機電安裝工程方案

中央國家機關(guān)2009年度限額內(nèi)工程機電安裝工程施工方案編制依據(jù)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》《建筑給水管管道工程技術(shù)規(guī)程》《北京市給水排水管道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑工程資料管理規(guī)程》》二、（一）總體概況1、本建筑為以辦公、居住為主，并附帶商業(yè)、辦公住宅社區(qū),機電的功能性系統(tǒng)應(yīng)有盡有；2、機電工程中采用的新材料、新工藝較多（如：A型、W型柔性排水管、PB管等）；3、同一系統(tǒng)采用兩種及兩種以上管材的較多，不同種管材連接接口較多（如給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)等）；4、戶內(nèi)管道幾乎全部暗裝，交叉施工量大；5、做好圖紙深化設(shè)計工作,把需要配合和解決的問題,盡量在圖紙階段解決掉.及時配合墻面與樓地面的進度，完成有關(guān)工作量，不影響裝修進度和避免造成二次破壞。6、本工程戶內(nèi)的埋地采暖、給排水管道出地面或出墻部分甩口的坐標、標高的準確性，直接影響到機電工程的宏觀質(zhì)量，甚至使用功能，所以將以此項工作作為本工程的難點，與土建、裝飾專業(yè)密切配合，力爭做到一次成活。7、工程獨立施工單位較多，不但要進行質(zhì)量進度管理、交叉配合、協(xié)調(diào)，還須提供庫房、辦公搭設(shè)場地、設(shè)備運輸路徑等，故協(xié)調(diào)配合成為本機電工程中工作量較大的項目，且也是機電安裝質(zhì)量控制的重點。完成工程范圍內(nèi)的系統(tǒng)的安裝和調(diào)試工作，配合其完成相應(yīng)的機電系統(tǒng)的安裝和調(diào)試工作。（三）機電工程系統(tǒng)簡要說明1、給排水工程給排水工程范圍為室內(nèi)給排水系統(tǒng)，其中包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)；廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、中水處理及供水系統(tǒng)。(1)生活給水系統(tǒng)在本建筑區(qū)東、北兩側(cè)分別引入一根DN200的市政給水管，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀給水管網(wǎng)，提供生活用水和室外消火栓用水。給水系統(tǒng)均分為高、中、低區(qū)及市政四個供水系統(tǒng)：二層以下（含二層）為市政供水系統(tǒng)；三至十一層為低區(qū)；十二至二十層為中區(qū)；二十一層及以上為高區(qū)。各系統(tǒng)給水均由各區(qū)的供水管網(wǎng)供水。室外給水管網(wǎng)直接供水的裙房單設(shè)水表，增壓供水的住宅，每戶設(shè)遠傳冷水表一塊，傳輸至物業(yè)管理部門集中讀表。(2)生活熱水給水系統(tǒng)本工程設(shè)置集中生活熱水供水系統(tǒng)24小時供水，供水溫度55℃。熱水系統(tǒng)分區(qū)與生活冷水供水系統(tǒng)相同。熱水系統(tǒng)為機械式同程循環(huán)系統(tǒng)。每戶設(shè)電子遠傳熱水水表一塊，傳輸至物業(yè)管理部門集中讀表。(3)中水系統(tǒng)本工程中水水源為洗浴廢水和空調(diào)冷凝水，同時預(yù)留市政中水接口，中水系統(tǒng)分區(qū)與生活冷水給水系統(tǒng)相同。每一分區(qū)的中水給水均接自各區(qū)的中水供水管網(wǎng)，二層及以下各層由低區(qū)中水系統(tǒng)減壓后供給。每戶設(shè)電子遠傳表一塊，傳輸至物業(yè)管理部門集中讀表。(4)排水系統(tǒng)排水體制：污、廢分流。室內(nèi)污水收集后經(jīng)收集器排入到地下一層的化糞池。地下一、二層車庫排水，地下室衛(wèi)生間及設(shè)備間排水經(jīng)潛水泵提升后排入室外污廢水管道。排水立管采用雙立管系統(tǒng)，設(shè)專用通氣管。淋浴器和洗臉盆等優(yōu)質(zhì)雜排水經(jīng)室內(nèi)廢水管道收集后，排至地下二層中水處理站作為中水水源。(5)雨水排水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)為內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面到地下一層立管采用渡鋅鋼管，干管采用給水球墨鑄鐵管排至室外雨水管道。區(qū)域內(nèi)采用道路排水與排水溝相結(jié)合的方式，多點匯集，就近排入小區(qū)雨水管網(wǎng)。2、消防給水工程本工程設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及手提式滅火器等。(1)消火栓系統(tǒng)本期室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)由地下二層消防水泵房中給水泵供水，初期火災(zāi)用水由在16號樓的高位消防水箱供給。消火栓給水泵啟動受消火栓箱內(nèi)消防按鈕控制，同時消火栓穩(wěn)壓泵由電接點壓力表控制和消防值班室遙控，消火栓給水泵應(yīng)定期自動巡檢。消火栓分高、低兩個豎向分區(qū)，低區(qū)為十一及十一層以下，高區(qū)為十二層以上。室內(nèi)消火栓給水管布置成環(huán)狀，用閥門分成若干獨立段。高、低區(qū)消火栓給水管網(wǎng)室外分別設(shè)有三個DN150的水泵接合器。消火栓均設(shè)置消防自救卷盤（消防前室消火栓除外）。消火栓栓口直徑為65毫米，每個消火栓均配置25米長水帶和噴嘴口徑為19毫米水槍。(2)自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)由地下二層消防水泵房中自動噴水給水泵供水，初期火災(zāi)用水由在16號樓的高位消防水箱供給。地下車庫設(shè)置預(yù)作用噴水系統(tǒng)，每棟樓在地下一層設(shè)兩套濕式報警閥。自動噴水給水泵啟動受報警閥壓力開關(guān)控制，同時自動噴水穩(wěn)壓泵由電接點壓力表控制和消防值班室遙控，自動噴水給水泵應(yīng)定期自動巡檢。水流指示器指示樓層或火災(zāi)區(qū)域。自動噴水滅火系統(tǒng)外網(wǎng)分別設(shè)有二個DN150的水泵接合器。(3)滅火器在每個消火栓處設(shè)置3具MFA5手提式滅火器，車庫及配電室設(shè)推車式滅火器。3、采暖、空調(diào)、通風及防排煙工程(1)采暖系統(tǒng)采暖熱源為市政供熱125/80℃高溫水，經(jīng)熱交換后提供戶內(nèi)采暖及空調(diào)熱源，熱交換站設(shè)于地下二層。根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)及供水溫度分為三個換熱系統(tǒng)：高區(qū)（16層至屋頂）散熱器采暖系統(tǒng)，提供85／60℃熱水；低區(qū)（3層至15層）散熱器采暖系統(tǒng)，提供85／60℃熱水；裙房店鋪空調(diào)系統(tǒng)（二層以下）提供60／50℃熱水供空調(diào)系統(tǒng)，水處理及補水定壓裝置設(shè)于換熱站內(nèi)；(2)空氣調(diào)節(jié)及空調(diào)制冷系統(tǒng)店鋪、健身及俱樂部等空調(diào)采用風機盤管加新風系統(tǒng)，每個店鋪獨立設(shè)置，風機盤管承擔室內(nèi)負荷，新風系統(tǒng)承擔新風負荷；游泳池空調(diào)為直流式全新風系統(tǒng)。每個店鋪及俱樂部的空調(diào)新風系統(tǒng)單獨設(shè)置，店鋪的新風機采用吊裝式新風機，俱樂部的新風機采用臥式新風機?？照{(diào)系統(tǒng)供回水配水干管設(shè)置在地下一層頂部。(3)通風及防排煙系統(tǒng)地下車庫根據(jù)設(shè)置的防火分區(qū)，對于地下二層車庫分別設(shè)置二套送風排煙系統(tǒng)，地下一層分別設(shè)置二套送風排煙系統(tǒng)，由下沉式花園天井自然進風。地下部分樓梯間均可用露出地面的外窗自然排煙，對于主樓無外窗的合用前室設(shè)正壓送風系統(tǒng)，正壓送風機設(shè)置在屋頂上，每層設(shè)一個正壓送風口，常閉，火災(zāi)時打開著火層及上下兩層，并啟動正壓送風機送風。一個裙房及樓梯間合用前室，其樓梯間采用自然排煙，地下部分全用前室設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)。冷凍機房、游泳池機房、熱力站、水泵房、變配電所均設(shè)置機械送排風系統(tǒng)。(4)人防通風地下二層A、B區(qū)車庫戰(zhàn)時為物資庫，六級人防，按二個防護區(qū)分設(shè)二套戰(zhàn)時進、排風系統(tǒng)。地下二層C、D區(qū)非燃物庫房，戰(zhàn)時為五級人防，設(shè)有清潔通風、濾毒通風系統(tǒng)。五級人防按照人防辦要求設(shè)置除濕機。(5)廚房排油煙廚房排油煙豎井在一層設(shè)置油污收集裝置，排油煙豎進內(nèi)襯鍍鋅鋼板。每間廚房操作間排風支管均設(shè)止回閥，油煙經(jīng)處理后再排入主管道。4、機房主要設(shè)備本工程地下二層設(shè)有消防給水泵房、生活給水泵房、中水機房、冷凍機房、16號樓屋面設(shè)有初期滅火水箱、及穩(wěn)壓設(shè)備。地下二層熱交換站、游泳池會所由甲方另行委托設(shè)計。(1)消防水泵房設(shè)有三臺消火栓給水泵（兩備一用）為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)供水，消火栓給水泵性能參數(shù)：Q=20L/S，H=138m，N=45KW消防水泵房同時設(shè)有兩臺自動噴水給水系統(tǒng)供水，自動噴水給水泵性能參數(shù)為：Q=30L/S，H=138m，N=75KW。(2)生活給水泵房內(nèi)設(shè)有效容積100m3的生活水箱和三套生活給水變頻機組分別為低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)給水系統(tǒng)供水。生活給水變頻機組參數(shù)為：高區(qū)：HLS15/1.2Q=15m3/h，H=120m，中區(qū)：HLS24/0.9Q=24m3/h，H=95m，低區(qū)：HLS24/0.7Q=24m3/h，H=70m(3)在中水機房內(nèi)設(shè)有有效容積為45m3的清水池和三套中水變頻機組分別為低、中、高區(qū)給水系統(tǒng)供水，參數(shù)為：高區(qū)：Q=12m3/h，H=120m，中區(qū)：Q=12m3/h，H=90m，低區(qū)：Q=24m3/h，H=720m，(4)冷凍機房內(nèi)采用3臺制冷量1122KW螺桿式水冷冷水機組，提供7℃~12℃冷凍水供店鋪及游泳池夏季空調(diào)使用，便于溫度控制及冷熱計量，空調(diào)水系統(tǒng)為兩管制，冬季由熱站提供60℃~50℃熱水供熱，冬夏季冷熱水通過閥門切換。另外，設(shè)有四臺（三用一備）冷卻水循環(huán)泵，性能參數(shù)：Q=240m3/h，H=28m，N=37KW/臺，用全程水處理器對循環(huán)冷卻水進行處理，機房內(nèi)設(shè)一套軟化水設(shè)備，性能參數(shù)：Q=8m3/h，為空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補水。在首層下沉平臺設(shè)三臺冷卻塔，每臺Q=250m3/h，N=5.5KW/臺。冷卻水溫差為t=5℃，其補水由市政自來水直接補水，在補水管上設(shè)計量水表。(5)16號樓屋面設(shè)18m3高位水箱和穩(wěn)壓設(shè)備，保證火災(zāi)初期供水，消火栓穩(wěn)壓泵性能參數(shù)：Q=5L/S，H=20m，N=2.2KW，消火栓穩(wěn)壓泵由電接點壓力表控制，當系統(tǒng)壓力為0.28Mpa時，穩(wěn)壓泵起泵；當系統(tǒng)壓力為0.32Mpa時，穩(wěn)壓泵停泵；當系統(tǒng)壓力迅速降為0.25Mpa時，消火栓給水泵啟動；穩(wěn)壓泵停泵。自動噴水穩(wěn)壓泵性能參數(shù)：Q=1L/S，H=20m，N=2.2KW，自動噴水穩(wěn)壓泵由電接點壓力表控制，當系統(tǒng)壓力為0.28Mpa時，穩(wěn)壓泵起泵；當系統(tǒng)壓力為0.32Mpa時，穩(wěn)壓泵停泵；當系統(tǒng)壓力迅速降為0.25Mpa時，自動噴水給水泵啟動；穩(wěn)壓泵停泵。3.工程質(zhì)量等級：中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準。3.施工中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ50019-2003《建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年修訂板）GBJ16-87《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-2001《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（2003年版）GB50261-96《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年修訂板）GBJ16-87《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-97《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》華北標辦91SB《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2003《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范及條文說明》JGJ/T16-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《建筑電氣施工安裝通用圖集》92DQ《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GBJ116《FM200系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001JGJ59-99JGJ46-88《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《北京市建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準》四、機電工程施工方法及技術(shù)措施4.1.機電設(shè)備的拆除本工程的拆除時應(yīng)注意以下幾點：4.1.1勘查現(xiàn)場安全交底技術(shù)交底貼標識確認拆除條件勘查現(xiàn)場安全交底技術(shù)交底貼標識確認拆除條件設(shè)備拆除設(shè)備運輸設(shè)備保護搭架子拆除保溫拆除水管拆除風管運到指定地點清理現(xiàn)場拆除流程圖4.1.2.1樹立安全第一的思想，杜絕野蠻施工，高處拆除時搭設(shè)腳手架，大型管道拆除采用倒鏈等機具拆除；4.1.2.2進入施工現(xiàn)場的施工人員戴好安全帽，穿防滑鞋。4.1.2.3腳手架高度超過要求時周圍加護欄，施工人員系好安全帶。4.1.2.4上腳手架工作之前先檢查腳手架是否牢固，腳手板兩端綁扎是否牢固，是否有探頭板。4.1.2.5檢查倒鏈是否安裝牢固及架子的穩(wěn)定性。4.1.2.6在施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。4.1.2.7當需要動火時先到甲方開具動火證，事先做好防護措施，并設(shè)專人看火。4.1.2.8拆除水管及風管時注意相互配合協(xié)調(diào)，不要站在被拆除物的下面，防止碰傷。4.1.2.10拆除設(shè)備時先檢查是否斷電，確認電源已切斷后，方可施工。4.1.3拆除前的準備工作4.1.3.1在改造拆除前，進行拆除工作的專項圖紙會審，及時與業(yè)主、設(shè)計院及土建專業(yè)等相關(guān)技術(shù)人員溝通，詳細掌握拆除范圍及須防護的設(shè)施。4.1.3.2做各專業(yè)間的拆除劃項，標識需保留機電管線和設(shè)備、及需做防護的設(shè)施，與土建專業(yè)進行配合編制改造工作界面內(nèi)容表，并制定拆除方案。4.1.3.3根據(jù)拆除方案，與土建專業(yè)配合，按事先制定的拆除順序采用機具輔助進行拆除；拆除前進行拆除技術(shù)交底，明確拆除范圍、拆除順序及拆除方法，高處拆除需搭設(shè)專用腳手架。4.1.3.4拆除設(shè)備及管路應(yīng)考慮業(yè)主利益，做好原有不拆除設(shè)備及管道的保護，包括外觀、使用功能等。本工程熱力站需在2007年3月15日采暖季結(jié)束后，方可拆除。在施工時應(yīng)做好熱力站及相應(yīng)熱力管線的保護。4.1.3.5成立拆改工程施工協(xié)調(diào)小組，組員由各專業(yè)技術(shù)人員組成，共同處理專業(yè)間的各種協(xié)調(diào)工作，彼此創(chuàng)造施工作業(yè)面。4.1.3.6在拆除施工前，安排好拆除順序，注意拆除的搭接關(guān)系：管道拆除順序按照先地上后地下、先小后大、先繁后簡。先重點部位、后次要部位；管線拆除依次先低后高、先分支后主干的總原則。4.1.3.7由于各專業(yè)穿插施工，會給安全施工管理帶來難度；因此要嚴密組織，注意專業(yè)間的配合和整體施工順序，制定整體施工計劃，分區(qū)域設(shè)專人協(xié)調(diào)、監(jiān)督，做到有序施工。4.1.3.8拆除施工前，協(xié)調(diào)好拆除管道及設(shè)備的垂直運輸通道。4.1.3.9施工前特別注意檢查管路及設(shè)備現(xiàn)狀，摸清牢固程度，對拆除部位所需支吊架、支撐點做到心中有數(shù)，原有預(yù)留預(yù)埋件盡可能保留，為后期施工鋪路。4.1.44.1.4.1防護標識：拆除施工應(yīng)按拆除計劃分部位進行，拆除前進行詳細現(xiàn)場拆除交底，對不拆除或留用的設(shè)備及管道，核對圖紙一一對應(yīng)做好標識；4.1.4.2拆改施工應(yīng)根據(jù)本專業(yè)施工的特點及施工范圍制定詳細的成品保護方案，建立工序成品保護交接制度，明確成品保護責任，將責任落實到每一專業(yè)施工負責人，最大程度減小對結(jié)構(gòu)的破壞。4.1.4.3對施工區(qū)域加強日常巡查，負責處理成品保護的相關(guān)工作。將拆改下的設(shè)備及材料存放到甲方指定的地點，對野蠻施工及有破壞設(shè)備及公共設(shè)施的人員或單位進行經(jīng)濟懲罰。4.1.4.4對施工區(qū)域進行日常巡查，及時處理成品保護的相關(guān)工作。對野蠻施工及有破壞設(shè)備及公共設(shè)施的人員或單位進行經(jīng)濟懲罰。4.1.4.5將拆改下的須留用的設(shè)備及材料存放到甲方指定的地點，以便于這些設(shè)備及材料的二次利用及該作其他用途。（在業(yè)主認可的情況下，清點后可放入我司庫房，待安裝）。4.1.4.6拆除小五金件、風口、設(shè)備等分類標識后，集中在指定地點存放。4.1.4.7拆除管道在運輸搬運時，做到輕拿輕放，分類碼放到指定區(qū)域。4.1.4.8各部位拆除后，對保留的接口進行檢查，并進行封蓋，以免進入污物。4.1.4.9及時清理拆除垃圾，做到活完腳下清，不占用運輸通道。4.1.54.1.5.1拆除設(shè)備前，與之相連的閥部件、儀表、管道碰頭應(yīng)分離，拆除有礙操作的物體。設(shè)備管道的支吊架在拆卸過程中不可破壞，以利于吊運工作。本工程的大型設(shè)備，拆除施工時應(yīng)特別注意保護，先拆除連接管道（接頭）和接線，然后拆除需松開地腳螺栓，由于使用時間較長，地腳螺栓可能銹住，拆卸前需用松節(jié)油浸泡兩小時，也可用氣焊處理后擰松。禁止直接用氣焊切割的方法拆卸。其它設(shè)備有地腳螺栓固定的均采用此方法。拆除后進行清理，運輸至指定地點。4.1.5.21)原有冷凍水管道拆除采用分段切割的方法，在兩支吊架間截取，為提高效率及吊運方便，每段長度以6米左右為宜。拆卸原則為：先小后大、先上后下。2)立管拆除事先焊接吊耳，拆除時用吊鏈、鋼絲繩吊掛牢靠，在管道切割時應(yīng)讓出立管的承重固定支架，保證立管不移位、脫掛，造成不必要的損失。采用由下向上逐段分割的方法拆除。3)管道切割采用氣焊，用三木搭倒鏈作掛點，具體做法如下圖。管道拆除掛點示意圖倒鏈選用應(yīng)根據(jù)管道重量制定，管道長度與重量的換算以換算表為準。材料換算表管徑mm108133159219273325重量kg/m10.2612.7317.1531.5242.6458.744.1.5.31)照明燈具的拆除a、拆除前應(yīng)確認電源已切斷；b、拆除應(yīng)在裝修吊頂拆除前進行，對于高度超高的燈具，事前應(yīng)編寫安全技術(shù)交底，采取安全措施后方可施工。c、拆除燈具應(yīng)按照一定的順序，輕拿輕放，保持燈具的完好。拆除后的燈具應(yīng)及時入庫并分類登記保管。d、拆除燈具時要注意保護其他專業(yè)的成品。e、拆除燈具前后應(yīng)與裝修單位辦理交接單。2)電氣管線的拆除a、管線拆除應(yīng)在吊頂拆除后進行。b、管線拆除應(yīng)嚴格按拆除方案進行，做好安全防護措施。c、管線拆除前應(yīng)與其他專業(yè)分包進行協(xié)調(diào)，安排好各專業(yè)的拆除順序，對于其他專業(yè)的設(shè)備管線應(yīng)做好保護工作。d、拆除的管線應(yīng)及時運至料場入庫，對于可在利用的管線，應(yīng)在征得業(yè)主及監(jiān)理同意的情況下使用。e、拆除工作完成后，及時清理工作場地，并向裝修單位進行移交。3)電纜拆除：首先核對各電纜支路，確認此路電纜已經(jīng)斷電。把配電箱處的電纜終端頭用專用工具拆掉，在電纜末端綁上鉛絲，打開線槽蓋，豎向敷設(shè)的電纜要先拆除電纜卡子，把電纜從橋架、線槽管路中取出并且盤成圈，盡量保持電纜的完整。4)配電箱（柜）拆除：拆除配電箱上口及下口的電線、電纜，把管、管、線槽與配電箱連接的部位拆開，把配電盤的盤芯用專用工具拆出，然后把固定配電箱的螺栓拆掉，取下配電箱。配電柜需要拆除地腳螺栓和支撐架。5)橋架拆除：首先，拆除橋架連接處的連接板，電線管與橋架連接用的管箍或套筒，再把橋架分節(jié)取下，最后拆掉固定橋架的橫但及吊桿。拆出過墻、豎向的橋架，要先拆掉過墻、過樓板兩端的防火堵料。6)電線拆除：核對電線支路，配電箱下口下口斷電，把電線從配電箱上下口拆掉，并且把電線從末端設(shè)備上拆除，把電線從線槽及管路中取出。7)管路拆除：拆除與配電箱、線槽連接的部件，把連接管路的管箍及86盒拆掉，再把鋼管從吊桿上拆掉，最后拆掉吊桿。4.1.5.4拆除風、水管道法蘭時一定要先固定好后再逐步一項一項拆除。拆除設(shè)備、風、水管道、閥門管道水泵，確認留用的貼好標識。1)把留用的水泵等設(shè)備電源拆除。2)統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)放空，把連接設(shè)備的閥部件拆除，留用的貼好標識，做好保護。3)除設(shè)備上的油污，以防拆除時滑倒損壞設(shè)備。4)三步搭、倒鏈、地牛車進行拆裝搬運。5)除機房內(nèi)設(shè)備時先外后內(nèi)，先低后高逐步進行。6)除設(shè)備材料要及時清理運走，保證現(xiàn)場整齊有序。7)除設(shè)備、風、水管道時要備好滅火設(shè)備（水桶、滅火器等）。8)風管、管道的拆除應(yīng)配合好土建專業(yè)的拆除進度，吊頂內(nèi)的隱蔽管道及設(shè)備在（土建專業(yè)）裝修部分拆除時進行配合，風口、小五金、閥部件等先拆，在吊頂、飾面全部拆除后，開始拆除隱蔽的管道及設(shè)備。9)拆除工作完成后，及時清理工作場地。4.1.51)待系統(tǒng)確定斷電后方可進行拆除。2)拆改工作進行前，應(yīng)請業(yè)主及監(jiān)理進行拆除部位的確認；3)先從最低處進行系統(tǒng)放水，從高處開始逐層進行拆除。4)管道的拆除應(yīng)配合好裝修的拆除進度，吊頂內(nèi)、衛(wèi)生間內(nèi)的隱蔽管道及設(shè)備在土建專業(yè)拆除時進行配合，噴頭、潔器具、小五金閥部件等先拆，在吊頂、飾面、潔器具全部拆除后，開始拆除隱蔽的管道及設(shè)備。5)拆除的噴頭、小五金件、設(shè)備、潔器具等分類標識后，集中在指定地點存放。管道拆除后應(yīng)在指定場地碼放整齊，并請監(jiān)理對拆除的工程量進行確認。6)消火栓拆除后，把水龍帶、水槍、消火拴頭集中管理運到指定地點保存。7)拆除時做好成品保護工作，主要是衛(wèi)生器具的保護。8)把拆除的管道運到指定地點。4.2.大型設(shè)備的運輸及安裝本機電改造工程中的主要設(shè)備包括組合式空調(diào)機組（熱回收型）、新風機組、板式換熱器、半即熱式熱交換器、屏蔽泵、排風、排煙風機等。由于組合式空調(diào)機組（熱回收型）、板式換熱器、半即熱式熱交換器等設(shè)備的體積大、重量大，運輸過程較為復(fù)雜。而部分小型設(shè)備，如：風機盤管、風機等的吊裝運輸相對較為簡單，人力可直接搬運，通過貨梯，運至相應(yīng)樓層，再進行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。吊運運輸工作總體原則：安全第一，以人為本；保護設(shè)備，萬無一失。4.2.1根據(jù)設(shè)備特點及現(xiàn)場環(huán)境，垂直運輸可采用吊車、吊鏈或設(shè)置抱桿等方式。由于本工程為改造擴建工程，原有的設(shè)備吊裝孔，還可以利用。先依據(jù)設(shè)備自重選擇相應(yīng)的汽車吊，由吊車將設(shè)備吊至卸貨平臺上，再采用卷揚機進行水平牽引，將設(shè)備運至地下設(shè)備機房內(nèi)。4.2.21)確定設(shè)備及吊運機械進出施工現(xiàn)場的路線并保證吊運通道暢通。2)施工前應(yīng)認真核實進出現(xiàn)場所經(jīng)地面最大允許受力情況，可以采取路面加固措施，以確保地面能夠承受設(shè)備及吊運機械的重量。4.2.31)熟悉設(shè)備安裝技術(shù)數(shù)據(jù)、施工現(xiàn)場條件及相關(guān)各單位要求。2)吊裝運輸工作初期準備階段，由主管施工員根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況、實際作業(yè)條件以及設(shè)備重量、外形尺寸提前編制詳細的專項吊運方案，確定汽車吊型號、規(guī)格及吊車站車位置、進出現(xiàn)場路線等，經(jīng)批準后方可實施。3)設(shè)備吊裝前還需作好專項安全交底，嚴格按照有關(guān)施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。4)專項吊運方案送交監(jiān)理審核，并按其意見進行調(diào)整。5)實施過程中方案需進行調(diào)整前，必須經(jīng)原審批人重新進行審核認可后方可實施。6)設(shè)備吊運前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)強度，幾何尺寸，精度進行復(fù)查，滿足設(shè)計要求方可運輸就位。7)由專業(yè)起重人員進行設(shè)備吊運工作。8)各種起重機具、索具在投入使用前必須進行嚴格檢查，不合格者禁用。9)正式吊裝前必須經(jīng)過充分試吊。10)利用汽車吊進行吊裝作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械使用安全技術(shù)規(guī)程》，實際吊運工作以“起重性能表”為依據(jù)控制，不能超額定負荷使用。4.2.4根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本，確定單機重量；以這個重量為機組整體運輸重量。大型地下設(shè)備利用吊車卸車至坡道口。吊車起重幅度，根據(jù)實際機組重量及現(xiàn)場位置情況確定吊車站車位置，根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑確定額定起重量。進行精確計算，見下圖。吊車起重量計算示意圖1）換熱器的吊裝本工程中最重的設(shè)備為板式換熱器和容積式換熱器，換熱器設(shè)置在地下一層。為了確保機組和吊裝的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施。卸車及地面水平、垂直運輸：具體做法是在機組的著地點處放置枕木垛，隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩(wěn)的落在地面拖排上。選用汽車吊將機組卸車，地面鋪方木，其上放滾杠（無縫管108X10），卸車時將機組卻在滾杠上，然后用慢速卷揚機（5噸）牽引。卸車時應(yīng)連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于蒸發(fā)一冷凝器筒體支座外側(cè)，并墊道木塊保護，避免破壞機組上的儀器電器管路。然后將設(shè)備下墊排子和滾杠，用卷揚機將設(shè)備水平運輸上位。如下圖所示。設(shè)備設(shè)備吊車設(shè)備吊裝孔滾杠機組滾杠機組排子腳手板和道木卷揚機2）地下部分水平運輸機組在地下1層地面，用前述方法水平施運至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎(chǔ)頂面標高，再水平移至基礎(chǔ)上。拆除包裝及運輸?shù)着?，找準平面坐標，調(diào)平標高。依據(jù)設(shè)備實際重量對負荷樓板進行加固措施。①施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。②拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。③拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。④設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，沿坡道拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。⑤參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。3)其它設(shè)備的吊裝運輸①地下部分其它設(shè)備水泵、軟化水裝置、大型送排風機，空調(diào)機組、新風機組等設(shè)備的吊裝運輸方法，與換熱器的吊運方法相類似。②地上部分的設(shè)備風機盤管、小型風機等的吊裝運輸相對較為簡單，人力可直接搬運，運至相應(yīng)樓層，再進行安裝。4.2.51)吊裝的機具必須是完好無損；材料必須是符合國家或部頒標準，必須有出廠合格證。2)一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。3)各部件組裝完畢應(yīng)進行一次試車，以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應(yīng)在離地不超過200mm空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認安全可靠才能正式起吊。4)嚴格按吊裝程序吊裝，吊裝前必須驗明設(shè)備的外形尺寸，明確被吊物的重量，有不清楚的應(yīng)核對有關(guān)技術(shù)資料，不能超載起吊，當確認無誤后方可進行運輸?shù)跹b工作。起吊前要查看被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否準確，以及有無其它雜物等。5)做到“五不吊”：①指揮不清不吊；②重量不明不吊；③超負荷不吊；④情況不明不吊；⑤捆綁不平不吊；6)卷揚機除固定外，電氣設(shè)備必須接地，接零。操作人員要熟悉本機機械性能，無操作證司機嚴禁開車，下班后必須關(guān)電源問。在作業(yè)時，鋼絲繩卷筒，不得有扭轉(zhuǎn)；壓繩等現(xiàn)象，繩與繩之間排列應(yīng)緊密。否則不準起吊。7)在起吊過程中各崗位人員應(yīng)精力集中，隨時以聽、聞、摸、看的方法監(jiān)視機具工作情況，以便控制整個起吊工作的順利進行。發(fā)現(xiàn)異常及時通知指揮人員。起吊設(shè)備下嚴禁站人；起吊時不得有人靠近；更不允許將頭伸人被吊物下面觀看情況，吊裝區(qū)內(nèi)嚴禁其他人員進入。8)進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。9)使用滾杠時嚴禁帶手套操作；當重物水平移動時注意轉(zhuǎn)向，角度，盡量減少錘擊。在錘擊時要查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。10)吊裝過程中要及時清理吊裝及水平牽引區(qū)域內(nèi)的雜物，以防高空落物傷人。11)吊裝完畢后要及時清點吊裝索具及滾杠等物品并妥善保管。以免遺留在導(dǎo)致墜落在樓外。12)搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。4.2.6關(guān)鍵控制點：設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。4.2.6.1設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。見下圖。基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備二次運輸開箱檢查單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管設(shè)備安裝工藝流程圖4.2.6.根據(jù)土建專業(yè)提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建專業(yè)進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。4.2.6.3所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。4.2.6.44.2.6（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好；②應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；（3）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩端芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm（4）水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm（5）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。（6）水泵減振墊的安裝：見下圖。減振墊與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。減震墊減震墊水泵減振墊的安裝示意圖（7）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（8）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；（9）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：①電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②地腳螺栓應(yīng)無松動；③各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；④各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；⑤盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象；⑥泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；（10）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位不應(yīng)有松動；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；④泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；⑤泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時；管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。（11）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：①先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；②應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4.2.6.4.21)板式換熱器安裝時，一個重要的方面，是要注意對設(shè)備的保護，因為這種設(shè)備比較精致，稍有磕碰，就有可能漏水。2)要注意對進出水口的密封保護，因換熱器板間的縫隙很小，極易堵塞。3)板式換熱器的進水口，要加設(shè)過濾器。4)管道安裝時，一次水、二次水和進出水口的位置和方向不要搞錯。4.2.6.4.3（1）水箱的底座要先找平，位置和標高符合設(shè)計要求。（2）水箱安裝完成后，要做滿水試驗，24小時不滲不漏為合格。（3）水箱各接口的位置要正確。（4）管道連接完后，要用清水將水箱內(nèi)清洗干凈，蓋嚴，并上鎖。4.2.6.4.4（1）閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3）閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。（4）電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。（5）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。（6）冷凍水上的除污器應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高點及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。4.2.6.4.51)軟接頭是水泵和其他設(shè)備管路上的一個重要部件，安裝時，容易出現(xiàn)下列問題：①軟接頭被扭曲，兩片法蘭不同心或不平行；②軟接頭被用外力拉長。上述現(xiàn)象，既不美觀，又是一個安全隱患。可以采取下列方法來克服。2)先預(yù)制一段與軟接頭同管徑、同長度的法蘭短管，法蘭與管子之間用點焊（因此管件為臨時使用）。管道設(shè)備安裝時，在軟接頭的部位，先裝此法蘭短管，待相關(guān)管道安裝完畢后，整個系統(tǒng)不會發(fā)生變形，再用軟接頭將短管替換下來即可。4.2.6.4.6①組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。②機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。③組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。④整體式新風機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。⑤機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。⑥空調(diào)機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確。見下圖?？照{(diào)機組安裝接管示意圖4.2.6.4.7（1）風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。（2）風機盤管應(yīng)用支、吊架固定，便于拆卸和維修。（3）風機盤管進出水管處采用銅截止閥，并設(shè)長250mm不銹鋼波紋軟接頭和電動兩通閥，回水處設(shè)放氣閥，凝結(jié)水管接口處設(shè)200mm長透明塑料軟管。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風機盤管安裝。（4）風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應(yīng)嚴密、牢固。（5）在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如圖所示?？照{(diào)供回水管空調(diào)供回水管冷凝水管吊頂風機盤管安裝示意圖（6）風機盤管是一個轉(zhuǎn)動的設(shè)備，為了不使震動向外傳遞，風機盤管的四根吊桿與風機盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰緊。風機盤管接管見下圖。風機盤管接管示意圖①風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。②風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。③對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。④風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。⑤風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。⑥風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。⑦風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。4.2.6.4.8（1）風機的開箱檢查：①按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；②核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；③風機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；⑤整體出廠的風機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。（2）設(shè)備就位前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。（3）風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（4）通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。（5）通風機的傳動裝置外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。（6）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。（7）固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。4.2.6.4.9（1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；（2）消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風機的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；（3）現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。4.2.7按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。4）嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。5）水泵設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)按流程圖進行。清清掃準備工作記錄連續(xù)運轉(zhuǎn)檢驗一次啟動啟動和運轉(zhuǎn)水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)風口檢查水泵單機試運轉(zhuǎn)流程圖6）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h；7）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；8）測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；9）試運轉(zhuǎn)時須測試設(shè)備的運轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)范要求；10）電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。4.3.通風、空調(diào)工程施工方法4.3.1材質(zhì)要求:所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料，包括風管道及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備機房送風、排風、消防補風、廚房排不需作熱回收的排風管及衛(wèi)生間排風采用鍍鋅鋼板風道，鍍鋅鋼板風道厚度詳《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》，風道法蘭填料采用8501密封膠帶。4.3.11）人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口及風管的連接方法進行明確。3）按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備。4.3.1.選料展開下料選料展開下料剪切倒角咬口折方合口成型法蘭加工鉚接翻邊檢驗出廠2）選料①風管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。②鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。③接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關(guān)，確保節(jié)約材料。3）下料①嚴格遵守設(shè)計圖紙及國標相應(yīng)的規(guī)定。板材在下科前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。②本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。4）剪切倒角剪切前進行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。5）咬口①本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10②風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象；管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。6）折方咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。7）合口成型風管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打?qū)?、打嚴以免漏風，且四邊平齊。8）法蘭加工①矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。②矩形風管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。③圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔。9）鉚接風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻邊柳接；鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度>1.5mm，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管邊長大于等于630mm保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。10）翻邊①翻邊尺寸要均寬，最小≮6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。②要求翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。4.3.1.1）工藝流程風管準備風管準備確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗2）確定標高按照設(shè)計圖紙并參照土建專業(yè)基準線找出風管標高；3）制作支吊架①標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。②風管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，應(yīng)使用不小于30×30×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時，應(yīng)使用不小于32×32×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時，應(yīng)使用不小于40×40×4以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時，應(yīng)使用50×37×4.5以上的槽鋼。③在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。④型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。⑤圓風管抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。⑥全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。⑦當水平懸吊的主風管長度超過20米時，設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個；防火閥應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。4）風管及部件（支、吊架）安裝①本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。②支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。③對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。④支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。⑤支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。⑥一般鍍鋅鋼板風管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，間距不超過3m走道內(nèi)吊架間距不超過2.5米b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個；c、懸吊的風管，應(yīng)在適當處設(shè)置防止風管擺動的固定點；安裝在支、吊架上的圓形風管，應(yīng)設(shè)托座；d、戶外保溫風管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求；e、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架。 f、保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。⑦風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。⑧風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺⑨風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。⑩法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。eq\o\ac(○,11)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。eq\o\ac(○,12)穿出屋面的風管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。eq\o\ac(○,13)穿越沉降縫風管之間連接及風管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。eq\o\ac(○,14)多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位；eq\o\ac(○,15)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。eq\o\ac(○,16)防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時嚴密。eq\o\ac(○,17)風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。eq\o\ac(○,18)水平風管安裝完畢后應(yīng)對水平度及垂直度進行檢查符合規(guī)范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風管總偏差不大于20mm；垂直風管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。eq\o\ac(○,19)直接與通風機、空調(diào)機等通風空調(diào)設(shè)備相連接的風管，宜在設(shè)備就位后安裝。風管與風機、空調(diào)器、新風機組、風機盤管等設(shè)備之間采用長度適當且不小于50mm的柔性接頭（采用硅玻鈦金防火軟接頭并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求）。4.3.1.在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且1005）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。4.3.1.1）防腐：鍍鋅鋼板風管的表面一般不需要做防腐處理，金屬支、吊、托架一般應(yīng)在除銹后涂刷防銹漆及調(diào)和漆，具體要求由設(shè)計定。2)保溫：本工程中設(shè)備機房和廚房內(nèi)的排風管需要進行保溫。風管保溫采用密度為48kg/m3的鋁箔加筋超細玻璃棉板保溫，保溫層厚度為30mm。做法詳圖集91SB6-P33-38頁。保溫材料均用塑料釘固定在風道上，保溫板接縫處用膠帶封嚴。①保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。②保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風管和設(shè)備底面。③保溫釘用8501阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距如下圖表所示。風管保溫釘間距要求保溫釘間距（mm）ABCD752501002504.3.11）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應(yīng)對風口活動件再次進行檢查。3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。6）外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。7）為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建專業(yè)吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建專業(yè)核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響土建專業(yè)吊頂。風風道吊頂4.3.2按照設(shè)計要求，消防排煙風道采用12mm纖維增強硅酸鈣防火風道（風道耐火極限>2小時）風道間采用專用難燃密封膠填縫。纖維增強硅酸鈣防火風道（即：保全板風管，下稱保全板風管）具有耐火性能好，拼裝靈活，外形美觀等特點。12mm厚的保全板自撐式風管的耐火極限為2小時，特適用于消防排煙風道的防火環(huán)境。4.3.2.1耐火風管簡介耐火風管是指能夠抵抗管道內(nèi)部和外部煙、火，且具有一定耐火極限的通風管道（通常為0.5H~4H）,主要用于對火災(zāi)中仍然需要發(fā)揮作用的管道進行防火保護，例如對排煙管道的保護，以保證在火災(zāi)中管道不會過早坍塌或扭曲變形（保證有效的管道截面積），以確保人員及時疏散，同時通過延長排煙系統(tǒng)有效工作時間，便于消防隊員進入火場進行撲救。4.3.2.2保全耐火風管的性能及國家級測試4.3.2.2.1系統(tǒng)特性耐火系統(tǒng)名稱板材規(guī)格（厚度）耐火極限自撐式耐火風管990min自撐式耐火風管12180min自撐式耐火風管15180min鐵皮風管防火包覆9120min鐵皮風管防火包覆12180min測試項目依據(jù)標準測試結(jié)果檢測機構(gòu)測試報告編號沿程阻力、漏風量GB8070-87GB/T14294-93漏風率小于2%（1200Pa以下加壓）沿程摩擦系數(shù)小于0.0253(15m/s)國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心國空質(zhì)檢字（96）第A16號玻璃纖維脫落GB/T16157-1996無中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境所礦物分析不含石棉和玻璃纖維國家建筑材料檢測中心C20-0130導(dǎo)熱系數(shù)GB/T17106-19970.204w/m.k國家建筑材料檢測中心99260319耐腐蝕耐酸、堿、鹽國家建筑材料檢測中心9921-010彈性模量GB/T15231.3-943500Mpa國家建筑材料檢測中心99260320不燃性能GB8624A級不燃材天津消防研究所199912004.3.2材料性能保全防火板PROMATECT-N材料成分不含石棉的高溫蒸壓成型的纖維增強硅酸鈣板材燃燒性能A級不燃材表面狀況正面光滑，背面打磨尺寸規(guī)格2440mm（長）×1220mm(寬)×9，12，15密度約950kg/mPH值約11含水率4~8%100%含水飽和率的膨脹量約0.45mm膨脹系數(shù)（25℃~100℃）橫向2.8×10-6m豎向2.4×10-6m防霉防蛀功能正常使用情況下，具有防霉防蛀功能4.3.2.3保全自撐式耐火風管構(gòu)造圖1：保全PROMATECT-N自撐式耐火風管保全PROMATECT-N保全PROMATECT-N防火板外側(cè)輕鋼角龍骨內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨槽鋼或角鋼托架5、吊桿6、風管拼接處蓋板板條（保全防火板），100mm插圖：自撐式5插圖：風管角部節(jié)點1、外側(cè)輕鋼角龍骨，規(guī)格視風管截面而定2、內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨，規(guī)格視風管截面而定3、保全防火板PROMATECT-N4、M4自攻螺釘@2005、保全密封膠涂抹于板縫間，厚24.3.24.3.2.4.1原材料及工具選擇：A.材料選擇1）板材按照設(shè)計要求選擇板材厚度12mm。2）龍骨角部加強龍骨選用輕鋼三角龍骨，而鐵皮風管包覆兩端頭龍骨圈選用輕鋼U型龍骨，并按照風管設(shè)計截面和板材厚度大小來確定龍骨的規(guī)格。3）螺釘為了防止銹蝕現(xiàn)象產(chǎn)生必須使用不銹鋼釘，長度依據(jù)板材厚度及使用部位而定4）托架（角鋼、槽鋼）、吊桿托架和吊桿除滿足正常承重設(shè)計外，還必須進行一定的強度儲備，以抵抗在火災(zāi)中鋼材強度降低導(dǎo)致失去支承能力的風險。5）螺栓螺栓主要用于風管與設(shè)備的法蘭連接、風管與天花板、墻體的鉚固。B.施工機具選擇1）電鋸、云石機2）氣動射釘槍3）剪子（剪龍骨）4.3.2.4.2板材下料、切割1）下料按照施工圖紙和現(xiàn)場施工精度，考慮到板材的厚度（12mm），應(yīng)按照風管內(nèi)徑進行下料，對于有彎頭、變徑處板材需特殊下料（10cm2）板材切割切割板材的原則：長料不短用，考慮風管模數(shù)。3）固定龍骨注意板材的正反面，區(qū)別方法：光滑面為正面，較粗糙面為反面（有字面）。4)預(yù)留拼裝板的厚度，然后固定龍骨。注意在兩節(jié)風管拼接處對龍骨長度進行特別控制，以便于風管搭接牢固。5)完成板材龍骨固定以后，即認為我們已將元件準備就緒，下一步就可以開始組裝風管了。4.3.2.4.3組裝方法1)托架、吊桿準備考慮到耐火風管是一個整體系統(tǒng)，如果支撐風管的鋼質(zhì)托架和吊桿在火災(zāi)中（風管耐火極限內(nèi)）因鋼材強度降低而失去支承能力，從而導(dǎo)致風管垮坍，也將導(dǎo)致整個防火系統(tǒng)的失效。所以，在選擇吊桿和托架時，我們必須對其進行一定的強度儲備。托架間距統(tǒng)一模數(shù)為1220mm2)單節(jié)風管組裝方式風管的組裝可以在地面進行，然后將每一節(jié)風管運至上部進行拼裝；也可以直接在上空進行每一節(jié)風管的組裝。①單節(jié)風管組裝固定抹膠打螺釘d.安裝順序②拼接a.抹密封膠b.調(diào)直c.固定板條4.3.2.4.4（自撐式）風管與設(shè)備連接的方法推薦使用法蘭連接的形式將風管與風口、風機、防火閥等設(shè)備進行連接，法蘭材料選用角鋼或厚度大于1mm的角龍骨。同時特別需要注意的是，設(shè)備自身必須具有獨立的支承體系，切不可將其自重或振動荷載由風管來承當。插圖：風管與設(shè)備的法蘭連接（外接和內(nèi)接）5、內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨5、內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨6、保全防火膠法蘭（角鋼）外側(cè)輕鋼角龍骨保全防火板螺栓孔2)矩形風管與矩形鐵皮風管連接插圖：風管與矩形鐵皮風管連接保全防火板PROMATECT-N拼接縫板條保全防火板PROMATECT-N拼接縫板條外側(cè)角龍骨內(nèi)側(cè)角龍骨9、M4自攻螺釘5、槽鋼或角鋼托架6、吊桿7、鐵皮風管8、保全防火板板條墊圈3.2.4.5大截面風管加固大截面自撐式風管普通截面（小于1220X1220mm）的風管，風管截面內(nèi)無需加設(shè)任何支撐加固物，當風管截面大于1220x1220mm而又小于3660（寬）X2440插圖：大截面風管加設(shè)支撐件保全防火板PROMATECT-N蓋板板條保全防火板PROMATECT-N蓋板板條輕鋼角龍骨M4自攻螺釘9、支撐板條80mm長，@5、板接縫處抹保全防火膠6、外側(cè)角龍骨7、角鋼托架8、吊桿4.3.3本工程空調(diào)新風、送風、回風及需作熱回收的排風管采用20mmA級不燃酚醛復(fù)合保溫風道，風道間采用專用難燃密封膠填縫。4.3.31）風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明文件。材料進場按現(xiàn)行相關(guān)標準進行驗收。2）酚醛復(fù)合保溫板材的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于下表的規(guī)定。板材的鋁箔復(fù)合面粘合應(yīng)牢固，粘合表面單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得大于6‰。鋁箔復(fù)合保溫風管板材技術(shù)參數(shù)名稱板材密度板材厚度導(dǎo)熱系數(shù)（25℃）彎曲強度燃燒性能氧指數(shù)煙密度酚醛類50～70kg/m220±0.5mm≤0.033w/m.k≥1.02MPa難燃B1級≥45％≤153）復(fù)合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部泡沫絕熱材料應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624難燃B1級。所用粘合劑、玻璃膠（密封膠）應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)復(fù)合環(huán)保要求。板材下料、成型合口粘接、粘膠帶法蘭下料粘接、管道打膠板材下料、成型合口粘接、粘膠帶法蘭下料粘接、管道打膠風管加固支吊架制作、安裝風管與閥部件連接、安裝風管嚴密性試驗4.3.31）矩形鋁箔復(fù)合保溫風管的四面壁板可由一片整板切3個90O豁口、2個45O邊口折合粘結(jié)而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘結(jié)而成，如下頁圖所示：2）板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm；當風管長邊尺寸小于等于1160mm或風管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊（四邊長度）之和小于等于1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口。3）風管板材可以拼接，見下圖。當風管長邊尺寸小于等于1600mm時，可切45O角直接粘結(jié)，粘結(jié)后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸大于1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件粘結(jié)，以增強拼接強度。4）風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三銅、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。5）采用機械壓彎成型制作風管彎頭的圓弧面，其中弧內(nèi)半徑小于150mm時，軋壓間距宜為20~35mm；內(nèi)弧半徑150~300mm時，軋壓間距宜在35~50mm之間；內(nèi)弧半徑大于300時，軋壓間距宜在50~70mm。扎壓深度不宜超過5mm。6）矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其他形式的彎管（內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角），平面邊長大于500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長b確定；當1000mm≥b>500mm時設(shè)1片，設(shè)置在距內(nèi)邊b/3處。1500mm≥b>1000mm時設(shè)2片；b大于1500mm時設(shè)3片，導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。7）導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上（連接板也可用鍍鋅鋼板裁剪而成）組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。4.3.31）鋁箔復(fù)合保溫風管所用的粘合劑應(yīng)是板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認可后方可使用。2）矩形風管直管段，同一塊板材粘結(jié)或幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直。風管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘合前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳合口時間。3）管段組合后，粘接成型的45O角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。4）風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸。5）法蘭下料粘接、管段打膠①法蘭連接件下料后與風管端面粘結(jié)，檢查法蘭端面平面度及對角線，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風管法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。②當復(fù)合風管組合定型后，風管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。③低中壓風管長邊尺寸大于1500mm時，風管法蘭宜采用金屬材料。當風管采用金屬法蘭連接件時，其外露金屬須采取措施防止冷橋結(jié)露。矩形風管法蘭主要連接形式及適用范圍見下表。矩形復(fù)合風管法蘭連接形式與適用范圍（mm）④長邊尺寸b大于或等于630mm的矩形風管在安裝插件法蘭時，宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的900鍍鋅墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。4.3.31）風管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距見表。鋁箔復(fù)合風管的法蘭連接處可視為一個縱（橫）向加固點。雙面鋁箔復(fù)合風管橫向加固數(shù)量（個）、縱向加固間距表壓力（Pa）長邊尺寸(mm)<300310～500510～750760～1000410～630－－－1640～800－111810～10001112酚醛類縱向加固間距（mm）8006002）風管的加固可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內(nèi)支撐式加固。加固時應(yīng)增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓后少變形、不脹開，如下圖所示。4.3.31）水平安裝風管的橫擔，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，還可根據(jù)風管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼（如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨）。風管吊裝一般用圓鋼做吊桿，長邊尺寸小于等于400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應(yīng)的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見下表。風管橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距（mm）風管長邊尺寸b≤630630<b<12501250<b<2000角鋼橫擔∠25×3∠30×3∠40×4槽型鋼橫擔U38×12×1.0U38×15×1.0U50×15×1.5圓鋼吊桿Ф6Ф6Ф8酚醛類吊架間距4000300025002）風閥等部件及設(shè)備與鋁箔復(fù)合風管連接時，