設(shè)備管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

年4月19日設(shè)備管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于上海加力氣體有限公司的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。2施工準(zhǔn)備2.1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。2.1.2溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。2.1.3砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。2.1.4環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶2.1.5橡膠粉、高嶺土、5～6級(jí)石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2主要工機(jī)具2.2.1手提砂輪機(jī)（角磨機(jī)）、分離器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測(cè)厚儀、火花檢漏儀等。2.2.2人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡、安全帶。2.2.3泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。2.3作業(yè)人員要求主要施工人員：油工，施工前已進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)。2.4外部環(huán)境條件2.4.1金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。2.4.2溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制。有的涂料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。2.4.3施工前，應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過(guò)貯存期。有效期內(nèi)的涂料，按說(shuō)明書(shū)的配合比例混合后使用，超過(guò)貯存期的涂料，應(yīng)開(kāi)桶檢驗(yàn)，A、B組份如無(wú)增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用，但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn)，無(wú)異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可使用2.4.4涂裝作業(yè)時(shí)，周圍環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量起著很大的作用，特別是氣候環(huán)境。2.4.5相對(duì)濕度和露點(diǎn)：涂裝時(shí)的相對(duì)濕度一般規(guī)定不能超過(guò)85%；被涂物表面溫度比露點(diǎn)高3℃2.4.6涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件。3操作工藝3.1工藝流程3.1.1設(shè)備、管道防腐工藝流程基面處理→調(diào)配涂料→刷中間漆→刷或噴涂施工→養(yǎng)護(hù)3.1.2埋地管道防腐工藝流程3.1.2.1環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程除銹→涂料調(diào)制→涂刷底漆→涂刷面漆→纏玻璃絲布→涂刷面漆→纏玻璃絲布→涂刷面漆→電火花檢測(cè)3.2操作細(xì)則3.2.1設(shè)備、管道防腐3.2.1.1基面處理：A）金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素．為增強(qiáng)涂料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底漆。B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.2.1.1中所示。表3.2.1.1金屬表面去污去污方法適用范圍施工要點(diǎn)溶劑清洗煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過(guò)氯乙烯、三氯乙烯等)除油、油脂、可溶污物和可溶涂層有的油污要重復(fù)溶解和稀釋，最后要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜。堿液氫氧化鈉30g/L磷酸三鈉15g/L水玻璃5g/L水適量也可購(gòu)成品除掉可皂化的油、油脂和其它污物清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面)，乳劑除垢煤油67%松節(jié)油22.5%月酸5.4%三乙醇胺3.6%丁基絨纖劑1.5%也可購(gòu)成品除油、油脂和其它污物沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈C）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其它污垢。最后用干凈的布?jí)K或面紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來(lái)回拉檫，至刮露出金屬光澤為合格。b）機(jī)械除銹,可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹。c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現(xiàn)場(chǎng)可用空壓機(jī)油水分離器沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂，必須在其出口處安設(shè)油水分離器，空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過(guò)篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)干燥處理。噴砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面呈700～800夾角，相距100～150mm。在金屬表面達(dá)到均勻的灰白色時(shí)，再用壓縮空氣清掃干凈后，進(jìn)行涂料刷涂。d）在被涂物實(shí)施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過(guò)2mme）經(jīng)過(guò)噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺，表面粗糙度達(dá)到40～75μm。f）噴砂除銹檢驗(yàn)合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃干凈。g）噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷第一道底漆。對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的，可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質(zhì)量。3.2.1.2調(diào)配涂料A）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料。B）將選擇好的涂料桶開(kāi)蓋，根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑。涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度。噴涂時(shí)，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。3.2.1.3涂料施工A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無(wú)灰塵，并保持干燥，在雨天或潮濕的天氣下禁止施工。施工的最佳環(huán)境要求：相對(duì)濕度低于85%，底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。B）在底漆涂刷之前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處，用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過(guò)渡，必要時(shí)，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?，以保證涂層的質(zhì)量要求。涂料施工時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），均勻?yàn)橹?。C）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。D）如所用涂料為雙組分包裝，施工時(shí)必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的配比進(jìn)行配制。涂料配制時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工。A、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時(shí)間，配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，以免膠化報(bào)廢。E）涂層間隔時(shí)間一般為24小時(shí)（25℃）。如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行下道涂層施工時(shí)，在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂層的表面如有損傷部分時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行局部表面處理或砂紙打磨，再?gòu)氐浊宄彝?，補(bǔ)涂后進(jìn)行涂漆，對(duì)漏涂或未達(dá)到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補(bǔ)涂。涂漆時(shí)應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其它形狀復(fù)雜的部位。當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。F）設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備、管道的涂層要求補(bǔ)涂。3.2.3.1金屬除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。3.2.3.2涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開(kāi)后，先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無(wú)沉淀。配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用，在常溫下調(diào)好的涂料能夠使用4～6h左右。3.2.3.3涂刷，涂刷過(guò)程中，如果粘度太大不宜涂刷時(shí)，可加入重量不超過(guò)5%的稀釋劑。操作時(shí)先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆，涂刷均勻不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?，在底漆上打勻后涂刷面漆，涂刷均勻不可漏涂。常溫下底漆和面漆間隔時(shí)間不超過(guò)24h。普通級(jí)防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強(qiáng)級(jí)防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布，包纏時(shí)必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm，包纏完涂刷第二遍面漆，漆量要飽滿達(dá)到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實(shí)。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強(qiáng)級(jí)防腐——操作方法與加強(qiáng)級(jí)防腐相同，兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此時(shí)的干是指用手指推捻防腐層時(shí)不移動(dòng)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說(shuō)明書(shū)。4.1.2表面處理等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2一般項(xiàng)目4.2.1表面處理4.2.1.1手工或動(dòng)力除銹應(yīng)除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其它有害物質(zhì)，但不得使金屬表面受損和變形。4.2.1.2除銹處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。4.2.2涂層檢查4.2.2.1涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。4.2.2.2涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。4.2.2.3用目測(cè)或5~10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。4.2.2.4當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制表4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1材料交接檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查交接記錄2表面處理觀察3涂漆間隔時(shí)間檢查涂刷記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查4油漆層數(shù)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查和尺量檢查5干膜厚度漆膜測(cè)厚儀檢查4.4質(zhì)量記錄4.4.1涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報(bào)告；4.4.2材料配比記錄；5需注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1流掛：流掛產(chǎn)生一般是因?yàn)椋海?）涂膜超過(guò)規(guī)定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過(guò)量的稀釋劑；（3）噴涂時(shí)噴槍過(guò)分靠近被涂物表面。補(bǔ)救措施：如果在施工中發(fā)現(xiàn)流掛，能夠快速在把它抹平。干燥固化后能夠采用打磨平，再重涂。5.2起皺：起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化。補(bǔ)救措施：涂料中加入催干劑。5.3脫皮：脫皮產(chǎn)生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過(guò)最大涂裝時(shí)間間隔。5.4起泡：起泡的原因?yàn)榭諝饣蛉軇埩粼谕磕ぶ小?成品保護(hù)6.0.1在涂層未完全干透以前，禁止踩踏。6.0.2拆除腳手架時(shí)必須小心，防止損傷涂層表面。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施表7.1危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1表面處理灰塵、噪音佩戴開(kāi)放式循環(huán)面罩；戴好手套2涂料施工溶劑、樹(shù)脂等黏結(jié)劑、涂料中重金屬使用帶有過(guò)濾器的呼吸器；佩戴護(hù)目鏡和穿好防護(hù)服；不要用溶劑洗手；避免直接接觸涂料；施工中保持良好的通風(fēng)。4現(xiàn)場(chǎng)高空管道涂刷高空墜落高空作業(yè)鋪設(shè)跳板，佩帶安全帶5電氣設(shè)備操作電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零，無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)、一閘、一漏