預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底課件

令中交第二航務(wù)工程局有限公司CCCCSECONDHARBOURENGINEERINGCOMPANYLTD南千預(yù)制箱梁術(shù)交中交股份汕頭東海岸新堿項(xiàng)目總經(jīng)理部南千渠大橋分部2019年05月03日令1目錄1.工程概況2.預(yù)制箱梁施工工藝流程圖3.鋼筋加工、綁扎4.波紋管安裝定位5.模板加工、安裝、拆除6.預(yù)應(yīng)力筋下料穿東7.砼澆筑8.砼養(yǎng)護(hù)9.預(yù)應(yīng)力張拉壓漿10.常見問題總結(jié)中交第二務(wù)工程周有限公司目錄2工程概況南干渠大橋位于汕頭市東南沿海,是東海岸新城濱海大道的一部分,上跨南干渠,連接?xùn)|海岸新城塔崗圍片區(qū)和萊蕪半島,橋長588m。全橋共20跨,1~5聯(lián)為預(yù)制箱梁,第6聯(lián)為現(xiàn)澆箱梁。下部結(jié)構(gòu)為樁柱式,樁頂設(shè)系梁,柱頂設(shè)蓋梁,標(biāo)準(zhǔn)段蓋梁與預(yù)制箱梁成60.5°~62°斜交角,上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)組合箱梁。標(biāo)準(zhǔn)段橋面單幅寬分為16.75m、18.75m兩種,中央分隔帶為0.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)全部為預(yù)制小箱梁,0#~8#墩為弧線段,9#~17#(18#)墩為直線段箱梁長度為27.0m~31.5m,全橋預(yù)制箱梁共計(jì)208榀。南干渠大橋預(yù)制箱梁材料數(shù)量表E-B(中跨中柔)圓鋼筋帶勵鋼鋼紋線(1)19578015110中交需二務(wù)工程周有限公司工程概況3二、預(yù)制箱梁施工工藝流程圖首件試生產(chǎn)箱梁正式生產(chǎn)鋼筋加工鋼筋綁扎模板加工模板安裝調(diào)整「砼生產(chǎn)筑預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿箱梁檢險存放首件檢驗(yàn)合格中交需二務(wù)工程周有限公司二、預(yù)制箱梁施工工藝流程圖4三、鋼筋加工、綁扎1.鋼筋加工表2.2-1鋼筋加工允許偏差①加工時應(yīng)對鋼筋表面進(jìn)行清潔,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后全長②所有鋼筋加工配料,均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)作業(yè)。彎起鋼筋各部分尺寸按施工要求進(jìn)行配料,分區(qū)堆放,做到下墊上箍筋、螺旋筋各部分尺寸蓋,防止鋼筋銹蝕和堆放混亂,掛牌標(biāo)識。③鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合已批準(zhǔn)的施工圖。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJ2-2019中的規(guī)定。中交需二務(wù)工程周有限公司三、鋼筋加工、綁扎5三、鋼筋加工、骨架綁扎2.鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎順序如下:底板鋼筋綁扎(含鋼束定位鋼筋)腹板及橫隔板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎(含橋面板連接筋→梁端封錨鋼筋綁扎頂板鋼筋由于受豎向外背帶、負(fù)彎矩槽口和堵頭板等因素影響,不便于臺座綁扎,故內(nèi)模安放完成后在模板內(nèi)綁扎頂板鋼筋(2)注意事項(xiàng):①在鋼筋綁扎的同時,進(jìn)行所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)前,檢査預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,焊縫質(zhì)量是否滿足其技術(shù)規(guī)范。安裝時進(jìn)行測量放樣,確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件固定時要與鋼筋骨架主筋可靠地焊接②同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯開布置,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù),受壓區(qū)不受限制,受拉區(qū)不得超過50%③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎,并相互錯開,扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè);中交需二務(wù)工程周有限公司三、鋼筋加工、骨架綁扎6三、鋼筋加工、骨架綁扎(2)注意事項(xiàng):④墊塊安裝數(shù)量必須滿足要求,綁扎牢固:⑤錨下鋼筋安放要緊貼錨具;⑥外露鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)行,不得低于規(guī)范要求;頂板N17鋼筋需注意對模板外背帶的避讓,不得缺失、割斷外露鋼筋⑦護(hù)欄、伸縮縫、橋面鋪裝、現(xiàn)澆橫、縱濕接縫等所有外露預(yù)埋件鋼筋和鐵件均按要求進(jìn)行刷漿臨時防腐。項(xiàng)次項(xiàng)允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長箍筋、螺旋筋各部位尺寸23456兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距同一排受力鋼筋的鋼筋排距箍筋、螺旋筋間距長鋼筋骨架尺寸保護(hù)層厚度中交需二務(wù)工程周有限公司三、鋼筋加工、骨架綁扎7四、波紋管安裝定位1波紋管定位必須按照圖紙尺寸將每延米尺寸用油漆標(biāo)注于胎模下側(cè),后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差實(shí)際測量時可以將底板的3M凈爭保護(hù)層扣除,定位后的孔道應(yīng)平順。波紋管安裝過程中,當(dāng)受到普通鋼筋影響時,適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置按照設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置,波紋管固定采用U型φ10鋼筋榮長方向管道坐標(biāo)點(diǎn)焊在主筋上。波紋管的連接應(yīng)采用管長300-的大一號同型波紋管,榮高方向并用膠帶包裹,確保不灀漿,防止水泥漿滲入導(dǎo)致堵塞。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作,以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿」2.端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度8-10cm,不得過長或過短,并包裹進(jìn)行保護(hù),以便吊裝后進(jìn)行連接3.鋼波紋管搬運(yùn)時,不得拋摔或在地面拖拉。運(yùn)輸時防止劇烈碰撞擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)污染。波紋管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方,室外堆放應(yīng)有支墊并遮蓋,避免曝曬和雨淋中交需二務(wù)工程周有限公司四、波紋管安裝定位8五、模板加工及安裝由于南干渠大橋箱梁規(guī)格多樣,長度不一,故需要配置多種規(guī)格模板。配置方法如下1、2、3區(qū)預(yù)制28.5m^31.5m箱梁,4、5區(qū)預(yù)制2πm^31.5m箱梁。每套箱梁側(cè)模及內(nèi)模長度全部按照31.5m箱梁配置,其中邊梁側(cè)模配置2套,中梁側(cè)模配置3套,內(nèi)模配置4套。箱梁模板采用整體鋼模板,囯定底模與制梁臺座一次拼裝好,并棖據(jù)橋梁跨度和設(shè)計(jì)施工要求設(shè)置活動底模位置和底模的預(yù)拱度,外模整體拼裝好并預(yù)留橫隔板模板連接口。整個模板系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)拉桿以保證箱梁外觀,模板的調(diào)節(jié)采用低托和絲桿配合,內(nèi)模采用鋼模板側(cè)模:采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的精制定型大塊鋼模板,安裝后用拉桿螺栓鎖緊內(nèi)模:由于箱梁內(nèi)部空間狹小,所以內(nèi)膜的設(shè)計(jì)在確保強(qiáng)度和剛度外,必須保證內(nèi)膜具備較好的拆除性能釆用鋼模板,可拆卸、周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好,待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接,拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象接縫嚴(yán)密底模:采用組拼式精制鋼模板作條形底模,既可保證砼外觀質(zhì)量,又便于按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱中交需二務(wù)工程周有限公司五、模板加工及安裝9五、模板加工、安裝、拆除模板的安裝與拆除采用龍門吊完成模板拼裝、拆除注意事項(xiàng)」1、外模板拼裝尺寸、角度必須精確無誤,拼縫必須滿足規(guī)范要求;2、必須做好內(nèi)外模底口頂口尺寸、側(cè)模角度、拼縫、打磨情況的檢查驗(yàn)收;3、封端模板的安放決定著梁體長度、橫隔板偏位等,在鋼筋籠吊入模板前需要做好鋼筋籠定位線,封端模板安裝后需量測梁體長度、跨中橫隔板相對于封端的位置尺寸;4、內(nèi)模吊入前需安放好厚度支撐塊,以確保梁體厚度;5、在混凝土達(dá)到終凝時間后方可嘗試拆除模板,拆除模板時需要密切觀察混凝土強(qiáng)度情況,不得在混凝土尚未終凝時拆除模板(內(nèi)模在箱梁混凝土澆筑完成后約4小時,側(cè)模拆除時應(yīng)待砼強(qiáng)度不小于25Mpa)。6、模板在使用前或使用過程中必須加強(qiáng)維修與保養(yǎng),每次拆模后進(jìn)行除污與防銹工作,要做到打磨除銹后用手摸完模板無明顯污漬,模板應(yīng)平整放置防止變形,并做到防雨、防塵、防銹。7、橋面存在橫坡,腹板兩側(cè)的邊模高度因坡度的存在導(dǎo)致不一樣,因此要注意梁片的排水坡度方向否中二務(wù)工程周有限公司五、模板加工、安裝、拆除10預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底課件11預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底課件12預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底課件1