0103A修鍋爐水壓試驗方案

0103A修鍋爐水壓試驗方案批準：審定：審核：編寫：二○一六年五月一日0103A修鍋爐水壓試驗方案一、目的：檢查鍋爐受熱面及其他承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；包含貧改煙技改焊口、貧改煙增加省煤器受熱面、吹灰器汽源改造管道、鍋爐大修后受熱面的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。通過水壓試驗，檢驗機組承壓部件經(jīng)過運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，確保機組運行安全。二、鍋爐水壓試驗范圍：省煤器、水冷壁及過熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：給水泵出口至鍋爐過熱器堵閥前，包含爐水循環(huán)泵高壓冷卻水系統(tǒng),且一次汽系統(tǒng)內(nèi)疏放水門、取樣管道、加藥管道、減溫水管道、反沖洗管道、吹灰器汽源管道都試驗至二次門。壓降至工作壓力后，打開二次門對一次門進行水壓檢驗。再熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：從低再入口堵閥閥后至再熱器熱段出口水壓試驗堵板。且二次汽系統(tǒng)內(nèi)疏放水門、取樣管道、放空氣管道、減溫水管道、都試驗至二次門。試驗時間在達到保壓時間并紀錄完壓降值后，打開二次門對一次門進行水壓檢驗。電磁釋放閥、PCV閥不參與水壓試驗，關(guān)閉PCV閥隔絕閥、脈沖閥。本次檢修過設備及水壓試驗重點部位：新增燃燒器SOFA噴口及ZT風處水冷壁、SCR出口高溫省煤器、汽包人孔門、下水包人孔門、省煤器入口管、低溫過熱器管排、鍋爐系統(tǒng)所有閥門、化學取樣閥門、壓力測點閥門等。三、試驗壓力值如下：試驗類別單位一次汽系統(tǒng)（超壓）二次汽系統(tǒng)(再熱器)BMCR工況工作壓力MPa17.5/21.873.911四、鍋爐水容積：（單位：m3）部件省煤器鍋筒水冷壁系統(tǒng)過熱器再熱器合計水壓試驗時565215317094525五、水壓試驗方案編寫依據(jù)：1、<<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>>(DL612—1996)；2、<<電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程>>(DL647—2004)；3、<<集控鍋爐運行規(guī)程>>池州九華發(fā)電公司發(fā)布；4、<<蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程>>；5、<<電業(yè)安全工作規(guī)程>>；六、鍋爐水壓試驗前準備操作：鍋爐水壓試驗辦理工作票，明確人員分工。鍋爐酸洗結(jié)束，接口恢復焊口合格。檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認檢修工作已經(jīng)結(jié)束，熱力工作票辦理終結(jié)或押票手續(xù)，爐膛和尾部煙道內(nèi)無人工作，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均已恢復，需要檢查部位的保溫已拆除。所有電動閥門、調(diào)節(jié)門正確安裝就位且調(diào)試完畢，閥門開關(guān)調(diào)節(jié)靈活自如，在鍋爐上水前，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置，具備上水條件。鍋爐各處膨脹指示器恢復齊全，并已校對好零位指示，上水前、后分別檢查和記錄鍋爐各部膨脹指示值。汽包、過熱器、給水壓力指示正常，汽包水位計均投入，指示正常。給水管道、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查完好。汽機側(cè)主蒸汽、再熱蒸汽管道的恒力吊架、彈簧吊架上用手拉葫蘆固定。安全閥閥芯已經(jīng)頂死，過熱器堵閥閥芯、再熱器進出口堵板安裝完備，滿足水壓試驗要求。一次系統(tǒng)水壓試驗時一次系統(tǒng)疏水閥關(guān)閉，再熱器疏水閥及空氣門開啟。取樣二次閥均應關(guān)閉，爐頂所有空氣閥打開，底部排污手動一次閥開啟，壓降至工作壓力后關(guān)閉一次門對一次閥進行水壓校驗。水壓試驗前熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表和水位計投入。水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準。汽包壓力表壓力表精度等級符合水壓試驗要求，并經(jīng)校驗合格，汽包就地壓力表現(xiàn)場與控制室有通訊聯(lián)絡。鍋爐上水水質(zhì)為合格的除鹽水。水壓期間化學應制備鍋爐容積2倍的水量即1010m3。按規(guī)程對爐水泵各系統(tǒng)檢查，對爐水泵充水管道進行充洗，水質(zhì)經(jīng)化驗合格后，開啟爐水泵的注水門向爐水泵注水排空氣，當空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉空氣門，并保持向爐水泵連續(xù)注水；鍋爐上水可先采用鍋爐上水泵上水，或直接采用電泵上水，水溫21∽50℃，上水溫度與鍋筒壁溫之差不超28℃。水壓試驗環(huán)境溫度應在5℃以上，否則要有可靠的防凍措施；控制給水流量為30∽60t/h向鍋爐上水，檢查省煤器再循環(huán)門開啟。當上水至+200mm時停止上水，檢查汽包水位應維持不變，否則應查明原因予以消除。電氣側(cè)凝結(jié)水泵、電泵、上水泵電機檢修工作結(jié)束，電機空試正常，轉(zhuǎn)向正確；汽機側(cè)凝結(jié)水泵、電泵、上水泵、除氧器等相關(guān)項目的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，機械試轉(zhuǎn)正常。其他專業(yè)的相關(guān)工作全部結(jié)束。必須具備快速泄壓手段，以防超壓?，F(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好。檢查高中壓主汽閥、調(diào)速汽閥、高排逆止閥關(guān)閉嚴密。開啟汽輪機A、B主汽管疏水手動、氣動閥。關(guān)閉高壓旁路BP閥嚴密并停電。關(guān)閉高壓旁路減溫水手動閥、BD、BDE閥。開啟A、B高壓導汽管、A、B中壓導汽管、調(diào)節(jié)級、高壓外缸、再熱冷段、高旁后疏水手動、氣動閥。開啟二、三、四抽電動閥前、高排逆止閥后疏水手動、氣動閥。一次系統(tǒng)水壓時關(guān)閉電動、汽動給水泵中間抽頭手動閥。關(guān)閉EH油至主機手動閥。開啟主汽導管快冷手動一二次閥。鍋爐過熱器啟壓后加強汽缸溫度監(jiān)視，注意再熱器壓力，防止啟壓。成立水壓試驗領(lǐng)導小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工、責任明確。七、水壓試驗步驟：1、水壓試驗的順序：先做一次汽水系統(tǒng)（給水、過熱器），后做二次汽系統(tǒng)（再熱汽）。2、水壓試驗：1）、上水上水前對鍋爐各處進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應處在規(guī)定位置。按規(guī)程對爐水泵各系統(tǒng)檢查，鍋爐上水前對爐水泵充水管道進行充洗，水質(zhì)經(jīng)化驗合格后，開啟爐水泵的注水門向爐水泵注水排空氣，當空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉空氣門，并保持向爐水泵連續(xù)注水。鍋爐上水先采用鍋爐上水泵、前置泵上水，或直接采用電泵上水，控制上水速度，待爐頂各空氣門向外冒水1分鐘左右，確認系統(tǒng)空氣已放盡后關(guān)閉各空氣門。上水水溫控制在（21-50）℃范圍；上水溫度與鍋筒壁溫之差不超28℃。上水速度應緩慢，控制給水流量為30∽60t/h向鍋爐上水，以免引起水擊，上水時間應不小于2小時。上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。上水至最高排氣門溢水時，關(guān)閉所有放氣門。上水前、后分別檢查和記錄鍋爐各部膨脹指示值。2）、升壓和檢查一次汽系統(tǒng)水壓試驗：鍋爐升壓前必須關(guān)閉爐水泵電機腔室注水閥，停止爐水泵的清洗，調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速用電泵出口旁路門升壓，升壓時應緩慢，控制升壓速度≯0.3MPa/min，當壓力升至2.0MPa時，停止升壓，由檢修人員作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏繼續(xù)。升壓至10MPa，停止升壓，再次檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏繼續(xù)。當壓力升至工作壓力17.5MPa時，觀察5min，記錄壓力下降值，并通知檢修人員檢查。鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。再熱器系統(tǒng)水壓試驗：過熱器系統(tǒng)放水卸壓后，開始再熱器系統(tǒng)升壓。再熱器水壓試驗。試驗前，關(guān)閉中壓主汽閥、關(guān)閉一、二級旁路閥，開啟再熱器空氣閥，關(guān)閉再熱器各部疏水閥。利用電動給水泵的中間抽頭上水，用減溫水調(diào)整閥控制緩慢升壓，在0.98MPa以下升壓速度≤0.098MPa/min；達到0.98MPa后停下檢查，穩(wěn)定15分鐘后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升到工作壓力3.91MPa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定20分鐘，紀錄壓降，然后進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準確地作出標記和記錄。關(guān)閉一次門，開啟二次閥，對一次閥進行水壓試驗。爐循泵#46、#45冷卻器打開低壓側(cè)堵頭或法蘭查漏。疏水泄壓：水壓試驗結(jié)束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，然后緩慢開啟下聯(lián)箱放水門泄壓，泄壓速度控制在≈0.3MPa/min，壓力降至(0.098～0.196)MPa時，帶壓放水沖洗（爐水循環(huán)泵已注水），全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主汽門上閥座疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁隔離門前疏水門；開啟汽包放空氣門，開啟過熱器減溫器放氣門。當過熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，開啟各路的疏水門放水。當再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，開啟入口聯(lián)箱的疏水門放水。水壓試驗后的廢水通過定排擴容器管道排入機組排水槽，后進入廢水池處理。4、水壓試驗合格后，汽包水位放至正常水位。水壓試驗后，由當班值長通知化學對鍋爐進行保養(yǎng)。檢修拆除臨時措施，系統(tǒng)恢復。八、水壓試驗合格標準:水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；關(guān)閉進水閥停止上水后，省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5MPa，再熱器系統(tǒng)壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25MPa。爐水循環(huán)泵高壓冷卻器管路無泄漏；閥門無內(nèi)、外漏。九、水壓試驗的注意事項：1、運行人員在水壓試驗進行前，必須編寫好水壓試驗操作措施，并畫出水壓試驗系統(tǒng)圖，組織人員學習。2、水壓試驗過程中須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須得到現(xiàn)場指揮的許可后方可進行，本次只進行一次汽系統(tǒng)水壓試驗。3、應有專人負責升壓，嚴防超壓，以汽包就地壓力表為準，水壓試驗過程中設專人監(jiān)視就地壓力表，并與集控室經(jīng)常保持聯(lián)系校對壓力表，上、下壓力表偏差大于0.2MPa時停止升壓，查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。4、嚴格控制升壓速度，在接近試驗壓力時應緩慢升壓，以防超壓。在升壓過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門漏水或未關(guān)嚴時，必須得到同意后方可進行操作。5、試驗前，須試驗鍋爐底部定排放水二次電動閥、過熱器、再熱器所有疏水電動閥、吹灰器電動閥開關(guān)正常。6、試驗前，須試驗鍋爐底部定排放水、5%旁路、頂棚過熱器疏水二次電動閥，其前一次閥開啟，須試驗再熱器熱段氣動疏水閥及低旁至本體疏擴氣動疏水閥，其前一次閥開啟；過熱器及再熱器所有疏水電動閥開關(guān)正常。電動給水泵實驗位置就地事故按鈕等試驗正常。7、升壓時應作好事故預想，嚴防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可順序采取下列措施：1）一次汽系統(tǒng)：開啟定排電動閥；開啟頂棚過熱器疏水二次電動閥；開啟5%旁路二次電動閥；緊急停給水泵。8、水壓試驗前對上水升壓放水加熱系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9、所有平臺梯子暢通，應搭腳手架的地方必須搭設可靠的腳手架。10、水壓試驗時應停止一切與水壓試驗無關(guān)的工作，與水壓試驗無關(guān)的人員應離開鍋爐。11、在升壓過程中，檢修人員應全部撤出爐內(nèi)，否則不得升壓。12、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修工作。無關(guān)人員必須離開水壓試驗現(xiàn)場。13水壓試驗的對講機、電話要準備好。應有足夠的照明。14、連排擴容器及定排擴容器工作必須結(jié)束，防止連排擴容器及定排擴容器超壓，其底部疏水閥必須開啟，連擴旁路閥必須開啟,定排擴容器排水閥必須開啟；15、試驗結(jié)束后應將有關(guān)設備的安全措施及聯(lián)鎖保護恢復。16、運行和檢修必須做好水壓試驗相關(guān)措施、危險點分析和事故預想。17、水壓試驗后禁止承壓管道焊接工作。十、試驗時間計劃時間：2016年05月19日09：00開始。十一、組織機構(gòu)0103A修進行鍋爐水壓試驗，成立水壓試驗領(lǐng)導小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮部匯報。參加試驗領(lǐng)導小組人員組成如下：組長：程仁海副組長：李澤伯、王清華現(xiàn)場指揮：當班值長成員：許利峰、柴勇、高俊、董玉貴、王路、吳保衛(wèi)、姜志偉、吳高德、翟松衡、李小峰、陳華剛、陳忠會、查貴慶、許楓、張曉東、饒斌、張偉、李平強、李向南、李強、方省、葉劍青、王方全、當值運行值班人員貧改煙項目部人員：牛天文、張長倫、芮一峰低溫過熱器改造：汪乾0103A修標段：鍋爐專業(yè)：彭旭東（皖能運檢）、秦樹挺、崔登攀、牛金榮、王新華熱控專業(yè)：（安徽電建） 陳俊杰、朱振安、朱忠武、周國華鍋爐酸洗：肖栓柱（西安協(xié)力）化學專業(yè)：陳飛十二、水壓試驗中檢查人員分工及驗收1、鍋爐專業(yè)配合鍋爐水壓實驗需要檢查的閥門及人員分工NO設備名稱檢查驗收簽字負責人二級質(zhì)檢三級質(zhì)檢SCR出口省煤器系統(tǒng)燃燒器SOFA噴口水冷壁區(qū)域二次風箱內(nèi)水冷壁（改造部分）二次大風箱內(nèi)水冷壁吹灰器汽源改造區(qū)域酸洗接口大包箱內(nèi)管道汽包、汽包水位計及安全閥主再蒸汽管道、堵閥、堵板水平煙道區(qū)域分隔屏、后屏過熱器、水冷壁管爐膛出口屏再、末再、末過區(qū)域低過區(qū)域省煤器區(qū)域爐膛水冷壁區(qū)域爐膛墻再區(qū)域爐外管道鍋爐減溫水管道及閥門鍋爐5%疏水管道及閥門排污系統(tǒng)閥門鍋爐疏水管道、閥門鍋爐取樣管道、閥門給水管道及附件過熱器壓力測點一次閥（4只）給水取樣一二次閥過熱器減溫水流量測點一次閥（6只）ABC爐循泵過濾器進出口差壓一次閥（6只）給水流量孔板裝置支吊架檢查爐循泵及#45、#46冷卻器爐循泵高壓水管路、閥門及過濾器2、汽機、化學專業(yè)水壓實驗需要檢查的設備及人員分工NO閥門負責人二級質(zhì)檢三級質(zhì)檢1給水三通閥21號高加出口電動閥3高旁減溫水BD閥4高溫取樣架閥門熱控專業(yè)配合鍋爐水壓實驗需要檢查的設備及人員分工NO閥門負責人二級質(zhì)檢三級質(zhì)檢1汽機側(cè)開、閉式水系統(tǒng)熱控測點二次閥門2鍋爐側(cè)爐水泵系統(tǒng)熱控測點二次閥門3鍋爐側(cè)汽水系統(tǒng)熱控測點二次閥門4汽機側(cè)開、閉式水系統(tǒng)電、氣動閥門5鍋爐側(cè)爐水泵系統(tǒng)電、氣動閥門6鍋爐側(cè)汽水系統(tǒng)電、氣動閥門7鍋爐側(cè)疏水排污系統(tǒng)電、氣動閥門8汽機側(cè)給水系統(tǒng)熱控測點二次閥門9汽機側(cè)給水系統(tǒng)電、氣動閥門4、水壓試驗中查出問題：NO缺陷處理方案驗收情況負責人二級質(zhì)檢三級質(zhì)檢十三、鍋爐水壓試驗報告日期：鍋爐編號：15075鍋爐型號：HG-1025/17.5-YM30額定出力：1025T/H設計壓力：19.86MPa過熱器工作壓力：17