湖南省規(guī)模最大交通樞紐施工組織設(shè)計(jì)含CAD圖

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章施工方案 6一、工程概述 6二、工程主要施工內(nèi)容 6三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 9四、施工重點(diǎn)與技術(shù)關(guān)鍵 9五、施工準(zhǔn)備 10六、主要施工方法 15第二章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 71一、施工階段劃分 72二、施工進(jìn)度計(jì)劃 73三、工期保證措施 73第三章平面布置 76一、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置 76二、施工臨時(shí)用水 76三.臨時(shí)用電需用量計(jì)算 76第四章保證質(zhì)量措施 77一、質(zhì)量目標(biāo) 77二、質(zhì)量保證體系 77三、質(zhì)量保證措施 79第五章保證安全措施 84一、安全生產(chǎn)目標(biāo) 84二、安全文明施工保證體系組織機(jī)構(gòu) 84三、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度 85四、施工安全保證措施 86五、應(yīng)急預(yù)案 88六、常見人員傷害救援（救護(hù)）方案 90七、冬雨季施工安全措施主要注意事項(xiàng) 93八、冬雨季安全用電措施 94九、冬季防火措施 94十、冬季施工防凍措施 94第六章文明施工及節(jié)能降耗措施 96一、文明施工目標(biāo) 96二、文明施工管理機(jī)構(gòu) 96三、文明施工現(xiàn)場管理措施 96四、文明施工其他管理措施 97第七章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 97一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃 97二、勞動(dòng)力投入保證措施 98第八章主要機(jī)具使用計(jì)劃 99第九章配合與服務(wù) 103一、工作配合: 103二、服務(wù): 104第一章施工方案一、工程概述長沙黃花交通樞紐新航站樓工程是經(jīng)國家發(fā)改委、國家民航局、省人民政府批準(zhǔn)的機(jī)場擴(kuò)建工程重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。新航站樓建筑面積為目前第二代航站樓的5倍，達(dá)16.52萬平方米，也是湖南省迄今為止最大的鋼構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)單體。建成后，將通過聯(lián)廊與擴(kuò)建后的老航站區(qū)同時(shí)使用。新航站樓工程由前端主樓、中間聯(lián)廊及候機(jī)廳組成。其中主樓為地上二層、地下二層。地上第二層為出發(fā)大廳、商業(yè)區(qū)等；地上一層為到達(dá)大廳、貴賓廳、遠(yuǎn)機(jī)位候機(jī)及設(shè)備用房等；在3.9米標(biāo)高處設(shè)置旅客到達(dá)夾層；地下第一層為商業(yè)部分；地下二層為設(shè)備用房。與第二代航站樓相比，最大的特點(diǎn)是其中轉(zhuǎn)能力加強(qiáng)。樓內(nèi)設(shè)有國際出港/進(jìn)港、國內(nèi)出港/進(jìn)港、國內(nèi)轉(zhuǎn)國內(nèi)、國內(nèi)轉(zhuǎn)國際、國際轉(zhuǎn)國際、國際航班國內(nèi)段、國際轉(zhuǎn)國內(nèi)等流程。旅客從國內(nèi)外飛抵長沙中轉(zhuǎn)，均不再需要走出安檢口就能重新登機(jī)。二、工程主要施工內(nèi)容長沙黃花交通樞紐新航站樓空調(diào)通風(fēng)安裝工程主要包括中央空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)換氣系統(tǒng)、防煙排煙系統(tǒng)。1.中央空調(diào)系統(tǒng)1.1空調(diào)冷熱源航站樓設(shè)全年舒適性中央空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)主機(jī)房設(shè)置兩臺(tái)制冷量11628KW制熱量8967KW燃?xì)庖惑w化直燃機(jī)及一臺(tái)制冷量4652KW制熱量3582KW燃?xì)庖惑w化直燃機(jī)。1.2空調(diào)方式一層到達(dá)行李提取廳、迎客廳、遠(yuǎn)機(jī)位候機(jī)廳、二層出發(fā)大廳、候機(jī)廳等高大空間部分采用組合式空調(diào)機(jī)集中送回風(fēng)的全空氣系統(tǒng)。負(fù)一層商業(yè)、出發(fā)層商業(yè)采用柜式空調(diào)機(jī)集中送回風(fēng)的全空氣系統(tǒng)。一層房中房、二層房中房以及E區(qū)層高較矮用房采用臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)。到達(dá)夾層走廊采用臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管方式，夾層走廊另設(shè)置多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。二層商業(yè)用房采用明轉(zhuǎn)立柜式空調(diào)機(jī)方式。C區(qū)貴賓區(qū)、A區(qū)北部貴賓區(qū)及E區(qū)貴賓區(qū)考慮空調(diào)使用的靈活性，采用變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，另設(shè)置新風(fēng)換氣機(jī)送新風(fēng)與排風(fēng)。弱電用房采用變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，另設(shè)置排風(fēng)與冬季送冷風(fēng)系統(tǒng)。1.3空調(diào)氣流組織一層行李提取廳、遠(yuǎn)機(jī)位候機(jī)廳采用球形噴口側(cè)送，集中下回風(fēng)。一層迎客廳采用溫感散流器頂送，集中下回風(fēng)。二層出發(fā)大廳采用分層空調(diào)，在房間下部采用球形噴口側(cè)送，集中在一層回風(fēng)。氣流不能送到區(qū)域，另設(shè)置帶噴口立柱式空調(diào)機(jī)。二層候機(jī)廳采用分層空調(diào),在房間中下部采用球形噴口側(cè)送,本層集中下回風(fēng)。氣流不能送到區(qū)域,另設(shè)置帶噴口立柱式空調(diào)機(jī)。商業(yè)用房空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)氣流組織為上送,集中下回風(fēng)。1.4空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)采用二級(jí)泵系統(tǒng)、雙管制變流量系統(tǒng)，一級(jí)泵由一體化直燃機(jī)配帶，二級(jí)泵分水五組二級(jí)泵。負(fù)責(zé)的區(qū)域分別是C區(qū)，A區(qū)北，D區(qū)及A、B區(qū)中部，B區(qū)南，E區(qū)。二級(jí)泵設(shè)置恒壓差變頻控制柜?？照{(diào)水系統(tǒng)采用雙管異程式系統(tǒng)，局部采用同程式。各末端支路供水管上設(shè)自力式壓差控制閥（自動(dòng)平衡閥），便于水路的平衡控制。2.防火排煙系統(tǒng)設(shè)有外窗的疏散樓梯間采用自然排煙方式，地上、地下部分無外窗的防煙樓梯間設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。地下二層避難走廊及前室設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。3.主要施工要求3.1水管道安裝1）冷凍水管路凡翻高處均設(shè)排氣閥一只，返低處設(shè)泄水閥一只。圖中未標(biāo)出者，應(yīng)視施工現(xiàn)場情況確定，保證管路上不產(chǎn)生汽囊。2）冷凝水盡量不拐彎和縮短距離，以便排出暢通，排出點(diǎn)可現(xiàn)場就近調(diào)整，坡度為0.01。3）管道支吊架由安裝方根據(jù)現(xiàn)場情況及由有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖用角鋼或槽鋼制作安裝。4）管道支吊架間距嚴(yán)格按施工規(guī)定距離施工。5）冷凍水管DN＜150時(shí)用鍍鋅管，400>DN≥150時(shí)用無縫鋼管,DN>400用螺旋管。6）凝結(jié)水管采用PPR管。3.2風(fēng)系統(tǒng)安裝1）空調(diào)圓形風(fēng)管及邊長大于等于2米的矩形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板機(jī)械制作，圓形風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管。風(fēng)管必需在流水線上進(jìn)行制作，以確保風(fēng)管制作精度及風(fēng)管密實(shí)性。風(fēng)管下料、切割要求在等離子切割機(jī)上自動(dòng)完成。風(fēng)管邊長小于2米，采用共板法蘭連接；風(fēng)管邊長大于等于于2米，采用插接法蘭連接形式。矩形風(fēng)管應(yīng)機(jī)械壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距為300mm。2）風(fēng)管寬度大于等于4米，應(yīng)由風(fēng)管制作方提供制作方案交設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可制作。3）空調(diào)風(fēng)管邊長小于2米采用ZY—A6彩鋼酚醛復(fù)合保溫不燃風(fēng)管，導(dǎo)熱系數(shù)0.02w／m.k，厚度20mm。施工時(shí)，風(fēng)管內(nèi)接縫處不得出現(xiàn)裸露、空隙現(xiàn)象。必需每段檢查合格方可安裝。4）通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。排煙及通風(fēng)兼風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度，按高壓系統(tǒng)取。吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管采用20mm厚A6酚醛保溫。3.3管道保溫3.3.1保溫、保冷材料1）機(jī)制空調(diào)風(fēng)管采用25mm厚鉑耐斯（帶APBV結(jié)構(gòu)的鉑鋁橡塑復(fù)合材料）保溫。2）土建空調(diào)風(fēng)道內(nèi)貼25mm厚鉑耐斯（帶APBV結(jié)構(gòu)的鉑鋁橡塑復(fù)合材料）保溫。接縫處貼鋁箔膠帶。3）空調(diào)水管，冷凍水管和冷凝水管室內(nèi)部分及設(shè)備均要求保溫，保溫保冷材料選用福耐斯保溫材料（難燃B1級(jí)）。4）主機(jī)房及地溝內(nèi)空調(diào)水管保溫層外均包0.5mm厚鋁板保護(hù)層。3.4保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，應(yīng)以保溫材料填充。三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.工期目標(biāo)：465日歷天，具體開竣工時(shí)間以合同為準(zhǔn)。2.質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%；確保達(dá)到魯班獎(jiǎng)評(píng)定要求。3.安全目標(biāo)：杜絕重傷死亡事故；輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)。四、施工重點(diǎn)與技術(shù)關(guān)鍵本工程施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方面：1.要做好空調(diào)系統(tǒng)各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，同時(shí)預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的驗(yàn)收記錄。2.通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工，冬季管道試壓后要及時(shí)將水放凈，避免管道凍裂。3.閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無泄漏、無次品。4.要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的會(huì)審工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標(biāo)高位置，同時(shí)利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。5.對(duì)已安裝貴重成品或半成品的區(qū)域，分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍，對(duì)于貴重、易損壞、易丟失的儀表及零部件等產(chǎn)品，在不影響其他工序施工的基礎(chǔ)上，盡量在調(diào)試之前統(tǒng)一進(jìn)行安裝。五、施工準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程將采用項(xiàng)目法施工的管理體制。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、成本控制等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理降由本單位具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，由具有豐富安裝施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并針對(duì)本工程具體特點(diǎn)，組織精干的項(xiàng)目管理班子和施工作業(yè)隊(duì)伍，精心組織施工。1.施工的主要準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，我們制定以下施工的主要準(zhǔn)備工作計(jì)劃，為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。主要施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)場后第幾天完成承辦單位施工組織機(jī)構(gòu)確定及進(jìn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定管理人員組成及組織進(jìn)場接到中標(biāo)通知書后7天總部辦理開工手續(xù)協(xié)助業(yè)主辦理該工程各項(xiàng)政府要求的報(bào)建、備案、開工手續(xù)合同簽定后15天總部、項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)責(zé)任狀明確項(xiàng)目部質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)、成本責(zé)任狀7天總部、項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案、質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)等措施并報(bào)審合同簽訂后7天項(xiàng)目部施工勞務(wù)隊(duì)伍確定確定勞務(wù)隊(duì)伍，劃分施工任務(wù)接到中標(biāo)通知書后15天總部現(xiàn)場布置按總承包要求布置現(xiàn)場辦工、倉儲(chǔ)、加工間、臨水、臨電等設(shè)施，布置場外生活區(qū)7天項(xiàng)目部施工人員進(jìn)場與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級(jí)安全及管理制度教育2天項(xiàng)目部施工機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場就位7天總部、項(xiàng)目部材料計(jì)劃原材料和各種半成品需用計(jì)劃21天項(xiàng)目部專題方案編制與交底編寫詳細(xì)的專題施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底專題施工前1個(gè)月總部、項(xiàng)目部定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置的定位和控制細(xì)部3天項(xiàng)目部進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限3天項(xiàng)目部質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級(jí)特殊要求，加強(qiáng)安全勞動(dòng)保護(hù)3天項(xiàng)目部2.施工階段部署根據(jù)總包施工進(jìn)度情況，我們將本施工施工過程劃分為五個(gè)階段。分別為：前期準(zhǔn)備階段；結(jié)構(gòu)配合階段；主體安裝階段；配合二次粗裝、精裝進(jìn)行設(shè)備及支路線安裝完善階段；終端安裝、調(diào)試、收尾、竣工驗(yàn)收階段。根據(jù)階段的不同，動(dòng)態(tài)地投入人力及機(jī)械設(shè)備等資源，并且各專業(yè)班組在不同的樓層，不同的階段盡量采用流水式作業(yè)。2.1前期準(zhǔn)備階段2.1.1制定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃詳見上述第一節(jié)之施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表。2.1.2組建項(xiàng)目經(jīng)理部以項(xiàng)目經(jīng)理為首組建本分包工程項(xiàng)目經(jīng)理部。制定質(zhì)量、安全及其它管理體系和相關(guān)管理制度，并以項(xiàng)目經(jīng)理為首實(shí)施對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、安全生產(chǎn)的全權(quán)負(fù)責(zé)制，具體項(xiàng)目組織架構(gòu)詳見上述第二節(jié)。2.1.3施工前的其它準(zhǔn)備工作1）協(xié)助業(yè)主辦理本專業(yè)有關(guān)的報(bào)建、開工手續(xù)。2）準(zhǔn)備材料，配合土建預(yù)埋件、預(yù)留孔及設(shè)備基礎(chǔ)等施工，對(duì)土建已預(yù)埋的物件復(fù)核其位置，并繪出實(shí)際位置圖。3）建設(shè)臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)臨時(shí)用電和臨時(shí)用水管線。在加工場地組織各專業(yè)的生產(chǎn)流水線。4）對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)場前必須進(jìn)行必要的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括下列內(nèi)容：工程相關(guān)情況介紹、安全技能培訓(xùn)和生產(chǎn)技能培訓(xùn)。組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律、法規(guī)等。其中要包括本工程的特殊安裝要求、業(yè)主的管理制度等。5）組織工程技術(shù)人員、專業(yè)工長、班、組長學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的具體要求，結(jié)合規(guī)范認(rèn)真作好自上而下（至施工班組）的交底工作，包括工程安全、技術(shù)資料、工藝流程、技術(shù)關(guān)鍵、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工統(tǒng)籌、進(jìn)度目標(biāo)、安全措施及現(xiàn)場情況等。實(shí)施班組月度定額任務(wù)單包干，工地月度完成工作量報(bào)表等經(jīng)濟(jì)考核制度。2.2結(jié)構(gòu)配合階段2.2.1在地上結(jié)構(gòu)施工階段，投入3支勞務(wù)隊(duì)，分專業(yè)進(jìn)行配合預(yù)留預(yù)埋工作。2.2.2設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長的已提前完成選型和訂貨。2.3主體安裝階段2.3.1安裝工作的大面積展開，并進(jìn)行流水段劃分，同時(shí)配合裝修完成各部位的隱蔽施工。2.3.2機(jī)房單獨(dú)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。2.3.3開始通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試驗(yàn)、檢測工作，并提前開始部分系統(tǒng)的中間驗(yàn)收。2.4配合二次結(jié)構(gòu)、精裝進(jìn)行設(shè)備及管路安裝完善階段2.4.1設(shè)備材料的選材和選型送審訂貨在此階段前全部完成。2.4.2末端管路隨二次結(jié)構(gòu)及初裝進(jìn)行，二次結(jié)構(gòu)完成，管路、設(shè)備安裝全部完成。2.5終端安裝、調(diào)試、收尾階段2.5.1與精裝修單位協(xié)調(diào)，制定好與精裝修配合施工先后順序及交接制度辦法。2.5.2吊頂密封前，做好各隱蔽項(xiàng)目的驗(yàn)收，交接工作。2.5.3各種終端位置及時(shí)調(diào)整及做好成品保護(hù)工作。2.5.4做好各分項(xiàng)及各系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)方案及交底。2.5.5組織好各專業(yè)調(diào)試隊(duì)伍配合有關(guān)部門做好調(diào)試驗(yàn)收工作。2.5.6做好各項(xiàng)移交工作。3.施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是施工準(zhǔn)備工作的核心。由于技術(shù)準(zhǔn)備不足而產(chǎn)生的任何差錯(cuò)和隱患都有可能導(dǎo)致質(zhì)量或安全事故，考慮不周可能導(dǎo)致施工停滯或混亂，甚至造成生命以及財(cái)產(chǎn)的巨大損失。所以，必須高度重視技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.1了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)內(nèi)容、建筑構(gòu)造特點(diǎn)、設(shè)備技術(shù)性能、工藝流程及建設(shè)方的要求。3.2編制施工組織設(shè)計(jì)：由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，組織相關(guān)技術(shù)專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題；編制施工方案和質(zhì)量方針，送企業(yè)總工程師審批，并送交業(yè)主、監(jiān)理及顧問單位審核，確認(rèn)方案的可行性；經(jīng)審批后，指導(dǎo)施工。3.3編制施工圖預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做出進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3.4圖紙深化設(shè)計(jì)：在收到中標(biāo)通知書后，本單位將立即編制一份詳細(xì)系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)圖紙送審計(jì)劃表提交業(yè)主現(xiàn)場工程師審核，在獲通過后將按送審計(jì)劃表呈交深化設(shè)計(jì)圖紙供有關(guān)人員審批。圖紙經(jīng)各審批單位初步審閱后，我們將綜合有關(guān)意見加以綜合修改后再送審，直至圖紙獲批準(zhǔn)為止。施工圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，項(xiàng)目部應(yīng)按要求負(fù)責(zé)繪制綜合機(jī)電管線施工圖和要求土建配合圖供有關(guān)工程師審批。對(duì)本分包工程以外的其它各專業(yè)，我們將聯(lián)系業(yè)主及其它承建商，共同審核圖紙，對(duì)各專業(yè)設(shè)計(jì)有沖突的地方以及不合理之處（或疏漏）提出修改意見，嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱D紙會(huì)審程序：圖紙初審→圖紙復(fù)審→圖紙會(huì)審。把機(jī)電管線同其它專業(yè)管線布置進(jìn)行統(tǒng)一安排、合理布置，根據(jù)施工現(xiàn)場繪出綜合布置圖、大樣圖、剖面圖等，避免施工時(shí)管線碰障、交叉，影響施工進(jìn)度及質(zhì)量，從而保證工程工期。3.5編制施工進(jìn)度計(jì)劃：了解土建總承包的施工進(jìn)度，以便具有針對(duì)性的編制科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，了解土建封閉管井及砌墻、抹灰時(shí)間，以便配合土建的進(jìn)度。與裝修單位研究確定裝修過程有關(guān)的相關(guān)交叉作業(yè)計(jì)劃，使交叉配合順利進(jìn)行。并將總進(jìn)度計(jì)劃分解，以周計(jì)劃保月計(jì)劃，以月計(jì)劃保季計(jì)劃，以季計(jì)劃保總計(jì)劃。3.6做好技術(shù)交底工作：本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)技術(shù)交底均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)主管及技術(shù)員→各施工班組長。交底內(nèi)容按系統(tǒng)交底包括施工圖紙、技術(shù)資料、工藝流程、技術(shù)關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、進(jìn)度要求、安全措施、新工藝、新操作方法以及現(xiàn)場情況等。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)主管及技術(shù)員進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。六、主要施工方法1.風(fēng)管及其部件的制作安裝1.1空調(diào)風(fēng)管材料1.1.1空調(diào)圓形風(fēng)管及邊長大于等于2米的矩形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板機(jī)械制作。圓形風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管。風(fēng)管邊長小于2米，采用共板法蘭連接；風(fēng)管邊長大于等于2米，采用插接法蘭連接形式。矩形風(fēng)管采用機(jī)械壓制加強(qiáng)筋，間距300mm。1.1.2空調(diào)風(fēng)管邊長小于2米采用彩鋼酚醛復(fù)合保溫不燃風(fēng)管，厚度為20mm。1.1.3通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選用。吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管采用20mm厚A6酚醛保溫。1.2風(fēng)管制作：1.2.1共板法蘭風(fēng)管施工工藝1）工藝流程A.生產(chǎn)線流程圖B.剪板下料①風(fēng)管材料要根據(jù)不同規(guī)格②風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對(duì)于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。③風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整），并按下圖尺寸倒角。④采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。C.咬口成型①根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。②拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。D.組合法蘭成型①將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。C②長度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)要使用滑車固定，否則很容易在成型時(shí)滑開形成廢品。E.法蘭彈簧夾成型①法蘭彈簧夾采用大與等于1mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。②下料尺寸應(yīng)為57mm，長度大于200mm。使用共板法蘭機(jī)成型，一般是下57mm寬2米長，這樣方便操做，成型后切割打磨。F.扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角①將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。②法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm。③風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。G.風(fēng)管加固原則上對(duì)于長邊大于等于800mm的風(fēng)管需進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm×400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。長邊尺寸（mm）縱向間距（mm）加固數(shù)量(橫向間距)（mm）600-9004001（300-450）901-12004002（300-400）1201-16004003（300-400）1601-20004004（320-400）2001-24004005（330-400）2401-28004006（340-400）2801-30004007（350-375）3000以上角鋼法蘭制作、加固為增強(qiáng)風(fēng)管保溫后的美觀效果，建議風(fēng)管外螺母采用薄型螺母，加固前要特別注意排好料，避讓開風(fēng)口位置。共板法蘭風(fēng)管成品圖共板法蘭風(fēng)管成品圖1.2.2普通金屬法蘭風(fēng)管制作工藝流程如下：領(lǐng)料領(lǐng)料放樣下料倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)出廠裁邊壓筋1）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及大樣風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。2）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。3）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。4）剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5Cm，用力均勻適當(dāng)。5）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。本工程采用機(jī)械倒角，機(jī)械倒角前板材形狀如下圖所示：6）風(fēng)管連接：①本工程普通金屬風(fēng)管采用咬口連接。②咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求：鋼板厚度（mm）平咬口寬B（mm）角咬口寬B（mm）0.7以下0.7-0.820.9-1.26-88-1010-126-77-89-107）風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。咬口形式見下圖：8）咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。9）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10）折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。11）折方后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。12）法蘭加工：①法蘭的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、凸瘤、漏焊、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后角鋼的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。②風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。13）風(fēng)管與法蘭連接：①與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表的規(guī)定：類型風(fēng)管規(guī)格（mm）鉚孔尺寸（mm）鉚釘規(guī)格（mm）方法蘭120-630800-2000Ф4.5Ф5.5Ф4x8Ф5x10②金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)：中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于120mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm。風(fēng)管長邊尺寸B(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格B≤630253M6630<B≤1500303M81500<B≤2500404③風(fēng)管壁厚大于1.5mm時(shí)可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形。④風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。⑤翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。14）制作好的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序編號(hào)，合理堆放碼好。15）風(fēng)管制作注意的質(zhì)量問題①風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。②風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。③風(fēng)管外觀應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管加固牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。④風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭采用焊接時(shí)應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。⑤風(fēng)管彎頭按照國家圖集制作，≥500mm采用導(dǎo)流葉片彎頭。矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。⑥送回風(fēng)道、風(fēng)管設(shè)置清潔門，其位置和數(shù)量應(yīng)便于管道的清洗和維護(hù)。1.3彩鋼酚醛復(fù)合保溫不燃風(fēng)管制作安裝彩鋼酚醛復(fù)合保溫不燃風(fēng)管制作及安裝擬由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)簡要介紹如下：彩鋼酚醛復(fù)合保溫不燃風(fēng)管制作主要采用包邊法，過程包括用材測算、風(fēng)管制作、多管連接、風(fēng)管吊裝、系統(tǒng)檢測等五個(gè)程序。1.3.1風(fēng)管材料選用及用材測算空調(diào)風(fēng)管邊長小于2米采用酚醛彩鋼復(fù)合夾芯板材，一面粘貼鋁箔，一面粘貼彩鋼板復(fù)合而成。制作風(fēng)管時(shí)，鋁箔置于管內(nèi)，彩鋼板面置于管外，板材規(guī)格為2000×1200×20mm和4000×1200×20mm兩種，板材的復(fù)合面粘合應(yīng)牢固，粘結(jié)表面單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得大于6‰。風(fēng)管制作安裝輔助材料包括：PVC連接件、鋁合金連接件、其他輔助件（鋅鐵補(bǔ)償角、鉚釘、圓形固定支撐、專用膠水、密封膠、鋁箔膠帶）分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件、配件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通、四通等單元。計(jì)算風(fēng)管面積，并依次核算板材的用量。根據(jù)風(fēng)管的拆分情況，并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。1.3.2風(fēng)管制作1）風(fēng)管制作流程①根據(jù)工程實(shí)際情況，采用包邊法制作風(fēng)管，其流程為：橫擔(dān)下料制作橫擔(dān)下料制作分解工程圖板材測量劃線動(dòng)刀下料板材切口涂膠風(fēng)管拼接拼縫處加固涂膠管口裝鋅鐵補(bǔ)償角風(fēng)管管口裝法蘭管內(nèi)拼縫涂密封膠風(fēng)管加固定支撐風(fēng)管連接裝插條風(fēng)管吊裝法蘭下料、涂膠安裝吊桿、橫擔(dān)定風(fēng)管單元尺寸②板材下料方法：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，用手提式砂輪切割機(jī)切割板材。③將切好的材料涂上專用膠，與風(fēng)管的連接件插接好，風(fēng)管連接采用專用連接件。2)直管的制作風(fēng)管的四邊總長小于或等于1015mm時(shí)，可用一塊板材制成。一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預(yù)留25mm長的搭邊。風(fēng)管三邊總長小于或等于1080mm時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板，封板兩端彩鋼板比保溫層多預(yù)留25mm長的搭邊。如風(fēng)管三邊總長小于或等于1030mm時(shí)，可在一塊板上預(yù)留搭邊。風(fēng)管兩邊總長小于或等于1095mm時(shí)，可用兩塊板制成，每塊板的一端多預(yù)留25mm長的搭邊。單面寬度大于1110mm小于或等于1200mm時(shí)，可用一塊板制成一面。彩鋼板搭邊可在相對(duì)兩邊等于或小于的1100mm的兩端上預(yù)留。單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。3)拼接方法：配套切割，一端預(yù)留25mm彩鋼板搭邊，另一端與保溫層齊平；在兩邊割面涂專用膠水；沿長度方向正確壓合；彩鋼板搭接處用鉚釘進(jìn)行連接緊固；鋁箔拼縫處涂密封膠。4)彎管制作彎管從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。彎頭制作步驟如下：①側(cè)板的畫線與切割，與彎管入口或出口板最少保持100mm的距離。②內(nèi)外板的畫線與切割：用電工刀劃縫和劃折痕→預(yù)留25mm寬，剪掉大小一致的小三角塊→預(yù)留邊折彎，密封膠進(jìn)行密封。③先涂膠，再安裝外板，最后安裝內(nèi)板。④裝配完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行封閉，鉆孔、打鉚釘。⑤導(dǎo)流片采用PVC定型產(chǎn)品，也可用鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時(shí)將導(dǎo)流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。5）法蘭的安裝步驟和方法邊長≥250mm的矩形風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強(qiáng)風(fēng)管四個(gè)角的剛度，保證風(fēng)管不變形，采用PVC法蘭時(shí)應(yīng)在風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行加固。制作過程：安裝鋅鐵補(bǔ)償角→法蘭涂膠→風(fēng)管涂膠→安裝法蘭（可用錘子輕敲）。法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管裝法蘭面均需涂膠均勻。法蘭安裝完畢至少24小時(shí)后，方可吊裝。6）風(fēng)管加強(qiáng)在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固定支撐，補(bǔ)強(qiáng)方法為：風(fēng)管邊長小于600mm時(shí)，不需要加固；大于600mm但不大于1200mm時(shí)橫向加固1點(diǎn)；大于600mm但不大于2000mm時(shí)，橫向加固2點(diǎn)；縱向加固點(diǎn)間距不大于800mm。固定支撐可利用φ6～φ8的鍍鋅鐵桿、鋁制保護(hù)碟片、螺母墊圈等零部件組成。7）多管連接風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。風(fēng)管調(diào)節(jié)閥大面小于600㎜時(shí)，采用無法蘭管內(nèi)套裝型式，若安裝在直管段上，可將風(fēng)管內(nèi)側(cè)斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風(fēng)管內(nèi)側(cè)平整，風(fēng)管外側(cè)的連接件用拉鉚釘與風(fēng)管鉚接，其閥體與風(fēng)管接觸面涮膠粘接，閥體兩端用玻璃膠密封。風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接件，宜采用強(qiáng)度符合要求的F型或Y型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Y型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻釘直接連接F型、Y型連接件。1.4螺旋風(fēng)管制作本工程圓形風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管。按要求螺旋風(fēng)管必須在流水線上進(jìn)行制作。制作及安裝擬由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)將制作流程簡要介紹如下：1）主機(jī)螺旋成型模具尺寸調(diào)整2）將鋼帶放入托盤3)輸入相關(guān)參數(shù),螺旋風(fēng)管機(jī)自動(dòng)完成折邊、咬口及螺旋成型過程4)圓形風(fēng)管切斷5)風(fēng)管修邊后與法蘭鉚固6)成品檢驗(yàn)出庫2.風(fēng)管的安裝2.1風(fēng)管安裝工藝流程如下：風(fēng)風(fēng)管檢查驗(yàn)收確定標(biāo)高風(fēng)管排列風(fēng)管組對(duì)制作支吊架支吊架定位支吊架安裝吊裝就位找正找平系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管漏光試驗(yàn)2.2支、吊架制作1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊點(diǎn)形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法等。2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯正和熱矯正兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。2.3支、吊架安裝：1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。3）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時(shí)，不大于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。2.4風(fēng)管法蘭連接：1）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。本工程采用8501密封膠條。2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺栓孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。2.5柔性短管安裝：1）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。2）安裝時(shí)，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。2.6風(fēng)管安裝：1）安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm。暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2）安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10～12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。4）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。2.7共板法蘭風(fēng)管安裝工藝：1）支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用通絲桿2000以上1.2TDC根據(jù)設(shè)計(jì)要求2.4M12mm2）密封墊材料普通風(fēng)管密封墊材料采用乳膠泡沫，厚度為5mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定，共板法蘭風(fēng)管無論風(fēng)管大小法蘭均為33mm（針對(duì)本工程使用機(jī)器），故密封墊材料寬度為30mm。3）法蘭彈簧夾安裝法蘭彈簧夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量朝向錯(cuò)開，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。4）共板法蘭風(fēng)管安裝共板法蘭風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。下圖為共板法蘭風(fēng)管系統(tǒng)連接示意圖：2.8風(fēng)管的吊裝方式：1）整體吊裝方式：將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右），用倒鏈提升至吊架上。2）分節(jié)吊裝方式：對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。3）螺旋風(fēng)管吊裝：在航站樓等高大空間，螺旋風(fēng)管設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)桁架內(nèi)高處送風(fēng)，該風(fēng)管將在桁架結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行吊裝。其支架固定方式可采用抱箍形式懸掛于鋼結(jié)構(gòu)桁架上2.9注意事項(xiàng)：1）金屬與土建風(fēng)道相接處，采用帶法蘭金屬風(fēng)管插入并用防火填縫密封膠或防火灰泥封堵。2）風(fēng)管上的風(fēng)量、風(fēng)溫測孔位置由調(diào)試人員確定，凡有閥門、風(fēng)道檢查門處吊頂均應(yīng)留有吊頂人孔。風(fēng)管上設(shè)置檢查門尺寸為600×400，安裝在土建風(fēng)道的尺寸為500×1200（寬×高）均應(yīng)予埋門框。3）風(fēng)管穿過伸縮縫、沉降縫及與空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)連接處均設(shè)軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)采用硅鈦合成高溫耐火型軟接頭。4)防火閥與防火隔墻(板)間距應(yīng)小于200mm，防火閥至隔墻(板)間的風(fēng)道均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。3.風(fēng)系統(tǒng)管道閥部件安裝風(fēng)管調(diào)節(jié)閥選用密閉式對(duì)開多葉閥，空調(diào)機(jī)組風(fēng)閥均采用低泄漏量密閉比例風(fēng)閥（<0.5%）。新風(fēng)入口風(fēng)閥采用密閉對(duì)開多葉保溫電動(dòng)風(fēng)閥。其它采用電動(dòng)風(fēng)閥位置詳圖。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥、排煙閥、排煙口等均采用具有消防局準(zhǔn)銷證的專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.1風(fēng)口安裝：3.1.1風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）如下表：矩形風(fēng)口邊長<300300～800>800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線長度<300300～500>500對(duì)角線長度之差≤1≤2≤33.1.2送排風(fēng)口安裝須位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。安裝完畢后須清除風(fēng)口表面污漬。3.1.3風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。3.1.4風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。并與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。3.1.5排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求。3.2風(fēng)閥的安裝：3.2.1風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。3.2.2風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。3.2.3風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操作裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。3.2.4安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。3.3防火閥的安裝3.3.1防火調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架。3.3.2防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.3安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。3.3.4防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3.3.5防火閥直徑或長邊尺寸大于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)支、吊架。3.3.6在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。3.3.7防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸為600x600。3.3.8防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。3.3.9安裝方法參考圖：4.3.470℃防火閥實(shí)例：3.4消聲器的安裝3.4.1消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的靜壓箱均為消聲靜壓箱，內(nèi)貼消聲板。3.4.2消聲器運(yùn)輸時(shí)，不得有變形現(xiàn)象和過大振動(dòng)，避免外界沖擊破壞消聲性能造成損壞，影響使用性能。3.4.3消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。3.4.4消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3.4.5消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40至50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50至80mm的絲扣，以便找正。加雙螺母固定。3.4.6消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。3.4.7消聲器安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求的部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用的要求。4.空調(diào)水管道安裝4.1管材及連接方式：空調(diào)水管管徑DN125以下采用熱鍍鋅鋼管絲接。DN150-DN350采用無縫鋼管,DN400以上采用螺旋焊接鋼管法蘭連接。冷凝水管采用PPR管熱熔連接。4.2工藝流程：支管及配件安裝支管及配件安裝安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝管道試壓、沖洗管道防腐和保溫管道標(biāo)識(shí)4.3安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。4.4管道支架制作安裝：4.4.1管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。4.4.2管道支吊架安裝技術(shù)要求：1）管道支架的放線定位：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。2）支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移直一半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實(shí)，用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161要求集中預(yù)制。空調(diào)水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時(shí)，在距返彎點(diǎn)50Cm處必須設(shè)置兩個(gè)承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道的接口質(zhì)量。吊桿與預(yù)埋件焊接固定，吊卡與管道間加設(shè)經(jīng)過防腐處理的墊木。如下圖所示：保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)減振措施。4.4.3管道支架的最大間距公稱直徑（m）最大跨度（m）公稱直徑（m）最大跨度（m）公稱直徑（m）最大跨度（m）15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.0≥3009.54.5管道安裝：4.5.1管道預(yù)制：按施工圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。4.5.2干管安裝：1）干管若為吊卡固定時(shí)，在安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2）托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。3）管道安裝應(yīng)從分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)人口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2—3扣為好。最后清除麻頭。此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4）焊接連接管道安裝，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。5）遇有補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。6）管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。4.5.3立管安裝：1）首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2~3扣為宜。管道焊接連接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直管道再施焊。3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。4）豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。4.5.4支管安裝：1）核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，作好記錄。2）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。3）安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。4）絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2~3扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5）用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。4.5.5空調(diào)水管道安裝注意事項(xiàng)：1）空調(diào)水管道安裝允許偏差：水平管道縱、橫向彎曲：DN≤100mm，管道縱、橫向彎曲≤40mm，DN＞100mm,管道縱、橫向彎曲≤60mm；立管垂直度≤25mm。2）空調(diào)水管道返處的高點(diǎn)必須加自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)必須加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，嚴(yán)禁將其直接接入生活污水管道和凝結(jié)水管道，可接入雨水管道系統(tǒng)。3）空調(diào)水水平管道的坡度必須在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴(yán)禁倒坡。按圖紙注明要求施工，無注明處其坡度應(yīng)為：空調(diào)冷熱水管道≥0.003，空調(diào)冷凝水管道≥0.005，未注明部分坡度不得小于規(guī)定的最小坡度。4）空調(diào)冷凝水管道安裝A.空調(diào)機(jī)組冷凝水管在引出機(jī)體外時(shí)應(yīng)設(shè)水封，當(dāng)冷凝水盤位于機(jī)組內(nèi)的負(fù)壓區(qū)段時(shí)，凝水盤的出水口處必須設(shè)置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口應(yīng)與大氣相通。B.凝結(jié)水管安裝時(shí)，水平干管應(yīng)按排水方向做不應(yīng)小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。機(jī)房內(nèi)的新風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)冷凝水管排至該機(jī)房地漏處，其管徑按到貨機(jī)組所帶的實(shí)際管徑配管?？照{(diào)冷凝水管就近接入本層機(jī)房或衛(wèi)生間。C.凝結(jié)水管口與水管相連時(shí)，設(shè)200mm長的透明塑料軟管。D.冷凝水管水平段不宜過長且系統(tǒng)不得設(shè)閥門。管路安裝完做通水試驗(yàn)，并將管路沖洗干凈。通水試驗(yàn)以風(fēng)機(jī)盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.5.6空調(diào)水管道連接的技術(shù)要求：4.5.6.1管道螺紋連接：根據(jù)現(xiàn)場放線的情況，可以先進(jìn)行管道預(yù)制?，F(xiàn)場放線要準(zhǔn)確，預(yù)制好的管道應(yīng)逐一編號(hào)。鋼管絲接工藝為：管子切斷套管子切斷套絲配裝管件管段調(diào)直1）斷管：管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪據(jù)斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪據(jù)卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手據(jù)斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推據(jù)，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，據(jù)口要據(jù)到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3）配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，界面緊固后，宜露出2-3扣絲，對(duì)于接口管道內(nèi)壁被擠出的填料及接口處外露麻絲要清除干凈，擦凈鉛油，并在外露絲口上及時(shí)刷紅丹防銹漆一道。編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。4.5.6.2管道焊接連接：1）焊接連接使用對(duì)焊或角焊工藝流程：管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢查平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫、防腐2）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。3）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。4）焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點(diǎn)不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。5）環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。6）不得在管道焊縫及邊緣開孔。7）管道、管件組對(duì)焊接要求如下：A.兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。B．壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。C.管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。D.進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透E.每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。8)管道焊接一般采用對(duì)口型式。手工電焊對(duì)口型式應(yīng)符合下表要求：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5--3～60～2.5--9）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。10）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11）焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。焊口應(yīng)作防腐處理。12）空調(diào)管道焊接變徑如下圖：4.5.7管道標(biāo)識(shí)：機(jī)房內(nèi)管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明顯處注明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及管道名稱，機(jī)房處明裝管道須涂識(shí)別色。色環(huán)、色標(biāo)、介質(zhì)流向標(biāo)志、文字應(yīng)配合裝修統(tǒng)一規(guī)格，不得人工書寫。暗裝管道不涂識(shí)別色，但與閥門連接兩側(cè)管道部位標(biāo)注色環(huán)以資識(shí)別。4.6管道試壓4.6.1系統(tǒng)工作壓力、試驗(yàn)壓力系統(tǒng)類別部位試驗(yàn)壓力（MPA）空調(diào)冷、熱水、補(bǔ)水系統(tǒng)全系統(tǒng)0．8附注：1.空調(diào)冷凝水系統(tǒng)也需采用充水試驗(yàn)，保證不滲漏。4.6.2管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。水壓試驗(yàn)步驟為：先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，分2-3次加至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，在五分鐘內(nèi)壓降不大于20KPa，并且管道附件、接口無滲漏（如果系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于所能承受的壓力時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口無裂縫、無滲漏為合格。試壓時(shí)不得帶壓修補(bǔ)，各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時(shí)，只需將整個(gè)系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個(gè)系統(tǒng)管路、附件、接口無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。放水時(shí)必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。5.管道水沖洗管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對(duì)建筑物造成水害?？照{(diào)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗至排水清潔無雜質(zhì)為合格。6.管道刷油、保溫6.1管道防腐：1)安裝前管道、管件、支架容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。2)焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設(shè)鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷紅丹酚酣防銹底漆兩道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道，設(shè)于管井、管道間內(nèi)管道可不再刷面漆。3)鍍鋅風(fēng)道法蘭連接均選用鍍鋅螺栓。4)不同材質(zhì)金屬管道連接時(shí)應(yīng)考慮防腐絕緣措施。6.2管道保溫：6.2.1保溫材料及做法空調(diào)水管冷凝管室內(nèi)部分及設(shè)備均采用福耐斯保溫材料（難燃B1級(jí)），厚度如下：管徑凝結(jié)水≤DN40DN50-DN80DN100-DN150DN200-DN250厚度1325323844管徑DN300-DN350DN400-DN450DN500-DN550DN600-DN800厚度50596975附注：1)保溫材料及其制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，由施工單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量確證，保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，閥門、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。2)福耐斯技術(shù)要求：氧指數(shù)大于等于37；濕阻因子大于等于10000；導(dǎo)熱系數(shù)：小于等于0.032W/mK。3）主機(jī)房及地溝內(nèi)空調(diào)水管保溫層均包0.5mm厚鋁板保護(hù)層。6.2.2管道及配件的保溫在管道水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。保溫前首先組織相關(guān)班組進(jìn)行工序交接，并做好記錄。對(duì)保溫班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明施工做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并注意做好成品保護(hù)工作。6.2.3具體做法如下：序號(hào)保溫樣式主要施工要求1卡箍保溫1)在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2)安裝橡塑海棉管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3)管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。4)使用的膠水必須為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。5)管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。2卡箍三通保溫3普通三通保溫4保溫橫縫5保溫立縫6閥門保溫7.閥門、配件安裝：7.1設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)溫度、工作壓力分別選擇手動(dòng)蝶閥、柱塞閥、球閥、截止閥及閘閥等。應(yīng)嚴(yán)格保證閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際用戶對(duì)使用效果的反映，選擇生產(chǎn)廠家，閥門不應(yīng)出現(xiàn)滴、漏、跑氣等現(xiàn)象。序號(hào)系統(tǒng)類別閥門型號(hào)備注1空調(diào)冷熱水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)DN<25mm銅制絲扣閘閥P=1.0MPA25mm≤DN≤50mm內(nèi)螺紋柱塞閥DN>50mmD71X-1.6法蘭對(duì)夾式手動(dòng)蝶閥2冷凍機(jī)房水泵設(shè)備前Y型過濾器可改為直通式反沖洗過濾器，P=1.6MPA；風(fēng)機(jī)盤管Y型過濾器可改為SYS-20,25渦流多向過濾器。P=1.6MPA3水泵出口處止回閥選用消聲止回閥，P=1.6MPA；水錘消除器采用YQ9000-16P，活塞式氣囊水錘吸納器，P=1.6MPA附注：1.閥門選擇工作壓力，需根據(jù)第4部分系統(tǒng)工作壓力及試驗(yàn)壓力確定，應(yīng)不小于系統(tǒng)工作壓力，閥門及配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料及連接方法。2.柱塞閥作為給水系統(tǒng)無泄漏閥門，具有密封性好、壽命長、維修方便的特點(diǎn)，但關(guān)鍵部位如柱塞必須為不銹鋼材質(zhì)，密封圈為四氟填料（密封性好回彈性高的非金屬材料），并應(yīng)有質(zhì)量檢測證書。7.2閥門進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。3）止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的標(biāo)志。4）閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。7.3安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝，閥門試驗(yàn)的規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。7.4閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～80060301807.5閥門安裝：閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3）閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。4）電動(dòng)自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。5）除污器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7）搬運(yùn)閥門時(shí)，不允計(jì)隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索府拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處．不得拴在手輪或閥桿。8）閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。9）閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。10）安裝螺紋連接閥門時(shí)，—般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。8.水泵安裝8.1安裝前準(zhǔn)備工作8.1.1開箱檢查1）設(shè)備外觀檢查；2）技術(shù)文件檢查；3）存在問題及處理意見；4）填寫開箱記錄表格及簽字。8.1.2按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；8.1.3由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；8.1.4比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。8.1.5安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。8.1.6地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。8.1.7用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。8.2泵安裝8.2.1用液壓叉車將泵運(yùn)至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。8.2.2泵就位后，首先要通過墊鐵精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。8.3水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手動(dòng)盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。8.3.2脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。8.3.3重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。8.3.4泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。8.3.5泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。8.3.6機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)測試：機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用表面溫度計(jì)測量機(jī)泵的軸承溫升；用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動(dòng)。8.3.7在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。8.3.8水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不高于65℃；滑動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不高于70℃。8.3.9水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10-20滴；機(jī)械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。8.4水泵安裝成品保護(hù)8.4.1泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；8.4.2泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；8.4.3管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。9.柜式空調(diào)機(jī)組安裝本工程空調(diào)風(fēng)柜采用落地式安裝或吊頂安裝，安裝時(shí)應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位。詳見安裝圖9.1空調(diào)風(fēng)柜落地安裝工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。9.2安裝方法及技術(shù)措施9.2.1風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。9.2.2風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。9.3成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。10.風(fēng)機(jī)盤管的安裝10.1開箱檢查及試驗(yàn)本工程風(fēng)機(jī)盤管為吊頂安裝,安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對(duì)盤管做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。10.2安裝工藝流程：放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)。10.3安裝方法具體吊裝形式見下圖：10.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。10.3.2臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。為減少風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)因震動(dòng)而產(chǎn)生噪音，在風(fēng)機(jī)盤管吊裝孔處需加橡膠減震及墊圈。10.3.3用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。10.3.4冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于200mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于200mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。10.3.5風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。10.3.6暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。10.4成品保護(hù)10.4.1風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。10.4.2冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。10.4.3風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。11.通風(fēng)機(jī)的安裝本工程有各式風(fēng)機(jī)，柜式低噪音離心風(fēng)機(jī)，新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)軸流式風(fēng)機(jī)，排煙排風(fēng)用離心式風(fēng)機(jī)，排煙排風(fēng)箱式離心式風(fēng)機(jī)，排煙排風(fēng)軸流式風(fēng)機(jī)，排煙排風(fēng)壁式軸流式風(fēng)機(jī)。11.1通風(fēng)機(jī)的開箱檢查開箱檢查時(shí)，核對(duì)通風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心應(yīng)在同直線上，采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合要求，兩軸中心線應(yīng)平行，兩皮帶輪的中心線應(yīng)重合為一條直線。皮帶輪輪帶中心平面位移的允許偏差不大于1mm。11.2安裝技術(shù)要求11.2.1搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊襯墊，保護(hù)機(jī)件表面和其他處。11.2.2減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓