物料需求計(jì)劃的概念和特點(diǎn)

物料需求計(jì)劃的概念和特點(diǎn)一、物料需求計(jì)劃MRP的概念物料是一個(gè)廣義的概念,它不僅僅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外購(gòu)件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。因此,這是一個(gè)廣義的物料。對(duì)于各種物料的管理并非僅僅是對(duì)物料的庫(kù)存管理,而是包括建立科學(xué)的、系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃;協(xié)調(diào)和控制各部門(mén)適當(dāng)數(shù)量的物料。在物料管理中,一方面要滿足生產(chǎn)過(guò)程中的物料的充分供應(yīng),保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行而不發(fā)生中斷;另一方面又要控制物料儲(chǔ)備量的限度,減少所占用的流動(dòng)資金,加速資金周轉(zhuǎn),降低產(chǎn)品成本。我們已經(jīng)了解物料管理中的訂貨點(diǎn)方法是根據(jù)需要量,提前期和安全庫(kù)存來(lái)維護(hù)需求而決定何時(shí)訂貨。物料管理中另一種方法是物料需求計(jì)劃方法。物料需求計(jì)劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代在美國(guó)出現(xiàn),70年代發(fā)展起來(lái)的一種管理技術(shù)和方法。MRP是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn),從理論上來(lái)看,是比較占優(yōu)勢(shì)的一種方法。但是,在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前,人工需用6～13個(gè)星期計(jì)算物料需要量,因此也只能按季度訂貨,這樣的話,MRP方法也不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而,應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后,情況就大不同了,計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至1～2天,訂貨日期短、訂貨過(guò)程快,可以由每季訂貨改為每月。因此,MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。隨著計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的增強(qiáng),許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量,這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算的能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。這樣,物料的"需求期"更加明確,經(jīng)過(guò)了大約十年,人們漸漸感覺(jué)到訂貨必須按照主生產(chǎn)計(jì)劃才能更有效。人們逐漸地認(rèn)識(shí)到,主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該是代表工廠中真正能生產(chǎn)的物料,才能保證物料需求計(jì)劃中計(jì)算出有用的需求日期。如果主生產(chǎn)計(jì)劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或者因?yàn)樵先狈Χ荒苓M(jìn)行制造的物料,MRP便不能發(fā)揮作用了。然而,根據(jù)缺料情況計(jì)算出來(lái)的缺料表確是一個(gè)實(shí)用的MRP。因此,也就有了所謂的優(yōu)先計(jì)劃。缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計(jì)劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么,然后從物料清單查出所要的物料,根據(jù)所要的物料查核物料庫(kù)存量,列出一張缺料表。如果使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行以上工作,把主生產(chǎn)計(jì)劃輸入至計(jì)算機(jī)中,物料清單和庫(kù)存量分別儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中,經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算,便可以輸出一份完整的物料需求計(jì)劃了。物料需求計(jì)劃方法克服了許多缺料表使用上的難題:計(jì)劃的期限能延伸至1～2年,計(jì)劃的周期可以每周、每天或者是隨機(jī)的;計(jì)劃變動(dòng)的修改方便靈活。在制造業(yè)里,缺料表才是真正的計(jì)劃系統(tǒng)。人們可以預(yù)測(cè)未來(lái)一年里會(huì)有什么物料短缺。雖然主生產(chǎn)計(jì)劃表還是會(huì)有改變,但是物料需求計(jì)劃有可能跟著改變,解決未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行,而是事先根據(jù)MRP的計(jì)算而產(chǎn)生一份計(jì)劃表了,這樣就降低了庫(kù)存量,壓縮庫(kù)存資金,降低成本。計(jì)算機(jī)使物料需求計(jì)劃成為一個(gè)可行的系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)的基本邏輯是:·我們將制造什么?(按主生產(chǎn)計(jì)劃制造)·用什么東西來(lái)制造?(根據(jù)物料清單)·我們具備些什么?(庫(kù)存)·我們還需要些什么?(生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃)MRP的基本原理是:根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)測(cè)定未來(lái)物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。并非所有的不使用訂貨點(diǎn)方法的物料管理都是屬于MRP系統(tǒng),因?yàn)镸RP系統(tǒng)并不是僅僅代替訂貨點(diǎn)方法開(kāi)訂單的庫(kù)存管理系統(tǒng),而是一種能提供物料計(jì)劃及控制庫(kù)存,決定訂貨優(yōu)先度,根據(jù)產(chǎn)品的需求自動(dòng)地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量,由產(chǎn)品的交貨期展開(kāi)成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購(gòu)件的需求日期,即將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為物料需求表,并能為能力需求計(jì)劃提供信息的系統(tǒng)。應(yīng)用MRP系統(tǒng)必須要決定物料的毛需求量和凈需求量,可先將物料的毛需求量轉(zhuǎn)化為凈需求量,從而進(jìn)行毛需求量的凈化過(guò)程,然后根據(jù)凈需求量和需求時(shí)間預(yù)先排定訂單,以便事先了解缺料情況。使用MRP系統(tǒng)對(duì)于已經(jīng)具有一定生產(chǎn)能力的工廠來(lái)說(shuō),可以借助系統(tǒng)掌握在已知生產(chǎn)能力情況下能生產(chǎn)些什么;對(duì)于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)計(jì)劃的工廠來(lái)說(shuō),可以借助系統(tǒng)明確應(yīng)生產(chǎn)些什么。MRP系統(tǒng)不僅給出訂單數(shù)量,而且特別強(qiáng)調(diào)需要的時(shí)間,因此,系統(tǒng)的輸出可以作為采購(gòu),生產(chǎn)等工廠中各項(xiàng)管理的輸入,它是各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)。二、物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn)When、What、Howmany幾個(gè)詞代表了物料需求計(jì)劃MRP的精華所在,意思是什么時(shí)間、需要什么和需要多少。它們不僅從數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題,更重要的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題,因此,物料信息的時(shí)間階段化是MRP的主要特點(diǎn),劃分物料信息時(shí)間界面稱為時(shí)間階段化。在以往的物料管理中,使用臺(tái)帳或貨卡來(lái)登錄各種物料信息,物料的情況可以用以下公式來(lái)計(jì)算:X=A+B-C式中:A表示現(xiàn)有庫(kù)存B表示計(jì)劃收到C表示需求量X表示可用數(shù)量其中計(jì)劃收到B為已訂購(gòu)數(shù)量,需求量C可根據(jù)如下情況而定,若是成品可通過(guò)客戶訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的用料消耗計(jì)算而得,若是備品備件可通過(guò)預(yù)測(cè)而得。假設(shè)現(xiàn)有庫(kù)存為30,計(jì)劃收到為50,需求量為65,根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為15。假設(shè)現(xiàn)有庫(kù)存為30,計(jì)劃收到為25,需求量為65,根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為-10。A—現(xiàn)有庫(kù)存30或B—計(jì)劃收到50或C—需求量65或X—可用數(shù)量15-10當(dāng)可用數(shù)量X為正值時(shí),說(shuō)明此物料不需訂貨;反之,當(dāng)可用數(shù)量X為負(fù)值時(shí),說(shuō)明此種物料庫(kù)存量不足,應(yīng)進(jìn)行訂貨。以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問(wèn)題,即解決了What和Howmany,至于什么時(shí)間需要,是否一次訂貨還是分期訂貨,什么時(shí)間到貨,何時(shí)可能斷檔,何時(shí)訂貨,物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問(wèn)題,則只能憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和推測(cè)。那么如何來(lái)解決以上問(wèn)題呢?時(shí)間階段化回答了以上問(wèn)題。這里仍以上面實(shí)例加以說(shuō)明。對(duì)上例中的物料按時(shí)間階段劃分(若以周為時(shí)間階段的單位),需求量60被按周分為:第2周為20,第4周為35,第6周為10,如下表所示。@@48L19101.GIF;表@@從表中可以得知,原有庫(kù)存為30,第1周可用量為30;第2周由于需求量為20,可用量則減少為10;第3周沒(méi)有需求,可用量仍維持為10,第4周需求量為35,可用量為負(fù)25;第5周應(yīng)該收到25,可用量負(fù)數(shù)被平衡,而此時(shí)可用量為0,而第5周所訂的貨一直可以維持至第7周,第8周由于需求量為10,可用量為負(fù)10。從以上分析中可以得到許多有價(jià)值的信息:在整個(gè)時(shí)期中,第4周和第8周出現(xiàn)物料供不應(yīng)求的現(xiàn)象,需要提前采取措施。計(jì)劃收到訂貨若每批為25,則分別在第3周和第7周到貨,以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。時(shí)間階段化的物料管理與非時(shí)間階段化的物料管理在信息需求,信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對(duì)于同一物料信息,上面例子中非時(shí)間階段化所有全部信息只是4項(xiàng)(即X、A、B和C),而時(shí)間階段化全部信息共22項(xiàng)之多,相比之下,時(shí)間階段化物料信息量多,這是由于非時(shí)間階段化只有數(shù)量的更新而無(wú)時(shí)間更新,而時(shí)間階段化有數(shù)量更新,還有時(shí)間更新,因而信息處理工作量大,而且需要及時(shí),并且采用人工方法處理不能適應(yīng)要求,只有采用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行處理。這也就是物料需求計(jì)劃MRP的實(shí)現(xiàn)必然依賴于計(jì)算機(jī)的道理。第二篇：物料需求計(jì)劃3000字物資需求計(jì)劃物資需求計(jì)劃的含義及內(nèi)容物資需求計(jì)劃即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物資的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、原材料計(jì)劃以及庫(kù)存紀(jì)錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，將實(shí)際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測(cè)相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少。物料需求計(jì)劃（MRP）是一種推式體系，根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃。因此，MRP基于天生不精確的預(yù)測(cè)建立計(jì)劃，“推動(dòng)”物料經(jīng)過(guò)生產(chǎn)流程。也就是說(shuō)，傳統(tǒng)MRP方法依靠物料運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)功能導(dǎo)向的工作中心或生產(chǎn)線（而非精益單元），這種方法是為最大化效率和大批量生產(chǎn)來(lái)降低單位成本而設(shè)計(jì)。計(jì)劃、調(diào)度并管理生產(chǎn)以滿足實(shí)際和預(yù)測(cè)的需求組合。生產(chǎn)訂單出自主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）然后經(jīng)由MRP計(jì)劃出的訂單被“推”向工廠車(chē)間及庫(kù)存。物資需求計(jì)劃的特點(diǎn)1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來(lái)的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過(guò)程的決定也是相關(guān)的。2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件精確計(jì)算出來(lái)的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。3.計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫(kù)存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有。制訂物料需求計(jì)劃前具備的基本數(shù)據(jù)制訂物料需求計(jì)劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)：第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃，它指明在某一計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計(jì)劃制訂的一個(gè)最重要的數(shù)據(jù)來(lái)源。第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫(kù)存記錄，它把每個(gè)物料品目的現(xiàn)有庫(kù)存量和計(jì)劃接受量的實(shí)際狀態(tài)反映出來(lái)。第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提前期，決定著每種物料何時(shí)開(kāi)工、何時(shí)完工。應(yīng)該說(shuō)，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都是至關(guān)重要、缺一不可的。缺少其中任何一項(xiàng)或任何一項(xiàng)中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計(jì)劃的制訂都將是不準(zhǔn)確的。因此，在制訂物料需求計(jì)劃之前，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是絕對(duì)可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據(jù)。物料需求計(jì)劃的基本計(jì)算步驟一般來(lái)說(shuō)，物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。其基本計(jì)算步驟如下：1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過(guò)第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開(kāi)計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購(gòu)件為止。2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。3.批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。4.安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來(lái)規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。5.下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過(guò)以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過(guò)能力資源平衡確認(rèn)后，才能開(kāi)始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。6.再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫(kù)存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來(lái)計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況。物資需求計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)(1)及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品。(2)保證盡可能低的庫(kù)存水平。(3)計(jì)劃企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與采購(gòu)活動(dòng)，使各部門(mén)生產(chǎn)的零部件、采購(gòu)的外購(gòu)件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。MRP主要用于生產(chǎn)“組裝”型產(chǎn)品的制造業(yè)。在實(shí)施MRP時(shí)，與市場(chǎng)需求相適應(yīng)的銷(xiāo)售計(jì)劃是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即資源僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部和決策結(jié)構(gòu)化的傾向明顯。MRP和APS系統(tǒng)都有BOM，但是兩者的BOM之間還是有比較大的差異的，ERP實(shí)用的是樹(shù)狀的物料BOM，APS使用的是包含工藝路線的BOM(我們稱之為制造BOM)。MRP系統(tǒng)所使用BOM是一個(gè)靜態(tài)的物料結(jié)構(gòu)，沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)信息——無(wú)論生產(chǎn)過(guò)程如何不同，只要是相同產(chǎn)品它的物料結(jié)構(gòu)是不會(huì)變的。比方說(shuō)一張方桌，他的結(jié)構(gòu)就是一個(gè)桌面、四條腿和螺絲等(如圖1)。很顯然，它的物料構(gòu)成表也就是BOM是固定的。在MRP原理里面，并不考慮方桌的制造過(guò)程，它會(huì)依據(jù)產(chǎn)品的物料BOM展開(kāi)需求，并且根據(jù)固定提前期推算各部品所需數(shù)量、所需日期?；卮鸬氖且裁矗嗌?，何時(shí)要？（圖1）但是方桌實(shí)際的制造過(guò)程不同的制造上可能會(huì)有所不同，有的先做桌面，有的先做腿，有的先上油漆，有的后上油漆，有的可能去買(mǎi)了原料組裝。并且制造過(guò)程中受到各種資源的制約，設(shè)備能力，工具，人員，原料，甚至是用電，都會(huì)影響到生產(chǎn)任務(wù)能否完成。MRP不能回答這個(gè)問(wèn)題，這是MRP樹(shù)狀BOM所決定的。MRP算法和樹(shù)狀的BOM存在以下瓶頸：·主生產(chǎn)計(jì)劃不落地－－與生產(chǎn)調(diào)度人員無(wú)關(guān)；?·未考慮有限物料的約束條件；?·MRP算法假定生產(chǎn)提前期是已知的固定值；??·系統(tǒng)要求固定的工藝路線（這是由樹(shù)狀BOM結(jié)構(gòu)決定的）；·僅僅根據(jù)交付周期或日期來(lái)安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序；??·所有工作都是在假定無(wú)限生產(chǎn)能力的前提下進(jìn)行；那么現(xiàn)在有一個(gè)問(wèn)題：這種生產(chǎn)過(guò)程上的區(qū)別能否從BOM中體現(xiàn)出來(lái)？APS為了模擬企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，把不同的工序、工序時(shí)間、工序物料、占用資源(如設(shè)備，工具，人力等)和工序之間的邏輯關(guān)系(如時(shí)間制約，接續(xù)方式等)等等生