電動機(jī)檢修規(guī)程

電動機(jī)檢修規(guī)程

電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總則本規(guī)程適用生產(chǎn)一部高、低壓交、直流電動機(jī),同步電動機(jī)。

本規(guī)程不包含高壓電機(jī)定子繞組制作工藝,軸、機(jī)座、端蓋和滑動軸承的檢修工藝。

對特殊重要或大容量的電動機(jī)應(yīng)逐步開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測,以便使檢修工作更有針對性,確保平安運行。

完好標(biāo)準(zhǔn)零部件質(zhì)量外殼完整,無明顯缺陷,外表油漆色調(diào)全都,銘牌清晰。

潤滑油脂質(zhì)量符合要求,油量適當(dāng),不漏油。

電動機(jī)內(nèi)部無積灰和油污,風(fēng)道暢通。

外殼防護(hù)力氣或防爆性能良好,既符合電動機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn),又符合四周環(huán)境的要求。

定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象,槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。

定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。

風(fēng)扇葉片齊全,角度適合,固定牢固。

外殼有良好而明顯的接地〔接零〕線。

各部件的螺栓、螺母齊全緊固,正規(guī)相宜。

埋入式溫度計齊全,接線完整,測溫表計指示正確。

起動裝置好用,性能符合電動機(jī)要求。

通風(fēng)系統(tǒng)完整,防銹漆無脫落,風(fēng)道不漏風(fēng),風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好,風(fēng)機(jī)運行正常。

勵磁裝置運行穩(wěn)定牢靠,直流電壓、電流能滿意電動機(jī)要求。

操作盤油漆完好,部件齊全,接線正規(guī),標(biāo)示明顯。

愛護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全,指示正確,動作靈敏牢靠。

電動機(jī)根底完整無缺。

電源線路接線正確牢固,相序標(biāo)志清晰,電纜外皮有良好的接地〔接零〕線。

運行狀況在額定電壓下運行,能到達(dá)銘牌數(shù)據(jù)要求,各部位溫升不超過表1所列允許值。

電動機(jī)的振動值〔兩倍振幅值〕,一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

對于系列電動機(jī),空載振動、速度的有效值不超過表3所列數(shù)據(jù)。

換向器、集電環(huán)外表光滑,電刷與換向器〔或集電環(huán)〕的接觸良好,運行無火花。

電刷牌號符合設(shè)計要求,電刷壓力適當(dāng)、勻稱,一般應(yīng)為15~25,同一電刷架組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。

,其主要包含:銘牌數(shù)據(jù);試車記錄;檢修記錄加油、換軸承、拆檢等;事故、評級記錄。

設(shè)備及環(huán)境級絕緣級絕緣測量方法溫度計電阻法溫度計電阻法溫度計電阻法溫度計電阻法溫度計電阻法電動機(jī)繞組與繞組接觸的鐵芯及其他部件集電環(huán)或整流子滑動軸承滾動軸承表1電動機(jī)的最高允許溫升〔環(huán)境溫度為40℃時〕絕緣等級級絕級絕級絕緣緣緣法法法法法50606075708085-105-60-75-80-100-125-60-70-80-90-100-40-40-40-40-40-55表2-55-55-55電動機(jī)的允許振動值-55-轉(zhuǎn)速,30002023**系列電動機(jī)空載振動、,56≤≤132132≤≤225225≤400400≤630600轉(zhuǎn)速,600≤≤18001800≤3600600≤≤18001800≤3600600≤1800≤1800≤≤180≤180≤36003600振動限制,主、附機(jī)安裝整齊,,工藝上無影響電動機(jī)運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

設(shè)備的維護(hù)巡回檢查電動機(jī)應(yīng)堅持每天進(jìn)展巡回檢查,并做好相關(guān)記錄。

檢查電動機(jī)外部是否正常完好,,、發(fā)熱現(xiàn)象,電動機(jī)運行時應(yīng)無特殊響聲、無異味。

依據(jù)表1、表2的規(guī)定值進(jìn)展檢查定期檢查檢查周期為每月一次。

〔依據(jù)開停車的實際狀況進(jìn)展〕按電動機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查,對設(shè)備缺陷進(jìn)展記錄,、主回路是否正常,電動機(jī)應(yīng)完好。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏無磨擦現(xiàn)象、無抱死現(xiàn)象。

,油脂有無老化,.主要為電壓是否穩(wěn)定、接觸是否平穩(wěn)。

緊急停車在運行中如遇到以下狀況之一時應(yīng)緊急停車,并切斷電源、愛護(hù)現(xiàn)場。

將要發(fā)生威逼人身平安的事態(tài)時;電動機(jī)或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦味或冒煙起火時;發(fā)生威逼電動機(jī)的強(qiáng)大振動時;電動機(jī)所驅(qū)動的機(jī)械損壞時;軸承發(fā)熱超過允許溫升極限或冒煙時;在電動機(jī)發(fā)生異音和快速發(fā)熱的同時,電動機(jī)的轉(zhuǎn)速急劇下降時。

電機(jī)的檢查外觀應(yīng)潔凈無損傷,,資料數(shù)據(jù)應(yīng)與實物數(shù)據(jù)符合,、長短應(yīng)相宜,不得有過長或過短和磨擦現(xiàn)象。

電機(jī)接線柱完好無異物無裂痕,接線有緊固。

試車使用前應(yīng)對繞組進(jìn)展測試,絕緣值應(yīng)到達(dá)規(guī)定值。

對于長期處于備用的電動機(jī)、低壓電動機(jī)55及以上和高壓電動機(jī)停機(jī)達(dá)2小時以上需開試車時均需做絕緣檢查,檢查到達(dá)絕緣要求時試車方可進(jìn)展。

檢查周期各檢修內(nèi)容檢查周期表表4檢查周電機(jī)類型檢修類別同步電動機(jī)異步電動機(jī)直流電動機(jī)期單位:月小修中修大修1~33~6112~1812~2418根椐需要確定對表4而言各修理組可根椐電動機(jī)的實際運行環(huán)境、運行狀況進(jìn)展調(diào)整修理時間。

檢修內(nèi)容同步電動機(jī)小修電動機(jī)不拆端蓋檢查,并進(jìn)展外部清理;檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象,緊固連接螺絲;測量定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻和吸取比;檢查與緊固定子支架千斤頂;檢查外殼接地線;檢查通風(fēng)系統(tǒng)的狀況;檢查集電環(huán)勵磁集電環(huán)、軸電流集電環(huán)、炭刷的磨損程度,檢查刷架彈簧并清掃灰塵;檢查勵磁裝置、風(fēng)機(jī)及油泵狀況,清掃冷卻器。

中修包括小修內(nèi)容;電動機(jī)解體,抽出轉(zhuǎn)子或移出定子;拆裝前后,測量絕緣電阻、吸取比及定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙;檢查并清理定子、轉(zhuǎn)子引線及外殼接地線;清理檢查定子、轉(zhuǎn)子鐵芯;檢查和處理定子繞組、槽楔、綁線、墊塊和端箍;檢查轉(zhuǎn)子繞組、阻尼繞組和短路環(huán)連接局部;檢查轉(zhuǎn)子輪輻、輪轂、各處固定螺栓、軸鍵和磁極固定螺絲;檢查集電環(huán)固定螺絲、絕緣套、電刷、刷架、刷握及彈簧等,并清掃灰塵;檢查風(fēng)葉和緊固轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定螺絲;校驗定子繞組測溫計;清理檢查通風(fēng)機(jī)、油泵、盤車電動機(jī)等關(guān)懷設(shè)備,軸承更換油;按《電氣試驗規(guī)程》中規(guī)定的工程和方法進(jìn)展試驗。

大修包括中修內(nèi)容;依據(jù)絕緣老化程度及故障狀況或試驗結(jié)果,局部或全部更換定、轉(zhuǎn)子繞組;除按《電氣試驗規(guī)程》的規(guī)定外還需測量運行振動值。

異步電動機(jī)小修電動機(jī)不拆端蓋檢查,并進(jìn)展外部清理;檢查引線是否有過熱現(xiàn)象,緊固連接螺絲;檢查軸承潤滑是否變色或缺油;測量電機(jī)絕緣電阻和吸取比;檢查外殼接地線;檢查通風(fēng)系統(tǒng)的狀況;檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度,檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。

中修包括小修內(nèi)容;電動機(jī)解體,抽出轉(zhuǎn)子;拆裝前后,測量絕緣電阻和吸取比;修理前后,測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙;檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎;檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條;檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置;檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫;檢查定子繞組測溫計;按《電氣試驗規(guī)程》中規(guī)定的工程和方法進(jìn)展試驗。

大修包括中修內(nèi)容;依據(jù)絕緣老化程度及故障狀況或試驗結(jié)果,局部或全部更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組;更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán);轉(zhuǎn)子換線后或運行中覺察振動超過允許值時,進(jìn)展動平衡試驗;按《電氣試驗規(guī)程》的工程進(jìn)展試驗,并測量運行振動值。

直流電動機(jī)小修電動機(jī)不拆端蓋,用風(fēng)機(jī)吹掃灰塵;測量絕緣電阻;檢查清理整流子、刷架、刷握及電刷,必要時更換電刷;檢查接地線、底腳螺絲、端蓋螺絲、刷握及刷架螺絲;檢查清理磁場電阻器及操作裝置;檢查接線頭有無過熱;每隔五次小修,檢查滾動軸承油質(zhì)、油量狀況。

中修包括小修內(nèi)容;電動機(jī)解體,抽出轉(zhuǎn)子;拆裝前后測量絕緣電阻和吸取比;檢修前后測量電機(jī)氣隙;檢查清理勵磁繞組;檢查電樞繞組;線圈、線頭、整流片、上升片相互間焊接狀況;槽楔及綁線的緊固狀況;檢查換向器;換向器刮槽、電刷架緊固、調(diào)整電刷壓力,必要時更換電刷;檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉;檢查清理軸承;按《電氣試驗規(guī)程》中規(guī)定的工程和方法進(jìn)展試驗。

大修包括中修內(nèi)容;更換勵磁繞組;更換電樞繞組;更換換向器;按《電氣試驗規(guī)程》中規(guī)定的工程進(jìn)展試驗,并測量運動振動值。

檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修程序確定檢修方案→撤除電源指帶電電機(jī)→調(diào)、解體電機(jī)并安放好零配件→檢查電機(jī)全部主、附零件并找出故障處→檢查電機(jī)全部主、附零件并找出故障處→對故障進(jìn)展處理并做好處理數(shù)據(jù)記錄→對電機(jī)進(jìn)展裝配→對電機(jī)進(jìn)展調(diào)試并做空載運行→對電機(jī)進(jìn)展防腐、噴漆等處理電動機(jī)的拆裝用拆卸工具拉爪將電機(jī)軸伸部位上的連接件聯(lián)軸器風(fēng)葉等,卸下大端蓋,做好前后端蓋的配套標(biāo)記,并觀看電機(jī)主、附部件是否完好。

取出電機(jī)轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)子、軸承進(jìn)展檢修拆取軸承時用較軟的工具銅棒、木棒等,在敲打時留意用力不能過猛,不得單敲打一邊以免傷到軸。

安裝軸承時可依據(jù)實際狀況對軸承進(jìn)展用油加熱后進(jìn)展裝配,但不得直接用火加熱以免損壞軸承原有的性能。

在拆裝電機(jī)滑環(huán)時應(yīng)留意滑環(huán)的磨損程度,,、無銹蝕,鐵芯應(yīng)緊固無松動,線圈和鐵芯外表應(yīng)保持平坦不得有明顯的變形,固定腳應(yīng)完整無裂痕。

,同軸度把握在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),、無變形、無裂痕、無走外圈痕跡。

風(fēng)葉、風(fēng)葉罩、聯(lián)軸器應(yīng)完好無損并緊固。

試車運行中電流應(yīng)平穩(wěn)無超電流現(xiàn)象,無異音,無異味,,,,能靈敏移動,、處理或更換刷桿絕緣,對地絕緣大于5。

刷盒內(nèi)外表磨損時,打磨內(nèi)外表使其光滑,并校正與電刷的間隙。

安裝軸承時可依據(jù)實際狀況對軸承進(jìn)展用油加熱后進(jìn)展裝配,但不得直接用火加熱以免損壞軸更換失去彈性的彈簧。

調(diào)整刷握上下位置,下邊緣和滑環(huán)外圓之間的距離在2~3之間。

~,,使其與電機(jī)滑環(huán)接觸面積達(dá)80%,壓力在15~25,壓差不超過正負(fù)10%.按極性將電刷位置相互分開。

整臺電機(jī)一次更換半數(shù)以上電刷后,先以14~12的負(fù)載運行幾小時后才可滿載運行。

滾動軸承的檢修清洗與檢查確認(rèn)軸承無明顯缺陷后,,再用煤油、輕柴油或90~100度的變壓器油溶化殘存的油脂,并吹拭潔凈。

檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡;用塞尺檢查磨損狀況,內(nèi)外圈相對滾動時,是否輕快、勻稱、靈敏,有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。

用汽油沖洗,并用清潔的白綢抹干,制止使用棉紗擦拭。

同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。

,勿使軸承與箱壁或箱底接觸,加熱溫度100~120度,,檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等,并酌情處理。

將已加熱的軸承立刻套上轉(zhuǎn)軸〔型號字碼向外,軸上最好涂一層清潔機(jī)油〕,快速推入軸頸部位。

型號306以下的軸承可不加熱直接敲入。

依據(jù)電機(jī)的用途、負(fù)荷、環(huán)境選擇相宜的潤滑脂參與軸承。

〔按潤滑規(guī)定加油〕加油量見表5。

軸承型號3053063073083093**。

烘房枯燥法用熱風(fēng)循環(huán)吹干電機(jī);,最好使用紅外線燈泡,留意保溫保持排氣暢通,燈泡不要太靠近電機(jī),功率按每立方米5左右選用。

。

10~15%的額定電壓加到定子三相繞組上,或?qū)⑷嗬@組串聯(lián),通入50~70%的額定電流。

留意繞組溫度,隨時調(diào)整電壓,以保持適合的電流防爆電機(jī)的檢修防爆電機(jī)的防爆接合面防爆電機(jī)有隔爆型、增安型〔〕等八種型式。

隔爆電機(jī)的隔爆接合面有:機(jī)座與端蓋的止口;軸與軸承內(nèi)蓋的接合面;端蓋與軸承內(nèi)蓋的接合面;機(jī)座出線盒座與出線盒的接合面;接線板與機(jī)座的接合面;出線盒與出線蓋的接合面;接線螺桿與接線板的接合面