沉井施工控制

沉井施工質(zhì)量控制——一、小組概況及成員沉井質(zhì)量控制QC小組成立于2004年10月10日，小組活動(dòng)時(shí)間為2004年10月10日起至2005年3月1日。小組成員均受過(guò)全面質(zhì)量管理教育，受訓(xùn)時(shí)間分別為42—64小時(shí)。小組成員基本情況詳見(jiàn)下表：123456二、工程概況：我公司承建京珠大道南土建2標(biāo)排水工程，其中南線污水管道，設(shè)計(jì)采用頂管施工，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工作井、接收井作為頂管施工的頂進(jìn)工作基坑。全線內(nèi)設(shè)置5個(gè)工作井，5個(gè)接收井，平均以90m的間距間隔布置，由于其管道埋深較大（平均埋深達(dá)9.5m），地層為流塑性高的淤泥層，因此工作井及接收井均采用沉井法施工。三、選題原因：沉井是修建深基礎(chǔ)、地下室和地下構(gòu)筑物廣泛應(yīng)用的施工方法之一，適于在場(chǎng)地狹窄、軟弱土層和不穩(wěn)定含水土層中施工。根據(jù)工程和地質(zhì)特點(diǎn)，沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉兩種，如在施工中注意不夠，常會(huì)發(fā)生一系列的質(zhì)量通病，影響沉井順利下沉和使用。尤其，我項(xiàng)目所施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的沉井是用作頂管施工時(shí)的工作基坑，頂管設(shè)備在頂管施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生巨大的反作用力（初步計(jì)算該作用力最大值約為850T），該部分主要由沉井及其周邊的土體承受，因此，為防止發(fā)生各類質(zhì)量問(wèn)題，以確保沉井工程的質(zhì)量，必須在沉井施工過(guò)程中對(duì)每一步施工都采取嚴(yán)格的控制措施，同時(shí)為了通過(guò)完成該項(xiàng)工程培養(yǎng)一批沉井等地下工程施工專業(yè)隊(duì)伍，為我公司做好各類人才、技術(shù)儲(chǔ)備。為此，選擇了沉井施工質(zhì)量控制作為小組的課題。四、PDCA循環(huán)P、計(jì)劃現(xiàn)狀分析：流塑性高的淤泥層，對(duì)沉井的開(kāi)挖、下沉速度和偏位等控制等帶來(lái)了一定的困難；2)、部分地段的沉井施工位置距離正在興建的商用住宅區(qū)距離很近（約10m），對(duì)開(kāi)挖施工過(guò)程中對(duì)周邊地區(qū)的沉降提出了更高的要求；3)沉井施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：沉井的制作施工質(zhì)量控制沉井的下沉施工速度、偏位控制。2、影響沉井施工質(zhì)量的因果分析圖：（1）、影響沉井施工質(zhì)量的因素分析及要因確人工人責(zé)任心、規(guī)范作業(yè)情況直接關(guān)系到工程質(zhì)量和進(jìn)度要因欠缺淤泥條件下沉井施工的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)不熟練可以通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)解決非要因機(jī)施工機(jī)械的選擇與配置其性能、功效對(duì)施工影響很大要因檢測(cè)設(shè)備情況可根據(jù)施工需要配置非要因料混凝土、鋼筋及模板的質(zhì)量不能保證通過(guò)選擇具有質(zhì)量保證的合格廠家進(jìn)行訂購(gòu)材料非要因法1、沉井地基加固處理方法2、沉井制作施工的工藝及質(zhì)量控制3、沉井開(kāi)挖下沉施工工藝與偏位、沉降觀測(cè)的配合4、質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)5、科學(xué)的管理方法這五點(diǎn)是影響沉井施工質(zhì)量的最重要因素要因環(huán)地質(zhì)情況、周邊環(huán)境的影響影響施工質(zhì)量、安全要因（2）施工對(duì)策方案因素項(xiàng)目對(duì)策方案負(fù)責(zé)人處理時(shí)間人責(zé)任心不夠強(qiáng)、未有按規(guī)范施工實(shí)行崗位責(zé)任制，增強(qiáng)責(zé)任心；制定獎(jiǎng)懲辦法，提高勞動(dòng)積極性；規(guī)范作業(yè)程序，加強(qiáng)安全質(zhì)量檢查。蔡勁松陳建明全過(guò)程機(jī)開(kāi)挖機(jī)械，輔助觀測(cè)設(shè)備的選擇選用性能良好、效率高、施工方便的長(zhǎng)臂挖掘機(jī)，和垂直取土機(jī)相結(jié)合進(jìn)行開(kāi)挖，加強(qiáng)維修保障；選擇精度高的全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行偏位和沉降觀測(cè)。蔡勁松陳建明陳岳林全過(guò)程料混凝土、鋼筋及模板的質(zhì)量不能保證選擇質(zhì)量有保證的合格廠家提供的產(chǎn)品，并加強(qiáng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料的抽檢工作和日常抽檢工作陳岳林徐彬全過(guò)程法1、沉井基底處理方法2、沉井制作施工的工藝及質(zhì)量控制3、沉井開(kāi)挖下沉施工工藝與偏位、沉降觀測(cè)的配合4、質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)5、科學(xué)的管理方法根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況采用攪拌樁基底加固。2、根據(jù)質(zhì)量及施工進(jìn)度要求，采用現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)現(xiàn)澆制作，分節(jié)下沉的施工工藝，，配置專職現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的控制。3、根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況采用不排水開(kāi)挖的施工工藝，制定科學(xué)的監(jiān)控方案，現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程監(jiān)控沉井在下沉過(guò)程中的下沉速度及偏位情況。4、完善工地的測(cè)量、試驗(yàn)工作。5、加強(qiáng)管理，理順職能，明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，進(jìn)行檢測(cè)控制。蔡勁松陳建明陳岳林王玖林龔德明全過(guò)程環(huán)地質(zhì)情況、周邊環(huán)境的影響根據(jù)地質(zhì)情況制定合理的施工方案，加強(qiáng)觀測(cè)和施工控制減小對(duì)周邊環(huán)境的影響王玖林龔德明施工中D、具體實(shí)施實(shí)施一：準(zhǔn)備工作開(kāi)工前組織有關(guān)技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟悉并對(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖。熟悉有關(guān)工程措施及保證施工安全、施工質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)要求，及時(shí)收集有關(guān)沉井施工的新技術(shù)、新工藝、新材料等資料并進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)，并比選確定采用有利于節(jié)約成本、保證施工質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的施工工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求做好測(cè)量放線和施工前的復(fù)查工作，確保施工放樣的準(zhǔn)確性。建立健全的安全、質(zhì)量保證體系，對(duì)各分項(xiàng)、分部、單位工程建立安全、質(zhì)量保障與監(jiān)管制度，做到責(zé)權(quán)明確、責(zé)任到人。充分做好施工前的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、物質(zhì)材料供應(yīng)及后勤保障等準(zhǔn)備工作，合理規(guī)劃、提高施工效率根據(jù)開(kāi)工日期及總體工期合理安排施工進(jìn)度，在保證施工質(zhì)量及施工安全的前提下，采用分節(jié)制作分節(jié)下沉的施工工藝，5天為一循環(huán)周期；混凝土按原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提供一個(gè)等級(jí)采購(gòu)施工，并加早強(qiáng)劑，保證混凝土下沉?xí)r的強(qiáng)度。沉井施工工藝流程砂樁施工工藝流程如圖所示，其施工程序?yàn)椋旱装逯谱魉马欧獾滓还?jié)沉井施工不排水開(kāi)挖下沉首節(jié)沉井墊層處理井位放樣攪拌樁基施工底板制作水下砼封底一節(jié)沉井施工不排水開(kāi)挖下沉首節(jié)沉井墊層處理井位放樣攪拌樁基施工達(dá)到7達(dá)100%砼下沉到天強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)高下沉到位下沉到位砂樁施工流程圖砂樁施工流程圖實(shí)施二：沉井基底攪拌樁處理施工工作井、接收井的基底攪拌樁加固處理布置：2、攪拌樁施工機(jī)械的配套選擇：為了滿足施工需要攪拌鉆機(jī)采用DJB－140型支力頭式單軸攪拌機(jī)，其主機(jī)系統(tǒng)由動(dòng)力頭、噴漿裝置、攪拌軸、攪拌頭等組成，配套設(shè)備主要有：灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、電氣控制等。機(jī)械設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：機(jī)械技術(shù)性能數(shù)值機(jī)械技術(shù)性能數(shù)值攪拌機(jī)攪拌軸數(shù)量（根）1起吊設(shè)備提升能力（KN）50攪拌葉片外徑（mm）500提升高度（m）14.4攪拌軸轉(zhuǎn)速（r/mim）60提升速度（r/mim）0.95-1.2電機(jī)功率(KW)37接地壓力（Kpa）40動(dòng)力頭重量（t）1.5技術(shù)指標(biāo)一次加固面積(m2)0.196灰漿制備系統(tǒng)灰漿拌制臺(tái)數(shù)×容量(L)1×400最大加固深度(m)14灰漿泵量（L／min）33工作效率(/臺(tái)班)100灰漿泵工作壓力（Kpa）1500總重量（t）5（2）施工流程深層攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖所示：其施工工序?yàn)椋荷顚訑嚢铇妒┕すに嚵鞒虉D深層攪拌樁施工工藝流程圖321定位456完畢噴漿攪拌下沉攪拌上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升1）樁機(jī)就位：移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。2）噴漿鉆進(jìn)下層：開(kāi)動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴咀噴出時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)頭，放松起重機(jī)鋼絲繩，使樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升。4）重復(fù)噴射鉆進(jìn)攪拌：重復(fù)鉆進(jìn)攪拌下沉，按上述（2）操作，如第一次噴漿量已達(dá)到要求，只需復(fù)攪不噴漿，否則重復(fù)（2）的操作。5）重復(fù)攪拌提升：按上述（3）操作。6）成樁完畢，移位。（3）攪拌樁施工質(zhì)量控制：1）配合比的確定：以水泥固作為化劑，，通過(guò)進(jìn)行進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，了解水泥加固粘土的可能性、了解加固粘土最合適的水泥品種、了解加固土所用水泥的摻入量、水灰比，了解水泥土強(qiáng)度增長(zhǎng)的規(guī)律，確定其摻入量應(yīng)為被加固土重量的15%，水灰比為0.45-0.5合適。2）根據(jù)室內(nèi)配合比，現(xiàn)場(chǎng)作成樁工藝性試驗(yàn)（試樁少于2根），并根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點(diǎn)試驗(yàn)確定鉆進(jìn)貫入時(shí)噴漿、提升噴漿、和噴漿時(shí)間，總結(jié)試驗(yàn)參數(shù)為大面積施工提供質(zhì)量控制依據(jù)3）現(xiàn)場(chǎng)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)漿液配制控制，嚴(yán)格按0.45-0.5控制水灰比，備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑外摻劑的用量以及泵送漿液時(shí)間要有專人記錄。4）機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大時(shí)，采用增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)的措施保證成樁長(zhǎng)度。5）將樁機(jī)操作者與攪漿施工員使用對(duì)講機(jī)保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿，避免出現(xiàn)斷樁。6）施工中設(shè)置專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度（下沉速度一般為1m/min、提升速度一般為2m/min，可根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整），根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算控制供漿與停漿時(shí)間，鉆深等，全過(guò)程對(duì)攪拌樁施工進(jìn)行控制，確保施工成樁質(zhì)量。實(shí)施三：沉井制作施工控制1、基坑開(kāi)挖：1）為減少沉井下沉距離，視地層情況而定沉井的制作面在地面下約1.5左右米深度的開(kāi)挖基坑里，基坑放坡1：1，基底夯實(shí)，基坑基底開(kāi)挖尺寸安沉井設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬1.2m（半徑加寬1.2m）開(kāi)挖。2）基坑地基處理：視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定，遇松軟的土質(zhì)全部挖除，用砂性土回填、整平夯實(shí)。2、墊層和底模制作本工程采用砂墊層加素砼墊層作制作沉井刃腳的支承面。根據(jù)。C15砼厚度為0.15米，澆砼時(shí)用水準(zhǔn)儀控制水平，且表面抹光以此作為刃腳的底模。3、模板制作和安裝1)預(yù)留孔、刃腳、井壁上底板位置的凹進(jìn)部份用5cm厚清水木塊制作加工。其余全部用小型定形鋼模，由U型卡接連，Ф12內(nèi)螺桿固定寬度，豎橫Ф50鋼管?chē)蚬潭ㄖ?，保證模型支立穩(wěn)固不跑模。2)本工程沉井分5節(jié)現(xiàn)澆?？刂票诤裼莽?2內(nèi)螺桿，內(nèi)螺桿設(shè)置水平間距80cm，垂直間距50cm，豎圍囹間距80cm，橫圍囹間距60cm，用線垂校正，水平撐加剪刀撐來(lái)保證達(dá)到它的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。拆模時(shí)間控制在砼施工后36小時(shí)。4、鋼筋材料檢驗(yàn)及制作1)廠家供應(yīng)鋼筋材料必須有出廠證明書(shū)試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。在鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，要求對(duì)該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗(yàn)。2)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后的合格的鋼筋材料分批按規(guī)格堆放整齊、并應(yīng)避免銹蝕和污染。如果鋼筋外表出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時(shí)，應(yīng)給予報(bào)廢處理。3)受力鋼筋小于22mm時(shí)，接頭用搭接〉42D，刃腳處刃腳處環(huán)筋采用焊接接頭長(zhǎng)度：雙面焊5D，單面焊10D。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35D且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分變率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。鋼筋應(yīng)按GB50204-92中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎試驗(yàn)。4)鋼筋的固定鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相同），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。5)未經(jīng)工程師代表對(duì)已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開(kāi)始澆搗混凝土。5、澆筑砼1)為加快施工進(jìn)度，保證砼下沉施工時(shí)的砼強(qiáng)度達(dá)到C25砼100%設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求，實(shí)際施工砼采用C40砼，而且外加適量的早強(qiáng)劑，使砼強(qiáng)度在3到4天內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度要求。分層澆筑厚度控制在30cm左右，澆搗順序環(huán)形。采用插入式振搗器振搗，振搗要掌握快插慢拔原則。上、下層澆筑間隔時(shí)間掌握在砼初凝時(shí)間內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽檢砼的塌落度，按規(guī)范做好砼試塊。2)施工縫的施工井壁寬度內(nèi)設(shè)置凹槽作為施工縫，縫寬為壁厚的1/3。澆筑時(shí)用木條成形。第二次澆砼時(shí)，縫應(yīng)處理，沖洗干凈，使骨料外露，用同標(biāo)號(hào)水泥漿接漿厚1－2cm。6．砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗成形后，夏天要在澆搗完成后立即蓋上草包，并由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)m,每天澆水?dāng)?shù)次，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。沉井鋼筋混凝土成形質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位：毫米）長(zhǎng)寬：±0.5％，且不得大于100曲線部分的半徑：±0.5％，且不得大于50兩對(duì)角線長(zhǎng)度：對(duì)角線長(zhǎng)的1％井壁厚度：±15井壁．隔墻垂直度：1％預(yù)埋件．預(yù)孔位移：±20實(shí)施四：沉井不排水下沉施工沉井井壁底梁和框架砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％（25Mpa）后方可進(jìn)行沉井下沉施工，本工程沉井采取分節(jié)制作分節(jié)下沉的施工方法，分5次下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于地基層為流塑性和含水量較大的淤泥層，淤泥狀態(tài)不穩(wěn)定管涌現(xiàn)象嚴(yán)重、地下水資源豐富，經(jīng)綜合考慮本工程沉井下沉采用不排水開(kāi)挖下沉工藝。下沉前先鑿除刃腳邊素砼墊層，用人工配合挖機(jī)將井內(nèi)碎塊清理干凈。下沉方法用12m長(zhǎng)臂挖機(jī)取土下沉，抓土?xí)r應(yīng)先中間后四周，井內(nèi)土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，下沉過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，并根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時(shí)必須糾偏。沉井下沉技術(shù)措施：1、如在沉井下沉困難時(shí)可采用以下方法：（1）采用掏挖刃腳的方法（2）在沉井頂面均勻增加配重，促使沉井下沉2、防止沉井傾斜措施：（1）沉井起沉?xí)r防傾斜措施：A、鑿除素砼墊層時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，保持對(duì)稱。B、挖土方法：成鍋底狀，對(duì)稱，緩慢。C、注意觀測(cè)：遵循沉多少挖，沉少多挖原則。（2）至兩層不同土質(zhì)的界線時(shí)，應(yīng)減慢挖土速度，注意觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)立即停止挖土，制定方案，方可繼續(xù)挖土。（3）沉井穿越砂性土層的防傾斜措施。由于砂性土層含水量高，因此極易產(chǎn)生沉井傾斜現(xiàn)象。因此，在沉井下沉至此類土層前，在沉井外壁四周對(duì)這層土進(jìn)行注漿處理。3、防止沉井超沉措施：（1）當(dāng)沉井沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，注意觀測(cè)，減慢挖土速度。（3）可根據(jù)井內(nèi)水位的高低來(lái)控制下沉速度，當(dāng)下沉速度太快，可于井內(nèi)回灌水，增加井內(nèi)水位高度，來(lái)降低下沉速度。4、防止沉井偏移措施：控制沉井不再向偏移方向再傾斜，有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正。2、下沉糾偏措施：位移進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量2次，軸線位移每天測(cè)一次；在沉井外和井壁上設(shè)控制線，內(nèi)壁上設(shè)垂度觀測(cè)標(biāo)志，以控制平面位置和垂直度，每班觀測(cè)不少于2次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每2小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉降段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)增加觀測(cè)密度。下沉應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，嚴(yán)格控制井內(nèi)的出土速度及底面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四周出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線。當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近2m時(shí)，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高,8小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò)10mm，方可進(jìn)行底板澆筑。實(shí)施五：沉井封底、底板施工沉井下沉到位后應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)觀測(cè)，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底，封底采用C20水下混凝土封底，用導(dǎo)管按水下砼灌注的方法進(jìn)行施工，由于沉井的范圍較大，所以在灌注過(guò)程中需要移動(dòng)導(dǎo)管的位置，且通過(guò)測(cè)繩的多點(diǎn)測(cè)量控制混凝土頂面標(biāo)高。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，把井內(nèi)的水抽干，施工鋼筋砼底板。在施工鋼筋砼底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對(duì)施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置正確，井底設(shè)集水井。實(shí)施六：質(zhì)量檢測(cè)攪拌樁施工完畢待28天強(qiáng)度后做鉆芯取樣檢測(cè)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和載荷試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度須滿足≥1.2Mpa，復(fù)合地基系數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。攪拌樁的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查頻率為2％、樁軸線偏移（縱橫方向）允許偏差100mm，鉆桿傾斜度1