)，通過(guò)軋機(jī)出口側(cè)的刮油器、橫切剪、測(cè)厚儀、側(cè)轉(zhuǎn)向輥，當(dāng)帶鋼到達(dá)出口側(cè)轉(zhuǎn)向輥時(shí)，上方的夾送輥壓下并旋轉(zhuǎn)一角度使帶鋼沿導(dǎo)板臺(tái)進(jìn)入卷取機(jī)鉗口或皮帶助卷機(jī)，當(dāng)帶鋼夾緊在芯軸纏繞2～3圈后建立張力后，夾送輥、導(dǎo)板臺(tái)退回準(zhǔn)備位置。刮油器、測(cè)厚儀行進(jìn)到運(yùn)行位置，穿帶過(guò)程完成，依據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的軋制程序設(shè)定完NO.1道次的軋制參數(shù)后，可以啟機(jī)進(jìn)行第一道次軋制。在開(kāi)卷的同時(shí)進(jìn)行軋制參數(shù)的設(shè)定，軋制參數(shù)的設(shè)定是依據(jù)鋼卷和軋輥參數(shù)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，這些參數(shù)是調(diào)用存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中的軋制程序，在實(shí)際使用時(shí)，這些程序可以由操作員通過(guò)鍵盤(pán)和監(jiān)視器修改。在第一道次軋制即將結(jié)束時(shí)，軋機(jī)將自動(dòng)減速，在帶鋼尾部脫離入口卷取機(jī)到達(dá)入口轉(zhuǎn)向輥時(shí)，軋機(jī)停止，然后同開(kāi)卷穿帶一樣，反向?qū)т撐膊恐匦滤腿刖砣C(jī)鉗口，夾緊旋轉(zhuǎn)2～3圈建立張力后，就可以進(jìn)行2、3、……道次的軋制。軋機(jī)兩側(cè)卷取機(jī)配備有皮帶助卷機(jī)，在穿帶時(shí)，如果需要，可以幫助＜3.0mm以下的帶鋼纏繞到卷取機(jī)芯軸或套筒上，在正常軋制時(shí)，當(dāng)帶鋼厚度＜0.8mm時(shí)必須纏繞在套筒上，以防止塌卷。皮帶助卷機(jī)是將皮帶包裹住芯軸或套筒，卷取機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)帶鋼頭部進(jìn)入皮帶與芯軸或套筒的縫隙中，使帶鋼纏繞到芯軸或套筒上，待帶鋼纏繞形成張力后自動(dòng)或手動(dòng)退回。在進(jìn)行完NO.1道次軋制，帶鋼尾部反向固定在入口卷取機(jī)上后，依據(jù)軋制程序就可以自動(dòng)進(jìn)行往復(fù)軋制，并在每個(gè)道次的尾部軋機(jī)自動(dòng)減速并停止，然后反向軋制，直至完成全部軋制過(guò)程。在軋制過(guò)程中，當(dāng)速度＞0m/min，潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將軋制油供給軋輥咬合區(qū)和帶鋼表面、背襯軸承及止推軸承。軋輥咬合區(qū)和背襯軸承的軋制油由單獨(dú)的供油系統(tǒng)提供，可以確保潤(rùn)滑冷卻效果。當(dāng)速度＜0m/min潤(rùn)滑冷卻油會(huì)自動(dòng)停止供油。軋制時(shí)在帶鋼出入軋機(jī)的過(guò)程中，由位于軋機(jī)兩側(cè)的刮油器和真空抽吸裝置將帶鋼表面的冷卻油除去，以保證帶鋼表面具有最低的殘油量，以降低軋制油的損耗。在軋制過(guò)程中帶鋼的厚度控制是由布置在軋機(jī)兩側(cè)的測(cè)厚儀、軋機(jī)的液壓AGC系統(tǒng)自動(dòng)完成的，這個(gè)系統(tǒng)依據(jù)軋制程序的設(shè)定自動(dòng)完成每個(gè)道次的輥縫調(diào)節(jié)。另外在機(jī)架上部?jī)蓚?cè)的背襯輥上安裝由用于軋輥凸度調(diào)整的液壓缸，與NO.1中間輥竄輥裝置一起由AFC板形控制系統(tǒng)完成適時(shí)帶鋼板形控制。帶鋼軋制時(shí)的張力由兩側(cè)卷取機(jī)依據(jù)設(shè)定值和檢測(cè)值穩(wěn)定控制在一定范圍內(nèi)，以消除張力的變化對(duì)厚度和板形的影響。為了以提高作業(yè)率和降低天車(chē)的使用負(fù)荷，在兩側(cè)開(kāi)卷機(jī)小車(chē)地坑的外側(cè)布置有自動(dòng)套筒裝卸裝置，用于自動(dòng)從運(yùn)卷小車(chē)裝卸套筒。另外在卷取機(jī)芯軸前方外側(cè)布置有自動(dòng)尾卷處理裝置（為可選項(xiàng)），用于自動(dòng)卸除尾卷。在卷取機(jī)上方布置有兩個(gè)雙頭墊紙機(jī)，用于向鋼卷內(nèi)部襯入紙，以防止帶鋼在下到工序開(kāi)卷時(shí)層間擦傷。為了便于開(kāi)卷時(shí)取出插入鋼卷中的紙，在卷取機(jī)外側(cè)的地面上，設(shè)置有一個(gè)單頭卷紙機(jī)。在軋制過(guò)程中卷取機(jī)導(dǎo)板臺(tái)會(huì)自動(dòng)跟蹤鋼卷外徑，并確保頭部距鋼卷約50mm的距離，當(dāng)方式斷帶時(shí)能夠快速壓住鋼卷，以防止松卷，另外此導(dǎo)板臺(tái)在軋制完收卷時(shí)能夠壓住鋼卷外圈，防止松卷，由運(yùn)卷小車(chē)托住鋼卷后收回準(zhǔn)備位置。軋制后的鋼卷由運(yùn)卷小車(chē)托運(yùn)到鞍座上，用半自動(dòng)打捆機(jī)捆扎后，由天車(chē)吊往存儲(chǔ)區(qū)，待后續(xù)工序處理。3）冷帶退火酸洗機(jī)組（CAPL）CAPL機(jī)組承擔(dān)冷軋不銹鋼硬卷的退火酸洗。首先，由CRM軋后庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)到CAPL入口區(qū)冷軋硬卷吊運(yùn)到鋼卷鞍座上，人工拆除捆帶后，入口上卷小車(chē)將鋼卷送到開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷。在上卷以前，先要測(cè)量鋼卷的直徑、寬度，測(cè)量的信號(hào)用于控制鋼卷小車(chē)的升降和水平移動(dòng)，使鋼卷在高度方向和寬度方向上對(duì)中插入開(kāi)卷機(jī)卷筒。開(kāi)卷機(jī)卷筒漲開(kāi)固定鋼卷后，借助于壓輥及開(kāi)卷刀裝置將帶頭剝開(kāi)并送往打開(kāi)的夾送輥矯直機(jī)。通過(guò)布置在夾送輥矯直機(jī)后面的側(cè)導(dǎo)輥將帶頭對(duì)中后，夾送輥矯直機(jī)閉合并輸送帶鋼到入口液壓剪，由入口液壓剪將帶鋼頭部不合格部分切掉。剪下的料頭掉入廢料收集箱。準(zhǔn)備好后的帶鋼繼續(xù)往前輸送到窄搭接縫焊機(jī)與前一卷的帶鋼尾部焊接起來(lái)。焊好后在焊縫兩邊沖月牙，帶鋼經(jīng)過(guò)糾偏輥、張緊輥進(jìn)入脫脂段。帶鋼經(jīng)過(guò)脫脂后，入口段可加速到最高速度入口活套充套。活套充滿后，入口段速度降到與工藝段速度一致。在入口段運(yùn)行過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)可通過(guò)CPC裝置自動(dòng)控制帶鋼始終在機(jī)組中心線上。穿出活套的帶鋼進(jìn)入退火爐段，水平懸索式燃?xì)馔嘶馉t對(duì)不銹鋼進(jìn)行固溶處理，退火爐入口設(shè)有進(jìn)口水槽，用于冷卻爐內(nèi)退回的斷帶。帶鋼在退火爐區(qū)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、冷卻和熱風(fēng)干燥后，通過(guò)糾偏輥、張緊輥進(jìn)入酸洗段。酸洗段采用“中性鹽電解＋硝酸電解＋混酸酸洗”工藝。不同鋼種均采用“中性鹽電解＋硝酸電解＋混酸酸洗”方案，但工藝參數(shù)不盡相同。酸洗段通過(guò)與整條機(jī)組一體化的數(shù)學(xué)模型，自動(dòng)調(diào)整電解電流、檢測(cè)Cr6+含量和ＰＨ值、修正排污時(shí)間、補(bǔ)充化學(xué)介質(zhì)等。帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗進(jìn)入連接工藝段和出口段的出口活套。帶鋼從出口活套出來(lái)后，通過(guò)一個(gè)水平檢查段檢查帶鋼的上、下表面。檢查的信息作為下工序是否需要修磨甚至重新處理的依據(jù)。利用焊縫跟蹤系統(tǒng)，當(dāng)焊縫到達(dá)時(shí)出口段自動(dòng)減速，并由出口液壓剪在焊縫前后將帶鋼分?jǐn)?。卷取機(jī)帶有自動(dòng)齊邊卷?。‥PC）功能，通過(guò)夾送轉(zhuǎn)向輥前面的光電探頭檢測(cè)帶鋼邊部的位置來(lái)控制卷取機(jī)浮動(dòng)。在帶鋼卷取過(guò)程中，為避免帶鋼層間錯(cuò)動(dòng)劃傷表面，層間需要墊紙。卷好后的鋼卷由卸卷小車(chē)從卷筒上卸下，并輸送到出口鋼卷存放鞍座上存放。鋼卷在這里通過(guò)半自動(dòng)打捆機(jī)打捆，將用于生產(chǎn)2B、No.3、No.4、HL產(chǎn)品的鋼卷送往SPM機(jī)組入口區(qū)，作為2D最終商品卷的鋼卷送往RCL機(jī)組入口區(qū)。4） 平整機(jī)組SUNDWIG二輥可逆干式平整機(jī)組，用于處理產(chǎn)品大綱中除2D外的冷軋產(chǎn)品。首先，待平整鋼卷吊運(yùn)到開(kāi)卷機(jī)的存放鞍座上。上卷小車(chē)將鞍座上的鋼卷抬起，移送到開(kāi)卷機(jī)卷筒上。小車(chē)通過(guò)液壓缸升降，由液壓馬達(dá)水平橫移。卷筒漲開(kāi)固定鋼卷后，借助于開(kāi)卷刀以及安裝在開(kāi)卷機(jī)上的壓輥將帶頭送往平整機(jī)入口平臺(tái)。開(kāi)卷機(jī)、壓輥向入口夾送輥送料，帶材頭部咬入夾送輥后，入口對(duì)中系統(tǒng)使帶材對(duì)中，繼續(xù)向前送料，帶材經(jīng)入口導(dǎo)向臺(tái)、軋輥保護(hù)裝置進(jìn)入平整機(jī)。帶材經(jīng)過(guò)出口導(dǎo)向臺(tái)，一直喂入由皮帶助卷器包著的卷取機(jī)卷筒處，卷取機(jī)啟動(dòng)，將帶材在卷取機(jī)卷筒上繞2~3圈后，機(jī)組穿帶過(guò)程完成。各輔助設(shè)備進(jìn)入工作位置，自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)、延伸率自動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓壓上控制系統(tǒng)均按照設(shè)定值的需要投入運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組建立張力、加速到所要求的平整速度時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行穩(wěn)定平整軋制帶材。當(dāng)帶材在開(kāi)卷機(jī)卷筒上快到尾部時(shí)，機(jī)組減速甩尾，自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)等退出工作，機(jī)組停車(chē)。如果需要多道次平整時(shí)，隨后的平整道次則是兩側(cè)卷取機(jī)之間進(jìn)行交替開(kāi)卷和卷取。平整完成后，成品鋼卷通過(guò)卸卷小車(chē)從卷取機(jī)卷筒上卸下并存放在相應(yīng)的鋼卷鞍座上。在卷取機(jī)的上方各設(shè)有2臺(tái)紙卷取機(jī)，在平整過(guò)程中交替墊紙或卷紙。在卷取機(jī)的后面設(shè)有皮帶助卷器，用來(lái)卷取厚度小于2mm的帶鋼。鞍座上的鋼卷經(jīng)打捆后由吊車(chē)運(yùn)送到平整軋后庫(kù)臨時(shí)存放或轉(zhuǎn)運(yùn)到GPL或RCL機(jī)組入口區(qū)。5）修磨拋光機(jī)組（GPL）GPL機(jī)組承擔(dān)CRM機(jī)組存在表面缺陷原料的粗磨、No.3產(chǎn)品的中等拋光、No.4產(chǎn)品的通用拋光、HL產(chǎn)品的拋光和發(fā)紋。需要修磨或拋光的鋼卷吊運(yùn)到機(jī)組入口鋼卷鞍座上，然后由坑式鋼卷小車(chē)輸送到懸臂式開(kāi)卷機(jī)卷筒上，開(kāi)卷機(jī)卷筒漲開(kāi)固定鋼卷后，借助于壓輥及開(kāi)卷刀裝置打開(kāi)帶鋼的頭部進(jìn)入夾送輥矯直機(jī)。開(kāi)卷機(jī)具有上開(kāi)卷或下開(kāi)卷兩種操作方式，使機(jī)組可對(duì)任何一面進(jìn)行修磨。在開(kāi)卷過(guò)程中，紙卷取機(jī)將上一工序的墊紙卷起來(lái)。經(jīng)過(guò)夾送輥矯直機(jī)矯直的帶鋼由入口剪剪切帶鋼頭尾不合格部分，剪下的料頭沿切頭剪后面翻轉(zhuǎn)臺(tái)落入廢料箱，新的帶頭沿焊機(jī)入口活套臺(tái)進(jìn)入焊機(jī)。點(diǎn)焊機(jī)將前后鋼卷的帶尾、帶頭焊接起來(lái)，焊接后的帶鋼經(jīng)入口夾送輥送入工藝段。工藝段設(shè)有4臺(tái)重型濕式修磨機(jī)，加工帶鋼的上表面。帶鋼出修磨機(jī)后經(jīng)出口擠干輥進(jìn)入雙頭發(fā)紋成形機(jī)，發(fā)紋成形機(jī)僅在生產(chǎn)HL產(chǎn)品時(shí)投入使用。隨后帶鋼進(jìn)入脫脂段，經(jīng)過(guò)兩段刷洗、三級(jí)級(jí)聯(lián)漂洗和熱風(fēng)干燥，去除帶鋼表面殘留的研磨液和磨屑。離開(kāi)工藝段的帶鋼，在水平檢查臺(tái)人工進(jìn)行表面檢查后，由夾送輥喂入出口剪。出口剪在焊縫處分切帶鋼，帶有焊縫的料頭落入廢料箱內(nèi)收集。張力卷取機(jī)前的轉(zhuǎn)向夾送輥將帶鋼頭部導(dǎo)入卷取機(jī)進(jìn)行齊邊卷取，為了避免層間錯(cuò)動(dòng)造成帶鋼表面劃傷，卷紙機(jī)在帶鋼卷取的同時(shí)向?qū)娱g墊紙。卷好后的鋼卷由卸卷小車(chē)從卷筒上卸下，移動(dòng)到出口鋼卷鞍座上存放。鋼卷在出口鞍座上打捆后吊運(yùn)到下一個(gè)工序。6）重卷機(jī)組（RCL）RCL機(jī)組主要功能是對(duì)鋼卷進(jìn)行切邊和分卷。NO.1RCL以熱軋退火酸洗鋼卷為主；No.2RCL以冷軋不銹鋼卷為主。需要重卷的鋼卷吊運(yùn)到機(jī)組入口鋼卷鞍座上，然后由坑式鋼卷小車(chē)輸送到懸臂式開(kāi)卷機(jī)卷筒上，開(kāi)卷機(jī)卷筒漲開(kāi)固定鋼卷后，借助于壓輥及開(kāi)卷刀裝置打開(kāi)帶鋼的頭部進(jìn)入夾送輥矯直機(jī)。開(kāi)卷機(jī)具有上開(kāi)卷或下開(kāi)卷兩種操作方式。在開(kāi)卷過(guò)程中，紙卷取機(jī)將上一工序的墊紙卷起來(lái)。經(jīng)過(guò)夾送輥矯直機(jī)矯直的帶鋼進(jìn)入水平檢查臺(tái)，由人工對(duì)帶鋼上下表面進(jìn)行檢查。入口剪剪切帶鋼頭尾不合格部分，剪下的料頭（最長(zhǎng)2500mm）沿切頭剪后面有翻轉(zhuǎn)臺(tái)落上垛板輥道臺(tái)。帶鋼向前經(jīng)過(guò)糾偏對(duì)中裝置和張緊輥后進(jìn)行切邊，對(duì)No.1RCL機(jī)組，廢邊由圓盤(pán)剪碎斷，沿廢邊導(dǎo)槽落到橡膠運(yùn)輸帶上，最后落入廢料箱被吊走；對(duì)No.2RCL機(jī)組，廢邊由廢邊卷取機(jī)卷取，卷取完成后廢邊球由推出裝置推出，落入廢料箱后被吊走。切邊后的帶鋼由張力卷取機(jī)前的轉(zhuǎn)向夾送輥將帶鋼頭部導(dǎo)入卷取機(jī)進(jìn)行齊邊卷取，為了避免層間錯(cuò)動(dòng)造成帶鋼表面劃傷，卷紙機(jī)在帶鋼卷取的同時(shí)向?qū)娱g墊紙。當(dāng)帶鋼卷取到設(shè)定的卷重時(shí)，出口剪進(jìn)行分卷剪切（No.1RCL機(jī)組出口剪前加設(shè)張緊輥），卷取機(jī)進(jìn)行帶鋼尾部卷取。卷取完成后，鋼卷由卸卷小車(chē)從卷筒上卸下，移送到出口鋼卷鞍座上存放。鋼卷在出口鞍座上打捆、稱(chēng)重后吊運(yùn)到包裝工序。7）成品包裝在靠近2條重卷機(jī)組的出口各設(shè)1個(gè)包裝區(qū)，成品鋼卷臥卷采取人工包裝。在包裝區(qū)的車(chē)間地坪上固定2根平行的工字鋼軌道，工字鋼上表面裝有可更換的聚氨酯。包裝材料按類(lèi)別、規(guī)格分區(qū)放在軌道的一側(cè)。操作工首先在軌道上依次平鋪外包板（鍍鋅板或塑料板）、防銹紙、緩沖塑料膜，然后將需要包裝的鋼卷吊運(yùn)、對(duì)稱(chēng)平放在包裝材料的一端（靠出卷方向），取下鋼卷上粘貼的信息卡后進(jìn)行分層包卷，對(duì)防銹紙、換沖塑料膜，需要同時(shí)在鋼卷的兩端將其粘住防止滑落。然后將鋼卷用捆帶周向打捆一道。然后在鋼卷內(nèi)筒放入塑料內(nèi)包板，在兩端放置鐵（或鋁）內(nèi)圈、塑料（或鍍鋅板）圓圈、緩沖墊、鐵（或鋁）外圈，穿插周向、徑向捆帶，進(jìn)行周向、徑向打捆，最后將信息卡貼回鋼卷表面，經(jīng)檢查無(wú)誤后，吊運(yùn)鋼卷入庫(kù)存放。工程預(yù)留對(duì)鋼卷立卷人工包裝。各主要機(jī)組設(shè)備配置熱退火酸洗線1、機(jī)組設(shè)備組成：NO.1鋼卷V型存儲(chǔ)鞍座、NO.1鋼卷上料小車(chē)、框架式測(cè)量裝置、NO.1紙帶卷取機(jī)、NO.1開(kāi)卷機(jī)（具有CPC對(duì)中裝置）、外支撐軸承支架、NO.1穿帶臺(tái)及壓輥、NO.1直頭機(jī)夾送輥、NO.1五輥直頭機(jī)、NO.1剪入口夾送輥、NO.1切頭尾剪（包括廢料斗）、入口輥臺(tái)、NO.1邊導(dǎo)對(duì)中輥、NO.1導(dǎo)向夾送輥、NO.2導(dǎo)向夾送輥→NO.2鋼卷V型鞍座、NO.2鋼卷上料小車(chē)、框架式測(cè)量裝置、NO.2紙帶卷取機(jī)、NO.2開(kāi)卷機(jī)（具有CPC對(duì)中控制裝置）、外支撐軸承支架、NO.2穿帶臺(tái)及壓輥、NO.2直頭機(jī)夾送輥、NO.2五輥直頭機(jī)、NO.2剪入口夾送輥、NO.2切頭尾剪（包括廢料斗）、入口輥臺(tái)、NO.2邊導(dǎo)對(duì)中輥、NO.2導(dǎo)向夾送輥→

→焊機(jī)入口臺(tái)、焊機(jī)、月牙剪、NO.3邊導(dǎo)對(duì)中輥、帶材支撐輥臺(tái)及輔助夾送輥、夾送輥、NO.1張緊輥、NO.1糾偏輥、入口帶材存儲(chǔ)活套、NO.2糾偏輥（位于活套內(nèi)）、NO.3糾偏輥、NO.2張緊輥、NO.1張力計(jì)用輥、急冷槽、退火爐及輔助設(shè)備、NO.4糾偏輥、NO.3張緊輥、機(jī)械破鱗機(jī)及輔助設(shè)備（濕式）、熱風(fēng)干燥器、NO.4張緊輥、拋丸機(jī)、NO.2張力計(jì)用輥、酸洗段、NO.5糾偏輥、NO.5張緊輥、出口帶材存儲(chǔ)活套、NO.6糾偏輥、NO.7糾偏輥、NO.6張緊輥、質(zhì)檢站、剪入口夾送輥、出口分切剪（包括廢料斗）、導(dǎo)向輥及穿帶臺(tái)、卷取機(jī)（具有CPC、EPC對(duì)中控制裝置）、紙帶開(kāi)卷機(jī)、出口鋼卷卸料小車(chē)、出口鋼卷V型存儲(chǔ)鞍座、半自動(dòng)打帶機(jī)、鋼卷稱(chēng)重站、連接輥臺(tái)及支撐輥、入口平臺(tái)及走道、酸洗段支撐鋼結(jié)構(gòu)、各種其它設(shè)備。鋼卷存儲(chǔ)鞍座功能：存儲(chǔ)來(lái)料帶材結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：V型鋼結(jié)構(gòu)表面襯聚亞氨酯鋼卷運(yùn)輸上料小車(chē)功能：將鋼卷從存儲(chǔ)鞍座運(yùn)輸至卷取機(jī)并裝到卷取機(jī)芯軸上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由液壓缸驅(qū)動(dòng)抬升平臺(tái)，抬升平臺(tái)上安裝有2個(gè)不驅(qū)動(dòng)的托輥，用來(lái)支撐鋼卷。行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)減速箱通過(guò)鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)在不驅(qū)動(dòng)的行走輪上裝有脈沖發(fā)生器，對(duì)小車(chē)行程精確定位。紙帶卷取機(jī)功能：開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷作業(yè)中，紙帶卷取機(jī)將鋼卷中襯紙進(jìn)行卷取。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：卷取機(jī)芯軸為氣動(dòng)式漲縮芯軸，由變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。安裝有光電檢測(cè)元件檢測(cè)紙帶工作情況（斷帶檢測(cè)）。芯軸頭部裝有外支撐軸承。開(kāi)卷機(jī)（具有CPC對(duì)中控制裝置）功能：初始穿帶時(shí)使鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)，正常工作時(shí)為帶材提供后張力。具有帶材自動(dòng)對(duì)中控制。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：芯軸4段楔塊設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)液壓缸對(duì)芯軸實(shí)施漲縮。卷軸安裝在主減速箱內(nèi)，主減速箱安裝在機(jī)座劃道上，由感應(yīng)元件檢測(cè)帶材對(duì)中情況，CPC液壓缸進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。聚亞氨酯涂層的壓輥由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下。芯軸頭部裝有外支撐軸承穿帶臺(tái)及壓輥功能：引導(dǎo)帶頭從開(kāi)卷機(jī)到矯直機(jī)入口夾送輥。壓輥幫助喂料使帶頭進(jìn)入夾送輥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：穿帶臺(tái)為可伸縮形，分別由液壓缸實(shí)施帶臺(tái)伸縮、升降。聚亞氨酯涂層的壓輥，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下。夾送輥及矯直機(jī)功能：夾送輥主要是穿帶時(shí)給矯直機(jī)喂料提供動(dòng)力。矯直機(jī)矯直帶材頭部，便于穿帶、切頭及焊接。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：夾送輥為聚亞氨酯涂層輥，下輥為惰輥固定安裝，上輥為驅(qū)動(dòng)輥可調(diào)節(jié)，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)；液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下。5輥矯直機(jī)3個(gè)下輥安裝在下機(jī)座內(nèi)，2個(gè)上輥安裝在可通過(guò)轉(zhuǎn)軸打開(kāi)的上機(jī)座內(nèi)。上機(jī)座在完成穿帶及直頭后，可由液壓缸快速打開(kāi)，成斜開(kāi)口型。2個(gè)上輥可根據(jù)不同帶厚，由螺旋千斤頂為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，獨(dú)立調(diào)節(jié)壓下及抬升量。5輥由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、分配箱及接軸驅(qū)動(dòng)。夾送輥及切頭剪功能：夾送輥主要是穿帶時(shí)給切頭剪喂料提供動(dòng)力，剪切時(shí)定位帶頭。切頭剪用于切除帶卷頭、尾部分，便于焊接時(shí)焊接縫隙的對(duì)中。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：夾送輥為聚亞氨酯涂層輥，下輥為驅(qū)動(dòng)輥固定安裝，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)；上輥為惰輥可調(diào)節(jié)，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下。切頭剪由固定的上刀架、剪切運(yùn)動(dòng)的下刀架及下刀架劃道組成。下刀架由液壓缸通過(guò)肘節(jié)連桿（曲桿）機(jī)構(gòu)，使下刀架沿劃道實(shí)施向上剪切運(yùn)動(dòng)。剪刃間隙的調(diào)整是通過(guò)手輪帶動(dòng)螺旋千斤頂，經(jīng)過(guò)調(diào)整斜楔使上剪刃橫向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。剪切廢料由汽缸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板導(dǎo)入料斗。邊導(dǎo)對(duì)中輥功能：穿帶操作時(shí)使帶材同機(jī)組中心線保持一致（對(duì)中）。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：兩個(gè)可沿導(dǎo)桿移動(dòng)的雙立輥機(jī)架結(jié)構(gòu)布置于帶材兩側(cè)，立輥為硬質(zhì)鋼輥。雙立輥機(jī)架結(jié)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)絲桿、螺母，根據(jù)帶寬不同進(jìn)行預(yù)設(shè)定位移，液壓缸可使雙立輥機(jī)架快速打開(kāi)，彌補(bǔ)預(yù)設(shè)定位移偏差。入口輥臺(tái)功能：在切頭剪和導(dǎo)向夾送輥之間，提供雙層帶材通過(guò)線，并支撐各自通過(guò)的帶材。廢料導(dǎo)臺(tái)可使剪切廢料導(dǎo)入廢料斗。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主臺(tái)結(jié)構(gòu)支撐若干不驅(qū)動(dòng)的帶材支撐輥。輥與輥之間的臺(tái)面鋪設(shè)有防劃傷材料，輥為聚亞氨酯涂層輥。廢料導(dǎo)臺(tái)由汽缸驅(qū)動(dòng)抬升及壓下。駝峰輥由液壓缸驅(qū)動(dòng)抬升及壓下。焊機(jī)（金屬焊絲氣體保護(hù)焊）功能：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性進(jìn)行并卷焊接（對(duì)接焊）。打孔便于焊縫跟蹤。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圓盤(pán)式雙刃剪、出入口夾具、焊接支撐梁、出入口邊導(dǎo)對(duì)中輥、焊槍裝置、打孔裝置。圓盤(pán)式雙刃剪由上剪刃系統(tǒng)、剪子抬升頭、剪子行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、下剪刃系統(tǒng)、自動(dòng)廢邊卸料系統(tǒng)組成。上剪刃系統(tǒng)由雙刀盤(pán)（Φ375mm）及傳動(dòng)部件組成。剪切作業(yè)時(shí)刀盤(pán)同帶材成點(diǎn)接觸。剪子抬升頭在剪切完成后抬升，使旋轉(zhuǎn)剪回到剪切的初始位置。剪子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由液壓缸將旋轉(zhuǎn)剪推移，完成剪切及復(fù)位工作。出入口夾具由夾鉗、夾鉗襯墊、自動(dòng)縫隙控制裝置、焊槍支架組成。入口側(cè)夾鉗可液壓驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)焊接縫隙。焊槍裝置直接安裝于夾具之上，可水平、垂直調(diào)節(jié)，以獲得正確的焊接初始位置。焊絲在焊縫處的直線度，由一個(gè)7輥的焊絲矯直器保證。打孔裝置為等離子沖孔，在焊縫入口端400mm處帶材支撐輥臺(tái)及輔助夾送輥輥式張緊裝置功能：根據(jù)工藝處理段張力要求不同，提供不同張力。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2輥型結(jié)構(gòu)即S輥，輥為聚亞氨酯涂層輥，各輥獨(dú)立由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，或電機(jī)經(jīng)減速機(jī)及剛性軸連接驅(qū)動(dòng)。每個(gè)張緊輥上安裝有1個(gè)壓輥，壓輥為聚亞氨酯涂層輥，由液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下，在處理線意外停機(jī)時(shí)壓住帶材，確保張力。輥式糾偏裝置功能：監(jiān)控帶材對(duì)中情況并通過(guò)感應(yīng)檢測(cè)元件檢測(cè)，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)時(shí)糾偏在線帶材。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：糾偏輥有2輥型和單輥型，為聚亞氨酯涂層輥，固定安裝無(wú)驅(qū)動(dòng)。整個(gè)輥架支撐在特殊設(shè)計(jì)的凸輪隨動(dòng)件上，可通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后擺動(dòng)，來(lái)達(dá)到糾偏的目的。入口帶材存儲(chǔ)活套功能：正常工作時(shí)為滿套，存儲(chǔ)有充足的帶材，在并卷（切頭尾，并卷焊接）操作時(shí)，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，釋放所存儲(chǔ)的帶材。。在并卷等操作完成后必須將帶材充滿活套，為下一次循環(huán)做好準(zhǔn)備，充套靠入口速度大于工藝速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：活套主要由沿軌道4輪行走的主活套小車(chē)、活套支架小車(chē)、主卷?yè)P(yáng)機(jī)及氣動(dòng)維修卷?yè)P(yáng)機(jī)組成。主活套小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩驅(qū)動(dòng)，控制帶材張力。主活套小車(chē)上安裝有主導(dǎo)向輥、使帶材分層的支撐輥及行走輪?；钐字Ъ苄≤?chē)上安裝有支撐輥及行走輪，通過(guò)彈鎖機(jī)構(gòu)同主活套小車(chē)相連。充套時(shí)活套支架小車(chē)可在各自的工作位置（在軌道一側(cè)設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)）通過(guò)彈鎖機(jī)構(gòu)同主活套小車(chē)分離。放套時(shí)又在各自的工作位置同主活套小車(chē)相連接并隨動(dòng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絞盤(pán)卷軸，絞盤(pán)卷軸鋼絲繩備注：輥?zhàn)泳鶠槎栎仯砻鏋榫蹃啺滨ネ繉印Ｍ嘶馉t張力計(jì)用輥功能：測(cè)量和監(jiān)控退火爐入口的帶材張力值。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：3輥式設(shè)計(jì)，2個(gè)導(dǎo)向輥，固定安裝；1個(gè)張力計(jì)用輥位于導(dǎo)向輥之間，輥身均為聚亞氨酯涂層輥。張力計(jì)用輥可通過(guò)機(jī)械螺旋千斤頂調(diào)節(jié)位置升降，測(cè)力傳感器安裝在張力輥軸承座下。退火爐入口急冷槽功能：退火爐內(nèi)意外斷帶后，將帶材拉出時(shí)對(duì)爐內(nèi)高溫帶材實(shí)施冷卻.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：急冷槽為箱體式設(shè)計(jì)，便于收集帶材上表面的噴射冷卻水。急冷槽入口側(cè)設(shè)擠干輥，防止帶材將水帶出槽體。擠干輥為橡膠涂層輥，下輥固定安裝，上輥可汽缸調(diào)節(jié)升降，上下輥均為惰輥。急冷槽中心設(shè)浸入輥，浸入輥可人工通過(guò)螺旋千斤頂調(diào)節(jié)位置升降，確保冷卻水全部進(jìn)入槽體。浸入輥每側(cè)各有2組噴射梁，位于帶材上表面。輥式張緊裝置(4輥）功能：根據(jù)工藝處理段張力要求不同，提供不同張力。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：4輥型結(jié)構(gòu)即雙S輥，輥為聚亞氨酯涂層輥，各輥獨(dú)立由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，或電機(jī)經(jīng)減速機(jī)及剛性軸連接驅(qū)動(dòng)。每個(gè)張緊輥上安裝有1個(gè)壓輥，壓輥為聚亞氨酯涂層輥，由液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下，在處理線意外停機(jī)時(shí)壓住帶材，確保張力。破鱗機(jī)功能：帶材表面鱗皮層經(jīng)過(guò)破鱗輥的反復(fù)塑性彎曲，使鱗皮開(kāi)裂，松動(dòng)來(lái)達(dá)到機(jī)械除鱗的目的。由機(jī)器出入口張緊輥提供高張力，使帶材有較大的延伸率，對(duì)改善板形有一定作用。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：出入口擠干輥、主機(jī)殼（架）、破鱗單元、矯直單元、噴水裝置、保護(hù)蓋及水收集盤(pán)、換輥小車(chē)破鱗單元由2個(gè)集成盒式上輥系及2個(gè)集成盒式下輥系組成，可快速實(shí)施換輥功能。集成盒式上輥系由2排分段式支撐輥、1個(gè)工作輥、絲杠螺母及液壓缸調(diào)節(jié)裝置組成。焊縫通過(guò)時(shí)液壓缸可快速抬升輥系，絲杠螺母調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)來(lái)料厚度及輥徑不同準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輥系工作位置。集成盒式下輥系由2排分段式支撐輥、1個(gè)工作輥、絲杠螺母調(diào)節(jié)裝置組成。下輥系固定安裝，絲杠螺母調(diào)節(jié)裝置準(zhǔn)確微調(diào)輥系工作位置。矯直單元由2個(gè)集成盒式上輥系及2個(gè)集成盒式下輥系組成，可快速實(shí)施換輥功能。集成盒式上輥系由2個(gè)轉(zhuǎn)向支撐輥組成。集成盒式下輥系由2排分段式支撐輥、1個(gè)工作輥、絲杠螺母調(diào)節(jié)裝置組成。下輥系固定安裝，絲杠螺母調(diào)節(jié)裝置準(zhǔn)確微調(diào)輥系工作位置。出入口擠干輥下輥固定安裝，上輥可通過(guò)氣缸進(jìn)行抬升及壓下。換輥小車(chē)可1次更換1個(gè)上輥系和下輥系，小車(chē)行走由液壓驅(qū)動(dòng)。熱風(fēng)干燥段功能：確保帶材進(jìn)入拋丸機(jī)機(jī)前表面是干燥的。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主封閉罩內(nèi)包含上下熱風(fēng)吹管?？諝猓犸L(fēng)）通過(guò)蒸汽熱交換器進(jìn)行加熱后送入熱風(fēng)吹管，空氣溫度由蒸汽控制閥自動(dòng)控制，空氣溫度最大控制在100℃。鼓風(fēng)機(jī)由電機(jī)通過(guò)V型皮帶驅(qū)動(dòng)。拋丸機(jī)功能：拋輪將丸粒以80米/分速度拋向帶材表面，使帶材表面鱗皮脫落松動(dòng)，來(lái)達(dá)到機(jī)械除鱗的目的。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：拋丸機(jī)主體、隔音保護(hù)墻、吹風(fēng)機(jī)、箱式灰塵收集器、管路系統(tǒng)、電控裝置。拋丸機(jī)主體由拋丸室、耐磨內(nèi)襯、中間吹氣室、最后吹氣室、拋丸輪裝置、拋輪氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、下螺旋給料器、箕斗提升機(jī)、上螺旋給料器、氣體丸粒分離器、流量遙控裝置、壓氣室、丸粒補(bǔ)給器等裝置組成。拋丸輪裝置每單元4個(gè)拋輪（帶材上、下各2個(gè)），葉輪高速旋轉(zhuǎn)以80米/分的速度，將丸粒打在帶材表面，達(dá)到去除鱗皮目的。拋輪氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)帶材寬度不同，調(diào)節(jié)拋投丸粒的覆蓋范圍，一般調(diào)節(jié)拋輪難度較大，最好采用整體更換汽缸或電控定位（只能設(shè)定三個(gè)工位）的方法。氣體丸粒分離器是將丸粒和鱗皮通過(guò)吹氣方式分離，以達(dá)回收丸粒的目的。流量遙控裝置根據(jù)帶材鋼種、帶寬不同來(lái)調(diào)節(jié)拋投丸粒的供給量。螺旋給料器分別用來(lái)給氣體丸粒分離器、箕斗提升機(jī)供應(yīng)丸粒和鱗皮的混合物，為拋輪供應(yīng)丸粒。丸粒補(bǔ)給器用來(lái)添加新的丸粒，補(bǔ)充磨損消耗的丸粒量。箱式灰塵收集器由灰塵過(guò)濾收集系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)及消防系統(tǒng)組成。管路系統(tǒng)包括壓氣管路、連接管路、清潔氣體排除管路。出口帶材存儲(chǔ)活套功能：正常工作狀態(tài)活套為空套，在分卷、切焊縫、卸卷操作時(shí)，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，可存儲(chǔ)充足的工藝生產(chǎn)的來(lái)料帶材。在分卷、卸卷等操作完成后，必須釋放所存儲(chǔ)的帶材，為下一次循環(huán)做好準(zhǔn)備，放套靠出口速度大于工藝速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：活套主要由沿軌道4輪行走的主活套小車(chē)、活套支架小車(chē)、主卷?yè)P(yáng)機(jī)及氣動(dòng)維修卷?yè)P(yáng)機(jī)組成。主活套小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩驅(qū)動(dòng)，控制帶材張力。主活套小車(chē)上安裝有主導(dǎo)向輥、使帶材分層的支撐輥及行走輪?；钐字Ъ苄≤?chē)上安裝有支撐輥及行走輪，通過(guò)彈鎖機(jī)構(gòu)同主活套小車(chē)相連。充套時(shí)活套支架小車(chē)可在各自的工作位置（在軌道一側(cè)設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)）通過(guò)彈鎖機(jī)構(gòu)同主活套小車(chē)分離。放套時(shí)又在各自的工作位置同主活套小車(chē)相連接并隨動(dòng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絞盤(pán)卷軸，絞盤(pán)卷軸鋼絲繩備注：輥?zhàn)泳鶠槎栎仯砻鏋榫蹃啺滨ネ繉?。卷取機(jī)功能：提供和控制工作時(shí)帶材的卷取張力。具有帶材自動(dòng)對(duì)中控制，保證卷取的對(duì)中精度。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：芯軸3段或4段楔塊設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)液壓缸對(duì)芯軸實(shí)施漲縮。卷軸安裝在主減速箱內(nèi)，主減速箱安裝在機(jī)座劃道上，由感應(yīng)元件檢測(cè)帶材對(duì)中情況，CPC液壓缸進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。聚亞氨酯涂層的壓輥為惰輥，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下。裝有卸卷推板由液壓缸提供動(dòng)力。芯軸頭部裝有外支撐軸承。脫脂段功能：為了最大程度的去除帶材表面的軋制油，并使殘留軋制油均勻分布于帶材表面，在退火爐中能夠均勻燃燒，不會(huì)在帶材表面因殘留軋制油分布不均勻而產(chǎn)生燃燒不均，在帶材表面出現(xiàn)斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由豫清洗段（噴水）、刷洗段（刷輥）、最后清洗段、干燥段、堿液循環(huán)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)組成。豫清洗段由出入口擠干輥，清洗機(jī)箱體、噴管、噴嘴套件組成。刷洗段由出口擠干輥，刷洗機(jī)箱體、刷輥、支撐輥組成，刷輥和支撐輥為對(duì)輥。最后清洗段為3段式，由出入口及中間段擠干輥，清洗機(jī)箱體、噴管、噴嘴套件組成。干燥段由風(fēng)機(jī)、蒸氣熱交換氣及熱風(fēng)噴管組成。熱風(fēng)溫度由蒸汽控制閥經(jīng)蒸氣熱交換氣控制。備注：擠干輥為橡膠涂層輥，下輥固定安裝，上輥可汽缸調(diào)節(jié)升降，上下輥獨(dú)立由變速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)。刷輥表面為聚丙烯，可由液壓缸快速打開(kāi)和壓下，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)。支撐輥為橡膠涂層輥，可通過(guò)機(jī)械千斤頂調(diào)節(jié)工作位置，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)。皮帶助卷器功能：薄規(guī)格帶材（1mm或0.8mm以下）初始卷取時(shí)，必須借助于皮帶助卷器，進(jìn)行建立張力前的卷取，此時(shí)卷取機(jī)芯軸鉗口不使用或芯軸加裝套筒。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：框架式C型結(jié)構(gòu)，在C型結(jié)構(gòu)內(nèi)由若干導(dǎo)向輥支撐環(huán)形皮帶組成，C型框架由液壓缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。C型結(jié)構(gòu)上有液壓缸驅(qū)動(dòng)的卷取機(jī)芯軸包裹臂，在卷取作業(yè)時(shí)包裹臂壓下，使皮帶緊緊包住芯軸或套筒。皮帶張緊輥在助卷器工作時(shí)由液壓缸推動(dòng)壓緊皮帶，由液壓馬達(dá)提供輔助動(dòng)力。Z型軋機(jī)（1）工藝原理說(shuō)明六輥軋機(jī)布置在熱退火酸洗線的入口段，其主要功能是在退火酸洗前將熱軋黑卷軋制成最終厚度的產(chǎn)品，或20輥軋機(jī)所需的中間厚度產(chǎn)品。對(duì)于生產(chǎn)管材、加工結(jié)構(gòu)件等所需的產(chǎn)品，通過(guò)一定的冷加工后，在熱退火酸洗線上直接生產(chǎn)出具有冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品，帶鋼的厚度和平直度公差得以提高，其機(jī)械性能更加優(yōu)良。經(jīng)一定壓下減薄后的中間產(chǎn)品，減少了在20輥軋機(jī)生產(chǎn)中部分薄規(guī)格產(chǎn)品的二次軋程，節(jié)約加工成本。在工藝線上，帶鋼經(jīng)過(guò)六輥軋機(jī)，只進(jìn)行一個(gè)道次的軋制，最大壓下率為30（2）工序功能及工藝過(guò)程描述工藝過(guò)程描述正常情況下六輥軋機(jī)的軋制過(guò)程是連續(xù)的，軋機(jī)的軋制速度與處理線的速度相匹配。帶鋼在軋制過(guò)程中由位于軋機(jī)前后的張緊輥施加張力，并且使張力在一定范圍內(nèi)保持恒定。當(dāng)有焊縫要通過(guò)軋機(jī)時(shí)，由焊縫跟蹤系統(tǒng)給軋機(jī)發(fā)出指令，軋機(jī)降低軋制速度，輥縫快速打開(kāi)，焊縫通過(guò)后輥縫快速閉合，軋機(jī)加速到正常軋制速度。在入口段焊接鋼卷時(shí)，開(kāi)卷機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由軋機(jī)前的活套來(lái)保持軋機(jī)的正常軋制。帶鋼焊接完成后，將快速充滿軋機(jī)前的活套，保證入口段焊接鋼卷時(shí)軋機(jī)的正常軋制。更換工作輥時(shí)，軋機(jī)停止工作，輥縫打開(kāi)，帶鋼也停止運(yùn)行，由軋機(jī)后的活套來(lái)保持退火和酸洗部分的正常運(yùn)行。工作輥換輥結(jié)束后，軋機(jī)將以高于處理線帶鋼運(yùn)行速度的充套速度軋制，待機(jī)后的活套充滿后，在降低到與處理線相匹配的正常速度進(jìn)行軋制。更換中間輥和支撐輥時(shí)，由于所需時(shí)間較長(zhǎng)，軋機(jī)后的活套不能滿足處理線連續(xù)生產(chǎn)的需求，此時(shí)軋制停止，帶鋼不軋制通過(guò)軋機(jī)。換輥結(jié)束后，軋機(jī)以正常速度進(jìn)行軋制。六輥軋機(jī)功能配置功能配置軋機(jī)供應(yīng)商POSCOVAIANDRITZ中間輥彎輥調(diào)節(jié)有有有中間輥竄輥調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)液壓缸調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)液壓缸調(diào)節(jié)操作側(cè)液壓缸調(diào)節(jié)軋制壓力調(diào)節(jié)液壓缸壓下液壓缸壓上液壓缸壓下工作輥和中間輥的偏置有無(wú)無(wú)工作輥側(cè)支撐安裝在中間輥軸承座上安裝在中間輥軸承座上安裝在軋機(jī)牌坊上側(cè)支撐位置控制有有有軋制線調(diào)節(jié)連續(xù)楔形電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠螺母機(jī)構(gòu)連續(xù)楔形速度檢測(cè)裝置旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)編碼器入口張力測(cè)量3輥專(zhuān)用裝置防顫輥裝置中轉(zhuǎn)向輥中出口張力測(cè)量3輥專(zhuān)用裝置轉(zhuǎn)向輥中轉(zhuǎn)向輥中板形測(cè)量出口側(cè)板形輥出口側(cè)板形輥出口側(cè)板形輥入口轉(zhuǎn)向輥功能包括在張力測(cè)量裝置中功能包括在入口防顫輥裝置中專(zhuān)用厚度測(cè)量出入口側(cè)測(cè)厚儀出入口側(cè)測(cè)厚儀出入口側(cè)測(cè)厚儀軋輥潤(rùn)滑及軋輥、帶鋼冷卻控制沿軋制方向分區(qū)域控制沿軋制方向分區(qū)域控制沿軋制方向分區(qū)域控制工作輥、中間輥快速更換自動(dòng)換輥小車(chē)自動(dòng)換輥小車(chē)自動(dòng)換輥小車(chē)支撐輥更換操作側(cè)的液壓缸沿軌道拉出操作側(cè)的電機(jī)齒輪馬達(dá)沿軌道拉出傳動(dòng)側(cè)的液壓缸沿軌道推出二、冷退火酸洗線為退火酸洗連續(xù)生產(chǎn)線，以20輥軋機(jī)軋制后的帶卷為原料，主要為消除冷加工硬化并滿足產(chǎn)品綜合力學(xué)性能、表面質(zhì)量的要求，產(chǎn)品一部分為成品，經(jīng)后續(xù)處理成為2B、2D、No.3、No.4、HL等產(chǎn)品，另一部分作為軋機(jī)原料，進(jìn)行二輪軋制處理。2.1設(shè)計(jì)參考年生產(chǎn)能力：18萬(wàn)噸年工作時(shí)間：7200ｈ綜合成材率：98.5％2.2原料、產(chǎn)品品種與規(guī)格原料冷軋機(jī)軋后鋼卷材質(zhì)：AISI300、400系列寬度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN、ASTM、JIS、GB等材質(zhì)：AISI300、400系列寬度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm2.3主要工藝流程入口帶卷鞍座、小車(chē)→開(kāi)卷機(jī)→紙帶收卷機(jī)→直頭機(jī)→入口切頭剪→焊機(jī)→預(yù)處理段（熱水洗、堿洗）→入口活套→退火爐→冷卻段→干燥段→電解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→檢查臺(tái)→夾送輥→切頭剪→卷取機(jī)→墊紙機(jī)→鋼卷小車(chē)工藝配置簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1圖12.4處理線主要工序簡(jiǎn)介入口段有兩個(gè)開(kāi)卷站，每個(gè)站包括帶卷、帶卷裝載小車(chē)（有帶卷直徑、寬度測(cè)量功能）、開(kāi)卷機(jī)、紙帶卷取機(jī)、開(kāi)卷器、直頭機(jī)和切頭剪等設(shè)備，用于帶卷的裝載、喂料和焊接。鋼卷存儲(chǔ)鞍座功能：存儲(chǔ)待處理原料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：V型鋼結(jié)構(gòu)表面襯聚亞氨酯鋼卷運(yùn)輸上料小車(chē)功能：將鋼卷從存儲(chǔ)鞍座運(yùn)輸至卷取機(jī)并裝到卷取機(jī)芯軸上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由液壓缸驅(qū)動(dòng)抬升平臺(tái)，抬升平臺(tái)上安裝有2個(gè)不驅(qū)動(dòng)的托輥，用來(lái)支撐鋼卷；行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)減速箱通過(guò)鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)；在不驅(qū)動(dòng)的行走輪上裝有脈沖發(fā)生器，對(duì)小車(chē)行程精確定位。紙帶卷取機(jī)功能：開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷作業(yè)中，將鋼卷中襯紙進(jìn)行卷取。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：卷取機(jī)芯軸為氣動(dòng)式漲縮芯軸，由變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；安裝有光電檢測(cè)元件檢測(cè)紙帶工作情況（斷帶檢測(cè)）；芯軸頭部裝有外支撐軸承。開(kāi)卷機(jī)功能：初始穿帶時(shí)使鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)，正常工作時(shí)為帶材提供后張力；具有帶材自動(dòng)對(duì)中控制。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：芯軸4段楔塊設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)液壓缸對(duì)芯軸實(shí)施漲縮；卷軸安裝在主減速箱內(nèi)，主減速箱安裝在機(jī)座滑道上，由感應(yīng)元件檢測(cè)帶材對(duì)中情況，CPC液壓缸進(jìn)行對(duì)中調(diào)整；聚亞氨酯涂層的壓輥由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下；芯軸頭部裝有外支撐軸承。穿帶臺(tái)及壓輥功能：引導(dǎo)帶頭從開(kāi)卷機(jī)到矯直機(jī)入口夾送輥；壓輥幫助喂料，使帶頭進(jìn)入夾送輥。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：穿帶臺(tái)為可伸縮形，分別由液壓缸實(shí)施帶臺(tái)伸縮、升降；聚亞氨酯涂層的壓輥，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下。夾送輥及矯直機(jī)功能：夾送輥主要是穿帶時(shí)給矯直機(jī)喂料提供動(dòng)力；矯直機(jī)矯直帶材頭部，便于穿帶、切頭及焊接。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：夾送輥為聚亞氨酯涂層輥，下輥為惰輥固定安裝，上輥為驅(qū)動(dòng)輥可調(diào)節(jié)，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下；5輥矯直機(jī)3個(gè)下輥安裝在下機(jī)座內(nèi)，2個(gè)上輥安裝在可通過(guò)轉(zhuǎn)軸打開(kāi)的上機(jī)座內(nèi)；上機(jī)座在完成穿帶及直頭后，可由液壓缸快速打開(kāi)，成斜開(kāi)口型；2個(gè)上輥可根據(jù)不同帶厚，由螺旋千斤頂為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，獨(dú)立調(diào)節(jié)壓下及抬升量；5輥由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、分配箱及接軸驅(qū)動(dòng)。夾送輥及切頭剪功能：夾送輥主要是穿帶時(shí)給切頭剪喂料提供動(dòng)力，剪切時(shí)定位帶頭；切頭剪用于切除帶卷頭、尾部分，便于焊接時(shí)焊接縫隙的對(duì)中。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：夾送輥為聚亞氨酯涂層輥，下輥為驅(qū)動(dòng)輥，固定安裝，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)，上輥為惰輥可調(diào)節(jié)，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下；切頭剪由固定的上刀架、剪切運(yùn)動(dòng)的下刀架及下刀架滑道組成；下刀架由液壓缸通過(guò)肘節(jié)連桿（曲桿）機(jī)構(gòu)，使下刀架沿滑道實(shí)施向上剪切運(yùn)動(dòng)；剪刃間隙的調(diào)整是通過(guò)手輪帶動(dòng)螺旋千斤頂，經(jīng)過(guò)調(diào)整斜楔使上剪刃橫向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；剪切廢料由汽缸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板導(dǎo)入料斗。邊導(dǎo)對(duì)中輥功能：穿帶操作時(shí)使帶材同機(jī)組中心線保持一致（對(duì)中）。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：兩個(gè)可沿導(dǎo)桿移動(dòng)的雙立輥機(jī)架結(jié)構(gòu)布置于帶材兩側(cè)，立輥為硬質(zhì)鋼輥；雙立輥機(jī)架結(jié)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)絲桿、螺母，根據(jù)帶寬不同進(jìn)行預(yù)設(shè)定位移，液壓缸可使雙立輥機(jī)架快速打開(kāi)，彌補(bǔ)預(yù)設(shè)定位移偏差。焊機(jī)功能：其作用為焊接前后兩卷帶鋼的頭尾，以保證連續(xù)生產(chǎn)。形式：搭接滾壓焊（電阻焊）結(jié)構(gòu)：入口帶鋼活套、一個(gè)板式對(duì)中裝置、一個(gè)夾緊式對(duì)中裝置、入口和出口側(cè)的支撐輥、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的C形框架、帶入口和出口夾緊裝置的搭接和傾動(dòng)臺(tái)、入口夾緊裝置的橫向運(yùn)動(dòng)、帶廢鋼輸出裝置的雙平行剪、沖孔機(jī)、焊頭導(dǎo)向裝置、帶導(dǎo)向裝置的平整頭、DC單相焊接整流變壓器、焊接輪重新修磨裝置、一個(gè)夾緊式對(duì)中裝置、一個(gè)板式對(duì)中裝置、帶鋼出口活套、月牙剪、定位夾送輥、閉路冷卻水再冷卻裝置。目前參加交流的焊機(jī)商有德國(guó)MIEBACH公司和美國(guó)GUILD公司，其產(chǎn)品均為搭接滾壓焊機(jī)（電阻焊），采用前焊輪后滾壓的方式完成焊接及焊縫的平整。其中，MIEBACH公司阻抗焊機(jī)，焊速1—15m/min可調(diào)，焊接板厚差最大0.6mm，相對(duì)差不得超過(guò)50%。焊縫焊接強(qiáng)度奧氏體為退火狀態(tài)下母材的80%，鐵素體409為退火狀態(tài)下母材的60%，鐵素體430為退火狀態(tài)下母材的50%。焊縫厚度超母材厚度10%左右。GUILD公司阻抗焊機(jī)，焊速2—17m/min可調(diào)，焊接板厚差不得超過(guò)50%。焊縫焊接強(qiáng)度奧氏體為退火狀態(tài)下母材的85%，鐵素體為退火狀態(tài)下母材的80%，焊縫厚度超母材厚度15%左右。入口活套水平活套，位于退火爐之前，在入口段并卷焊接時(shí)，將其存儲(chǔ)的帶材釋放以保證生產(chǎn)的連續(xù)連續(xù)工藝段連續(xù)工藝段主要包括預(yù)處理段、退火段及酸洗段，主要完成帶卷的退火、除鱗，使產(chǎn)品滿足綜合力學(xué)性能和表面質(zhì)量等級(jí)的要求。預(yù)處理段功能：去除帶材表面的軋制油，并使殘留軋制油均勻分布于帶材表面，在退火爐中能夠均勻燃燒，不會(huì)在帶材表面因殘留軋制油分布不均勻而產(chǎn)生燃燒不均、帶材表面出現(xiàn)斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由預(yù)清洗段（噴水）、刷洗段（刷輥）、最后清洗段、干燥段、堿液循環(huán)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)組成。預(yù)清洗段由出入口擠干輥，清洗機(jī)箱體、噴管、噴嘴套件組成。刷洗段由出口擠干輥，刷洗機(jī)箱體、刷輥、支撐輥組成，刷輥和支撐輥為對(duì)輥。最后清洗段為3段式，由出入口及中間段擠干輥，清洗機(jī)箱體、噴管、噴嘴套件組成。干燥段由風(fēng)機(jī)、蒸氣熱交換氣及熱風(fēng)噴管組成。熱風(fēng)溫度由蒸汽控制閥經(jīng)蒸氣熱交換氣控制。其中，擠干輥為橡膠涂層輥，下輥固定安裝，上輥汽缸調(diào)節(jié)升降，上下輥獨(dú)立由變速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)。刷輥表面為聚丙烯，可由液壓缸快速打開(kāi)和壓下，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)。支撐輥為橡膠涂層輥，可通過(guò)機(jī)械千斤頂調(diào)節(jié)工作位置，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)及接軸驅(qū)動(dòng)。ANDRITZ、VAI集團(tuán)設(shè)有脫脂或預(yù)處理段，而POSCO集團(tuán)根據(jù)其實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)未設(shè)此段。脫脂或預(yù)處理段的設(shè)置，是為了確保產(chǎn)品表面質(zhì)量，根據(jù)大多數(shù)不銹鋼生產(chǎn)廠家的做法，冷線應(yīng)設(shè)預(yù)處理段，該段要設(shè)計(jì)成具備熱水沖洗功能，必要時(shí)也可使用堿脫脂。退火爐區(qū)主要包括預(yù)熱段、加熱段、初冷段、終冷段、干燥段及相應(yīng)的排煙、抽風(fēng)、冷卻系統(tǒng)。對(duì)不進(jìn)行光亮退火的冷軋成品或半成品鋼卷進(jìn)行退火，鋼帶在退火爐內(nèi)按工藝要求加熱后進(jìn)行氣（氣霧）冷后干燥，以消除上道工序產(chǎn)生的加工硬化、組織缺陷、通板性能差值較大、板形不良等缺陷，從而得到要求的顯微組織、力學(xué)性能、工藝性能和板形。同時(shí)，通過(guò)爐膛氣氛的最優(yōu)化控制，不但提高燃燒效率，而且在鋼帶表面生成最適宜的氧化層，為后續(xù)的酸洗創(chuàng)造有利條件。(詳細(xì)介紹見(jiàn)6－退火爐段介紹)酸洗段去除鋼帶表面氧化層，并使鋼帶表面鈍化，增加耐蝕性。酸洗段包括硫酸酸洗段、硝酸/氫氟酸混合酸洗段、清洗干燥段。（詳細(xì)介紹見(jiàn)7－酸洗段）出口段出口段包括為卷取機(jī)提供反拉張力的張緊輥、檢查站、剪子、導(dǎo)向輥、卷取機(jī)、紙帶開(kāi)卷設(shè)備、卸卷小車(chē)及相關(guān)的存儲(chǔ)和稱(chēng)重設(shè)備。卷取機(jī)功能：提供和控制工作時(shí)帶材的卷取張力；具有帶材自動(dòng)對(duì)中控制，保證卷取的對(duì)中精度。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：芯軸3段或4段楔塊設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)液壓缸對(duì)芯軸實(shí)施漲縮；卷軸安裝在主減速箱內(nèi)，主減速箱安裝在機(jī)座滑道上，由感應(yīng)元件檢測(cè)帶材對(duì)中情況，CPC液壓缸進(jìn)行對(duì)中調(diào)整；聚亞氨酯涂層的壓輥為惰輥，液壓缸調(diào)節(jié)抬升和壓下；裝有卸卷推板，由液壓缸提供動(dòng)力；芯軸頭部裝有外支撐軸承。皮帶助卷器功能：薄規(guī)格帶材（1mm或0.8mm以下）初始卷取時(shí)，必須借助于皮帶助卷器，進(jìn)行建立張力前的卷取，此時(shí)卷取機(jī)芯軸鉗口不使用或芯軸加裝套筒。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：框架式C型結(jié)構(gòu)，在C型結(jié)構(gòu)內(nèi)由若干導(dǎo)向輥支撐環(huán)形皮帶組成，C型框架由液壓缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)行；C型結(jié)構(gòu)上有液壓缸驅(qū)動(dòng)的卷取機(jī)芯軸包裹臂，在卷取作業(yè)時(shí)包裹臂壓下，使皮帶緊緊包住芯軸或套筒；皮帶張緊輥在助卷器工作時(shí)由液壓缸推動(dòng)壓緊皮帶，由液壓馬達(dá)提供輔助動(dòng)力。出口儲(chǔ)料活套在出口段設(shè)備停機(jī)實(shí)施分切、取樣等操作時(shí)，用來(lái)存儲(chǔ)在線生產(chǎn)的帶材，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。退火爐段退火段退火爐由一個(gè)預(yù)熱段和三個(gè)加熱段組成：預(yù)熱段利用燃燒廢氣預(yù)熱帶鋼，燃燒后的廢氣從預(yù)熱段經(jīng)過(guò)換熱器熱交換后進(jìn)入排氣系統(tǒng)。加熱段有交錯(cuò)安裝的燒嘴，該燒嘴利用預(yù)熱到450℃的空氣和燃?xì)獬浞只旌先紵?，將鋼帶加熱到退火溫度。退火溫度、時(shí)間、冷速、線速是退火最重要的控制參數(shù)，不銹鋼退火溫度一般在780～1200℃。在每個(gè)加熱段之間均設(shè)有輪盤(pán)輥系統(tǒng)，起支撐帶鋼作用，可保證在任何必要的情況下不停產(chǎn)快速安全更換支撐輥。通過(guò)爐膛內(nèi)氣氛的最優(yōu)化控制，既提高燃燒效率又在鋼帶表面生成適宜的氧化層，為后續(xù)的酸洗工序創(chuàng)造有利條件?？杖急仁侨紵芾淼闹匾笜?biāo)，既要保證燃?xì)獬浞秩紵?，又要使空氣量盡可能接近理論空氣量，以減少熱損失。冷卻段冷卻段分初冷段和終冷段，可以采用氣冷或氣＋氣霧冷，按工藝要求的冷卻速率將帶鋼冷卻至80℃以下，既須保證板形又須滿足力學(xué)性能的要求。退火過(guò)程的冷卻對(duì)材料的性能和板形有很大的影響，而且不同的鋼種和板厚冷卻條件不同，因此在設(shè)定冷卻條件時(shí)必須慎重，尤其薄帶鋼極易變形，更要控制冷卻速度和冷卻均勻性，有更嚴(yán)格的冷卻制度。干燥段干燥段功能是吹干冷卻段遺留在帶鋼上的水分，該功能通過(guò)風(fēng)機(jī)向帶鋼噴吹熱風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，熱風(fēng)由蒸汽/空氣熱交換器預(yù)熱空氣獲得。加熱/冷卻通常由數(shù)學(xué)模型根據(jù)原料情況自動(dòng)控制，也可進(jìn)行手動(dòng)設(shè)置。在操作站內(nèi)可以根據(jù)相關(guān)處理數(shù)據(jù)監(jiān)視鋼帶在退火爐加熱和隨后的冷卻情況。鋼帶的處理工藝可以在數(shù)模中預(yù)設(shè)定，處理工藝同時(shí)作為識(shí)別碼的一部分。在退火爐入口處預(yù)留有事故水箱，用于意外斷帶時(shí)退火爐入口段帶鋼的冷卻。退火爐保溫材料耐火和保溫材料選擇適當(dāng)、爐襯結(jié)構(gòu)合理，是改善爐子熱工性能和提高爐襯使用壽命的重要因素。熱交換器換熱器為氣氣熱交換裝置，位于輻射預(yù)熱段和排風(fēng)機(jī)之間的廢氣管道內(nèi)，入口最大氣體溫度850℃，出口最大氣體溫度500℃。主要作用：提高燃料的理論燃燒溫度加快升溫速度顯著節(jié)約燃料，提高燃燒效率減少煙氣排放量有利保護(hù)環(huán)境廢氣排放見(jiàn)圖2輪盤(pán)輥輪盤(pán)輥為加熱段之間帶鋼支撐輥，其主要作用、特點(diǎn)：支撐帶鋼，避免過(guò)大懸垂度密封性好，有效控制爐內(nèi)氣氛快速安全不停產(chǎn)更換支撐輥輪盤(pán)輥示意圖見(jiàn)圖3燒嘴燒嘴為超低NOX排放燒嘴，預(yù)熱后的助燃空氣和燃?xì)獬浞只旌虾笕紵色@得最佳的燃燒和最快的加熱速度。燒嘴示意圖見(jiàn)圖4酸洗段酸洗段工藝酸洗成份ANDRITZPOSCO硫酸洗Na2SO4（g/l）150～220220（max）金屬（g/l）/15（max）工藝溫度（℃）65～8590（max）混酸洗HNO3（g/l）100～220130～150HF（g/l）0～6020～40（304）5～10（409）金屬含量（g/l）/35工藝溫度℃40～6550～60（304）35～40（409、430）級(jí)聯(lián)清洗分段刷洗五段1、2、3和4、5段四段漂洗：噴淋、雙刷洗、噴淋、熱漂洗最后一段酸度20mg/l5%HNO3、1.5%HF最后一段溫度85℃85℃（max）漂洗水脫鹽水或冷凝水/帶鋼干燥干燥介質(zhì)熱空氣120℃/加熱介質(zhì)蒸汽間接加熱蒸汽間接加熱酸洗段配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格、型號(hào)備注1電解酸洗電解槽1L*W*H=32500*2000*600/循環(huán)罐260m3D=3500L=6000/熱交換器2750/400kW板式循環(huán)泵4+2Q=300m3H=30mPP廢酸洗液輸送泵1+1Q=10m3/hH=15mSS/PP2Na2SO4準(zhǔn)備站準(zhǔn)備罐120m3D*H=2500*4000/循環(huán)泵1+1Q=10m3/hH=15mPP3刷洗裝置循環(huán)罐110m3SS循環(huán)泵1+1Q=30m3/hH=30mPP4混酸酸洗01酸洗槽1L*W*H=20000*2000*600/循環(huán)罐235m3D*H=3000*5000PVDF/FRP熱交換器2300kW石墨循環(huán)泵2+1Q=150m3/hH=25mPE/PVDF廢酸輸送泵1+1Q=10m3/hH=15mPP/PVDF5混酸酸洗02酸洗槽1L*W*H=20000*2000*600/循環(huán)罐235m3D*H=3000*5000PVDF/FRP熱交換器2300kW石墨循環(huán)泵2+1Q=150m3/hH=25mPE/PVDF廢酸輸送泵1+1Q=10m3/hH=15mPP/PVDF6混酸酸洗03酸洗槽1L*W*H=20000*2000*600/循環(huán)罐235m3D*H=3000*5000PVDF/FRP熱交換器2300kW石墨循環(huán)泵2+1Q=150m3/hH=25mPE/PVDF廢酸輸送泵1+1Q=10m3/hH=15mPP/PVDF7最終漂洗段中間循環(huán)罐14m3SS循環(huán)泵2Q=60m3/hH=30mPP最終漂洗罐3L*W*H=14500*2000*2000Steel循環(huán)泵3+2Q=30m3/hH=25mPP熱交換器1240kWSS8板帶干燥器1L*W*H=4500*2060*2010焊接鋼9冷凝系統(tǒng)冷凝罐110m3SS10排氣系統(tǒng)011//排氣扇1+114000m3/h3000Pa/中間罐13m3PP循環(huán)泵1+1Q=30m3/hH=25mPP11NOX-/煙氣凈化系統(tǒng)//12Na2SO4收集池110m3混凝土潛水泵2Q=15m3/hH=40m13混酸收集池110m3/h混凝土潛水泵2Q=15m3/hH=40m/14酸洗液處理///15Na2SO4凈化系統(tǒng)//NaHSO4準(zhǔn)備站1//準(zhǔn)備罐110m3/泵2Q=3m3/hH=15m/PH控制罐///泵接受罐///加料站3//渣處理1//沉淀罐/20m3/壓濾機(jī)/1．000I/泵1+1Q=3m3/hH=30m/16原料酸存儲(chǔ)///65%HNO3存儲(chǔ)罐230m3SS55%HF存儲(chǔ)罐130m3PVDF/FRP98%H2SO4存儲(chǔ)罐120m3CS/FRP/PVDF45%NaOH存儲(chǔ)罐120m3CS/FRP/PVDFHNO3泵2Q=5m3/hp=2bar耐酸泵HF泵2Q=5m3/hp=2bar耐酸泵H2SO4泵1+1Q=5m3/hp=2bar耐酸泵NaOH泵1+1Q=5m3/hp=2bar耐堿泵酸傳輸泵1+1Q=30m3/hp=2bar耐酸泵潛水泵1+1Q=5m3/hH=40m/收集池11m3混凝土安全淋浴11//17廢酸存儲(chǔ)//廢HNO3/HF存儲(chǔ)罐250m3PVDF/FRP酸傳輸泵1+1Q=3m3/hp=2bar耐酸泵潛水泵1+1Q=5m3/hH=40m/收集池11m3混凝土拆卸裝置2//鋼結(jié)構(gòu)和操作臺(tái)///流體管道///18流體管道///蒸汽//帶保溫碳鋼生活水//鍍鋅鋼除鹽水//SSNa2SO4//PVDF/FRPHNO3/HFAcid//PP酸回收系統(tǒng)AUP2/填充樹(shù)脂床酸霧、酸液處理酸霧處理酸洗中，酸洗槽上部將產(chǎn)生酸霧，這部分酸霧需處理后排入大氣。硫酸鈉氣霧處理電解酸洗產(chǎn)生的廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽到一個(gè)強(qiáng)烈清洗區(qū)，清洗區(qū)使用工業(yè)水來(lái)清洗，在強(qiáng)烈清洗區(qū)，廢氣與循環(huán)清洗水接觸，酸霧中的液滴在接下來(lái)的液滴分離器中分離和除濕，新鮮水加入到循環(huán)槽中，通過(guò)導(dǎo)電率控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)?；焖崴犰F處理對(duì)于CAPL產(chǎn)生的酸霧在混酸處理中只有POSCO與其它三家不同，其它三家采用的方式為混酸酸霧凈化系統(tǒng)SCR，由以下兩部分組成：HF酸霧凈化系統(tǒng)，NOX凈化系統(tǒng)?；焖崴犰F中HF的含量很高，在減少NOX氣體之前，必須除去HF。HF的除去在氣體洗滌塔中進(jìn)行，HF除去過(guò)程與上述H2SO4酸霧的去除過(guò)程基本一樣，這樣，混酸酸霧通過(guò)風(fēng)機(jī)，抽到洗滌塔中，酸霧首先與塔中工業(yè)水接觸，含有HF的液滴在這里被清洗出來(lái)，接下來(lái)剩余酸霧在前進(jìn)中被噴射水噴灑，進(jìn)一步吸取含酸液滴，并在隨后的液滴分離器中分離除去液滴，混酸酸霧中的HF基本除去。HF含量首先達(dá)到規(guī)定的限制值，在后續(xù)的混酸酸霧凈化系統(tǒng)中，減少NOX.去除HF后的混酸酸霧，這時(shí)，主要含NOX，它首先進(jìn)入熱交換器，使其溫度達(dá)到300℃，預(yù)熱后的酸霧向前通過(guò)燒嘴進(jìn)一步被加熱，并和氨氣混合，混合后的氣體進(jìn)入充滿蜂窩狀催化劑的反應(yīng)室，在這里進(jìn)行反應(yīng)，把NOX轉(zhuǎn)化為N2和H2O,反應(yīng)方程式為：2NO2(g)＋4NH3（g）=3N2(g)+6H2O(g)4NO(g)＋4NH3（g）=4N2(g)+6H2O(g)這樣，混酸酸霧得到凈化。如果HAPL和CAPL相距不遠(yuǎn)的話，應(yīng)共用一套裝置。POSCO介紹的混酸酸霧凈化系統(tǒng)與其它三家不同，不采用催化除NOX裝置，而是自己開(kāi)發(fā)的H2O2除NOX裝置，直接噴H2O2，來(lái)減少NOX，這樣可以減少設(shè)備投資，但H2O2價(jià)格貴。酸洗液的處理酸洗過(guò)程中，鋼帶不斷與酸洗液發(fā)生反應(yīng)，酸洗液中的有效成份不斷下降，金屬鹽在酸洗液中不斷積累，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，酸洗液就成為廢物，需要排掉。排放前還必須對(duì)廢液加以處理，使之達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但現(xiàn)在人們也開(kāi)發(fā)了重新利用的途徑，有的不只有一種方法，經(jīng)過(guò)交流，ANDRITZ和UVK向我們介紹了他們的工藝。硫酸鈉電解液的處理硫酸鈉生產(chǎn)中消耗如下：Na2SO4(100%)290kg/ｈ（沒(méi)再生裝置）40kg/ｈ（有再生裝置）硫酸鈉再生過(guò)程：廢液首先加入硫酸，使廢液的PH值調(diào)到2～2.5，爾后向廢液中加入亞硫酸氫鈉，使Cr6＋變?yōu)镃r3＋，再向廢液中加入氫氧化鈉，使廢液中金屬離子生成氫氧化鈉固體，和硫酸鈉，金屬沉淀物過(guò)濾出來(lái)，硫酸鈉溶液泵入電解槽循環(huán)使用?；焖崴嵯匆旱奶幚韽U混酸酸洗液的再生，現(xiàn)在有兩種方式：UVK的酸凈化系統(tǒng)APUANDRITZ的酸再生系統(tǒng)ARPAPU對(duì)混酸的再生如上面硫酸再生原理一樣，使用的裝置也是MODUFLEX。ARP系統(tǒng)把廢混酸液加熱變成氣霧，從而把酸和金屬氧化物分開(kāi)，金屬氧化物收集起來(lái)成為煉鋼的原料。酸霧用洗滌塔沖洗，重新成為新酸，泵入酸洗槽循環(huán)使用。ARP對(duì)硝酸回收率可達(dá)70％，HF達(dá)97％。三、平整機(jī)培訓(xùn)教材3.1工藝原理說(shuō)明平整是冷軋不銹鋼精整的第一道工序，也是冷軋的最后一道工序。它不以減小厚度為目的，而是a.改善力學(xué)性能，保證產(chǎn)品的成形加工性；b.修正板形，得到平直的鋼板；c.根據(jù)用戶(hù)的使用要求，加工光面或麻面板，并改善表面質(zhì)量。對(duì)于鐵素體不銹鋼來(lái)說(shuō)，平整最重要的目的是改善力學(xué)性能。鐵素體不銹鋼，也包括一些低碳馬氏體鋼，退火后和其他軟鋼一樣在拉伸變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生“屈伏延伸現(xiàn)象”。表面上產(chǎn)生絨狀或樹(shù)狀的不均勻變形花紋，即所謂滑移線。這種材料在隨后加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)“折皺”和“荷葉邊”，嚴(yán)重?fù)p壞產(chǎn)品的價(jià)值。為消除這種缺陷，需要對(duì)帶鋼作適當(dāng)?shù)钠秸蛊漕A(yù)先產(chǎn)生一個(gè)均勻的永久變形，從而在拉伸變形中不產(chǎn)生“屈伏延伸”。改善力學(xué)性能的平整壓下率調(diào)整余地很小，一般為0.8%～1.2%。為了更精確，通常采用控制延伸率的方法。這樣，延伸率就成為控制產(chǎn)品性能的一個(gè)指標(biāo)。延伸率用裝在平整機(jī)上的延伸率儀檢測(cè)。理論上是檢測(cè)入口側(cè)鋼卷長(zhǎng)度和出口側(cè)鋼卷長(zhǎng)度之比。實(shí)際上并不直接檢測(cè)鋼卷長(zhǎng)度，而是分別檢測(cè)張力輥轉(zhuǎn)數(shù)（沒(méi)有張力輥時(shí)，為轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)數(shù)）相應(yīng)的脈沖數(shù)來(lái)計(jì)算。平整的第二個(gè)目的是改善板形。不論什么鋼種、什么用途都要求鋼板平直，而退火酸洗后的帶鋼板形一般不理想，需通過(guò)平整來(lái)修正。Ni系不銹鋼和高碳Cr不銹鋼不存在控制延伸率的問(wèn)題，修正板形遂成為主要目的。平整的第三個(gè)目的是改善表面的精加工狀態(tài)。不銹鋼根據(jù)用途不同，表面狀態(tài)有光面（如2B）和麻面之分。光面板要求具有良好的光潔度，需用光潔度很高的軋輥平整；而麻面板是一種無(wú)光澤板，需要用打毛處理的軋輥平整。平整道次一般為一道次，但也有2～3道的。壓下率要根據(jù)鋼種決定。鉻系鋼中的鐵素體鋼和低碳馬氏體鋼壓下率一般控制在1%左右，而鎳系鋼和高碳馬氏體鋼則要根據(jù)板形決定，壓下率可以大一些，但不超過(guò)2%，以免引起加工硬化。軋制張力對(duì)平整延伸率有很大影響，對(duì)改進(jìn)板形也頗重要。一般認(rèn)為，軋制張力大致為材料抗張強(qiáng)度的30～60%。平整張力以平整輥為中心，分為入口、出口張力。應(yīng)根據(jù)原板的板形、卷取情況、延伸率、帶鋼厚度等調(diào)整。但這兩種張力差如果太大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。另外，工作輥的線速度差以及工作輥與帶鋼間的摩擦力也產(chǎn)生張力，故要注意控制工作輥的轉(zhuǎn)速。3.2工藝流程框圖3工序功能及工藝過(guò)程描述功能配置POSCOE&CI2SVAIANDRITZDMS平整方式干式可逆平整干式可逆平整干式可逆平整干式可逆平整自動(dòng)延伸率控制系統(tǒng)有有有有軋制壓力調(diào)節(jié)方式液壓缸壓上液壓缸壓上液壓缸壓上液壓缸壓上軋制線調(diào)節(jié)方式墊片連續(xù)楔形電動(dòng)馬達(dá)與蝸輪蝸桿連續(xù)楔形彎輥調(diào)節(jié)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)上卷方式自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)捆帶拆除方式手動(dòng)或鏟頭鏟斷手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)穿帶方式手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)開(kāi)卷方式上開(kāi)卷上開(kāi)卷上開(kāi)卷上開(kāi)卷開(kāi)卷軋制方向從左到右從左到右從左向右從左到右第二道次卷取方式上下卷取上下卷取上下卷取上下卷取板形測(cè)量無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)傳動(dòng)方式下輥主傳動(dòng)，上輥離合器下輥主傳動(dòng)，上輥輔助傳動(dòng)下輥主傳動(dòng)，上輥輔助傳動(dòng)下輥主傳動(dòng)，上輥輔助傳動(dòng)套筒自動(dòng)裝卸具備具備具備具備皮帶助卷器配置出口側(cè)（入口側(cè)可選項(xiàng)）出口側(cè)出口側(cè)（入口側(cè)可選項(xiàng)）出口側(cè)助卷器助卷厚度≤3.0mm≤2.0mm≤3.0mm≤3.0mm軋輥傾斜調(diào)整具備具備具備具備軋輥穿帶保護(hù)下輥有上下輥都有上下輥都有上輥有帶鋼清潔出入口上下表面擦拭板出入口上下表面入口上下表面，出口上表面入口上下表面，出口上表面軋輥在線清潔布置在出口側(cè)，往復(fù)式布置在出口側(cè)，往復(fù)式布置在出口側(cè)，往復(fù)式布置在出口側(cè)，往復(fù)式轉(zhuǎn)向輥清潔出入口轉(zhuǎn)向輥有出入口轉(zhuǎn)向輥有入口轉(zhuǎn)向輥有出入口轉(zhuǎn)向輥有軋輥快速更換具備具備具備具備打捆方式出口半自動(dòng)打捆出口半自動(dòng)打捆出口半自動(dòng)打捆出口半自動(dòng)打捆1.4主要工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目POSCOE&CI2SVAIANDRITZDMS1鋼種冷軋退火酸洗后的AISI300和400系列冷軋退火酸洗后的、修磨或拋光的AISI300和400冷軋退火酸洗后的、修磨或拋光的AISI300和400冷軋退火酸洗后的、修磨或拋光的AISI300和4002原料寬度（mm）750～1350750～1350750～1350750～13503原料厚度（mm）0.2～3.00.2～3.00.2～3.00.2～3.04原料內(nèi)徑（mm）6106106106105原料外徑（mm）900～2200900～2200900～2200900～22006原料重量（t）max28(不包括紙和套筒)max32(包括紙和套筒)max32(包括紙和套筒)max32(包括紙和套筒)7屈服強(qiáng)度60kg/mm2400N/mm2470～710N/mm2207～400N/mm28成品寬度（mm）750～1350750～1350750～1350750～13509成品厚度（mm）0.2～3.00.2～3.00.2～3.00.2～3.010成品內(nèi)徑（mm）61061061061011成品外徑（mm）900～2200900～2200900～2200900～220012成品重量（t）max28(包括紙和套筒)max32(包括紙和套筒)max32(包括紙和套筒)max32(包括紙和套筒)13屈服強(qiáng)度60kg/mm2400N/mm2470～710N/mm2207～400N/mm214軋輥直徑（mm）750～815770～820730～800750～81015平整速度（mpm）30050060045016最大延伸率（％）221.5217最大軋制壓力12150KN1000t12000KN10000KN（過(guò)載12000KN）18最大張力117KN150KN200KN(v=350m/min)21t(v=200m/min)19換工作輥時(shí)間（min）558620裝卷時(shí)間（min）53.2（190s）6321裝卸套筒時(shí)間（min）103.2（190s）3.5322主電機(jī)功率450kW650kW400kW450kW23軋制線高度（m）約1000

四、修磨拋光工藝（GPL）1修磨拋光工藝原理說(shuō)明1.1修磨的定義帶鋼修磨分為中間修磨和成品修磨兩種，修磨的目的不同。中間修磨：是在原料卷退火酸洗以后、冷軋成品以前進(jìn)行的修磨，稱(chēng)為粗磨(回收修磨、次品修磨)。其目的為消除熱軋和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善外觀質(zhì)量，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。成品修磨：是冷軋成品退火后進(jìn)行的修磨，一般稱(chēng)為精磨（或拋光）。目的是得到某種特定的表面質(zhì)量，以滿足建材、廚房設(shè)備、家電用品等用途的特殊要求。1.2影響修磨質(zhì)量的因素影響砂帶修磨質(zhì)量的因素為：砂帶粒度研磨壓力接觸輥的輥徑、形狀、襯膠硬度等帶鋼運(yùn)行速度砂帶的張力和線速度潤(rùn)滑油等1.3修磨工藝不銹鋼的修磨工藝包括砂帶的選用和組合、接觸輥的選用、修磨壓力和修磨速度的確定等，分述如下：1.3.1砂帶的選用和組合砂帶的作用：是帶鋼修磨最基本的材料，是決定修磨效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。砂帶的組成：修磨砂帶由磨料、基體材料和粘結(jié)劑3部分組成。磨料多使用人造磨料，如氧化鋁及碳化硅?；挠胁假|(zhì)和紙質(zhì)的。布質(zhì)的用棉布或聚脂纖維；紙質(zhì)的用牛皮紙。粗磨用的砂帶一般均為布質(zhì)，精磨時(shí)有的用紙質(zhì)帶。粘結(jié)劑使用天然膠和合成樹(shù)脂，并加添加劑。砂帶的選用和組合：根據(jù)磨料粒度不同，砂帶分為許多品號(hào)，其中80號(hào)~220號(hào)為粗粒，240號(hào)以上為細(xì)粒。不銹鋼修磨一般都使用粗粒帶，其中最常用的是80號(hào)、100號(hào)、120號(hào)、150號(hào)4種。一般來(lái)說(shuō)，砂帶的粒度愈粗，磨削量愈大，但磨面愈粗糙。因此實(shí)際使用中往往是把不同粒度的砂帶組合起來(lái)使用。前道次用粒度較粗的砂帶，有利于消除原板的表面缺陷，后道次用粒度較細(xì)的砂帶，可將前道次的粗磨紋去掉。另外，砂帶的修磨特性與砂輪不同。砂輪上面的砂粒磨損、脫落，下面又暴露出新的砂粒，其修磨性能不變。而砂帶經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的修磨，砂粒頂端磨損和脫落后下面不再有新的砂粒，因而砂帶的粒度隨著修磨時(shí)間而變，原來(lái)的80號(hào)砂帶，經(jīng)過(guò)磨耗，可以變成100或120號(hào)。所以，新、舊砂帶一般要區(qū)分開(kāi)管理，用過(guò)的要記錄使用時(shí)間。在多頭修磨機(jī)機(jī)組上，前面磨頭上使用過(guò)的砂帶，可裝在后面磨頭上繼續(xù)使用。1.3.2修磨壓力修磨（研磨）載荷即研磨壓力愈大，磨削性愈好。但壓力過(guò)大，容易損壞砂帶，所以實(shí)際操作中應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膲毫Α?.3.3接觸輥的選用接觸輥是砂帶與帶鋼互相接觸的部分，其輥徑、形狀、襯膠硬度對(duì)磨削量和磨面粗糙度有很大的影響。輥徑減小，則砂帶與帶鋼的接觸面積減小，即在同等壓力下，砂帶接觸的部分單位面積上的壓力增大，從而使磨削量增大，同時(shí)表面變粗。但是，由于強(qiáng)度、動(dòng)平衡等的限制，輥徑不可能很小。接觸輥的輥面要加工成槽溝狀。槽溝的峰谷比（峰/谷）愈大，溝槽的角度愈銳，磨削性能愈好。襯膠硬度低，則因接觸而導(dǎo)致變形，使實(shí)際接觸面積增大。硬度高則修磨性能好。1.3.4修磨速度帶鋼運(yùn)行速度：運(yùn)行速度也是修磨的一個(gè)根本問(wèn)題。速度慢比速度快的磨削量大。若僅考慮修磨量，則單頭修磨機(jī)修磨速度約為4頭修磨機(jī)的1/4即可得到相同的修磨量。砂帶的張力和線速度：砂帶套在張力輥和接觸輥之間，通過(guò)張力輥給予張力。張力如果太大，砂帶就會(huì)斷裂和延伸，不能進(jìn)行修磨；如果張力太小，會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，同樣不能修磨。張力應(yīng)設(shè)定在不影響砂帶本體機(jī)械性能的最大值上。砂帶線速度決定修磨面上的修磨力（接觸輥的切應(yīng)力）。轉(zhuǎn)速如果過(guò)高，在一定的動(dòng)力條件下修磨力下降。通常在不銹鋼精磨時(shí)，砂帶線速度大約為20m/s，左右。1.3.5潤(rùn)滑油帶鋼通常用濕法修磨，即修磨中使用修磨油（潤(rùn)滑油）。潤(rùn)滑油除了起潤(rùn)滑作用外，還有冷卻和滲透作用，這對(duì)提高修磨的經(jīng)濟(jì)性和表面質(zhì)量都很重要。在選油時(shí)，除注重修磨性能外，從防火角度考慮要選擇燃點(diǎn)高的油，一般均使用燃點(diǎn)高礦物油。1.3.6不同鋼種的修磨性能不銹鋼的修磨性能因鋼種退火狀態(tài)而異。磨削性能用SE（表示磨去單位量的金屬所需要的能量大小）來(lái)評(píng)價(jià)。SE=所需的修磨動(dòng)力×帶鋼寬度×修磨速度有代表的3個(gè)鋼種的SE值的相對(duì)關(guān)系為410（馬氏體鋼）＜430鋼（鐵素體鋼）＜304（Ni系奧氏體鋼）。即410比304容易修磨。1.3.7修磨道次要根據(jù)帶鋼的表面狀況、產(chǎn)品的要求和機(jī)組的生產(chǎn)能力具體確定。一般一個(gè)面只磨1~2次。由于一般一個(gè)道次只能磨去0.01~0.02mm，因此只適用于磨一般性缺陷。嚴(yán)重的冶金缺陷（如大重皮）和熱軋的深劃傷，難以用修磨機(jī)消除，應(yīng)在前步工序解決。中間修磨通常都磨二面。而成品修磨按理只磨一面，因?yàn)樾弈ギa(chǎn)品一般只保證單面質(zhì)量。1.3.8修磨品的表面缺陷主要有：振紋、磨紋不良、條痕1.3.9修磨作業(yè)的防火在修磨作業(yè)中，砂帶與帶鋼摩擦很容易產(chǎn)生火花，使?jié)櫥蛣┯捎谀Σ翢釡囟壬弑混F化、汽化就很容易著火。另外砂帶本身也為易燃品，因此除提高防火意識(shí)外還應(yīng)裝設(shè)高壓二氧化碳自動(dòng)滅火裝置。1.3.11帶鋼修磨機(jī)組組成開(kāi)卷機(jī)、剪機(jī)、焊機(jī)、修磨機(jī)本體、脫脂裝置、卷取機(jī)、卷墊紙機(jī)等。修磨機(jī)一般是采用接觸輪方式的裝置，即在帶鋼運(yùn)行線的上方設(shè)置磨頭，磨頭由一對(duì)輥?zhàn)樱◤埩伜徒佑|輥）組成。輥?zhàn)犹咨檄h(huán)形砂帶，通過(guò)張力輥使砂帶張緊，并對(duì)中；通過(guò)輥?zhàn)拥母咚傩D(zhuǎn)，使砂帶高速旋轉(zhuǎn)，帶鋼在接觸輥和反壓輥的中間運(yùn)行，通過(guò)反壓輥給帶鋼一定壓力，這樣帶鋼表面就邊運(yùn)行邊修磨。常用的帶鋼修磨機(jī)多是多頭的，即由多個(gè)磨頭組合連續(xù)修磨，普遍的是3～6頭的修磨機(jī)。修磨機(jī)可以正轉(zhuǎn)，也可以反轉(zhuǎn)；可連續(xù)修磨，也可反復(fù)修磨。2.JISCO修磨拋光機(jī)組功能次品修磨：對(duì)熱線（HAPL）上發(fā)現(xiàn)有表面缺陷的帶材進(jìn)行回收修磨。成品拋光：對(duì)經(jīng)過(guò)20輥軋機(jī)和平整機(jī)處理后的成品進(jìn)行表面拋光和發(fā)文處理，生產(chǎn)No.3、No.4、HL表面產(chǎn)品。3JISCO修磨拋光機(jī)組工藝參數(shù)3.1工藝速度：1)次品修磨：20米/分鐘（最大）2)成品拋光：30米/分鐘（最大）3.2一個(gè)磨程最大修磨量（mm）：0.01～0.023.3鋼卷參數(shù)修磨內(nèi)徑（mpm）610外徑（mpm）1000～2200重量（t）≤32（不包括套筒和墊紙）厚度×寬度（mpm）1.5～6.