供應商審核與考評

供給商審核為什么要供給商審核供給商評審的種類、層次與方法供給商審核與供給商管理過程供給商認可評審供給商質量體系審核與跟進供給商績效考評：準備、指標、方法與細那么供給商審核是供給商管理中的必要環(huán)節(jié)是了解供給商優(yōu)缺點、控制供給過程、促進供給商改善的有效手段，也是降低經(jīng)營風險、保障持續(xù)供給的重要依據(jù)為什么要供給商審核？在供給商認可前開展的供給商評審(SupplierAssessment或SupplierEvaluation)供給商質量體系審核(SupplierQualitySystemAudit)供給商表現(xiàn)的績效考評(SupplierRating)其它……供給商審核的種類產(chǎn)品層次：主要是確認、改進供給商的產(chǎn)品質量，含正式供給前的產(chǎn)品或樣品認可以及供貨過程中的來料質量檢查；工藝過程層次：包括供給商審核時工藝過程的評審，也包括供應過程中因質量不穩(wěn)定而進行的供給商現(xiàn)場工藝確認與調整；質量保證體系層次：就供給商的整個質量體系和過程、參照ISO9000標準或其它質量體系標準而進行的審核；公司層次：這是供給商審核的最高層次，它不僅要考察供給商的質量體系，還要審核供給商的經(jīng)營管理水平、財務與本錢控制、方案制造系統(tǒng)、設計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。供給商審核的層次供應商協(xié)議與合同供應商分類（商業(yè)型、優(yōu)先型、伙伴型）開發(fā)、生產(chǎn)、采購戰(zhàn)略需求自制、采購決策，采購物品戰(zhàn)略采購市場調研分析、風險分析供應商初步選擇供應商審核供應商認可下訂單、供應商交貨普通商業(yè)型供應商優(yōu)先型、伙伴型供應商80%的物品、20%的價值20%的物品、80%的價值供應商考評供應商年度質量體系審核供應商改進供應商優(yōu)化供給商審核與供給商管理過程ISO9000認證供應商質量體系審核主觀法，是指根據(jù)個人的印象和經(jīng)驗對供給商進行評判，評判的依據(jù)十分籠統(tǒng)?？陀^法，是依據(jù)事先制定的標準或準那么對供給商情況進行量化考核、審定，包括調查表法、現(xiàn)場打分評比、供給商表現(xiàn)考評、供給商綜合審核以及總體本錢法〔TotalCostApproach〕等。供給商審核的方法適用于潛在的供給商;采購員向供給商了解根本情況、并要求供給商填寫調查問卷、根據(jù)問卷及供給商提供的相關文件做出初步的評價并提出意見;按供給商及所采購產(chǎn)品的重要性確定是否需要組織現(xiàn)場審核?，F(xiàn)場審核內容應覆蓋調查問卷中的主要內容，并視并視情況由負有質量、工程、企劃及采購等功能的、有企業(yè)體系審核及專業(yè)經(jīng)驗的人員組成小組、由采購部牽頭進行。供給商認可評審無論是問卷調查還是現(xiàn)場審核，其內容都包括：工廠〔公司〕根本情況〔如企業(yè)環(huán)境、經(jīng)營表現(xiàn)等〕、管理體系、質量控制、企劃、生產(chǎn)工藝、顧客效勞、環(huán)境體系等方面。供給商認可評審內容供給商認可評審內容-根本情況企業(yè)環(huán)境:政治穩(wěn)定性、進出口限制、貨幣可兌換性、通貨膨脹、根底設施近3年的財務情況：平衡表、銀行報表、經(jīng)營報告行業(yè)地位：產(chǎn)品質量、交貨可靠性、交貨周期及靈活性、客戶效勞與支持、本錢近3年銷售情況：銷售量及趨勢、人均銷售量、本公司產(chǎn)品產(chǎn)量占總產(chǎn)量比現(xiàn)有的合作關系：與本公司的競爭對手、與其它客戶或供給商產(chǎn)品/技術范圍與本公司要求的適應性：產(chǎn)品的適應程度、工藝技術等適應程度地理位置：與本公司距離、海關通關難易程度人員：教育程度、出勤率、流失率、工作時間、平均工資水平、直接工人比例供給商認可評審內容-管理狀況組織架構；功能、職責、匯報線方針目標及相關情況：經(jīng)營戰(zhàn)略及目標、和顧客的戰(zhàn)略關系、產(chǎn)品與技術戰(zhàn)略性企業(yè)的競爭力：產(chǎn)品改進、技術革新、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)率、降低本錢等質量體系：ISO9000、全員優(yōu)質管理、全員參與及員工培訓開展供給商管理戰(zhàn)略、供給商表現(xiàn)供給商認可評審內容-質量體系質量管理機構：功能、職責、匯報線質量體系：文件的完整、正確性，質量目標與方案，質量審核，質量培訓質量水平：產(chǎn)品質量、過程質量、供給商質量、顧客質量投訴質量改進：與顧客、供給商的質量協(xié)議，參與顧客、供給商的質量改進工程，質量本錢控制、愿意接受顧客質量審核程度供給商認可評審內容-設計、工程與工藝相關機構：功能、職責、匯報線工程技術人員能力：教育程度、工作經(jīng)驗、在本公司產(chǎn)品開發(fā)方面水平、在本公司產(chǎn)品生產(chǎn)方面工藝水平、CAD/CAE使用情況、人員結構與流失率開發(fā)與設計情況：實驗、試驗設施，與顧客、供給商共同開發(fā)情況，產(chǎn)品開發(fā)周期，產(chǎn)品及工藝開發(fā)程序、對客戶資料保密情況生產(chǎn)部門機構：功能、職責、匯報線生產(chǎn)工藝過程：工藝布置、設備/工藝可靠性、過程能力、設備利用率、人時利用率、工藝靈活性、作業(yè)指導書完整性與正確性生產(chǎn)人員及其它：全能操作工情況、職工參與生產(chǎn)管理的程度、生產(chǎn)、工藝改進情況、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)報表及信息控制、外協(xié)加工控制、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境與清潔供給商認可評審內容-生產(chǎn)機構設置：功能、職責、匯報線物流管理系統(tǒng)：物流管理、物料可追溯性、倉儲條件、倉儲量、先進先出、MRP系統(tǒng)發(fā)貨交單：可靠性、靈活性、即時供給〔JIT〕能力、包裝及運輸、交貨準確率供給商管理：供給商選擇、審核，供給商考評，供給商表現(xiàn)，供給商分類管理，供給商改進與優(yōu)化供給商認可評審內容-企劃與采購環(huán)境管理機構：功能、職責、匯報線環(huán)境管理體系：文件體系、環(huán)境方針與方案、環(huán)境因素及方案環(huán)境控制：運作與控制、溝通與培訓、應急措施、環(huán)境監(jiān)測、改進與預防措施、體系審核供給商認可評審內容-環(huán)境管理供給商認可評審內容管理職責：總那么、顧客需求、法規(guī)要求、質量方針、質量目標與方案、質量管理體系、管理評審;資源管理：總那么、人力資源、其它資源：信息、根底設施、工作環(huán)境;過程管理：總那么、與顧客相關的過程、設計與開發(fā)、采購、生產(chǎn)與效勞運作、不合格品〔項〕的控制、售后效勞;監(jiān)測、分析與改進：總那么、監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、改進。供給商質量體系審核供給商質量體系審核供給商質量體系審核跟進在已經(jīng)認可的、現(xiàn)有供給商中進行的表現(xiàn)考評目的是了解供給商的表現(xiàn)、促進供給商改進，并為供給商獎勵、供給商優(yōu)化提供依據(jù)考評的對象至少伙伴型、優(yōu)先型和重點商業(yè)型供給商通常每月進行一次，對于重點供給商，考評的結果該及時告訴他們、并催促他們加以改進，而對其它供給商，考評結果可視情況只作為參考、而不必報告給供給商供給商績效考評制定供給商考評方法或工作程序;對供給商的表現(xiàn)如質量、交貨、效勞等進行監(jiān)測記錄，為考評提供量化依據(jù);選定被考評的供給商，將考評做法、標準及要求同相應的供給商進行充分溝通，并在本公司內對參與考評的部門或人員做好溝通協(xié)調;考評由采購人員牽頭組織品質、企劃等人員共同參與。供給商績效考評準備世界先進水平的廠家那么：考評所有的供給商，且文件規(guī)定好考評什么、何時考評、怎樣考評、由誰考評事先確定好考評指標、并通過信息系統(tǒng)自動計算考評結果考評指標明確、合理、與公司的大目標保持一致考評指標具體，考評準那么表達跨功能精神考評表現(xiàn)反響給供給商并通報到公司內部相關人員組織供給商會議跟進相應的改善行動設定明確的改進目標供給商績效考評不同單位對供給商考評要求不同，相應的考評指標也不一樣。最簡單做法是僅衡量供給商的交貨質量，成熟一些的除考核質量外、也跟蹤供給商的交貨表現(xiàn)。較先進的系統(tǒng)那么進一步擴展到供給商的支持與效勞、供給商參與本公司產(chǎn)品開發(fā)等表現(xiàn)。供給商質量指標是供給商考評的最根本指標，包括來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、供給商來料免檢率等：來料批次合格率=〔合格來料批次來料總批次〕100%，最為常用來料抽檢缺陷率=〔抽檢缺陷總數(shù)抽檢樣品總數(shù)〕100%來料在線報廢率=[來料總報廢數(shù)〔含生產(chǎn)在線數(shù)〕來料總數(shù)]100%來料免檢率=〔來料免檢的種數(shù)該供給商供給的產(chǎn)品總種類數(shù)〕100%供給商績效考評質量指標供給指標又稱企劃指標，是同供給商的交貨表現(xiàn)及其企劃管理水平相關的因素，主要有是準時交貨率、交貨周期、訂單變化接受率等。準時交貨率=(按時按量交貨的實際批次訂單確認的交貨總批次〕100%交貨周期：自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位；訂單變化接受率：是衡量供給商對訂單變化靈活性反響的一個指標，指在雙方確認的交貨周期中供給商可接受的訂單增加或減少的比率。訂單變化接受率=(訂單增加或減少的交貨數(shù)訂單原定交貨數(shù)〕100%供給商績效考評供給指標經(jīng)濟指標與采購價格和本錢相聯(lián)系，與質量及供給指標通常每月一次考核不同的是，經(jīng)濟指標相對穩(wěn)定，多數(shù)企業(yè)是每季考核一次。此外經(jīng)濟指標是定性考核：價格水平：往往同市場行情比較、或根據(jù)供給商的實際本錢結構及利潤率進行判斷；報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明〔分解成原材料、加工、包裝、運輸費用、稅金、利潤等以及相對應的交貨與付款條件〕；降低本錢的態(tài)度及行動：是否真誠地配合本公司、或主動地開展降低本錢活動，是否定期與本公司檢討價格；分享降價成果：是否將降低本錢的好處也讓利給顧客〔本公司〕；付款：是否積極配合響應本公司提出的付款條件要求與方法，開出付款發(fā)票是否準確、及時、符合有關財稅要求。供給商績效考評經(jīng)濟指標支持、配合與效勞方面的表現(xiàn)考核也是定性的、每季一次，相關的指標有反響與溝通、合作態(tài)度、參與本公司的改進與開發(fā)工程、售后效勞等：反響表現(xiàn)：對訂單、交貨、質量投訴等反響是否及時，答復是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；溝通手段：是否有適宜的人員與本公司溝通，溝通手段是否足；合作態(tài)度：是否將本公司看成是重要客戶，供給商內部溝通協(xié)作是否良好；共同改進：是否積極參與或主動提出與本公司相關的質量、供給、本錢等改進或活動；售后效勞：是否主動征詢本公司的意見、主動訪問本公司、主動解決或預防問題；參與開發(fā)：是否參與、如何參與本公司的產(chǎn)品或業(yè)務開發(fā)過程；其它支持：是否在參觀、訪問、報價與送樣、保存本公司相關文件等方面配合良好。供給商績效考評支持與配合指標供給商績效考評細那么總分100分，其中質量35分，交貨率25分，價格20分，支持20分。正常狀態(tài)供給商：連續(xù)6個月考評分≥80分(質量局部≥30分，交貨局部≥20分),可考慮作為長期合作對象及年終優(yōu)秀供給商的候選單位；警告狀態(tài)供給商：臨時供給商、連續(xù)6個月考評分<80分的供給商及新批準供給商。連續(xù)6個月考評分<80分的供給商應限期6個月改進，否那么就降低為“開除狀態(tài)〞；開除狀態(tài)供給商：連續(xù)12個月考評分<80分的供給商。原那么上必須開除，如因客觀條件所限不能開除，那么需經(jīng)采購經(jīng)理同意，對其重新進行全面審核、審核結果符合要求且供給商愿意根據(jù)審核結果進行改進，才能回到警告狀態(tài)。供給商月度考評細那么為：總分100分，其中質量批次合格率35分準時交貨率25分價