2023年-鍵鼠生產(chǎn)制程控制程序

.目的：為了確保鍵鼠課所有生產(chǎn)活動在有序、受控的狀態(tài)下進行，以滿足客戶訂單/合約的完美達成和法律法規(guī)的要求。.范圍：鍵鼠課的所有生產(chǎn)活動均受本文件的管制。.工作職責(zé)：部門經(jīng)理.1.1維護IS09001:2008,IS014001:2004等管理體系在本部門的有效運行；.L2維護本部門正常的生產(chǎn)活動；課長統(tǒng)籌安排本課室所有生產(chǎn)活動；客戶訂單的進度管理；323課室作業(yè)品質(zhì)的檢討及改善管理；生產(chǎn)用料損耗管理；生產(chǎn)車間7S工作的持續(xù)性管理；各種報表查對與審核；生管依照《生產(chǎn)主計劃》制定課室生產(chǎn)周計劃并跟蹤執(zhí)行效果；核查生產(chǎn)前各訂單的物料到位狀況，并及時反饋到部門經(jīng)理；生產(chǎn)前各訂單的物料到位狀況，并及時反饋到部門經(jīng)理；課室文員341部門人員薪資的核算；產(chǎn)線日常用品的申購與發(fā)放管理；各種單據(jù)和報表的錄入與存儲；對部門經(jīng)理，課長命令的傳達與追蹤；組長、班長組織和管理本班組人員在規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)；對制程異常的及時反饋、糾正處理并作改善的跟蹤；對生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料、半成品、成品的標(biāo)識及數(shù)量管理；344對制程不良的物料回收、退庫、領(lǐng)料和發(fā)放的及時性管理；345對生產(chǎn)現(xiàn)場物料的使用、損耗和超領(lǐng)的管制；346對生產(chǎn)訂單的尾數(shù)管理；生產(chǎn)現(xiàn)場“7S”活動的持續(xù)性管理；每日生產(chǎn)報表登記表存檔；作業(yè)員351嚴(yán)格按照SOP文件進行操作，保質(zhì)、保量按時完成班組長當(dāng)日布置的生產(chǎn)任務(wù)；352遵守廠規(guī)廠紀(jì)，維護部門榮譽；物料員按照《生產(chǎn)主計劃》排程要求，提前一天完成生產(chǎn)備料；對不良物料的及時性回收與退庫；及時補充維修用料；各小組物料交接登記表存檔；維修員生產(chǎn)線維修員協(xié)助班組長及時處理測試位的不良品并做好相關(guān)記錄；對于出現(xiàn)頻次較多的（連續(xù)3次以上）不良問題,應(yīng)及時反饋給班組長（作業(yè)不良）或IPQC（來料不良）；生產(chǎn)維修報表記錄存檔；售后服務(wù)維修員按照銷售要求，按時按質(zhì)完成維修服務(wù)；.2每天如實提供檢測、維修報表于P正工程師處；3.826測試員依照測試工位的SOP文件、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進行電氣性能測試，PASS者按規(guī)定要求放至下一工位；測試時發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時送到產(chǎn)線維修處維修；若不良數(shù)量較多，應(yīng)及時通知班組長或IPQC進行處理和改善；測試檢驗不良品統(tǒng)計表登記審批存檔；4.程序：鍵鼠生產(chǎn)流程圖；生產(chǎn)計劃管理課室生管根據(jù)總生管發(fā)布的《X年X月鍵鼠生產(chǎn)主計劃》，在結(jié)合原物料狀況，并綜合考慮過各線制程狀況、訂單緊急程度等因素后，切換成《鍵鼠課生產(chǎn)進度跟蹤表》，發(fā)送到各班組長手中執(zhí)行；各班組長依據(jù)課長的指令，及時性調(diào)整生產(chǎn)線，組織人力、設(shè)備、技術(shù)力量等關(guān)鍵性因素，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對于新產(chǎn)品、新客戶的訂單，由生管負責(zé)傳達客戶要求（交期要求、外觀要求，原材料配置以及業(yè)務(wù)與客戶達成的其他特殊要求）；生產(chǎn)領(lǐng)料管理生產(chǎn)領(lǐng)料、不良退庫、補料管理線物料員依據(jù)生管指令，于產(chǎn)線上線前2-3天在ERP系統(tǒng)中查詢生產(chǎn)使用物料之狀況。對于欠缺物料的部分，應(yīng)以《欠料表》的方式，及時地反饋于部門主管、生管，以尋求幫助追蹤物料進度；物料員依據(jù)生管指令，及時與物控溝通打印《領(lǐng)料單》，并在生產(chǎn)上線前一天完成備料。備好料后放于相應(yīng)的班組物料區(qū)，同各班班長完成物料交接（數(shù)量、欠料明細和到位時間等）。交接完畢，班組長和物料員簽名確認(rèn)；物料員對于當(dāng)天產(chǎn)生的《領(lǐng)料單》，交接完畢后每天下班前交與課室文員保存。每天下班前將部門物料領(lǐng)用狀況（包括：已經(jīng)領(lǐng)進車間準(zhǔn)備上線的訂單狀況、欠料狀況、預(yù)計后續(xù)領(lǐng)料的狀況）報告給部門的主管或生管；每天下班前，物料員必須對當(dāng)日產(chǎn)生的入/出往來物料記錄予以核對并做好往來記?負責(zé)成品入庫的物料員，每天下班時要向部門主管報告當(dāng)天的入庫狀況、訂單尾數(shù)的清理進度等；物料員每天下午定期收回各維修處的不良材料，并按照“不良回收，對應(yīng)調(diào)換”的原則，及時補充給相關(guān)的產(chǎn)線技術(shù)員；于產(chǎn)線所需的維修用料，由相關(guān)物料員從產(chǎn)線技術(shù)員處將不良物料整理好，并填寫《退料單》交給IQC確認(rèn)后，報部門主管審核、物控核準(zhǔn)，超過正常損耗的，由生產(chǎn)副總簽字后，打印《補料單》到倉庫領(lǐng)取物料；每半月一次，各物料員應(yīng)及時填寫《不合格物料處理報告》交部門主管審核后，由其組織進行評審、處理；生產(chǎn)補料管理生產(chǎn)補料僅限于供應(yīng)商包裝少料或維修用料過多而導(dǎo)致產(chǎn)線清尾時不夠使用；當(dāng)產(chǎn)線班組長發(fā)現(xiàn)有包裝材料數(shù)量不足時，保護好現(xiàn)場，第一時間通知IPQC、倉管員到現(xiàn)場確認(rèn)后，開具《補料單》到倉庫領(lǐng)取物料，《補料單》上面應(yīng)明確注明“供應(yīng)商少料”等字樣；4.5首件制作、確認(rèn)管理首件制作管理每一個訂單在批量性生產(chǎn)之前，生產(chǎn)線各班組長須依照訂單要求，組織員工制作首件；首件制作完成后，填寫好《首件確認(rèn)單》，交由PE工程師進行性能指標(biāo)確認(rèn)；首件確認(rèn)管理當(dāng)PE工程師拿到產(chǎn)線的首件后，應(yīng)依照本公司《鍵鼠生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對首件作各項性能指標(biāo)確認(rèn)，并在《首件確認(rèn)單》上填寫好確認(rèn)結(jié)果，然后將首件和《首件確認(rèn)單》一起交到IPQC處；若PE工程師在進行首件確認(rèn)時發(fā)現(xiàn)有性能指標(biāo)明顯不符合公司鍵鼠產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時查找原因、排除異常，直到符合異常為止；若異常系研發(fā)單位造成，應(yīng)及時通知工程部處理，直到符合要求為止；若異常原因系來料不良造成，應(yīng)及時通知IQC和采購進行處理，直到符合要求為止；IPQC收到PE工程師送來的首件和《首件確認(rèn)單》后，應(yīng)及時對各項性能指標(biāo)進行再確認(rèn)。無誤后，通知產(chǎn)線安排正式生產(chǎn)；首件確認(rèn)反饋IPQC應(yīng)將首件確認(rèn)之結(jié)果由制程產(chǎn)生不良的，要及時反饋給各班組長。對于確認(rèn)結(jié)果不符合訂單要求的部分，須及時跟蹤相關(guān)班組予以改善，直到符合要求為止；當(dāng)其結(jié)果系來料不良的原因，需在0.5H內(nèi)反饋到IQC處進行處理，直到符合要求為止；當(dāng)其確認(rèn)結(jié)果系設(shè)計原因?qū)е虏涣紩r，應(yīng)在0.5H內(nèi)反饋到工程部進行處理，直到符合要求為止；4.6制程管制排KEY制程管制性生產(chǎn)前，班組長必須按照SOP文件，逐個工位確認(rèn)如下事宜：A:各工位使用原材料與SOP文件、BOM表要求是否一致？B:工序排列與SOP文件要求是否一致？對于上述兩項若有一項不符合要求，其班組長應(yīng)及時向PE工程師反映并追蹤改善結(jié)果后實施；班組長確認(rèn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作完畢后應(yīng)及時組織人力、物料、設(shè)備、工具等要素進行生產(chǎn)；制程中，班組長應(yīng)隨時關(guān)注目檢、維修等技術(shù)性崗位的信息，隨時關(guān)注導(dǎo)致作業(yè)不良工位的人員，需要觀察：A:作業(yè)手法是否正確？B:元器件有沒有混用？C:材料放置是否規(guī)范？D:作業(yè)時間是否足夠？上述所列各項若有一項出現(xiàn)影響生產(chǎn)，班組長需在第一時間進行調(diào)整并跟蹤其效果；排KEY班組長對于經(jīng)常性問題人員，應(yīng)派專人予以跟蹤和輔導(dǎo)，直到作業(yè)動作符合要求為止；排KEY班組長要組織專門人員對各工位使用物料進行添置，不允許員工自行添加原材料；焊線制程管制焊線班組長在生產(chǎn)前需確認(rèn)各工位之作業(yè)員都已按SOP文件規(guī)定：A:帶好靜電環(huán)；B:電烙鐵已經(jīng)可靠接地；C:吸煙系統(tǒng)正常；D;錫爐、剪鉗等設(shè)備工具點檢、正常；班組長對于測試位檢測出來的不良品，應(yīng)每小時提取樣品10PCS到維修員處，分析不良原因并根據(jù)不良結(jié)果作如下事宜；A:系人為導(dǎo)致不良的，要及時糾正產(chǎn)線作業(yè)員的作業(yè)方法；B:系材料不良的，要及時填寫異常處理單反饋到IPQC；C:系前段加工不良的，要及時反饋到PIE工程師并追蹤其改善狀況；焊線班組長應(yīng)及時將當(dāng)日所產(chǎn)生的不良品，分配給技術(shù)員進行維修，移交給技術(shù)員的不良和維修后收回來的待測單板之?dāng)?shù)量等明細，均需填寫在《產(chǎn)線不良維修移交單》上；鍵盤作業(yè)管制鍵盤班組長在開線之前，必須確認(rèn)如下事宜：A:所用上、下蓋是否與BOM表、訂單等要求一致？B:所用鍵盤與其他原材料是否與BOM表、訂單等要求一致？C:鎖螺絲之電批扭力是否符合SOP文件的要求？D:測試儀器是否處于最佳狀態(tài)？E:測試程序是否與待測產(chǎn)品測試標(biāo)準(zhǔn)要求相符？F:訂單首件是否通過IPQC的確認(rèn)？在生產(chǎn)過程中，各工位使用之物料，由班組長或其指定人員進行添加，各員工不得擅自取料；班組長應(yīng)隨時關(guān)注測試工位和維修工位的信息，及時糾正制程中的人為不良。若出現(xiàn)來料不良，需及時填寫上交部門主管審核；生產(chǎn)完畢之成品，由物料員及時拉到“鍵盤成品待檢區(qū)”待QA抽檢后入庫；鍵盤班組長要及時追蹤和清理每個訂單的尾數(shù)；鼠標(biāo)作業(yè)管制鼠標(biāo)班組長在開線之前，必須確認(rèn)如下事宜：A:所用上、下蓋是否與BOM表、訂單等要求一致？B:所用其他原材料是否與BOM表、訂單等要求一致？C:鎖螺絲之電批扭力是否符合SOP文件的要求？D:測試儀器是否處于最佳狀態(tài)？E:測試程序是否與待測產(chǎn)品測試標(biāo)準(zhǔn)要求相符？F:訂單首件是否通過IPQC的確認(rèn)？G:必要人員有否按規(guī)定佩戴好靜電環(huán)？.3.2在生產(chǎn)過程中，各工位使用之物料，由班組長或其指定人員進行添加，各員工不得擅自取料；.班組長應(yīng)隨時關(guān)注測試工位和維修工位的信息，及時糾正制程中的人為不良。若出現(xiàn)來料不良，需及時填寫上交部門主管審核；生產(chǎn)完畢之成品，由物料員及時拉到“鼠標(biāo)成品待檢區(qū)”待QA抽檢后入庫；.5鍵盤班組長要及時追蹤和清理每個訂單的尾數(shù)；絲印制程管制絲印班組長在生產(chǎn)之前應(yīng)確保以下事宜準(zhǔn)備完畢：A:檢查網(wǎng)印機所有開關(guān)、按鈕及氣壓等是否正常？B:檢查碎布、油墨、膠紙、溶劑等是否準(zhǔn)備到位？C;待印刷字鍵是否放入下治具中并蓋上上治具等待印刷？操作步驟A:調(diào)整三點組合壓力至4-6kg；B:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)字體印刷位置把網(wǎng)板固定在機臺網(wǎng)板架上，用膠紙貼住網(wǎng)板周圍用于護邊；C:將刮刀安裝在刮刀組合架上，調(diào)整刮刀角度為45?！?5°,對刮刀進行切口動作，并通過流量閥調(diào)整刮刀速度及左右行程；D:將油墨倒入網(wǎng)板中，在網(wǎng)板與治具里放一片上蓋半成品，啟動腳踏開關(guān)，完成一次印刷動作；E:檢查第一次印刷效果，若印刷品質(zhì)為OK才進行連續(xù)印刷作業(yè)；若印刷品質(zhì)為NG,則需立即找出原因并作出相對應(yīng)的調(diào)機動作；網(wǎng)印機的維護和保養(yǎng)A:每天必須對網(wǎng)印機進行清潔，隨時保持機身無油墨、臟污等；B:每三天需排放一次三點組合濾水杯中的積水；C:每周定期對行程導(dǎo)航桿、刮刀架螺絲及其他必要部位加注潤滑油并作不定期檢查；D;非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁操作網(wǎng)印機；E:根據(jù)網(wǎng)印機臺計數(shù)，每50PCS需擦拭網(wǎng)板一次，以確保品質(zhì)；F:UV油墨使用4H后、UVCoating（光油）使用24H后、網(wǎng)板使用10000次后必須做報廢處理。刮刀使用240H須更換新刮刀；網(wǎng)印房溫、濕度分別控制在15°C-25°C、80%-90%o室內(nèi)隨時保持干凈、無灰塵；制程不良品管制各產(chǎn)線的不良品，由生管指定專人到各測試位進行收集并記錄于《產(chǎn)線不良維修移交單》內(nèi)；所有不良的維修結(jié)果，各維修員必須如實記錄于《產(chǎn)線不良維修報表》內(nèi)，以利于品質(zhì)的檢討及統(tǒng)計；維修員的維修順序按照生管的指令進行；4.664對于來料不良、單板加工不良而導(dǎo)致批量性返工的，發(fā)現(xiàn)問題后，各班組長應(yīng)立即組織人力，將當(dāng)段之前生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離并做好相關(guān)標(biāo)示，然后按照上的糾正措施處理；生產(chǎn)不良物料/成品的管制各產(chǎn)線的責(zé)任物料員每天下班前1H,應(yīng)將當(dāng)天產(chǎn)線上的不良物料收集到指定位置予以清理并做好記錄。在第二天上班時按照ERP系統(tǒng)的要求打好相關(guān)單據(jù)，完成審核/核準(zhǔn)后于上午下班前將不良物料退/領(lǐng)回倉庫/產(chǎn)線；.2產(chǎn)線班組長有義務(wù)協(xié)助物料員對本線當(dāng)日產(chǎn)生的不良物料進行清理。對于一些體積較大、重量較重的不良物料，需安排作業(yè)員幫忙清理；產(chǎn)線班組長在日常事務(wù)的管理工作中，有責(zé)任監(jiān)督作業(yè)員管理好不良物料。其細節(jié)包括：A:物料擺放整齊；B:做好（客戶、訂單號、品名及數(shù)量）；C;放入指定的位置；4在中側(cè)位和包裝段各測試站出現(xiàn)的不良品，相關(guān)測試員和維修員必須按照“標(biāo)識管理”的相關(guān)要求，放入指定的位置。（特別說明：不良品不是報廢品！在不良轉(zhuǎn)移、維修的過程中，必須保護好產(chǎn)品的外觀，不能在電氣性能不良的基礎(chǔ)上新增外觀上的不良；訂單尾數(shù)管理4.681課室文員每天早上收集各班組前日之《生產(chǎn)日報表》，進行數(shù)據(jù)整理與統(tǒng)計；文員依照收集到的數(shù)據(jù)，結(jié)合《生產(chǎn)進度追蹤表》上的交貨日期及數(shù)量，將情況報告于部門主管及生管，以便于及時作出生產(chǎn)調(diào)整的決定；前段生產(chǎn)完每一個訂單，需和后段班組長進行移交數(shù)據(jù)的核對，發(fā)現(xiàn)異常要立即通知前段班組長，同時報告上級主管；出現(xiàn)異常沒有及時報告給部門主管而導(dǎo)致尾數(shù)未能按期清理的，將追究相關(guān)人員的責(zé)任并作相應(yīng)的處罰；5附錄《X年X月鍵鼠生