鋼筋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋砼工程作業(yè)指導(dǎo)書前言《鋼筋砼工程作業(yè)指導(dǎo)書》是結(jié)合總公司施工作業(yè)的實際情況編寫的工法，是本單位施工經(jīng)驗的積累。本作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)多次討論、修改，最后經(jīng)總公司工法編制領(lǐng)導(dǎo)小組審定，現(xiàn)決定批準發(fā)布，請大家在施工中遵照執(zhí)行，同時請大家及時總結(jié)施工過程中的實踐經(jīng)驗，不斷補充完善總公司的作業(yè)指導(dǎo)書庫，使我們企業(yè)的施工技術(shù)水平不斷提高。工法編制小組2001年12月目錄鋼筋制作和加工作業(yè)指導(dǎo)書…………4鋼筋綁扎工程作業(yè)指導(dǎo)書……………7鋼筋的閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書…………11鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書…………17砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書………………21預(yù)制構(gòu)件………………29預(yù)制柱、行車梁、屋架、屋面板、天溝吊裝……………32大型屋面板、天溝板安裝……………39鋼筋制作和加工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本鋼筋的制作和加工適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中的鋼筋綁扎工程。二、準備工作根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。根據(jù)翻樣提供鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格購置鋼筋，所購鋼材必須有質(zhì)保書并應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格才能使用，然后鋼材必須按規(guī)格、品種、批號分類堆放整齊。根據(jù)工程量大小及現(xiàn)場情況可采用工廠或現(xiàn)場加工成型，鋼筋加工制作場地應(yīng)平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施齊全。選擇所用成型機具設(shè)備必須齊全，并符合要求，機械試運轉(zhuǎn)正常后，方可正式施工。并選擇具有一定技術(shù)素質(zhì)的人員操作，特殊工種必須持證上崗。進行必須的安全施工技術(shù)交底工作，確保成型質(zhì)量。三、鋼筋的加工和制作根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調(diào)直。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定（1）Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。（2）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍的直徑的10倍。（4）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5、對需接長的梁、柱等鋼筋宜優(yōu)先采用閃光對焊，柱鋼筋可現(xiàn)場采用電渣壓力焊，也可采用套筒擠壓連接和直錐螺紋套筒連接、錐螺紋套筒連接，但必須編制方案，并有專業(yè)隊伍施工。6、成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放，并堆放整齊，系上所抄料牌。四、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，全長±10mm，彎起點位移20mm，彎起筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。五、注意事項：彎批量的鋼筋應(yīng)先彎樣品。經(jīng)驗收合格后方準大量生產(chǎn)。成型鋼筋均需按要求進行驗收，才能交綁扎所用成型機械、成型軸與芯軸的間隙應(yīng)與鋼筋直徑相符合。鋼筋切斷如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭和嚴重彎頭等情況應(yīng)切除。使用機械設(shè)備必須經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)，確保安全。成型時剩余鋼筋頭應(yīng)隨即清理，集中堆放。鋼筋綁扎工程作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本綁扎要求適用于一般民用與工業(yè)建筑工程中的鋼筋綁扎工程。二、準備工作鋼筋綁扎前應(yīng)對照設(shè)計圖和規(guī)范要求，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應(yīng)檢查所用鋼材的質(zhì)量證明書或試驗報告及復(fù)試報告，符合要求才能進行綁扎。工具準備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，清除垃圾及雜物。對于復(fù)雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術(shù)交底工作。三、鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應(yīng)及時糾正和增補。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。（2）板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（4）搭接長度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。（6）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。（7）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。（8）受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足：混凝土等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，搭接長度相應(yīng)增加5d；當(dāng)采用螺紋鋼時，直徑不大于25mm時，搭接長度可減少5d。（9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加，如設(shè)計圖紙另有明確規(guī)定要求，需滿足設(shè)計要求。（10）在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。（11）當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，鋼筋綁扎搭接長度按普通混凝土搭接長度增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。（12）當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)按C20相應(yīng)增加10d。（13）對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)相應(yīng)增加5d，對直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，經(jīng)設(shè)計單位認可同意對現(xiàn)澆柱中及基礎(chǔ)交接處可作適當(dāng)放寬。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d，且不應(yīng)小于25mm。綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置必須準確，允許偏差（mm）：受力鋼筋排距±5；箍筋橫向鋼筋間距±20；鋼筋彎起點位置20。保護層：基礎(chǔ)±10；柱、梁±5；板墻殼±3。綁扎網(wǎng)長寬±10；網(wǎng)眼尺寸±20；骨架及高±5；長±10。四、注意事項：鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層，保護層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎(chǔ)有墊層時35mm，無墊層時70mm。做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過設(shè)計單位簽字認可。對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。對現(xiàn)澆整體框架梁板應(yīng)按受力方向分清主次。對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。對有抗震要求的框架柱，Ⅰ級抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯開符合設(shè)計和規(guī)范對柱單面鋼筋在3根以上冷接時接頭必須錯開，并滿足要求。按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護層厚度。砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跑道操作。鋼筋的閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本鋼筋閃光對焊是土建工程施工中熱軋鋼筋需接長的焊接。二、準備工作施工中需采用的閃光對焊鋼筋，在施工前必須首先檢查鋼筋的規(guī)格，外觀及出廠證明書或試驗報告及鋼筋原始母材的復(fù)試報告，必須符合質(zhì)量要求。（對進口鋼筋必須進行化學(xué)成分分析）選用的閃光對焊設(shè)備必須滿足施工要求，施工現(xiàn)場的電流、電壓，必須滿足要求。對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈，端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。做好技術(shù)交底工作。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。三、施工方法及注意事項鋼筋需接長，根據(jù)設(shè)計要求和翻樣確定斷料長度，對鋼筋接觸面不平的盡量進行處理，確保接觸面平整。鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，閃光對焊有連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊及閃光→預(yù)熱→閃光對焊三種。閃光對焊的工藝參數(shù)，包括調(diào)伸長度、閃光留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級數(shù)等，根據(jù)鋼筋的品種和直徑的大小來取定。焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑(mm)160ⅠⅡⅢ252220100ⅠⅡⅢ20181680ⅠⅡⅢ161412⑴當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在上表規(guī)定范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光對焊”；⑵當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光對焊”；⑶當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光→預(yù)熱→閃光對焊”。鋼筋閃光對焊后，除對接頭進行外觀檢查，（無裂紋和燒傷，接頭彎折不大于40，接頭軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，也不大于2mm），還應(yīng)按批件、同規(guī)格接頭300個為一批，切取6個試件做三根拉伸試驗和冷彎試驗，其抗拉強度的實測值，不得小于母材的抗拉強度，且斷于接頭的外處，滿足要求才能使用。對閃光對焊的毛刺和卷邊應(yīng)清除。鋼筋直徑45d區(qū)范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋的總截面面積不得超過25%。設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm。對設(shè)計和規(guī)范要求不得采用閃光對焊的部位不得使用閃光對焊。Ⅰ-Ⅲ級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼筋直徑mm調(diào)伸長度mm閃光留量mm頂鍛留量mm總留量mm變壓器級次(UN1-75)有電無電101.25d81.5312.5Ⅲ121.0d81.5312.5Ⅲ141.0d101.5314.5Ⅲ161.0d102315Ⅳ180.75d102315Ⅳ200.75d122317Ⅳ220.75d122317ⅤⅡ-Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)鋼筋直徑mm調(diào)伸長度mm閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量變壓器級次(UN1-75)一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電無電201.5d2+e261.53.515+eⅤ221.5d3+e261.55.516+eⅤ251.5d4+e4624.019+eⅤ281.25d5+e5724.021+eⅥ301.0d3+e672.54.022.5+eⅥ321.0d3+e682.54.524+eⅥ361.0d3+e7835.026+eⅦⅠ級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)可參考此表,調(diào)伸長度宜為0.75d。e——鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分長度。不同直徑、不同級別的鋼筋采用閃光對焊，截面面積不能超過1.5倍，焊接時應(yīng)按較大直徑鋼筋對焊參數(shù)減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，并對較大直徑的鋼筋進行預(yù)熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。閃光對焊調(diào)伸長度鋼筋級別調(diào)伸長度左焊件右焊件左焊件右焊件Ⅰ級鋼筋Ⅰ級鋼筋0.75d0.75dⅡ、Ⅲ級鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋1～1.25d1～1.25d螺絲端桿Ⅱ、Ⅲ級鋼筋0.75d1～1.25d10、采用連續(xù)閃光對焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬?！W光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。11、采用預(yù)熱閃光焊時，先閉合一次電路，然后兩鋼筋的端面交替進行接觸和分開，使端面間隙中繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋預(yù)熱留量達到規(guī)定長度時，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫M行頂鍛。12、采用閃光→預(yù)熱→閃光焊時，在閉合一次電路后，使兩鋼筋端面凸出部分接觸，引起閃光，并保持鋼筋端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整時，預(yù)熱閃光及頂鍛。13、鋼筋閃光對焊的操作（1）選擇焊接方法和焊接參數(shù)（2）調(diào)整焊接電流（3）安放鋼筋：a.正確調(diào)整電極位置。b.擰緊夾具絲桿。（4）一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。（5）應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。鋼筋在對焊操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因及時清除。燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級數(shù)，減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定，消除電極底部和表面的氧化物，提高變壓器級數(shù)，加快燒化速度。接頭中有氧化膜未燒透或夾渣，增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化速度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔，降低變壓器級數(shù)，避免燒化過程過分劇烈，適當(dāng)增大頂鍛留量和壓力。焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱，減小預(yù)熱程度，加快燒化速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂縫，檢驗鋼筋化學(xué)成分，采取低頻預(yù)熱，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔或燒傷，清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹、油污等，清除電極內(nèi)表面氧化物，改進電極槽口形狀，增大接觸面積，夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移，調(diào)整電極位置，修整電極鉗口或更換變形電極，矯正鋼筋彎頭。注意事項：1、操作人員必須嚴格持證上崗，并必須使用必要的勞動保護用品。2、嚴格檢查驗收制度，加強安全生產(chǎn)和文明施工。四、閃光對焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及消防措施。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1降低變壓器級數(shù)；2減慢燒化程度。閃光不穩(wěn)定1消除電極底部和表面氧化物；2提高變壓器級數(shù)；3加快燒化速度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度；2加快臨近頂鍛時的燒化程度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1降低變壓器級數(shù)；2避免燒化過程過分強烈；3適當(dāng)增大鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1減少預(yù)熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時間；3避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂縫1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2消除電極電表面的氧化物；3改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置；2修整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中豎向、斜向（傾斜度在1：4的范圍內(nèi)）鋼筋的連接宜采用自動或手工電渣壓力焊。二、施工準備檢查焊接前的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)保書和復(fù)試報告符合要求。檢查焊接前鋼筋是否扭曲、彎折、不平應(yīng)進行處理。對焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈。檢查使用機具設(shè)備是否符合要求。焊接電源可用BX2-1000型焊接變壓器，焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同軸。焊接應(yīng)采用431或433型高錳、高硅、低氟焊劑，并應(yīng)有質(zhì)保書。HRB400級鋼筋可采用HJ431高錳高硅低氟熔煉型焊劑或YD40-Ⅲ專用焊劑。烘箱、氣割設(shè)備、控制箱齊全。對進場施工人員必須進行技術(shù)交底，并必須持證上崗。施焊前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)，每換一批鋼筋應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。三、施工方法電渣壓力焊工藝流程鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈加工→鋼筋上夾緊→焊劑烘干袋入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質(zhì)量檢查。施焊前，鋼筋符合要求后安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。需烘熔的焊劑使用前需經(jīng)烘箱250°C烘焙1～2h后方可使用（在施工前現(xiàn)場烘焙），焊劑回收重復(fù)利用時，應(yīng)除去熔渣和雜物。采用自動電渣壓力焊時，采用鐵絲引弧，鐵絲必須除銹去鋅后使用，以防斷路和短路，或采用4mm電焊條芯引弧。自動控制操作，焊接時間與機頭凸輪同時停止轉(zhuǎn)動，鋼筋利用自重迅速進行頂壓，使接頭達到熔合良好，若不能達到同步形成假焊，應(yīng)切除重焊。焊接完成后應(yīng)冷卻2～3min再打開焊劑盒，拆除夾具，鋼筋冷卻后去掉渣殼。下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。在焊接時要控制電壓穩(wěn)定，不小于365V。電渣壓力焊鋼筋驗收（質(zhì)量驗收）：一、外觀檢查：1、鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂縫、坍陷、咬邊、夾渣，無明顯燒傷。凸出鋼的表面的高度不小于4mm2、接頭處鋼筋軸線位移不大于1/10直徑，同時不大于2mm。3、接頭處彎折不大于4°，對于外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。二、進行接頭抽樣試驗，需會同有關(guān)人員按同規(guī)格每批300個接頭中抽取三個接頭做力學(xué)試驗，三個試件均不得低于母材的抗拉強度，若有一個試件不符，取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)試，復(fù)試如還不符合，則應(yīng)全部切除重焊，試驗必須見證取樣及送符合試驗資質(zhì)的單位出具報告單。注意事項：在焊接過程中，項目部質(zhì)量員應(yīng)在焊接中抽查，并記錄1小時內(nèi)焊接情況，如發(fā)現(xiàn)在1小時內(nèi)有3個以上接頭不合格，應(yīng)連續(xù)檢查。不同鋼筋直徑對接時，其兩者直徑之差不得大于5mm，鋼筋的凈距不得小于50mm。鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，如發(fā)生裂紋、未溶合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)查找原因，采取相應(yīng)措施。偏心：鋼筋端部矯直、上鋼筋安放正直、頂壓用力適當(dāng)、夾具修理。彎折：鋼筋端部矯直、上鋼筋安放正直、適當(dāng)延遲松開機（夾）具時間。咬邊：適當(dāng)調(diào)小焊接電流、縮短焊接通電時間、及時停機、適當(dāng)加大頂壓量。未熔合：提高鋼筋下送速度、延遲斷電時間、檢查夾具、使上鋼筋均勻下送，適當(dāng)增大焊接電流。焊包不均勻：鋼筋端部切平，鐵絲圈放置正中，適當(dāng)加大熔化量。氣孔：按規(guī)定烘焙焊劑、把鐵銹清除干凈。燒傷：鋼筋端部徹底除銹、把鋼筋夾緊。焊包下流：塞好石棉布。砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、自拌砼和預(yù)拌砼根據(jù)工程性質(zhì)和環(huán)境條件砼可采用自拌和預(yù)拌，砼施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任一施工過程處理不當(dāng)都會影響砼的最終質(zhì)量，而砼工程一般是建筑物的承重部分，要求砼構(gòu)件不但要外形正確，且強度、密實性和整體性滿足要求。本施工方法和要點主要適用于工程施工中的普通砼的施工。二、施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，采用自拌砼或預(yù)制砼，當(dāng)采用自拌砼時，首先按設(shè)計圖紙要求砼強度等級，選擇水泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需做好安定性和強度復(fù)試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據(jù)級配試驗確定試驗配合比，根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，選擇施工機械及計量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等），并進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工，機械設(shè)備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應(yīng)對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進行，控制標高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。三、施工方法砼施工配料：按照施工配合比嚴格計量，確保砼攪拌后的質(zhì)量，按規(guī)定做好計量抽查工作，并形成記錄，水宜使用飲用水，使用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌和用水標準》的規(guī)定，并必須滿足規(guī)定的砼最大水灰比和最小水泥用量的規(guī)定，最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砼的最大水灰比和最小水泥用量見下表：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土所處的環(huán)境條件最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）普通混凝土配筋無筋不受雨雪影響的露天混凝土。不作規(guī)定250200受雨支影響的露天混凝土。位于水中或水位升降范圍內(nèi)的混凝土。在潮濕環(huán)境中的混凝土0.70250225寒冷地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土。（2）受水壓作用的混凝土0.65275250嚴寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土0.6300275注：①本表中的水灰比，對普通混凝土系指與水泥（包括外摻混合材料）用量的比值；②本表中的最小水泥用量，對普通混凝土包括外摻混合材料。當(dāng)采用人工搗實混凝土?xí)r，水泥用量應(yīng)增加25kg/m3；當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg/m3；③當(dāng)混凝土強度等級低于C10時，可不受本表的限制。④寒冷地區(qū)系指最冷月份平均氣溫在-50C～-150⑤防水混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。砼攪拌：根據(jù)現(xiàn)場所使用攪拌機械型號、砼坍落度要求、攪拌時間60～120（秒），摻有外加劑時，時間適當(dāng)延長，檢查砼計量、坍落度是否滿足要求，并有記錄，攪拌第一拌砼時應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量，不得采取邊進料邊出料的方法，采用一次投料法。砼各組分稱量的允許偏差見下表：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2注：①各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準確。②骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。預(yù)拌砼檢查坍落度。砼運輸：砼自拌機中卸出應(yīng)及時運到澆筑地點，對砼運輸一般有地面運輸、垂直運輸和樓面運輸。砼運輸必須在砼初凝前入模澆搗完成，砼在運輸過程中要滿足（1）能保持良好的和易性、不離析、不漏漿。（2）滿足設(shè)計配合比規(guī)定的坍落度。（3）砼必須在初凝前入模澆搗完畢，并保證施工的連續(xù)性。根據(jù)砼澆搗量及實際情況選擇運輸機械。砼坍落度見下表混凝土澆筑時的坍落度（mm）結(jié)構(gòu)種類坍落度（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）50～70配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90注：①本表系采用機械振搗混凝土?xí)r的坍落度，當(dāng)采用人工搗時混凝土?xí)r其值可適當(dāng)增大；②當(dāng)需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑；③曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定。砼澆搗砼澆搗前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，需重新攪拌，砼坍落度必須符合要求，砼澆筑高處自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)采用滑槽等方法。對大體積基礎(chǔ)、地下室、水池及現(xiàn)澆柱、梁板剪力墻等根據(jù)不同特點編制方案進行交底，安排澆搗。砼振搗密實，分層澆筑，每層澆筑厚度與振搗方法、結(jié)構(gòu)配筋有關(guān)，根據(jù)情況確定。砼澆筑厚度見下表：混凝土澆筑層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗表面振動200人工搗實在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150砼澆搗的連續(xù)性，砼澆搗如上下層、前后層需間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，確保在終凝前完成。如超過規(guī)定時間，應(yīng)按施工縫要求處理。根據(jù)施工縫設(shè)置原則，柱宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上或梁下面，或吊車梁牛腿下面，吊車梁上面或無梁樓蓋柱帽的下面，如框架結(jié)構(gòu)中，梁的負筋彎入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便綁扎，對于主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向平板可留設(shè)在平行短邊方向的任何處，高度大于1m的混凝土梁的施工縫，應(yīng)留在樓板底面以下20～30mm處，現(xiàn)澆樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)在斜板跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，應(yīng)待砼抗壓強度不小于1.2Mpa方可進行。施工縫處澆搗砼前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，并用與砼成分相同的水泥漿一層鋪10～15mm，保證接縫質(zhì)量?？蚣芙Y(jié)構(gòu)砼按結(jié)構(gòu)層或各層劃分施工段施工，砼澆搗過程中振搗工作必須做到分層逐段推進，并有專人負責(zé)，采用插入式振動機振搗梁柱時，做到快插慢拔，梁高大于400mm時分層澆筑，保證其密實性。對砼平板，整板可采用插入振動機和平板振動機相配合方法，以達到振搗密實，需用人工抹光打平處必須按要求做好。砼澆搗完畢，強度未達1.2N/mm2以前不得在上踩踏或安放模板及支架。采用振搗器振實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）當(dāng)采用插入式振搗器時，振搗表面砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環(huán)，預(yù)埋件或空心膠囊等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（3）當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（4）當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密相連。（5）當(dāng)采用振動臺震實干硬性砼時，宜采用加壓振動方法。砼在拌制和澆搗過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：（1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量（2）檢查砼在澆筑地點的坍落度。（3）按規(guī)定制作評定結(jié)構(gòu)砼強度等級的標準試塊，采用邊長為150mm的立方體試件，在溫度為20±30C相對濕度90%以上的環(huán)境或水中標準養(yǎng)護28d，按標準試驗方法測定砼抗壓強度。（4）砼試塊應(yīng)隨機取樣，應(yīng)滿足：1）每攪制100盤且不超過100M32）每工作臺班拌制的同配比砼不足100盤時，其取樣不得少于1次。3）對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試塊留置尚應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層同配比砼不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配比的砼其取樣數(shù)不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準試塊。砼澆搗完成后應(yīng)加以覆蓋和澆水：一般可采用薄膜、草袋覆蓋，自然養(yǎng)護。砼養(yǎng)護應(yīng)滿足：1）在澆搗完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。2）砼澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d，對使用緩凝型外加劑或有抗摻要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不得澆水，當(dāng)采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)采用水泥的技術(shù)性能確定。6、砼驗收：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差軸線位置：基礎(chǔ)15mm；獨立基礎(chǔ)10mm；墻、柱、梁8mm；剪力墻5mm；層高≤5M時±10mm；層高±>5M時±30mm；截面尺寸+8、-5mm；表面平整（2米長度）3mm。砼強度評定應(yīng)滿足下列規(guī)定：砼強度檢驗由具有試驗資質(zhì)試驗單位出具試驗報告（符合規(guī)定）7、檢驗與驗收混凝土強度應(yīng)分批進行驗收，同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批，試塊評定根據(jù)驗評標準采用非數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)理統(tǒng)計方法進行評定。8、其他：砼的季節(jié)性施工，應(yīng)根據(jù)冬季、夏季和雨季采取措施，編制有關(guān)施工方案。對大體積砼施工按規(guī)范和操作規(guī)程另行編制方案。對砼的一般缺陷可會同建設(shè)、監(jiān)理單位按要求處理，對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位和有關(guān)單位研究處理。對獨立柱基及屋面斜坡砼，宜采用坍落度1～2cm的混凝土，砼從低處向高處方向進行澆筑，在機械振搗完畢后，應(yīng)人工將斜坡表面拍平，使之符合設(shè)計要求，特別是斜坡屋面砼，如坡度較大，除采用坍落度小的砼外，在施工中特別要注意機械振搗完成后，人工拍平壓實，防止下滑后形成斷縫。對砼澆搗中有預(yù)埋鐵板、螺栓及洞口部位，除保證砼振動密實外，還必須注意標高、軸線控制，并必須做好保護工作。對使用外加劑拌制砼時，外加劑必須有質(zhì)保書，并應(yīng)做配合比試驗，嚴格按設(shè)計配合比控制用量，確保砼質(zhì)量。施工中的安全、文明施工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并做好技術(shù)交底工作。對采用預(yù)拌砼時，必須檢查攪拌站所提供材料質(zhì)保書及復(fù)試、配合比及砼強度報告等，除攪拌站提供砼強度報告外，現(xiàn)場另需按規(guī)定抽樣做試塊，并符合規(guī)定要求的留置組數(shù)及評定要求，一般澆筑施工縫留設(shè)等可按設(shè)計和規(guī)范要求，如采用泵送大體積砼按要求另編制方案。對重要結(jié)構(gòu)及大跨度梁等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)留設(shè)拆模試塊或吊裝運輸試塊，并同構(gòu)件、同條件養(yǎng)護。對有留設(shè)后澆帶的工程，根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。對有抗凍、抗?jié)B要求的砼，除按要求留置抗壓試塊外，還需留置抗凍、抗?jié)B試塊，留置組數(shù)按抗壓試塊要求組數(shù)雙倍留置。采用預(yù)拌砼時，應(yīng)在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的砼坍落度和要求的砼坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表（單位：mm）要求坍落度：允許偏差：＜50±1050-90±20>90±3012）對混凝土質(zhì)量缺陷的修補按照產(chǎn)生的不同缺陷采取修補。13）對預(yù)制砼柱、吊車梁、托梁、屋架、過梁、預(yù)制板等在現(xiàn)場或場外制作按照現(xiàn)場平面布置或場外制作場地合理場布，并按從支模、扎筋、澆搗各分項嚴格驗收，并提供材料質(zhì)保書，復(fù)試報告，砼強度報告等，砼表面光潔、平整、保護層厚度等正確，符合驗收要求。對所澆筑完成的構(gòu)件必須按要求編號，以免混淆而造成誤用。14)工程驗收前，各項資料必須按要求收集齊全，并歸類整齊。預(yù)制構(gòu)件（樓板安裝、灌縫、抗震筋設(shè)置、預(yù)制柱、行車梁、屋架屋面板、天溝板吊裝）一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一般工業(yè)與民用建筑工程的樓板安裝、灌縫抗震筋設(shè)置，預(yù)制柱吊裝、行車梁吊裝、屋架吊裝的施工。二、準備工作樓板安裝、灌縫及抗震筋設(shè)置在一般民用建筑和公共建筑中使用較普遍，在施工前首先應(yīng)做到：按施工組織設(shè)計和施工圖重新排版，按規(guī)范要求確定施工方法和技術(shù)措施，對參加施工人員進行全面、系統(tǒng)的技術(shù)交底。對安裝時需用的鋼絲繩、繩具、撬杠、扳手等準備齊全，機械設(shè)備應(yīng)驗收符合要求，性能良好。進場樓板，必須按設(shè)計圖，型號、規(guī)格符合要求，封頭平整，幾何尺寸正確無破損，板底平整，無凹凸、麻面、露筋、預(yù)應(yīng)力筋張拉值、構(gòu)件起拱符合要求，并有質(zhì)保書和檢驗報告包括所用鋼材、水泥等質(zhì)保書復(fù)試報告）進市樓板必須有進市許可證，樓板按規(guī)格、型號分類，堆放整齊。樓板安裝前必須對已施工完的墻頂或梁面進行找平，控制標高、軸線。對標高誤差不大時可采用1：2水泥砂漿找平，高低誤差較大時采用細石砼找平，樓板必須按要求堵孔，驗收符合要求。安裝前配制1：2水泥砂漿備用。三、施工方法在準備工作完成后，可采用垂直運輸機械安裝樓板，根據(jù)設(shè)計圖紙使用樓板型號、規(guī)格，對號入座，板頭1：2水泥砂漿座漿厚不少于10mm，擱置點在墻上不少于100mm，砼梁上不少于80mm，并均勻。相鄰兩板安裝時板底預(yù)留20mm的縫隙，相鄰兩板高差不大于5mm。對兩板間縫隙在40mm以上均要按現(xiàn)澆板帶處理，按要求設(shè)置鋼筋。樓板縫灌縫砼采用C20細石砼，灌縫前可采用支模方法做成“凸”形，嵌入板縫5mm左右。清理板縫，沖洗干凈后，保持濕潤，用素水泥漿刷一遍，下部用1：2水泥漿灌入1～2cm，上部用C20細石砼灌實，用插片振動機振搗，砼中可按設(shè)計摻入微膨脹劑，砼水灰比不大于0.5縫口面低于樓板面0.5~1.0cm，澆水養(yǎng)護三～七天，養(yǎng)護期間注意避免引起樓板振動，以免影響板縫砼與空板的粘?？拐鸾钤O(shè)置，根據(jù)設(shè)計要求的抗震等級，一般6度設(shè)防，平行于縱向每1m或二塊板設(shè)置一根長1.24m以上φ6～φ8鋼筋兩端設(shè)90°彎鉤,從板面向下3cm,橫向垂直于板每1m設(shè)置一根φ6～φ8鋼筋,長壓入砼圈梁或墻身120mm,一端垂直板縫,并兩端均做90°彎鉤,7度設(shè)防需另在板兩端頭鋼筋鉸接并內(nèi)配φ8通長鋼筋,在驗收合格后灌縫。樓板灌縫盡量采用隔層灌縫，當(dāng)采用隔層灌縫時，靠墻身部位及端頭縫需先灌實，抗震筋按要求放好，并把其縫口用水泥袋等臨時堵塞，減少垃圾等漏入，便于清理。灌縫砼必須按要求留置試塊。對預(yù)埋電線管必須預(yù)埋在現(xiàn)澆板帶中，不得在樓板孔及縱縫中穿入。10、對安裝預(yù)制空板設(shè)計中如末考慮留縫及預(yù)埋管線現(xiàn)澆板帶應(yīng)會同設(shè)計重新調(diào)整排板。預(yù)制柱、行車梁、屋架、屋面板、天溝吊裝準備工作根據(jù)現(xiàn)場實際情況及構(gòu)件重量、長度等，盡量采用現(xiàn)場預(yù)制。構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)嚴格按場布合理布置，以便于翻身，清理和起吊。構(gòu)件應(yīng)嚴格編號，以便吊裝時對號入座。構(gòu)件吊裝時的砼強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。吊裝道路及周圍環(huán)境必須滿足要求，確保吊裝安全及吊裝順利進行。安裝時需用的鋼絲繩、繩索、撬杠、扳手、卸扣等工具必須備齊。安裝用的機械設(shè)備應(yīng)檢查試驗，試機正常，性能良好，方可投入使用。安裝時需用的腳手架、操作臺，梯子應(yīng)在安裝前搭設(shè)完畢。安裝前杯口尺寸、軸線、杯底標高找平、柱包括牛腿面、吊車梁、屋架中心線必須預(yù)先彈好，并按規(guī)定做好預(yù)檢工作。有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)標有安裝方向。構(gòu)件吊裝前必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求強度。構(gòu)件如場外制作，構(gòu)件運輸、裝卸必須嚴格要求，運至施工現(xiàn)場應(yīng)按施工方案指定的地點和要求堆放，并分類堆放整齊，盡量做到一次到位，以利吊裝。二、施工方法（一）柱子吊裝柱的脫模宜平起平吊，吊點按設(shè)計要求設(shè)置，擱置點同吊點位置。柱若不能滿足平起脫模，即柱的寬度方向抗彎能力不足時，則采用翻身脫模，當(dāng)柱身單側(cè)有牛腿時，宜使柱牛腿向上翻身脫模，雙側(cè)或多側(cè)都有牛腿時，可將墊木墊高，超過牛腿高度或牛腿處挖坑，坑的尺寸可根據(jù)牛腿幾何尺寸大小決定。對長細比較大或特長柱在翻身起吊時，可采用兩點或多點綁扎，綁扎點按設(shè)計要求或經(jīng)技術(shù)人員計算確定，當(dāng)柱的長度小于10m，多采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)法起吊，當(dāng)柱長度在14～20m時采用二點綁扎起吊。當(dāng)柱較重，采用一臺起重機吊不起來時，可采用雙機起重抬吊。柱的就位和臨時固定，在基礎(chǔ)杯底滿鋪2~3cm水泥砂漿，將吊起的柱子插入杯口，進行就位，并使柱身基本垂直，由兩個人在柱的兩個對面各放入兩個楔塊，共八個楔塊，并用撬棍撬動柱腳，進行微動，使柱子的安裝中心線對準杯口的準線后，對中心線進行復(fù)查對準，之后兩個人從相對的兩個面，面對面打緊四周的八個楔塊。另可加設(shè)斜撐和纜風(fēng)繩臨時固定。柱的平面位置和垂直校正：校正時，如發(fā)現(xiàn)柱在平面位置上有所走動，可用一側(cè)打緊楔塊和另一側(cè)放松楔塊的方法進行校正，對于柱的垂直度的校正，先用兩臺經(jīng)緯儀從柱子的相鄰兩面觀測中心線是否垂直，與柱的夾角最大不大于15°，即偏差要在允許范圍內(nèi)，當(dāng)柱高≤5m時，為5mm，柱高在5～10m為10mm，柱高>10m時為1/1000且不大于20mm，若偏差超過允許值，則用楔塊的松緊，手動千斤頂?shù)扔枰孕Ｕ?。并注意溫差變形。柱的最后固定：柱與杯口間孔隙用細石砼灌密實，灌漿前將杯口清掃干凈，并用水濕潤柱腳與杯壁，再分二次澆搗，澆搗用細石砼強度等級按設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，砼強度宜提高二級。第一次灌楔尖以下砼，并不少于杯口深度2/3，第一次搗實時不得碰動楔塊，待達到設(shè)計強度25%時，拔去楔塊，灌第二批砼，灌滿為止，并按要求留置試塊。當(dāng)柱為多節(jié)柱相接時，根據(jù)設(shè)計一般采用榫式接頭，插入式接頭，漿錨式接頭，根據(jù)一般柱吊裝要求進行吊裝。并應(yīng)執(zhí)行下列要求：下節(jié)柱插好固定后，將連系構(gòu)件一次安裝好，加強下節(jié)柱的穩(wěn)定性，必要時加設(shè)臨時支撐和纜風(fēng)繩預(yù)以固定。上節(jié)柱宜采用垂直法起吊，起吊時，柱下端應(yīng)綁有留繩，便于控制接柱方向。上節(jié)柱拼接時，應(yīng)使上下節(jié)柱的中心線對齊成一線，并用固定架臨時固定，栓好纜風(fēng)繩進行校正，滿足質(zhì)量要求后進行焊接或臨時固定，牢固后才能脫鉤。柱的現(xiàn)場平面布置和起吊方式見下圖：（二）吊車梁的吊裝常見的吊車梁有矩形、T形、魚腹式等幾種。當(dāng)柱子與杯口二次灌筑的細石砼達70%強度才能安裝吊車梁。吊車梁一般3～5t，常采用單機起吊，當(dāng)?shù)踯嚵禾刂貢r可采用雙機抬吊。安裝吊車梁，采用兩點對稱綁扎，捆綁鋼絲繩角度不應(yīng)小于45°，吊鉤對準重心，水平起吊，并使吊車梁端部的基準線與牛腿頂面的吊裝準線對準。吊車梁斷面的高寬比小于4時，穩(wěn)定性好，就位后，只要用墊鐵墊平即可。當(dāng)高寬比大于4時，穩(wěn)定性較差些，就位后，除用墊鐵墊平外，還需用8#鐵絲將吊車梁臨時固定在柱上。每跨吊車梁安裝完畢后，統(tǒng)一進行校正，校正方法有通線法、平移軸線法。用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確,距離滿足設(shè)計要求。將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線（廠房距離太長可多測幾個控制點），端部墊高，使通線不觸及吊車梁面。用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予校正。在拔正吊車梁時觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵要施焊連接。對吊車梁的標高一般誤差不會太大，因杯底已校正，如有誤差，可在安裝軌道前進行找平調(diào)節(jié)，一般控制在0～5mm，中心線對軸線5mm。通線校正方法見下圖：（三）屋架（或屋面梁）安裝：屋架是屋面系統(tǒng)中的主要構(gòu)件，在屋蓋系統(tǒng)中，對屋架安裝質(zhì)量的好壞，將影響下道工序。屋架的翻身扶直與起吊，預(yù)制鋼筋砼屋架，一般都是在施工現(xiàn)場，平臥重疊澆筑，起吊前需翻身扶直和臨時就位。在翻身扶直過程中，需在屋架的兩端加設(shè)臨時支撐，以防突然下滑而損壞。屋架起吊鋼絲繩應(yīng)根據(jù)屋架的重心、吊點及鋼絲繩的受力狀況選用。屋架起扳時，鋼絲繩的角度不宜小于60°，屋架起吊時，鋼絲繩的角度宜為50°～60°，最小角度不得小于45°。屋架起扳時，應(yīng)在屋架下弦的兩端部墊上道木或木板，并設(shè)兩道溜繩，減緩起扳時的沖擊力和晃動，同時吊鉤應(yīng)隨屋架上弦位置的移動變化，最終位于屋架扳起扶直時的垂直線上，24m起上屋架起扳時應(yīng)按規(guī)定在下弦中間增設(shè)墊塊，防止大跨度屋架在起扳時產(chǎn)生塑性變形，但中間墊塊在扶直后應(yīng)迅速拆除。屋架扶直清模后，吊至指定地點臨時就位，屋架就位采用二支點，位于屋架兩端部，支點處必須放道木，防止屋架下沉。就位后，必須用剛性桿件做臨時支撐固定，確保屋架穩(wěn)定。屋架起吊時，其吊點數(shù)一般當(dāng)跨度小于18m時，為兩點綁扎，當(dāng)跨度大于18m小于30m時，采用四點綁扎，當(dāng)跨度≥30m，為四點綁扎，并加9m的橫吊梁，也稱鐵扁擔(dān)，由于屋架起吊起重機將屋架