玻璃制造模具介紹

玻璃制造模具內(nèi)容提要1.概述2.模具的分類3.模具材料4.模具的設(shè)計(jì)5.模具的安裝和維護(hù)1.概述

單件玻璃製品的機(jī)械成形都是在具有一定形狀內(nèi)腔的模具中進(jìn)行的。因此，玻璃製品的品質(zhì)很大的程度上與模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工精度和其維護(hù)情況有密切的關(guān)係。模具在成形玻璃製品中佔(zhàn)有重要地位。而成形機(jī)械只是用機(jī)械的方法管理模具的設(shè)備。當(dāng)前，模具的設(shè)計(jì)還在很大程度上依賴於經(jīng)驗(yàn)。特別是在兩步成形時(shí)，初形模的設(shè)計(jì)仍是一個(gè)課題，迄今尚欠成熟，有待發(fā)展和改進(jìn)。

2.模具的分類玻璃製品的成形方法較多，模具的種類也很繁雜，按不同的方法可將它們分類如下。按成形方式分類

(一)壓模包括壓－吹法的初型模，和壓製成形的模具。它的特點(diǎn)是沖頭決定製品的內(nèi)形，模腔決定製品的外形。

(二）吹模包括壓－吹法的成型模和吹－吹法的全套模具，麼及一次吹制的成型模。製品的外形由模具的內(nèi)腔來決定，製品的內(nèi)形由外形和壁厚決定，在吹制時(shí)自然形成。按成形的階段分類

(一)初型棋指兩步成形時(shí)形成雛形的模具。

(二)成型模包括一步成形的模具和二步成形的最終成形的模具。按潤滑方式分類

(一)敷模模內(nèi)壁敷有潤滑塗層，多用於吹制空心薄壁製品。在成形時(shí)製品與模具作相對旋轉(zhuǎn)。一般採用水冷卻。此模亦稱冷模。

(二)熱模多用於空心厚壁製品的成形。模具採取風(fēng)冷，並用油潤滑或加塗潤滑塗層。按結(jié)構(gòu)分類模具還可按不同部位進(jìn)行分類，有口模、芯子、沖頭、身模和底模等。(一)按模具結(jié)構(gòu)類別按結(jié)構(gòu)不同，模具分為兩大類別，即可拆模和不可拆模。

1.不可拆模

它是整體模。為了改善成形條件和有利製品脫模，模具內(nèi)壁應(yīng)有不小於2°5′的角度，沖頭的角度還應(yīng)大些。屬於不可拆模的有：壓製成形用的壓模，壓－吹法成形的初型模和某些吹泡機(jī)用的初型模。

2.可拆模。它是由對稱的兩片半模組成，能開能合。為了避免模具在開合時(shí)錯(cuò)位，在兩引模的接觸處製成凸凹結(jié)構(gòu)，用以定位。

按模具的支承方法分類鉸鏈?zhǔn)胶蛫A鉗式。

1絞鏈?zhǔn)街С心＞哌@種支承裝置與模具鑄為一體(見圖）。這樣不僅使模具製造複雜化，而且使模具壁在有支承裝置處加厚，致使模壁厚度不均。這樣，在成形制品時(shí)溫度制度難於保證，同時(shí)安裝和拆卸也不方便。特別是當(dāng)模具磨損報(bào)廢時(shí)，支承裝置也得一道拋棄。2.夾鉗式支承模具見圖為模具的夾鉗式支承。根據(jù)模具外形尺寸選擇相應(yīng)號的夾鉗，將模具裝在夾鉗上.夾鉗與紋鏈鑄為一休。模具的開合由夾鉗操縱。按模具的開合機(jī)構(gòu)分類

模具的開合機(jī)構(gòu)有兩種，一種是機(jī)械凸輪，另一種是氣缸(或液壓油缸)。

1.凸輪開合的模其如圖，凸輪盤1壓迫與模具夾鉗2相連的滾輪3作徑問運(yùn)動(dòng)。滾輪3通過左右推臂4開合模具。多數(shù)吹泡機(jī)採用此種機(jī)構(gòu)。2。氣缸開合的模具如圖,氣缸開合機(jī)構(gòu)主要使用在氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)的制瓶機(jī)上。當(dāng)氣缸活塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，模具被打開，反之，當(dāng)氣缸活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，模具閉合。3.模具材料模具材料的要求：1.材質(zhì)緻密，易於加工

2.化學(xué)穩(wěn)定性好3.高的比熱和熱傳導(dǎo)率

4.熱時(shí)脹係數(shù)小，抗熱裂性好

5.耐磨性好

6.應(yīng)有較高的粘合溫度

常用材料

國內(nèi)外對模具村料進(jìn)行了大量的工作，已逐漸以合金鑄鐵代替普通鑄鐵。實(shí)踐證明，合金鑄鐵的耐磨性和擾氧化能力較普通鑄鐵都有顯著提高。含銅、鉻的合金鑄鐵，其結(jié)構(gòu)為鐵素體加珠光體，下表中載有部分國內(nèi)外合金鑄鐵的化學(xué)成分。4.模具的設(shè)計(jì)隨著玻璃製品成形的機(jī)械化和自動(dòng)化，對模具設(shè)計(jì)提出了越來越高的要求。模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確程度，直接影響製品的品質(zhì)和成形機(jī)的產(chǎn)量。模具的設(shè)計(jì)包括兩個(gè)內(nèi)容。一個(gè)是模具和有關(guān)配件的外形尺寸設(shè)計(jì)，另一個(gè)是模具內(nèi)腔的設(shè)計(jì)(包括壓製成形的沖頭)。前者應(yīng)該考慮模具各部件之間及模具與夾鉗的配合和成形工藝的要求，後者是根據(jù)製品重量、形狀和尺寸，以及成形的方法來設(shè)計(jì)的。瓶罐一般由：瓶頭、瓶頸、瓶肩、瓶身及瓶底(大口罐頭瓶無瓶頸)五個(gè)部分組成。設(shè)計(jì)步驟1.根據(jù)製品質(zhì)量(重量)、瓶高和瓶頭重選擇成形模和初形棋夾鉗。（參照教材查表）。2.造型設(shè)計(jì)要使製品造型美觀，便於拿放和頻繁的搬運(yùn)，還要能做最緊密的堆放，瓶身橫截面以圓形為最佳。瓶肩也以圓渾為好，近乎圓錐形。瓶底要經(jīng)常與物件接觸，它要比瓶身厚些，一般為瓶身厚的1.5倍(小於500毫升的)和2倍(>500毫升的)。3.穩(wěn)定度的確定瓶罐在生產(chǎn)中和使用時(shí)，都要求它放置平穩(wěn)。這就要求它有大的瓶底和偏低的重心。所謂穩(wěn)定度是指瓶底接觸面直徑和製品重心高度之比。一般小口瓶瓶身高度(h)與直徑(d)之上比不大於2.5d,大口瓶不大於2d。4.初形模的設(shè)計(jì)：a確定過容量率；b確定延伸量；c雛形的確定。5.繪製初形模工作圖。6.選定初型模其他配件：根據(jù)口模號選定口模套筒、導(dǎo)向套簡、封氣套筒、芯予、芯子接頭、夾環(huán)、漏斗和撲氣頭等。7.繪製成形模工作圖：根據(jù)瓶口外徑選定吹氣頭號，根據(jù)瓶底直徑選定底模號，最後繪圖。5.模具的安裝和維護(hù)登記入庫，精心存放，防止表面損傷；在安裝前，要對模具的表面狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。提高模具的使用壽命。在安裝時(shí)，要求各部件，夾具、模體、沖頭、模環(huán)、模底等的垂直軸線要準(zhǔn)確重合，它們的水準(zhǔn)接觸面之間要互相平行，並與成形機(jī)的垂直軸成正交。模具的潤滑

1.熱模的潤滑熱模可採用錠子油、石蠟、松香油、滑石粉等潤滑劑塗抹於內(nèi)表面，立即引起燃燒產(chǎn)生大量氣體，達(dá)到潤滑的目的。一般的機(jī)油在高溫下會結(jié)渣，影響製品表面的品質(zhì)。

採用潤滑劑帶來的問題是:產(chǎn)生油煙會惡化勞動(dòng)環(huán)境，結(jié)留殘?jiān)鼘⒃黾幽＞叩那逑创螖?shù)。而且，施用一般潤滑劑，成形一個(gè)雛形塗抹一次，操作麻煩。近年來，研究試用潤滑塗層代替一般的潤滑劑，它具良好的潤滑性、熱穩(wěn)定性和抗水性，可將潤滑劑的施用時(shí)間間隔延長至1~6小時(shí)，且可減少模具清洗次數(shù)及顯著減少油煙和結(jié)垢。

2.敷模的潤滑塗層與熱模不同在生產(chǎn)薄壁空心玻璃製品時(shí)，模具(敷模)採用潤滑塗層。這種塗層可以吸水。當(dāng)它吸水後與玻璃料接觸立即產(chǎn)生水蒸汽，潤滑模具。吸水和蒸發(fā)迴圈進(jìn)行，便構(gòu)成了潤滑作業(yè)。這種塗層由基物、填充物和模子粉三種物料組成?；镉星杂?、亞麻仁油、橄欖油等。填充物包括鋅白、紅丹、松香等。模子粉有木屑、木炭粉、石墨粉等。先將基物、填充物和模子粉按一定比例調(diào)成粘稠糊狀料，用軟刷均勻地塗在預(yù)先清洗過的模具內(nèi)表面上，並再撒上一些模子粉，最後再在一定溫度下保溫，使之固定。這種塗層採用相對較軟和多孔材料，